现浇箱梁施工方案

江苏省盐城市交通建设工程有限公司 目目 录录 一 支架地基的施工 1 二 支架设计与验算 1 三 地基承载力验算 2 四 地基及支架施工注意事项 2 五 支架预压 2 六 施工预拱度的预留 3 七 模板的安装 4 八 钢筋的制作与安装 5 九 梁体砼施工 5 十 预应力钢筋束的施工 6 十一 预应力管道压浆 7 十二 砼养护 支架模板的拆除 7 附表 现浇钢筋砼连续箱梁施工工艺流程图 江苏省盐城市交通建设工程有限公司 1 现浇预应力钢筋砼连续箱梁施工技术方案现浇预应力钢筋砼连续箱梁施工技术方案 依据设计图纸和施工技术规范及以往同类工程的施工经验 开工前 我们 经过细致的分析 探讨连续箱梁施工中的各个工序 制定了详细 周密的施工 技术方案 确保连续箱梁的施工质量 现分述如下 一 支架地基的施工支架地基的施工 K37 710 支线上跨分离立交桥所处位置地面线以下有较厚的淤泥层 地基 较软 承载力较低 通过仔细观察分析现场实际情况 研究确定地基处理方案 为 将原地面刮平 压实 再在原地面上分两层填筑 40cm 厚的石灰土 顶面 再浇筑 8cm 厚 C15 混凝土 地基处理完毕 经标准贯入试验测得地基承载力为 400KPa 二 支架设计与验算二 支架设计与验算 1 支架体系组合设计如下 支架体系组合设计如下 支架基础 间距下垫木 可调下底托 支架 可调上顶托 上垫木 铺 1 5cm 厚竹胶板 支架的设计要保证支架有足够的刚度 强度和稳定性 经过 筛选我们选定了 WDJ 碗扣式脚手架钢支架 48mm 壁厚 3 5mm 的碳素钢管 即 D 48mm d 41mm 立杆间距为横向 0 6m 纵向 1 2m 布置 其中每墩底下的 前后 4 档纵向间距均为 0 6m 底板范围横向共 14 排立杆 立杆总数为 37 14 12 2 17 2 14 1330 根 2 2 支架验算 支架验算 按最不利荷载考虑 将所有荷载全部加在底板范围内立杆上 不考虑翼板 处立杆受力 验算荷载按各种荷载的 1 2 倍 验算如下 梁体砼自重 15419 71KN 梁体钢筋及钢绞线重 1820 79KN 波纹管重 31 65KN 模板重 435 6 KN 锚具 7 06 KN 江苏省盐城市交通建设工程有限公司 2 小型机具 4 9 KN 施工人员自重 8 23 每根立杆受力 15419 7 1820 79 31 65 435 6 7 06 4 9 8 23 1 2 1330 16 0KN 横杆步距为 1 2m 时 每根立杆容许荷载为 30KN 结论 立杆承载力满足要求 三 地基承载力检算三 地基承载力检算 取跨中进行地基检算 地基受力状态看作为条形基础 支架下垫木为 10cm 10cm 400cm 方木 纵桥向布置 立杆最密处每根方木承受七根立杆的 压力 方木下地基承受的压应力 16 0 7 0 10 4 280Kpa 400Kpa 地基承载力满足要求 四 地基及支架施工注意事项四 地基及支架施工注意事项 1 为保证支架整体受力 砼垫层顶面基本做成水平面 平整度控制在 2cm 以内 支架搭设时下垫方木要与底座全面接触 2 地基处理范围应超出支架范围 50cm 3 施工中要严格控制原地面 灰土层压实度 以及灰土层的含灰量 确 保施工质量 4 支架搭设前要仔细检查每根杆件 发现有毛病的一定要剔除 