焊接检验破坏性检验教案

焊接检验 教案 子项目 3 1 破坏性检验 学习内容 本子项目学习 各种破坏性 检验的原理和检验方法 知识目标 1 力学性能实验 2 金相组织分析 3 化学试验分析 能力目标 1 熟悉焊接接头 焊缝及熔敷金属的力学性能试验的内容及方法 2 掌握 焊接金相试样的制备方法 能进行金相试样的观察和显微分 析 3 掌握 各种金属材料的化学实验方法 能对化学试验结果进行分析 处理 重点难点 重点 焊缝及熔敷金属的力学性能试验的内容及方法 焊接金相试 样的制备方法 金属材料的化学实验方法 难点 金相试样的观察和显微分析 3 1 力学性能试验 焊接检验 教案 子项目 3 2 力学性能试验目的 力学性能试验是测定焊接接头 焊缝及熔敷金属 的强度 塑性和冲击吸收功等力学性能 以确定它们是否可满足产品设 计或使用要求 并验证焊接工艺 焊接材料正确与否 一 焊接接头机械性能试验取样方法 1 试样的制备 在制备过程中的注意事项 2 样坯的截取方法及方位 3 样坯的截取数量 熔敷金属拉伸样截取方法 a 同种材料 b 异种材料 管接头压扁样坯截取位置 a 纵缝压扁 b 环缝压扁 二 焊接接头拉伸试验方法 拉伸试验目的 用于评定焊缝或焊接接头的强度和塑性性能 焊接检验 教案 子项目 3 3 拉伸试样及其制备时要注意以下几点 1 试样制备时应先打上标记 以便识别它在被截试件中的准确位置 2 试样应采用机械加工或磨削的方法制备 要注意防止表面应变硬 化或材料过热 在受试长度范围内 表面不应有刀痕或划痕 3 若相关标准或产品技术无规定时 则试样表面应用机械方法去除 焊缝的余高 使之与母材原始表面平齐 4 拉伸试样的形状可分为板状 整管和圆形三种形式 5 板接头选用 下图 3 1 所示带肩板状试样 3 1 板接头板状试样 管接头选用图3 2 所示剖管纵向板状试样 通常试样的厚度应力焊 接接头的试件厚度 如果试件厚度超过30mm 时 则可从接头不同厚 度区取若干个试样以取代接头全厚度的单个试样 但每个试样的厚度应 不小于 30 mm 且所取试样应覆盖接头的整个厚度 在这种情况下 应 当标明试样在焊接试件厚度中的位置 焊接检验 教案 子项目 3 4 图 3 2 管接头板状试样 6 外径小于等于38mm 的管接头 应截取整个管接头作为拉伸试样 为了使试验顺利进行 可制作塞头 以利于夹持 三 焊接接头弯曲及压扁试验方法 试验目的 检验接头拉伸面上的塑性 冷弯角 及显示缺欠 1 焊接接头弯曲试验方法 弯曲试验是检验熔焊和压焊对接接头拉伸面上的塑性及显示其缺欠 塑性用弯曲角 表示 弯曲试验方法分为圆形压头弯曲试验法和辊筒弯曲试验法两种 焊接检验 教案 子项目 3 5 2 压扁试验 分为环缝压扁试验和纵缝压扁试验 其压扁试样的形状和尺寸应符 合相关 规定 试验时 管接头试样的焊缝余高用机械方法去除 使之与 母材原始表面平齐 环缝压扁试样试验 四 焊接接头冲击试验方法 试验目的 测定焊接接头焊缝 熔合区和热影响区的冲击吸收功 即 考核焊接接头的冲击韧度和缺口的敏感性 3 2 金相检验 金相分析包括光学金相分析和电子金相分析 光学金相分析包括宏观 和显微分析两种 一 焊接接头宏观金相检验方法 宏观组织检验一般是直接用肉眼或通过20 30 倍以下的放大镜来 检查经侵蚀或不经侵蚀的金属截面 以确定其宏观组织及缺欠类型 焊 接接头金相检验时 一般要先进行宏观金相分析 再进行有针对性的微 观金相分析 焊接检验 教案 子项目 3 6 二 焊接接头的微观金相检验方法 使用光学显微镜 放大倍数在50 2000 之间 检查焊接接头各区 域的微观组织 偏析和分布 通过微观组织分析 研究母材 焊接材料 与焊接工艺存在的问题及解决的途径 1 检验方法 焊接接头的微观金相检验包括焊缝和热影响区组织分析 2 检验步骤 1 试样的截取 2 试样的夹持与镶嵌 3 试样的磨制与抛光 4 试样的显示 显示焊接接头的金相组织的方法有化学试剂显示法 电解浸蚀显示法 和彩色金相法三种 3 2 金相检验 化学分析的任务 主要是用于测定各种金属材料的组成 判断材料是 否符合国家标准或设计要求 为控制产品制造质量提供可靠依据 1 试验标准 焊缝金属化学分析可按GB223 1 GB223 7 81 钢铁及合金化学 分析方法 进行 分析碳 硅 锰 硫 磷 取屑量不少于30g 若还要同时分析 其他元素时 取屑量应不少于50g 2 试样的切取与制备 3 化学成分分析试验操作要点 4 分析结果的处理 1 有效数字各种换算因数