设备维修专工题库

设备维修专工设备维修专工 一 填空题一 填空题 1 金属材料的性能通常包括物理性能 化学性能 力学性能 和工艺性 能等 2 按照焊接过程中金属所处的状态及工艺特点 可以将焊接方法分为熔 化焊 压力焊 钎焊三大类 3 按照切割金属过程中加热方法的不同 可分为火焰切割 电弧切割 冷切割三类 4 焊接接头型式有对接接头 T 形接头 角接头及搭接接头等 5 钢板厚度在 6mm 以下 除重要结构外 一般不开坡口 6 气焊气割常用的可燃气体有乙炔 氢气 液化石油气等 常用的助燃 气是氧气 7 氧气瓶是贮存和运输氧气的专用高压容器 它由瓶体 胶圈 瓶箍 瓶阀和瓶帽组成 8 焊条电弧焊可以进行平焊 立焊 横焊 和仰焊等多位置焊接 9 焊条是由药皮和焊芯两部分组成 10 焊条电弧最基本的操作是引弧 运条 收尾 11 焊接作业时 可燃 易燃物料与焊接作业点火源距离不应小于 10 米 12 焊接变形的种类分为收缩变形 角变形 弯曲变形 扭曲变形 波浪 变形等 13 焊接的变形矫正有机械矫正法 火焰矫正法 14 钢材的碳含量愈大 其焊接性能愈差 15 根据现行国家规定 氧气胶管为红色 乙炔胶管为黑色 而相应的工 作压力为 1 5Mpa 和 0 3Mpa 16 焊接厚度在 4 7mm 时选用 3 2mm 的焊条直径 17 气焊就是利用气体火焰作为热源的一种焊接方法 18 手工弧焊时采用防护用具 除工作服 工作帽外 还有面罩 焊工手 套 护脚和绝缘鞋等 19 焊接时的触电事故可分为两种情况即直接触电和间接触电 20 气焊与气割的主要危害是火灾和爆炸 21 钳工主要任务是对产品进行零件加工 装配 调试 和机械设备维护 修理 22 钳工操作中经常使用的量具有钢直尺 90 度角尺 游标卡尺 千分尺 等 23 钳工操作过程中 常用的设备主要有钳桌 台虎钳 砂轮机 台式钻 床 立式钻床等 24 划线可分为平面划线和立体划线 25 常用的锯削工具是手锯 它是由锯弓和锯条组成 26 锉刀分钳工锉 整形锉 异形锉三类 可以锉削平面 曲面 外表面 内孔 沟槽和各种形状复杂的表面 27 专用扳手根据用途不同分为开口扳手 整体扳手 成套套筒扳手 锁 紧扳手和内六角扳手等 28 键是用来连接轴和轴上零件 主要用于轴向固定以传递扭矩的一种机 械零件 29 丝锥是加工内螺纹的工具 有手用丝锥和机用丝锥 30 游标卡尺是一种中等精度的量具 可以直接量出工件的外径 孔径 长度 宽度 深度 和孔距等尺寸 31 百分表可用来检验机床精度和测量工件尺寸 形状误差和位置误差 32 钻削用量包括切削速度 进给量和切削深度三要素 33 销连接的主要作用是定位 连接 或锁定零件 有时还可以作为安全 装置中的过载剪断元件 34 轴承种类很多 按工作元件间的摩擦性质分 有滑动轴承和滚动轴承 按承受载荷的方向分 有向心轴承 推力轴承 向心推力轴承等 35 测量四要素测量对象 计量单位 测量方法 测量精度 36 在我国规定长度的基本单位为米 机械制造中用毫米计量单位 精密 计量中常用微米作为计量单位 37 根据结构特点和用途不同 键连接可分为松键连接 紧键连接 花键 连接三大类 38 滚动轴承是滚动摩擦性质的轴承 一般由外圈 内圈 滚动体和保持 架组成 39 轴承的内圈与轴的配合应为基孔制 外圈与轴承孔的配合为基轴制 40 滚动轴承的游隙分径向游隙和轴向游隙两类 二 判断题二 判断题 1 焊接就是通过加热或加压 或两者并用 并且使用或不用填充材料 使工件达到结合的方法 2 钢和铁都是黑色金属 都是以铁为主要元素的合金 3 中碳钢的含碳量大于 0 06 4 焊接速度对焊缝厚度和焊缝宽度无明显影响 5 氧气瓶表面为天蓝色 并用黑漆进行标明 氧气 6 氧气胶管 