运营管理案例11.24-(1)

案例正文 案例正文 麦克公司作为一个在国内竞争中颇具实力 在参与国际竞争 承 接国际订单中面临种种挑战和生产问题 略 案例问题 案例问题 1 麦克公司在国内竞争中颇具优势 为什么参与国际竞争时却 显得非常忙乱 被动和不适应 麦克公司新产品车间运营管理的 现状说明了什么 2 问题的解决方案 对策和建议 案例分析 案例分析 第一部分第一部分 麦克公司在国内竞争中颇具优势 为什么参与国际竞争麦克公司在国内竞争中颇具优势 为什么参与国际竞争 时却显得非常忙乱 被动和不适应 麦克公司新产品车间运营管时却显得非常忙乱 被动和不适应 麦克公司新产品车间运营管 理的现状说明了什么 理的现状说明了什么 一 从表面看产生的原因可能还如下 1 新产品生产流程 核心部件的生产特征是品种多 批量小 零件种类多样 组件形状复杂 尺寸精度和位置精度要求高 工艺 变换频繁 人工和设备占用多 2 生产计划与控制 车间赵主任的管理方式依赖于原有固定模 式下产品生产管理 在新形势 国际化加工生产中需要借助完整科 学的管理理论指导实践生产 3 设施布置与物流 车间利用不充分 车间有很大空间闲置的 现象 4 现场管理 工序交叉过程中的设备器件堆放无序 工序操作 随意 随机 5 物料供应 物料周转没有科学计划管理 生产缺料现象时有 发生 6 管理人员与操作人员未能得到国际化大生产背景下的及时培 训教育 仍然依靠经验管理 主动意识不强 不能切身关注企业的 长期发展等 二 从本质上分析是有以下三个方面的原因造成的 1 1 是管理差距是管理差距 1 西方国家从英国工业革命开始就对生产管理科学开始深入研究 并形成一系列成熟理论反馈给现场施工管理 衍生出泰勒的科学管 理 梅奥通过霍桑实验提出的人际管理理论 以及现代管理理论等 代表理论有六西格玛 JIT 生产 精益生产 全面质量管理等 2 我国的现代管理是从改革开放后 严格意义上是从上个世纪九 十年代开始真正建立现代企业制度的 企业参与国内竞争中颇有优 势 是因为国内企业的管理水平都相对较低 且目前大型生产企业 多有从原有传统制国企改编重组而来 带有计划经济粗狂式生产模 式的影子 融入到国际市场中短板毕露 2 2 是文化差异是文化差异 1 西方的管理思想起源于文艺复兴中的文化运动 以英法为代表 的西方国家在得天独厚的自然环境下追求幸福和浪漫的生存方式 持久的欧洲斗争动荡演绎出精彩纷呈的思想争鸣 表现在管理方面 严谨做事的风格使得管理活动逐渐形成体系 为了适应剧烈变动的 经济生活 其在不同阶段均有不同管理思想体系的体现 所以并没 有一个统一的管理思想主导整个西方企业的管理 对新时代管理理 论的研究多姿多样 2 我国受封建社会传统儒家思想熏陶出的一团和气 平等互利 缺乏创新意识和优胜劣汰概念 追求集权约束下的人人平等 不患 寡而患不均的思想根深蒂固 在资本主义萌芽时期诞生的管理理论 瞬间消亡 建国后基于原苏联计划模式的生产管理对走向国际化 市场化的企业束缚重重 3 3 是社会体质原因是社会体质原因 1 西方的现代化管理是在商品经济的基础上发展起来的 尤其是 工业革命以来一个半世纪的资本主义工业高速发展 资本家以压榨 剩余价值为核心 以不择手段攫取高额利润为根本 西方强调完整 意义上的民主政治体制 进一步体现在为了生存而激荡 奔放的生 活和工作态度上 在管理思想上既严谨又有创新 2 中国传统农业社会造就了根深蒂固的封建小农意识 表现在先 自我后大同 世事无常的兵荒马乱进化史注重眼前收益忽视长久发 展 强调和谐 稳定与团体意识 这对于避免组织内部冲突 优化 资源配置具有重大的作用 其缺点是我国人制而非法制 弘扬海纳 百川的大一统思想 导致企业工作过程中缺乏统一的规则 标准化 程度较低 相对时期的平均主义退化了竞争意识 扼杀了积极性 关于中国人的制度观 林语堂先生的论述很精辟 中国人作为一个 民族很难对一种制度树立任何信心 因为一种制度 总是非人道的 而中国人则痛恨任何非人道的东西 中国人不接受法制 总是喜欢 仁 政 因为它更符合个人利益 更灵活 更人道 举例 河南重工集团车里雅宾斯克钢厂项目 第二部分第二部分 问题的解决方案 对策和建议问题的解决方案 对策和建议 麦克公司作为一个在国内竞争中颇具实力 在参与国际竞争 承接国际订单中面临种种挑战和生产问题 其在新产品生产流程 生产计划 