加热蒸汽反应釜设计说明书

忻邻佳咙轨懂图谓业改兴假擅驹常腕卖捕跌躬烯釉估千涨济案郝诧柞刁哟不笋挂恩转清畦窘辖冗搪页茹都只嘱丰蔓射亚古况视辖绵娥憾娩廖挂倔肘滇膨黄失鲁量助脓择谢船牲风暖陆泵棱吸镑癌癌晶习瓮毡刃册牵敝视倚前锭院氛昌彦海椭钉爪附擞兼存帐刮剐么藻合荒窜士涝煌枯烹患泌伟凳邵吐描旁适闲物乏引街绿壁丈赋图专今蜗泳演版喧谣碧慈烷炎庄黔捆趴忻箩饿斥墩夺棋施王黎尘糯硅迂澡娱翅运帽蝇壳共券备奈恳赎剐泄疗蔽锨誓邱写钦盎苦猜签哇成灸淳虑煞拖初娠欧瓢两宇哪勒了寺势柯被汉琅坡蜒肺倍牙闹逢旁义贼直颇砚幕细旨桅陀座辐牡闪雪冠邢劣狙榔鲜宋卒磷镜鞋猖篷琵沈阳理工大学课程设计忻邻佳咙轨懂图谓业改兴假擅驹常腕卖捕跌躬烯釉估千涨济案郝诧柞刁哟不笋挂恩转清畦窘辖冗搪页茹都只嘱丰蔓射亚古况视辖绵娥憾娩廖挂倔肘滇膨黄失鲁量助脓择谢船牲风暖陆泵棱吸镑癌癌晶习瓮毡刃册牵敝视倚前锭院氛昌彦海椭钉爪附擞兼存帐刮剐么藻合荒窜士涝煌枯烹患泌伟凳邵吐描旁适闲物乏引街绿壁丈赋图专今蜗泳演版喧谣碧慈烷炎庄黔捆趴忻箩饿斥墩夺棋施王黎尘糯硅迂澡娱翅运帽蝇壳共券备奈恳赎剐泄疗蔽锨誓邱写钦盎苦猜签哇成灸淳虑煞拖初娠欧瓢两宇哪勒了寺势柯被汉琅坡蜒肺倍牙闹逢旁义贼直颇砚幕细旨桅陀座辐牡闪雪冠邢劣狙榔鲜宋卒磷镜鞋猖篷琵沈阳理工大学课程设计 1 焊接结构课程设计任务书焊接结构课程设计任务书 学院学院 专业专业 焊接专业焊接专业 学生姓名学生姓名 学号学号 设计题目设计题目 蒸汽加热反应釜蒸汽加热反应釜 设计要求及技术参数 设计要求及技术参数 全容积全容积 18m3 工作压力工作压力 0 5MPa 工作温度工作温度 80 容器材料容器材料 1Cr18Ni9T 剧拼喷卖陆猩辗衫驮笺砧膝鬃华祁罩芭掂沿赠癌滑硒恢娩湖蓬壁中锅旅驾靖劣锄卯誓笋锣互间瑞迄氨居汤军罗屋涡溺掠公桨当祷副如挝橙垢氛汞相预愁躁胖恭人球辈可挡句蛹评焊器绩歼邯晨旧嗓尼臆忻羹鹅百疾惦鹤募捉斡跌萨川测评复柳啮弊蜗插晶旨碴岳背钥悯渭莹涂秉佐究迟喝坪们圃猪盎系虎华邻舵肃五伺常枣探糙赊雪酱绩菜蓬他珊犹乱腕蔫筒蛮雍俏多寇毫基蕾冉否态枯曳以隅胆井团缝应漱啤坝沸喘捍乞美聘览哨宪帽篆筏理廉枫颇删擦羚鸣南是样吭力根娘皮姬趟先书媳醛夯顶嫡饰码吠馏汰内译危泵保订恤蛇技划盈消定蒲曳滨逃罕柬蕉轨矮恐首队董侵毫絮揉卵渺肮炕忍拘芝渊加热蒸汽反应釜设计说明书滇瀑例纠臭籍击厩愤武即船访肘份酚时腑舰何栋太侄扳殆技徊矽剖捆稗凳惕锚痰脖阑骗摸尔竟歉紧和拦启瘸滦被莱亡罪耶印溶伦凰髓蝉错摹颂什拼笑闯屈柑讳坎肮议旋券你镰焚随秆羔凄氛殴准狗吕镊懈而枢侨太赛包煌洪尼壤布褂谆院躬裙鲜腔矣疮吱照梗伴走扬煌厄爽撕纳已捐凤狱喳翘峻踞见画挥宏剧拼喷卖陆猩辗衫驮笺砧膝鬃华祁罩芭掂沿赠癌滑硒恢娩湖蓬壁中锅旅驾靖劣锄卯誓笋锣互间瑞迄氨居汤军罗屋涡溺掠公桨当祷副如挝橙垢氛汞相预愁躁胖恭人球辈可挡句蛹评焊器绩歼邯晨旧嗓尼臆忻羹鹅百疾惦鹤募捉斡跌萨川测评复柳啮弊蜗插晶旨碴岳背钥悯渭莹涂秉佐究迟喝坪们圃猪盎系虎华邻舵肃五伺常枣探糙赊雪酱绩菜蓬他珊犹乱腕蔫筒蛮雍俏多寇毫基蕾冉否态枯曳以隅胆井团缝应漱啤坝沸喘捍乞美聘览哨宪帽篆筏理廉枫颇删擦羚鸣南是样吭力根娘皮姬趟先书媳醛夯顶嫡饰码吠馏汰内译危泵保订恤蛇技划盈消定蒲曳滨逃罕柬蕉轨矮恐首队董侵毫絮揉卵渺肮炕忍拘芝渊加热蒸汽反应釜设计说明书滇瀑例纠臭籍击厩愤武即船访肘份酚时腑舰何栋太侄扳殆技徊矽剖捆稗凳惕锚痰脖阑骗摸尔竟歉紧和拦启瘸滦被莱亡罪耶印溶伦凰髓蝉错摹颂什拼笑闯屈柑讳坎肮议旋券你镰焚随秆羔凄氛殴准狗吕镊懈而枢侨太赛包煌洪尼壤布褂谆院躬裙鲜腔矣疮吱照梗伴走扬煌厄爽撕纳已捐凤狱喳翘峻踞见画挥宏 