给泵液偶主油泵外移改造的分析及方案

给泵液偶主油泵外移改造的分析及方案 宜兴华润热电有限公司 摘要摘要 我公司 3 号给水泵液力偶合器的主油泵位于偶合器箱体内 且为摆线泵 该设备欠佳 出现问题也不能被及时发现 自投产以来 该液偶主油泵经常出现故障及异常 严重影响了给水泵的安全 经济运行 威胁到了汽轮机的稳定运行 我公司相关人员分析其故障原因及工作特点 将之改为外置式 的齿轮泵 从而解决了给泵液偶主油泵的频繁故障问题 稳定了运行 也使给泵电耗有所降低 经济性得 到了提高 关键词关键词 液力偶合器 YOTGC530 主油泵 节能 摆线泵 1 1 概述概述 我公司现装机为2台C60 8 83 0 981型抽凝式汽轮发电机组 2台260t h高温高压煤粉 炉 配套3台给水泵组 正常2运1备 2台运行泵为带液力耦合器的1 3 泵 备用泵为定速 的2 泵 我公司给水泵技术规范 型号 FT320 150 轴功率 KW 1458 流量 m3 h 310 吸入压力 MPa 0 5 t 158 扬程 m 1500 转速 rpm 2985 我厂给泵所配套的液力偶合器型号为 YOTGC530A型 功率范围700 1900 KW 液力偶合器技术参数 名称单位额定负荷工况 输出功率 kW2010 滑 差 3 输入功率 kW1800 输入转速 r min2985 输出转速 r min2896 变速范围 r min597 2896 给水泵的任务是将除氧器贮水箱具有一定温度的给水 通过给水泵产生足够的压力送 给锅炉 供应锅炉用水的需要 根据电能的生产特点和锅炉运行的特殊要求 给水泵必须 连续不断地运行 这不仅关系到正常发供电 而且还直接关系到锅炉设备的安全 2 2 改造原因改造原因 我公司 号给水泵配用液力偶合器为带外供油型式的 YOTGC530 型偶合器 自投产 以来 由于主油泵系统的故障原因致使偶合器发生多起重大设备事故 影响给水泵的安全 及经济运行 该液力偶合器主油泵为两套内啮合摆线泵 并联安装于偶合器的输入端下箱体内 详 见附图 通过液力偶合器输入轴上主齿轮 带动安装摆线泵轴上的两个从动齿轮 开机后 装在输入轴上的主动齿轮跟偶合器同步运转带动油泵泵体上的从动齿轮从而实现油泵同步 运转 油泵工作后向偶合器的输入轴及输出轴轴承 主动齿轮及从动齿轮提供润滑冷却油 另外通过主油泵出口压力使工作油经冷油器达到冷却目的 实际运行中该系统暴露出如下缺点 偶合器的输入轴及输出轴的轴承 主从齿轮无 工作润滑油时不易被发现 4 个摆线泵和主 从动齿轮因各种因素损坏后均不能及时反 映和发现 3 3 改造方案改造方案 1 机务部分 改造后的油泵从机内移到机外 取消原有油泵组件 改用电动齿轮油泵 KCB633 0 28 型 配套电动机为 Y 型 11kW 三相异步电动机 从而实现日常维护 检修 突发性故障处理方便快捷 外置齿轮油泵的吸入管路接在液偶箱体原出口管路上 并在箱体内向下接两个弯头 调整两个吸入口端面的高度使之与原摆线泵的吸入口端面高度一致 以避免吸入口进空气 在外置齿轮油泵吸入管路位于冷油器处的弯头位置加装一自制的滤油器 该滤油器 利用原 2 个吸口网滤芯制成 将原摆线泵系统取消 将原供给摆线泵齿轮润滑的 2 个铜管路取消 将原泵出口的 测点装置移位到新泵出口后的管路上 详见附图 补充 假若油泵出现扬程不足 也即低于 1 5 公斤 可以更换油泵入口管路为 DN100 即与该泵入口相匹配 一般此情况不易出现 2 电气部分 因增加一台主油泵 配套电机功率 11KW 考虑在 B 排柱墙上加装一只控制箱 电源 从 1 给水泵辅助油泵控制箱取 主电源采用 ZR VV 3 10 1 4 电缆 控制回路设就地 远方操作 将电流 运行状态信号接入 DCS 采用 ZR KVVP 6 1 5 电缆 电缆沿 B 排柱地 面开槽敷设 3 热控部分 增加 2 个 DO 点 分别用来启 停齿轮油泵电机 DCS 12 柜 B 面 11 板 12 通道用来启 动电机 DCS 12 柜 B 面 11 板 13 通道用来停运电机 增加一个 DI 点 用来显示电机启停 状态 通道为 DCS 12 柜 B 面 4 板 20 通道 增加一个 AI 点 用来显示电机电流 通道为 DCS 12 柜 F 面 10 板 12 通道 以上信号采用 2 根 ZR KVVP 6 1 0 电缆 共约 300 米 增加一个连锁投切按钮 逻辑关系如下 1 给水泵电机启动 连启电动齿轮油泵 1 给水 泵电机停运 连停电动齿轮油泵 电动齿轮油泵停运 连停 1 给水泵电机 4 4 改造前后费用比较改造前后费用比较 1 改造费用 1 齿轮泵组 KCB633 0 28 7 5KW 1 台套 价格 6200 元 台套 2 无缝钢管 57 3 5 4 米 38 3 5 3 5 米 3 弯头 57 4 4 个 38 4 2 个 4 变径 108 57 2 个 用于新泵与 57 管的接口连接 5 法兰 10 片 PN1 0 DN50 100 6 阀门 Z41H 10C DN50 1 个 7 电缆 土建 若干 即 改造设备及材料价格合计 约即 改造设备及材料价格合计 约0 90 9万元万元 2 原摆线泵检修一次的费用及经济计算 1 摆线泵 4 套 3920 元 2 泵轴 2 根 860 元 3 铜轴承 4 个 320 元 4 齿轮 3 个 2900 元 5 SKF NU216 轴承 1 套 890 元 以上备件价格合计 8890 元 给泵电耗费用 给泵液偶检修时间一般为 2 天左右 每天给水电耗多耗用 5000KWH 2 天合计 10000 KWH 折合价值为 10000 0 5 元 5000 元 即 一般检修一次摆线泵需耗费即 一般检修一次摆线泵需耗费 1 41 4 万元万元 可见 该改造费用不超过原检修一次的费用 5 5 可行性分析可行性分析 通过比较 该外置油泵的改造费用比检修一次摆线泵的费用还要低 而且外置油泵的 寿命远大于摆线泵的寿命 另外检修外置油泵时不用更换价格较高的电机 因此检修一次 外置油泵的费用及检修次数都大大降低 同时增加了运行的安全性 大大减少了设备起停所带来的寿命损害 因外置油泵与摆线泵的动力源均来自电机 故日常耗电量基本不变 故此技改完全可行 故此技改完全可行 6 6 结束语结束语 09年10月1 机大修时对1 给泵液偶进行了改造 当时进行了几次调试 最后采用加设 主油泵再循环的方式使管道共振现象消失 使该改造获得成功 同时也因加装了主油泵再 循环使主油泵电机电流下降了2 A 该油泵运行至今一直稳定良好 10