乙炔胶管 两者可以互换使用 7 焊芯的化学成分直接影响焊缝的质量 8 氧气纯度对气焊 气割的质量和效率没有直接影响 9 乙炔在常温 常压下无色 无味 易燃的气体 10 焊接电弧虽能放出热量 还能发光 但对人体无危害 11 焊机机壳漏电 是导致焊工产生触电的主要原因 12 焊前预热既可以防止产生热裂纹 又可以防止产生冷裂纹 13 我们常用的 J42 2 焊条是酸性焊条 14 为了防止触电 弧焊变压器二次线圈一端和焊件同时接地 15 焊条直径根据被焊焊件的厚度进行选择 16 焊机的二次线不够长时 可以利用厂房内的金属结构 管道等搭起来 作导线使用 17 开坡口的目的主要是保证焊件可以在厚度方向上全部焊透 18 无论焊接哪能种金属 焊接火焰选用中性最为合适 19 中碳钢焊件为消除焊接应力 一般要进行完全退火处理 20 电焊机外壳必须牢靠接零或接地 21 圆柱销一般依靠过盈固定在孔中 用以定位和连接 22 钻削圆锥孔时 按圆锥销大头直径尺寸选用钻头 23 钻孔时 冷却润滑的目的应以润滑为主 24 装配工作好坏 对产品质量可能有一定的影响 25 配合件的过盈量及配合尺寸较小时 一般采用热胀冷缩法装配 26 过盈连接一般属于可拆卸连接 27 测量工件尺寸时 应按工件的尺寸与大小和尺寸精度要求选用量具 28 量块可以对量具和量仪进行检验校正 29 百分表可单独用来测量工件的误差 30 机械制造中常用 mm 作为计量单位 31 配合制是指同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度 32 外径千分尺测量精度通常都是 0 05mm 33 细螺纹主要用于连接 34 铆钉直径的大小与被连接板的厚度 连接形式及材料等多种因素有关 35 对于加工要求较高的工件尺寸 可用游标卡尺进行测量 36 测量误差与测量器具 测量方法 测量环境 测量人员有关 37 位置公差包括直线度 平面度 圆柱度 圆度 38 成套套筒扳手是由一套尺寸相等的梅花套筒组成 39 使用新锉刀时 应先用一面 紧接着再用另一面 40 花键配合 常采用大径 小径和键侧三种定心方式 三 选择题三 选择题 1 关于润滑油的说法错误的是 C A 润滑油具有冷却 冲洗 密封 保护等功能 B 润滑油使用前要经过三级过滤 C 水分增加润滑油的泡沫性 能够增强润滑效果 D 设备润滑时应该按规定时间给润滑部位加油 并定期换油 2 离心泵不上水的只要原因有 D 进水管和泵体内有空气 水泵转速过低 吸程太大 水流进出水管阻 力损失过大 A B C D 3 关于叶轮的分类说法错误的是 D A 叶轮按液体流出的方向可分为径流式 斜流式和轴流式 B 叶轮按盖板形式可分为闭式 半闭式和开式叶轮 C 按吸入方式可将叶轮分为单吸叶轮和双吸叶轮 D 单吸叶轮和双吸叶轮均属于敞开式叶轮形式 4 对清水离心泵型号 IS100 80 160A 描述正确的有 A IS 代表清水离心泵 100 出水口直径 80 进水口直径 160 叶轮的公称 直径 A 叶轮的第一次切割 A B C D 5 下列焊条的分类不是按照焊条的用途来分的是 D A 堆焊焊条 B 耐热钢焊条 C 不锈钢焊条 D 酸性焊条 6 焊接时下列做法不当的是 B A 平焊位置焊接时 可选择偏大些的焊接电流 B 横焊和立焊时 焊接电流应比平焊位置电流大 10 15 C 仰焊时 焊接电流应比平焊位置电流小 10 20 D 角焊缝电流比平位置电流稍大些 7 根据 GB T3375 94 焊接名词术语 中的规定 焊接接头可分为 D 种型号 A 7 B 8 C 9 D 10 8 熔焊时 若单道焊缝横截面上焊缝宽度为 c 焊缝计算厚度为 s 那么焊缝 成形系数为 A A c s