5 支架顶托和底托上下调解时不要超出 50CM 的调解范围 6 支架各连接杆件连接应紧密 尽量减少连接间隙 五 支架预压五 支架预压 1 支架预压 支架预压 支架支立完成后 铺设好底模 经检查没有问题后 按设计 要求进行预压 预压采用放置砂袋的方法进行 预压重量按梁体自重的 1 2 倍 计 经计算第二联箱梁预压重量为 2169159Kg 经过实际称重单个砂袋重量为 1200Kg 第二联箱梁预压共需砂袋 2169159 1200 1808 个 每米需要砂袋 1808 90 20 个 砂袋直径约为 1 0m 实际施工时底板范围内放 2 层砂袋 第一 层放 8 个 第二层放 7 个 每侧翼板各放 1 个砂袋 则每排放 20 个 共放置 50 排 在墩柱前后 5m 范围内砂袋放置 3 层 第一层放 8 个 第二层放 7 个 江苏省盐城市交通建设工程有限公司 3 第三层放 6 个 每侧翼板各放 2 个 每侧放 5 排 其放置形式如图所示 预压砂袋放置示意图 2 预压观测 预压观测 预压沉降观测点在底板上每 5m 设左 中 右三个点 在翼板中部每 5m 布 设一个 为观测支架的变形在底板的底面设沉降观测标 每孔在跨中 1 4 跨的 位置处设置三个点 同时在支架下卧木上设置地基沉降观测点 底板测点布置 示意图如下 沉降观测时用水准仪测量标高 每天早中晚各观测一次 预压期内连续 观测 连续 3 天观测 每天沉降不大于 1 说明沉降已经稳定 且预压时间 不少于 7 天 依据观测资料 经过计算得出 永久性沿降 h永 弹性沿降 h弹 则测点总沉降量为 h沉 h永 h弹 据此调整底模标高 弹性变形 h弹等于沉降稳 定后标高减去卸载后标高 弹性变形是设置施工预拱度的依据 六 施工预拱度的预留六 施工预拱度的预留 为消除由于弹性变形对箱梁外形及受力的影响 设计要求施工时需设置预 拱度 箱梁设计的预拱度 1 0cm 与模板 支架体系 地基的弹性变形之和为 施工预拱度的最高值 应设在梁的跨中 其它各点的预拱度值应以中间点为最 高值以梁的两端为零 按二次抛物线进行计算分配 其曲线方程为 y 4f拱 L L x L2 y 目标点预拱值 f拱 跨中预拱度最高值 L 跨径 x 目标 江苏省盐城市交通建设工程有限公司 4 点距离原点距离 O 以支点为坐标原点 七 模板安装七 模板安装 1 箱梁底模 侧模和梁体内箱两头内模均采用竹胶板组合而成 2 箱梁底模和侧模拼装时 板面之间填塞双面胶带两边挤紧 以防漏浆 内模在正式支立之前应在现场进行试拼 消除错台 并进行编号 安装前要用 钢刷将表面杂质 锈斑刷净 表面覆盖塑料膜 防止漏浆 内箱顶板在 1 4 跨 处预留一个 0 6 1 0m 人孔 以便以后拆除内模 3 模板表面平整度控制在 5mm 以内 严格控制各部位模板尺寸 要符 合设计规范要求 边线要顺直 线型要美观 4 为提高箱梁砼外观质量 不得采用对砼表面有污染 对砼有腐蚀的废 机油 肥皂水 洗衣粉等材料代替脱模剂 5 模板要测准标高 根据设计纵坡和横坡值 需设置的预拱度 计算控 制点处的标高值 控制点的位置和数量与预压观测点的位置和数量相同 箱梁 模板表面标高采用计算方式为 H h设 y H 调整后模板表面标高 h设 模 板表面设计标高 y 目标点预拱值 6 为防止浇注砼时模板之间的串动 