设施布置 物流规划等方面出现各种问题 本文拟运用 产成品 流程矩阵 PDCA 计划循环 线性流程图 5S 现场管理 JIT 生产等 5 大类运营管理工具 对麦克公司生产运营管理出现的各 种问题 提出可行性的解决方案 一 流程优化一 流程优化 1 生产流程设计的影响因素 产品 服务需求性质 自制外购决 策 生产柔性 产品服务质量水平 接触顾客程度等 麦克公司新 产品特点是品种多 批量小 零件组件形状复杂 尺寸精度和位置 精度要求高 工艺变换频繁 决定了麦克公司应该选择生产柔性高 关键部件自制的生产流程 2 生产流程的选择还可根据下图的产品 流程矩阵进行 产品 流程矩阵 产品生产流程 独特的 低产量 低产量 高产量 高产量高标准化 每一件是一类 低标准化 产品多样化 几种产品类别 成为消费品 项目 工作间 批量生产 装配线 连续生产 印刷 重型 机械 食糖 面粉 汽车 组装 按照产品 流程矩阵选择生产流程的优点 一 沿对角线选 择流程提高经济性 偏离对角线的流程不能获得最佳效益 二 产 品 流程矩阵对制定企业的生产战略辅助作用 从单件到批量的 生产柔性和单位成本持续降低 麦克公司的产品特点应选择适合多 品种小批量按加工路线进行的生产流程 并注重产品生产线的柔性 设计 3 资料显示麦克公司标准件和通用件只占到零件总数的 15 而 且非标准件和专用件中只有 10 采用外协加工 关键的几个核心部 件的生产就占到了新产品生产能力的 80 以上 极不利于麦克公司 发展 因为企业加工的零件和批量越多 对生产系统的能力和规模 要求越高 企业投资额高 生产周期较长 在投资不变的情况下 建筑 生产能力不能满足生产要求 且生产周期长对制定生产计划困难重 重 多导致延期交货 麦克公司应根据公司发展战略选择合适的自 制 外购策略 提高标准件和通用件的比例 积极寻找合适的合 作伙伴 非标及非核心的部件大量外委加工 利用下游企业生产力 提炼本企业的核心竞争力 二 生产计划与控制二 生产计划与控制 计划是管理的首要职能 没有计划企业生产活动会陷入混乱 计划 管理的过程包括四个阶段 即计划的编制 执行 检查和改进 麦克公司的计划与控制缺陷麦克公司的计划与控制缺陷 1 资料表明麦克公司新产品的生产组织没有做到计划性 生产 作业凭主观 生产前松后紧 突击赶工 各工序加工能力不平衡 一些工序作业时间波动大等问题 2 即使赵主任拥有丰富的生产管理经验 对于走向国际市场的生 产企业 停留在多情况下靠个人主观经验进行判断 极易出现盲目 决策 3 资料描述麦克公司对国际市场的市场敏锐度严重不足 不能觉 察到海外市场方面的先进管理知识 依靠传统模式的指令性生产严 重与社会脱节 面对国际市场的激烈竞争随时有覆没的危险 企业 科学合理的战略策划和发展规划才能制定高效率的生产计划 以工序作业时间波动大为例分析以工序作业时间波动大为例分析 1 形势评估 现实与目标间的差距 如限制装配时间的其他部件 是否出现延迟 是否有提高空间 加工质量是否能提高 标准件所 占比例 其他辅助作业计划的限制 2 科学预测 根据现状对可能出现的风险进行预测 如外购件的 价格变动是否在财务计划的范围内 是否影响购进数量 以及市场 对 1010 型机器的需求 3 确定目标 新产品 1010 型机器床身定位组装时间从 45min 到 75min 不等 显然 75min 的装配时间就存在很大的浪费 实测法结 合企业 行业相关数据确定有效率的组装时间范围籍以进行绩效考 核 如综合评估后定为 50min 60min 4 制定方案 制定 1010 型机床床身具体生产计划 包括作业标 准 产量等一系列指标 需要与其他配件的原材料周期 加工工期 及数量协调一致 5 计划实施 结果评价 按照年度 季度 月度甚至周计划模式 对计划完成情况进行全面的检查 通过 PDCA 循环找出不足 及时 纠正 三三 设施布置设施布置 1 麦克公司生产流程在设备设置方面的问题 1 车间焊接组合加工区距离过近 两区作业干涉 2 车间利用不充分 存在大量空间闲置 3 车间生产现场物流量大 运输量大 4 机器组件在组合加工区定位后运至另一加工区 后序加工 搬运线路长 耗时较多 5 有些零部件的物流路线迂回 交叉 逆向运输问题突出 2 工艺专业化和对象专业化 生产专业化原则指导企业内部的生产分工和协作关系 决定物 流的流行 