B s c C c s D cs 9 如果发现齿轮泵不能排料 那么可能的原因有 C 旋转方向相反 吸入或排出阀关闭 入口无料或压力过低 A B C D 10 止回阀的作用是 B 液体倒流 A 加快 B 阻止 11 以下哪项属于化工设备 C A 离心泵 B 减速机 C 换热器 D 通风机 12 生产设备中很多用到电动机 电动机的轴承保养加注油脂一般为 C 时间 A 一年 B 两年 C 半年 D 一个月 13 通过泵轴旋转带动叶轮叶片经液体以离心力或轴向力压送液体到管道或容 器的泵为 B A 容积式泵 B 叶片泵 C 柱塞泵 D 计量泵 14 L CKC 220 指 A 润滑油 A 齿轮 B 压缩机 C 内燃机 D 真空泵油 15 真空泵腔体内润滑采用 D 润滑 A 滴油润滑 B 油雾润滑 C 强制送油润滑 D 飞溅润滑 16 下面不属于直动式安全阀的是 B A 活塞式安全阀 B 导式安全阀 C 球阀式安全阀 D 膜片式安全阀 17 起锯时 为使锯条能正确地锯在所需要的位置 一般左手 A A 要靠住锯 条 行程要短 压力要小 速度要慢 A 拇指 B 食指 C 中指 D 小指 18 钻孔时加切削液的主要目的是 B B A 润滑作用 B 冷却作用 C 清洗作用 D 排屑作用 19 下列选项中 不是造成丝锥损坏的原因是 D D A 攻不通孔时 丝锥已攻到底 仍用力扳丝锥扳手 B 攻韧性大的材料 未加润滑液 致工件与丝锥咬死 丝锥磨损变钝 材料又硬 丝锥受力增大 D 润滑液添加过多 20 套螺纹过程中应经常反向旋转 以防 B B A 螺纹歪斜 B 螺纹乱扣 C 螺纹牙深不够 D 切屑断碎 21 丝锥有粗牙和 A A 之分 A 细牙 B 精牙 C 小牙 D 大牙 22 台虎钳须保持清洁 要常对 B B 和其它活动表面加油润滑 A 钳口 B 丝杆 C 手柄 D 钳身 23 深度游标卡尺向下推动主尺测量时 要一手压住卡尺底座 一手推动主尺 的力要 B B A 轻而快 B 轻而慢 C 重而快 D 重而慢 24 游标卡尺能准确读出小数点后边两位数值 其测量精度有 0 02m 0 05m C C 三种 A 0 06m B0 08m C 0 1m D 0 12m 25 设备故障后操作工人应 A A A 立即切断电源 B 通知班长 通知维修人员 D 自己处理 三 问答题三 问答题 1 金属用气割进行切割需满足什么条件 答 1 金属在氧气中的燃烧点应低于其熔点 2 气割时金属氧化 物的熔点应低于金属的熔点 3 金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应 4 金属的导热性不应太高 5 金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的 杂质要少 2 气焊与气割的优缺点是什么 答 1 气焊的优点是 设备简单 使用灵活 对铸铁及某些有色金属 的焊接有较好的适应性 在电力供应不足的地方需要焊接时 气焊可以发挥更 大的作用 其缺点 生产效率低 焊接后工件变形和热影响区较大 较难实现 自动化 2 气割的优点 设备简单 使用灵活 其缺点 对切口两侧金属 的成份和组织产生一定的影响 以及引起被割工件变形等 3 减压器的作用是什么 答 由于气瓶内的压力较高 而气焊和气割时所需的压力却较小 所以需 要用减压器来把储存在气瓶内的较高压力降为低压气体 并应保证所需的工作 压力自始至终保持稳定状态 总之 减压器是将高压气体降为低压气体 并保 持输出气体的压力和流量稳定不变的调节装置 4 焊接时 焊芯有什么作用 答 焊接时 焊芯有两个作用 一是传导焊接电流 产生电弧把电能转换 成热能 