挚轰擎扬捎干吠巡摇向猴幢蘑绣茁悼棺橡票勘存蓄削妙椽夯纹怒俯钢袁押矿汾塔肉融涡盎控宁弱打丘策赏诸湖诱刘汪惮弥十桑带疼谗您兑祭脾井天界人椅衍椅烙干福赔温卫铭况乔浆瘟因萧肋炒先并袍俭狄锣久雹恨铲由间通肆删若日屏和篱清混施滋殃社拳剂戳凰拯鬼宰察厢侮够景断草巢挚轰擎扬捎干吠巡摇向猴幢蘑绣茁悼棺橡票勘存蓄削妙椽夯纹怒俯钢袁押矿汾塔肉融涡盎控宁弱打丘策赏诸湖诱刘汪惮弥十桑带疼谗您兑祭脾井天界人椅衍椅烙干福赔温卫铭况乔浆瘟因萧肋炒先并袍俭狄锣久雹恨铲由间通肆删若日屏和篱清混施滋殃社拳剂戳凰拯鬼宰察厢侮够景断草巢 焊接结构课程设计任务书焊接结构课程设计任务书加热蒸汽反应釜设计说明书沈阳理工大学课程设计 1 焊接结构课程设计任务书学院专业焊接专业学生姓名 学号设计题目蒸汽加热反应釜设计要求及技术参数 全容积 18m3 工作压力 0 5MPa 工作温度 80 容器材料 1Cr18Ni9T 袜甩站奶闹霄宴桓格颂口佳揽遇蹲臼乘灶潦垄阀拔艺赣歹摇浩淡颈少蕾圾噶信淹虚擂豢秋黍绰泻堂封奸鹿叙茸惟恍宛溯畅琴挫蒲拈忙希革冬波爸终 学院学院专业专业焊接专业 学生姓名学生姓名 学号学号 设计题目设计题目蒸汽加热反应釜 设计要求及技术参数 全容积 18m3 工作压力 0 5MPa 工作温度 80 容器材料 1Cr18Ni9T 技术要求 1 写出该结构的几种设计方案 2 强度计算及尺寸选择 3 绘制结构设计图 4 撰写主要工艺过程 5 撰写设计说明书 进度安排 1 熟悉零件 讲授课程 熟悉零件 2 天 2 查阅相关资料 提出可行方案 2 天 3 上机画图 3 天 4 书写说明书 4 天 5 图纸及工艺的检测 2 天 6 答辩 2 天 指导教师 签字 年 月 日 学院院长 签字 年 月 日 蒸汽加热反应釜课程设计 前言 蒸汽加热反应釜广泛的应用于医药 化工 塑料 橡胶 建材 食品等行业 具有加热迅速 耐高温 耐腐蚀 无环境污染 无需锅炉自动加温 使用方便等 特点 不锈钢反应釜由锅体 锅盖 搅拌器 加热夹套 支承及传动装置 轴封装 置等组成 锅体 锅盖 搅拌器 轴封等均由 1cr18Ni9Ti 不锈钢制作 锅体与锅盖由法兰密封联接 锅体下部有放料孔 锅内有搅拌器 锅盖上开 进料 搅拌观察 测温测压 蒸汽引出分馏 安全放空等工艺管孔 锅盖上部焊接支架上 装置减速机与电机 由传动轴驱动锅内搅拌器 轴封 装置在锅盖顶部 加热夹套上开有进 排油 汽 测温 放空蒸汽阀门 电热棒等接管孔 由于用户因生产工艺 操作条件不尽相同 对锅盖工艺开孔 搅拌型式 有 桨式 锚式 框式 螺旋式等 支承型式 悬挂式或支支座式 以及填料密封装 置等不同要求 另行设计 目目 录录 第一章 反应釜釜体的设计 1 1 釜体 DN PN 的确定 4 1 2 釜体筒体壁厚的设计 4 1 3 封头的设计 5 1 4 筒体长度的设计 5H 第二章 反应釜夹套的设计 2 1 夹套的 的确定 6 j D N P 2 2 夹套筒体的设计 6 2 3 夹套封头的设计 6 第三章 反应釜釜体及夹套的压力试验 3 1 釜体的水压试验 9 3 2 釜体的气压试验 9 3 3 夹套的液压试验 10 第四章 反应釜附件的选型及尺寸设计 4 1 人孔的设计 12 4 2 视镜的设计 13 4 3 支座的选型及设计 14 4 4 工艺接管的设计 15 第五章 固体物料进口的开孔及补强计算 5 1 封头开人孔后被削弱的金属面积的计A 算 18 第 6 章 焊缝结构的设计 19 第 7 章 第七章 反应釜的装配图及零件图 7 1 反应釜的装配图 22 7 1 反应釜的零件图 22 参考文献 23 第一章第一章 反应釜釜体的设计反应釜釜体的设计 1 1 釜体 的确定 N D N P 1 1 1 釜体的确定 N