年产18万吨啤酒厂物料衡算

物料衡算 1 糖化车间工艺流程 流程示意图如图 水 蒸汽 麦芽 大米 粉碎 糊化 糖化 过滤 麦汁煮沸锅 麦糟 酒花渣分离器 回旋沉淀槽 薄板冷却器 到发酵车间 酒花糟 热凝固物 冷凝固物 啤酒厂糖化车间工艺流程示意图 2 工艺技术指标及基础数据 根据我国啤酒生产现况 有关生产原料配比 工艺指标及生产过程的损失等数 据如表 啤酒生产基础数据啤酒生产基础数据 项目名称百分比 项目名称百分比 原料配比 麦芽 大米 75 25 定 额 指 标 原料利用率 麦芽水分 大米水分 无水麦芽浸出率 无水大米浸出率 98 5 6 13 75 92 啤酒损失率 对热麦汁 冷却损失 发酵损失 过滤损失 装瓶损失 总损失 3 1 1 1 6 3 100kg 原料 75 麦芽 25 大米 生产 12 淡色啤酒的物料衡算 1 热麦汁量 据表可得到原料收率分别为 100 6 麦芽收率为 0 75 70 5 100 100 13 大米收率为 0 92 80 04 100 混合原料收得率为 0 75 70 5 0 24 80 04 98 5 71 79 由上述可得 100kg 混合原料可制得的 12 热麦汁量为 71 79 100 598 3 kg 12 又知 12 麦汁在 20 时的相对密度为 1 084 而 100 热麦汁比 20 时的麦汁 体积增加 1 04 倍 故热麦汁 100 体积为 598 3 1 04 574 L 1 084 2 冷麦汁量为 574 1 0 03 556 8 L 3 发酵液量为 556 8 1 0 01 551 2 L 4 过滤酒量为 551 2 1 0 01 545 7 L 5 成品啤酒量为 545 7 1 0 01 540 2 L 4 生产 1000L 12 淡色啤酒的物料衡算 根据上述衡算结果知 100kg 混合原料可生产 12 成品啤酒 540 2L 故可得出 下述结果 1 生产 1000L 12 淡色啤酒需耗混合原料量为 1000 100 185 1 kg 540 2 2 麦芽耗用量为 185 1 75 138 8 kg 3 大米耗用量为 185 1 138 8 46 3 kg 4 酒花耗用量 对浅色啤酒 热麦汁中加入的酒花量为 0 2 故酒花耗用 量为 574 1000 0 2 2 13 kg 540 2 574 5 热麦汁量为 1000 1063 L 540 2 556 8 6 冷麦汁量为 1000 1031 L 540 2 7 湿糖化糟量 设排出的湿麦糟水分含量为 80 则湿麦糟量为 1 0 06 100 75 138 8 163 1 kg 100 80 而湿大米糟量为 1 0 13 100 72 46 3 16 11 kg 100 80 故湿糖化糟量为 163 1 16 11 179 2 kg 8 酒花糟量 设麦汁煮沸过程干酒花浸出率为 40 且酒花糟水分含量为 80 则酒花糟量为 100 40 2 13 6 39 kg 100 80 5 180 000t a 12 淡色啤酒糖化车间的物料衡算 设生产每天糖化 6 次 每年总糖化次数为 1800 次 由此可算出每次投料量及其 他项目的物料平衡 把前述的又关啤酒糖化车间的三项物料衡算计算结果 整理成物料衡算表 如 表所示 180 000t a 啤酒厂糖化车间的物料衡算表啤酒厂糖化车间的物料衡算表 物料名称单位对 100kg 混合原料 1 000L 12 淡色啤酒 糖化一次定额量 100kL 12 啤酒 180 000t a 啤酒生产 混合原料 麦芽 大米 酒花 热麦汁 冷麦汁 湿糖化糟 湿酒花糟 发酵液 过滤酒 成品啤酒 kg kg kg kg L L kg kg L L L 100 75 25 1 20 574 556 8 96 78 3 45 551 2 545 7 540 2 185 1 138 8 46 3 2 13 1063 1031 179 2 6 39 1020 1010 1000 18 510 13 880 4630 213 106 300 103 100 17 920 639 102 000 101 000 100 000 33 318 103 24 984 103 8334 103 383 4 103 191 340 103 185 580 103 32 256