后钢板弹簧吊耳的加工工艺设计【钻孔Φ30】
15页 4500字数+论文说明书+工序卡+工艺卡片+8张CAD图纸【详情如下】
后钢板弹簧吊耳毛坯图.dwg
后钢板弹簧吊耳的加工工艺设计说明书.doc
后钢板弹簧吊耳零件图.dwg
夹具体.dwg
工序卡.dwg
工艺卡片.dwg
螺栓.dwg
钻孔Φ30夹具装配图.dwg
钻模.dwg
目录
设计任务书2
一.零件的分析3
二.工艺规程设计3
（一）确定毛坯的制造形式3
（二）基面的选择3
（三）制订工艺路线3
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定5
（五）确定切削用量及基本工时6
三.夹具设计
（一）问题的提出13
（二）卡具设计13
四.参考文献14
哈尔滨理工大学
机械制造工艺及夹具课程设计任务书
题目：制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺，钻?30孔的钻床夹具
要求：1.中批生产；
2.尽量选用通用夹具
内容：1.填写设计任务书；
2.制订一个中等零件的加工工艺过程，填写工 艺过程卡和工序卡各一张；
3.设计指导教师指定的工序夹具，绘制全套夹具图纸，要求用计算机绘图；
4.编写设计说明书一份，按照毕业论文的格式 写，要求打印文稿
一． 零件的分析
零件的工艺分析
后钢板弹簧吊耳共有三组加工表面，现分述如下：
1）以?37 mm孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括：一个?37 mm的孔，尺寸为76 mm的与?37 mm孔相垂直的平面，其中主要加工表面为?37 mm的孔；
2）以?30 mm孔为中的加工表面
这一组加工表面包括：两个?30 mm的孔，以及尺寸为77 与两个?30 mm 孔相垂直的内平面，以及两个孔的外表面；
3）以?10.5mm孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括：两个?10.5mm的孔
一． 工艺规程设计
（一） 确定毛坯的制造形式
零件材料为35钢，考虑到该零件在汽车中的受力并保证零件的工作可靠性，零件为中批生产，因此，毛坯可采用模锻成型
（二） 基面的选择
基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行
（1）粗基准的选择以?30mm孔一侧端面为粗基准，以消除 ， ， 三个自由度，然后加一个辅助支承
（2）精基准的选择根据基准重合和互为基准原则，选用设计基准作为精基准,当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算
（三） 制订工艺路线
制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证在生产纲领为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具来提高生产效率除此以外，还应当考虑经济效率，以便使生产成本尽量下降
1.工艺路线方案一
工序Ⅰ 粗铣?37mm孔端面
工序Ⅱ 粗镗?37mm孔，倒角1.5×45°
工序Ⅲ 粗铣?30mm孔外端面
工序Ⅳ 粗铣?30mm孔内端面
工序Ⅴ 扩，粗铰? 30mm孔并加工倒角1×45°
工序Ⅵ 粗镗?37mm孔
工序Ⅶ 半精铣?37mm孔端面
工序Ⅷ 半精铣?37mm孔端面
工序Ⅸ 钻2-?10.5mm孔
工序Ⅹ 铣宽为4mm的槽
工序Ⅺ 去毛刺
工序Ⅻ 检查
2.工艺路线方案二
工序Ⅰ 粗铣?37mm孔端面
工序Ⅱ 粗镗?37mm孔，倒角1.5×45°
工序Ⅲ 粗铣?30mm孔外端面
工序Ⅳ 粗铣?30mm孔内端面
工序Ⅴ 扩，粗铰? 30mm孔并加工倒角1×45°
工序Ⅵ 粗镗?37mm孔
工序Ⅶ 半精铣?37mm孔端面
工序Ⅷ 半精铣?37mm孔端面
工序Ⅸ 钻2-?10.5mm孔
工序Ⅹ 铣宽为4mm的槽
工序Ⅺ 去毛刺
工序Ⅻ 检查
工艺方案的比较与分析
上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工?37mm孔端面，再以该加工平面为基准加工其余平面，最后加工各个孔；方案二是先以?30mm孔外端面为基准加工?37mm孔端面，再以?37mm孔端面为基准加工其它端面和孔两相比较可以看出，方案二遵循互为基准原则能够较好的保证加工精度，对设备要求较低，而方案一工序比较集中，考虑实际设备条件，可将两个方案进行综合考虑具体工艺过程如下：
工序Ⅰ 锻造毛坯
工序Ⅱ 时效处理去应力
工序Ⅲ 铣?37mm孔端面
工序Ⅳ 扩，粗铰，精铰?37mm孔并加工倒角1.5×45°
工序Ⅴ 铣尺寸为77mm的孔端面
工序Ⅵ 粗铣?30mm孔端面
工序Ⅶ 钻2-? 10.5mm孔
工序Ⅷ 钻，扩? 30mm孔并加工倒角1×45°
工序Ⅸ 铣宽为4mm的槽
工序Ⅹ 去毛刺
工序Ⅺ 检查
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
“后钢板弹簧吊耳”零件材料为35钢，毛坯重量约为2.6Kg，生产
类型为中批生产，采用锻造
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的饿机械加工余量
川公网安备: 51019002004831号