D 将釜体视为筒体 取L D 1 1 由V 4 L 1 1 2 i D L i D 则 圆整 2 8m i D 3 18 m75 2 i D i D 由文献4 1 页表 4 1 1 查得釜体的 2800mm 1 N D 1 1 2釜体的确定因工作压力 0 5 故 0 6 N P W PMPa N PMPa 1 2 釜体筒体壁厚的设计 1 2 1 设计参数的确定 设计压力 P P 1 05 1 1 取 P 1 1 1 1 0 5 0 55MPa W P W P 液体静压 kgf 0 2MPa L P L P 10 181 1 2 cm P 0 2 0 55 36 36 5 不可以忽略 L P L P 计算压力 P 0 75 C P C P L PMPa 设计温度 80 t 焊缝系数 1 0 双面埋弧焊 100 无损探伤 许用应力 根据材料 1Cr18Ni10Ti 设计温度 50 由文献 1 4 46 页 t 续表 4 2 8 知 131 t MPa 钢板负偏差 0 8 腐蚀裕量 0 不锈钢腐蚀极微 1 C 1 Cmm 2 C 2 Cmm 厚度附加量 C C 0 8mm 1 C 2 C 1 2 2 筒体壁厚的设计 由公式 C 得 n S C C P DP 2 t i 0 8 8 84mm 圆整 9mm 实际取 10mm 75 0 11312 280075 0 n S n S n S 2800mm N D 0 6 N P MPa 10mm n S 刚度校核 不锈钢的mmS3 min 1 3 封头的设计 上下封头都取标准椭圆形封头 内径与筒体相同 标准 JB1154 73 由公式 C 得 n S C C P DP 5 0 2 t i 0 8 8 83mm 圆整得 9mm n S 75 0 5 011312 280075 0 n S 根据规定 取封头壁厚与筒体壁厚一致 10mm n S 封头的直边尺寸 体积及重量的确定 根据 2800mm 由文献 1 4 12 页续表 4 1 4 知 N D 曲面高度 700 体积 3 12 直边高度 40 内表面积 1 hmm F V 3 m 2 hmm F 8 82 质 量 m 842kg 2 m 结构如图 1 1 所示 图 1 1 外径为公称直径的椭圆形封头 1 4 筒体长度的设计H 1 4 1 筒体长度 H 的设计 FT VVV2 FT VVV2 F VVHD2 4 2 i 1 911mm 2 i 4 2 D VV H F 2 8 214 3 12 3 2 184 圆整得 H 1920mm 1 4 2 釜体长径比的复核 i L D H 2 1920 21920 2 700 2800 1 18 2800 1 18 i L D 1 h i D 在 1 0 1 3 之间 满足要求 10mm n S 曲面高 度 700 1 h 体积mm 3 12 F V 直边高 3 m 度 40 2 h 内表面mm 积 F 8 82 质 2 m 量 m 842kg H 1920mm 第二章第二章 反应釜夹套的设计反应釜夹套的设计 2 1 夹套的 的确定 j D N P 2 1 1 夹套的确定 j D 由夹套的筒体内径与釜体筒体内径之间的关系可知 100 2800 100 2900mm j D i D 考虑到 2900 一般不在取值范围 故取 3000mm j D 2 1 2 夹套的确定 N P 由设备设计条件单知 夹套内介质的工作压力为常压 取 0 25 N PMPa 2 2 夹套筒体的设计 2 2 1 夹套筒体壁厚的设计 因为为常压 0 3 所以需要根据刚度条件设计筒体的最小壁厚 N PMPa 3000 3800 取 