需在模板背面接缝处钉薄木板 将 相临模板连成整体 7 对桥梁线型美观起决定作用的是腹板外模 易发生涨模 漏浆等常见 现象 施工中要注重底部棱角加固 底部棱角加固一般采用如下方法 现浇箱 梁的底模在高程控制下安装好后 利用坐标放出箱梁腹板控制点 先在各控制 点处钉上小钉挂线 调顺线型 弹上墨线 在线外留一模板厚位置处 用铁钉钉 江苏省盐城市交通建设工程有限公司 5 一通长方木 10cm 10cm 然后支立模板 八 钢筋制作与安装八 钢筋制作与安装 箱梁钢筋要严格按设计 规范要求下料 弯制 绑扎和吊装 其尺寸偏差 控制在规范之内 箱梁的骨架钢筋是箱梁的主要受力筋 因此制作时需特别仔 细 箱梁的骨架钢筋尺寸较长 制作时需要分段制作 其断开截面应放在柱顶 和 1 4 跨处 我们在制作时首先在场地表面上抹 5cm 厚的砂浆 表面抹平 抹 光 依据设计尺寸在砂浆面上放出骨架钢筋大样 弹上墨线 再依据大样图拼 装好骨架各部分钢筋 按设计规范要求焊接成型 焊接时要使用规范规定的焊 条 表面焊渣要敲除干净 骨架钢筋安装时 先依据设计尺寸在底板上放出骨架钢筋的位置 弹好墨 线 采用吊车吊装 并搭设支架固定好其位置 控制好顶面标高 底部垫好保 护层垫块 钢筋的绑扎分两次进行 第一次先绑扎底板筋 骨架钢筋 腹板筋 部分 翼板钢筋 待第一次浇筑完成砼具备一定的强度后 立好内模再进行顶板钢筋 的綁扎 綁扎顶板钢筋时各种预埋件要考虑周全 位置要准确 九 梁体砼施工九 梁体砼施工 箱梁浇筑应从跨中向墩顶方向浇筑 最后浇筑墩顶两侧各 3m 左右范围内梁 段 第一次浇筑至箱梁翼缘板下 10cm 设置施工缝 待砼凝固 养护一段时间 具备一定的强度的时候 开始安装内模 绑扎顶板 翼板钢筋结束之后再进行 第二次砼的浇筑 砼浇筑顺序示意图如下 砼浇筑前先将底模吹干净 清除杂物 报请监理检验合格后方可进行浇筑 拌和混凝土时严格控制坍落度 送到现场的砼要随时检测坍落度 当泵送砼时 料斗内的砼不要一次全部打完 保留一部分 在浇筑砼之前准备好小扁铲 在 江苏省盐城市交通建设工程有限公司 6 梁体钢筋较密振捣不到位的地方 采用小扁铲铲料 捣固 以防出现空洞现象 振捣腹板时要特别注意 振捣工要记住每个点位 不漏振 不过振 振捣器棒 移动间距不超过振捣器作用半径的 1 5 倍 并与模板保持 5cm 以上的距离 振 捣棒要紧插慢拔 振捣的部位直到表面泛浆 不再产生气泡为止 腹板浇筑时 要斜向分层进行 分层厚度不大于 30cm 砼浇筑时要密切观注天气情况 一定要避开大雨天气 浇筑过程中要准备 足够的塑料布 棉毡 同时准备水泵以备急用 当浇筑时不可避免地下雨且较 大时 应停止浇筑 砼表面覆盖好 留好施工缝 砼浇筑成型后 及时用棉毡覆盖 洒水养护 保持砼表面润湿 减少温度 的梯度应力对砼的影响 养护时间不少于七天 养护期间箱梁周围严禁遭受振 动 十 预应力钢筋束的施工十 预应力钢筋束的施工 设计采用标准强度 fpk 1860Mpa 的高强低松弛钢绞线 14 s15 2 一束 钢 绞线的锚下张拉控制应力为 1395Mpa 预应力管道采用外购镀锌金属波纹管 波纹管内径 90 锚垫板及锚下螺 旋筋成套采购 采用 OVM15 14 锚具 排气孔的布置 排气孔原则上利用锚固螺母和锚垫板 钢筋和管壁的孔隙 不增设排气孔 压浆嘴安放要求 