二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属合形成焊缝 5 交流弧焊机与直流弧焊机的优 缺点 答 交流弧焊机的主要优点是成本低 制造维护简单 噪声较小 缺点是 不能适应碱性焊条 且焊接电压 电流容易受电网波动的干扰 直流弧焊机的 优点是电弧稳定 焊条适应性强 缺点是成本较高 制造维修较复杂 重量较 重 6 手弧焊机使用注意事项 答 1 应按照焊机铭牌上规定的技术数据使用 2 焊机应放在通 风干燥处 搬动时要避免剧烈振动 3 当调节电流或变化极性时 最好在 空载状态下进行 4 不允许焊机长时间短路 特别是在不焊接的时间里 不要让焊钳与焊件接触造成短路 5 焊机使用完毕或临时离开工作场地时 必须及时切断焊机电源 6 焊机发生故障时 应立即将焊机的电源切断 然后及时进行检验和修理 不得在损伤状态下工作 7 定期清理焊机 除 去尘粒 7 预防弧光辐射的措施 答 1 焊工操作时 必须使用带有电焊防护玻璃的面罩 面罩应轻便 成形合适 耐燃 不导电 不导热 不漏光 2 焊工操作前 应穿好工作 服 防止弧光灼伤皮肤 3 操作引弧时 焊工应注意周围人员 以免强烈 的弧光伤害他人 4 在厂房内和人多的地方进行焊接时 应用屏风和隔板 遮光 避免周围人员受弧光伤害 5 重力焊或装配定位焊时 要特别注意弧 光的伤害 因此要求焊工 装配工应戴防光眼睛镜 8 预防电焊触电的一般措施 答 1 电焊机外壳必须靠接零或接地 2 在搬运 检修时必须切 断电源后才能进行 3 在推拉闸刀时 应戴好干燥的电焊手套 4 焊 钳应有良好的绝缘性能和隔热性能 5 焊工在工作时 必须穿好干燥的工 作服 手套和绝缘鞋 6 焊接电缆应完整绝缘 避免电缆被压死或被电弧 炽热的焊缝金属等烧坏绝缘层 7 更换焊条时 应带好电焊手套 身体避 免与焊件接触 8 在潮湿的地方焊接时 应用干燥木板或橡胶片等绝缘物 做垫板 9 光线暗的地方或夜间操作时 所用的照明电压不大于 36 伏 10 在金属容器内 结构架上不允许用简易的无绝缘外壳的焊钳 11 焊工应熟悉和掌握有关电的基本知识 预防触电及触电后急救方法等知识 严 格遵守有关部门规定 防止触电事故 9 气割操时应作注哪些意事项 答 1 切割氧气压力的大小应掌握适当 2 预热火焰能率的选择 不应过大或过小 3 切割速度适当 熔渣和火花垂直向下飞去 4 割炬 要保持清洁 不应有氧化物铁渣的飞溅物粘在嘴头上 尤其是割嘴内孔要保持 光滑 10 焊工作业时 为了防止火灾和爆炸发生 必须采取哪些安全措施 答 1 焊接或气割之前 要认真检查工作场地周围是否有易燃 易爆 物品 如有应将这些物品搬离焊接 气割工作地点 5 米以外 2 严禁在有 压力的容器和管道上进行焊接和气割工作 3 焊补贮存过易燃物的容器时 焊前必须将容器内的介质放净 并用碱水清洗内壁 再用压缩空气吹干 应将 所有孔盖完全打开 确认安全可靠方能焊接 4 进入容器内工作时 严禁 将焊 割炬放在容器内 而焊工擅自离去 5 高空作业时 应特别注意下 方是否有易燃易爆物品 防止金属火花飞溅引起火灾 6 焊完后剩余的焊 条头及焊件不得随意乱扔 要妥善处理 7 工作完毕时 应检查工作场地 附近是否有引起火灾的隐患 只能确认安全后才可离去 11 低碳钢 中碳钢的焊接特点 答 1 低碳钢焊接性能良好 焊接时一般不需要采用特殊工艺措施即 可获得满意的焊接接头 但在焊接厚度大于 50mm 的结构时 焊后应进行热处 理以消除残余内应力 在低温下焊接大刚度的结构时 焊前应进行适当预热 2 中碳钢与低碳钢相比 由于含碳量高 塑性降低 所以焊后在近缝区易 产生淬硬组织及冷裂纹 焊缝金属热裂倾向也较大 所以应采取一定的工艺措 施 12 游标卡尺使用注意事项 