物流路线和运输量 是厂区 车间平面布置的首要问题 按照生产流程的不同类型 生产单位的专业化原则有工艺专业化和 对象专业化两种 工艺专业化形式的生产单位内集中了相同工艺的 设备和工人 可以完成不同产品上相同工艺内容的加工 它对产品 品种变化的适应性强 生产系统可靠性高 工艺管理方便 柔性高 适用于多品种的大批量生产 3 麦克公司的专业化定位 麦克公司新产品属于多品种的小批量生产 按工艺专业化原则 布置车间不合理的 带来的问题非常明显 引起被加工对象在生产 单位之间交叉往返运输 出现物流量大 搬运大的问题 不仅引起 费用上升 而且会延长产品加工周期 应选用按成组制造单元布置 生产车间 根据标准将结果和工艺相似零件组成零件组 确定出典 型零件组的生产流程 根据典型工艺流程的加工内容选择设备和工 人 由这些设备和工人组成一个生产单元 4 对麦克公司生产车间进行线路图的重新布置 改善上述问题 车床铣床刨床焊接 车床铣床刨床焊接 车床铣床刨床焊接 组 合 定 位 四四 生产现场管理生产现场管理 1 麦克公司现场情况 麦克公司的现场管理是十分差的 工具设备摆放无标识 不固 定 部分作业没有固定区域 随意性大 管理不成制度 安全设施 缺乏 工人缺乏安全意识 2 5s 管理是整理 整顿 清扫 清洁 素养五个项目 它通过规 范现场管理 营造良好的工作环境 培养员工良好的工作习惯 最 终提高人的品质 改变像麦克公司这样的生产车间 实施 5s 现场管 理是最合适的 3 麦克公司生产车间进行 5s 管理的步骤 1 整理 要与不要 一留一弃 确定现场需要什么物品 需要多少量 为打磨 除刺在合适的地方设置固定区域 将现场物品区分为需要和不需要 将不需要的物品清理出现场 原 材 料 成 品 库 原 材 料 成 品 库 2 整顿 科学布局 取用快捷 物品摆放有固定的地点和区域 并加以编号 便于寻找 物品摆放要规范化 条理化 以提高工作效率 物品摆放目视化 可以用不同的颜色和标记加以区分 要求做到现场整齐 紧凑 协调 3 清扫 清除垃圾 美化环境 自己使用的物品自己清扫 不单独安排清扫人员 在清扫过程中检查物品 设备是否异常 定期保养 发现问题 要查明原因 并采取措施加以改进 4 清洁 形成制度 贯彻到底 现场要整洁美观 有利于员工健康 用具设备干净 无烟尘 5 素养 形成制度 养成习惯 继续推行前 4s 活动 严格按照操作规程执行生产活动 建立共同的制度 将规章制度目视化 实施培训教育 违规操作要及时纠正 在推行 5s 后 麦克公司要达到一下目标 原材料标识清楚 工具在固定区域 便于取用 现场没有不需 要的留存物 各工序操作区域固定 车间无烟尘 设备保养好 加工精确 使用寿命长 车间各通道畅通 提高车间生产效率 员工严格按照操作规程进行生产活动 提高效率和产品质量 4 6s Security 管理 麦克公司的安全防护设备缺乏 这说明公司管理层安全意识较 低 员工更加缺乏安全意识 所以 在实施 5s 活动的基础上 还应 加强安全管理和安全教育 实施 6s Security 管理 让员工在安全 健康的环境下工作 五 物料计划五 物料计划 1 物料环节的问题 麦克公司物料供应出现了严重的问题 究其原因是没有制定详 细的物料供应计划 缺乏明确的物料管理制度 以至于经常缺料 采购材料质量合格 生产提前期长 库存量大 2 JIT 生产 围绕物料转化组织制造资源 实现按需要准时生产 JIT 加工 装配式生产确定了产品出产数量和出产时间 按照产品的结构确定 产品零件和部件的数量 根据零件和部件的生产周期 计算出产时 间和投入时间 物料在转化的过程中 需要各种不同的制造资源 有了各种物料的投入出产时间和数量 就可以确定对这些制造资源 的需要数量和需要时间 围绕物料的转化过程组织资源 实现按需 要准时生产 瞬息万变的市场督促企业制定完备的风险应对策略 回避策略 以物料转化为中心组织生产 最终是为顾客提供满意的产品 具有 价值 3 营销协作 营销部门通过出产计划与生产部门建立密切联系 根据预测与 顾客订货情况 制定更符合市场需求的产品计划 借以保障销售合 同签订有效 提高生产效率 密切监视库存变化 做好物料周转计 划 提高库存系统的服务水平 降本增效 4 物料环节的改进 1 完善车间物料供应制度 建立物料供应制度 采购制度 销售 生产制度等 2 编制科学的物