压浆嘴设置在端部 压浆嘴安放时必须保证在连接处用 塑料管胶布密封 不漏浆 砼浇筑时接头不破坏 卷扬机牵引穿束 先埋入 8 号铁丝并随 T 构伸长而伸长 另加 50cm 作为下 料长度 下料理顺捆成一整体 端部作成锥形并用铜焊焊死后 套上牵引接头 制作两个专门架子分别立于悬臂的两端要张拉的孔位附近 钢束通过它进入孔 内 对于要求张拉的孔道利用已在内的 8 号铁丝或用穿束机穿入一根钢绞线 把卷扬机上的钢丝绳拉入孔内 当钢丝绳从另一端伸出孔道后通过特殊设备和 钢束的牵引接头相连 用卷扬机缓缓将钢筋束拉进管内 预应力钢束张拉 梁体至少养护 7 天以上且箱梁砼强度达到设计强度的 90 以 后 方可张拉预应力束 钢束张拉采用双控工艺 张拉力控制为主 引申量控 制为辅 应上下左右对称张拉 张拉前需测量锚圈口的摩阻损失 张拉力需将 江苏省盐城市交通建设工程有限公司 7 锚圈口的摩阻损失考虑在内 预应力钢束周围必须设置必要的定位加强筋 防 崩钢筋和定位钢筋在直线段间隔 100 一道 曲线段间隔 50 一道 在钢束上安装垫板和螺母并用扳手扳紧 将穿心拉杆旋戴在预应力筋上并 至少 6 口螺纹长度 千斤顶就位套在穿心拉杆上 持套脚至垫板链轮套管上 带上并拧紧穿心拉杆螺母 前油嘴进油 后油嘴回油 活塞向后移动张拉钢筋 钢束伸长同时 不断转动拧紧装置拧紧螺母锚固 当油压达到设计控制张拉力 做好 20 100 伸长量记录 前油嘴回油 后油嘴进油 活塞向前移动直至 松开 油压表误差不超过 2 施工时根据实测钢绞线弹性模量和截面积进行 修正 实测引伸量与理论伸长量的误差不得超过 6 实际伸长量等于 100 油压时的伸长量减去 20 油压时的伸长量之差除以 0 8 当误差在允许范围内 时 在记录表上签字交监理认可 张拉程序 0 20 105 持荷 2 分钟 100 锚固 十一 预应力管道压浆十一 预应力管道压浆 纵向束原则上从一端向另一端压浆 压浆前用空压机吹净管道内积水 检 查压浆用的材料是否齐全充足 检查设备工具是否配齐 性能良好 检查支架 是否牢固 安全设施是否有效 水泥浆的工地拌制 水泥浆 28 天强度大于等于 50Mpa 水泥浆在拌和 45 分钟内性能不变 严格按照配合比配料 拌和时先放入水和减水剂在加入水泥 最后加入铝粉 搅拌均匀 标准搅拌时间 5 分钟 经试验测定符合水泥浆性能 要求时可倒入储浆池 倒入储浆池中的水泥浆不停的搅拌 压浆操作要求 用压浆泵将水泥浆从压浆孔中压入 当另一端压浆孔流出 的水泥浆和压浆孔压入的水泥浆稠度相同时关闭压浆孔 关闭排气孔 使压强 逐渐升至 0 6 0 7Mpa 时稳定一段时间 约 2 5 分钟 关闭压浆嘴 填写施工 记录并经监理认可 割束 钢绞线割束在压浆后进行 割束必须用砂轮机锯割 任何预应力筋均 不能用电弧烧割 对于钢束切割的余留长度暂定为砂轮锯割 L 10cm 对于高强 粗钢筋余留长度 L 3 5cm 封锚 封锚前先将锚具周围冲洗干净并凿毛 然后按图纸要求布置钢筋网 浇筑封锚砼 对于横向预应力钢筋封锚时还必须注意其颜色 必须和周围砼颜 江苏省盐城市交通建设工程有限公司 8 色一致 保持砼表面的美观 十二 砼养护 支架模板的拆除十二 砼养护 支架模板的拆除 砼浇筑成型后及时覆盖 洒水养护 保持砼面润湿 为防止砼裂缝和边棱 破损 并满足局部强度要