答 1 测量前 工件必须去毛刺 倒棱角 并擦拭干净 2 测量 时 应将量爪测量面擦试干净并轻推游标的滚花螺钉 使卡尺测量面靠紧件被 测面 不能歪斜 3 读数时 游标卡尺置于水平位置 使人的视线尽可能 与游标卡尺的刻线表面垂直 4 使用后 应用清洁的棉布擦试干净 量爪 测量面需涂防锈油 不要将两量爪测量面完全贴合 放入游标卡尺盒中并收好 132 划线的作用 答 划线的作用是确定各加工面的加工位置和余量 零件在加工时有一个 明确的界线 并能及时发现和处理不合格毛坯 避免加工后造成损失 在板料 上划线 下料还可以做到正确排料 合理用料 14 测量 与 检验 有何区别 答 所谓测量 就是将被测量 如长度 角度等 和作为计量单位的标准 量进行比较 以确定其量值的过程 其实质是将被测量与计量单位进行比较 并以计量单位的倍数作为被测的量值 检验是指确定测量对象是否在规定的极 限范围内 不一定测出具体的数值的行为 测量和检验是对产品进行质量管理 的重要手段 是贯彻标准的技术保证 只有严格 正确地进行测量和检验 才 能保证产品质量 使其具有互换性 15 表面粗糙度与机械零件的使用性能有着密切相关的关系 主要表现在 哪几方面 答 1 对耐磨性的影响 2 对配合性质的影响 3 对接触面 刚度的影响 4 对抗疲劳性能的影响 5 对抗腐蚀性的影响 6 对密封性能的影响 16 普通螺纹结合的基本要素 答 1 可旋入性 指同一规格的内 外螺纹件在装配时不经挑选就能 在给定的轴向长度全部旋合 2 连接可靠性 指用于连接和紧固时 应具 有足够的连接强度和紧固性 确保机器或装置的使用性能 17 制定装配工艺规程的基本原则 答 1 保证产品装配质量 2 合理安排装配工序 尽量减少装配 工作量 减轻劳动强度 提高装配效率 缩短装配周期 3 尽可能少占车间 生产面积 18 螺母和螺钉的装配要点 答 1 螺杆不产生弯曲变形 螺钉头部 螺母底面应与连接件接触良 好 2 被连接件应均匀受压 互相紧密帖合 连接牢固 3 成组螺栓 或螺母拧紧时 应根据被连接件形状和螺栓分布情况 按一定的顺序逐次 一 般为 2 3 次 拧紧螺母 在拧紧长方形布置的成组螺母时 应从中间开始 逐渐向两边对称地扩展 在拧紧圆形或方形布置的成组螺母时 必须对称地进 行 如有定位销 应从靠近定位销的螺栓开始 以防止螺栓受国不致 甚至 变形 拆卸顺序与拧紧相反 19 松键连接所用的键有哪几种 其特点是什么 答 松键连接所用的键有普通平键 半圆键 导向平键及滑键等 特点是 靠键的侧面来传递扭矩 只能对轴上零件作周向固定 而不能承受轴向力 松 键连接能保证轴与轴上零件的较的同轴度 在高速精密连接中应用较多 20 装配零件的清理包括什么 答 零件的清理包括 清除零件上残存的型砂 铁锈 切屑 研磨剂等 特别是要仔细清除小孔 沟槽等易存杂物角落 清理后用毛刷或压缩空气清理 干净 清理时要注意保持重要配合面的精度 21 装配前零件清洗时注意事项 答 1 对于橡胶制品 如密封圈等零件 严禁用汽油清洗 以防发涨 变形 而应使用酒精或清洗液进行清洗 2 清洗零件时应根据不同精度零 件选用棉布或泡沫塑料擦拭 滚动轴承不能使用棉纱清洗 3 清洗后的零 件应等油滴干后 再进行装配 4 零件清洗分两次进行 第一次清洗后应 检查零件配合面有无碰损和划伤 齿轮棱角有无毛刺 螺纹有无损坏 对有毛 刺和轻微碰损的部位应进行修整 无问题后再进行二次清洗 22 设备拆卸的步骤和原则是什么 常用的拆卸方法有哪些 答 为了拆卸工作顺利进行 必须在拆卸前熟悉待修设备的图样资料 分 析了解设备的结构特点 传动系统 零 部件的结构特点和相互间的配合关系 明确它们的用途和相互间的作用 确定合适的拆卸方法 选用合适的拆卸工