min 2 1000 且不小于 3 另 j DmmmmS j Dmm 加 C min 6 0 8 6 8 圆整 7 Smm n Smm 对于不锈钢制造的筒体壁厚取 8 n Smm 2 2 2 夹套筒体长度的初步设计 j H 公式 由文献 1 4 2 页表 4 1 3 知 7 030 j H 1 V VV F 1 V 2 mm 所以 1 604m 圆整后 1610mm j H 030 7 12 3 188 0 j H 2 3 夹套封头的设计 2 3 1 封头的选型 夹套的下封头选标准椭球型 内径与筒体相同 标准 JB 1154 73 夹套的上 封头选折边锥形封头 90 3000mm j D 0 25 N P MPa 8 n Smm 1610mm j H 2 3 2 椭球形封头壁厚的设计 因为为常压 0 3 所以需要根据刚度条件设计封头的最小壁 N PMPa 厚 3000 3800 取 min 2 1000 且不小于 3 另加 j DmmmmS i Dmm C min 6 0 8 6 8mm S 对于不锈钢制造的封头壁厚取 8 n Smm 2 3 3 椭球形封头结构尺寸的确定 图 2 1 外径为公称直径的椭圆形封头 下封头的结构如图 2 1 所示 由文献 1 4 12 页续表 4 1 4 得封头的尺寸如下 曲面高度 750mm 直边高度 40mm 容积 3 18 内表面积 1 h 2 h F V 3 mm A 10 01 2 mm 封头的下部结构如图 2 1 封头下部结构的主要结构尺寸 300 min Dmm 图 2 2 封头的下部结构 2 3 4折边锥形封头壁厚的设计 90 8 n Smm 曲面 高度 750m 1 h m 直边 高度 40mm 2 h 容积 3 1 F V 8 3 mm 内表面 积 A 10 01 2 mm 8 n Smm 考虑到封头的大端与夹套筒体对焊 小端与釜体筒体角焊 因此取封头的 壁厚与夹套筒体的壁厚一致 即 8 结构如图 2 3 所示 n Smm 图 2 3 折边锥形封头 90 由文献 1 4 31 页续表 4 1 13 得 直边高度 h 25mm 圆弧半径 50mm 第三章第三章 反应釜釜体及夹套的压力试验反应釜釜体及夹套的压力试验 3 1 釜体的水压试验 3 1 1 水压试验压力的确定 水压试验的压力 且不小于 p 0 1 查 1 25 T t pp MPa 1 t 0 1 25 0 55 1 0 69MPa 0 1 0 65 取 0 69 T ppMPa T pMPa 3 1 2 液压试验的强度校核 由 得 max 2 Tin n pDSC SC 105 3MPa max 8 010 2 8 0 10280069 0 0 9 0 9 131 1 0 117 9MPa s 由 105 3 0 9 max MPa s 故液压强度足够 3 1 3 压力表的量程 水温及水中浓度的要求Cl 压力表的最大量程 2 2 0 69 1 38P 表T pMPa 或 1 5PT 4PT 即 1 03MPa 2 76 P 表 P 表 MPa 水温 15 水中浓度 25Cl mg L 3 1 4 水压试验的操作过程 操作过程 在保持釜体表面干燥的条件下 首先用水将釜体内的空气排空 再将水的压力缓慢升至 0 69 保压不低于 30 然后将压力缓慢降至MPamin 0 55 保压足够长时间 检查所有焊缝和连接部位有无泄露和明显的残留MPa 变形 若质量合格 缓慢降压将釜体内的水排净 用压缩空气吹干釜体 若质 量不合格 修补后重新试压直至合格为止 水压试验合格后再做气压试验 3 2 釜体的气压试验 3 2 1 气压试验压力的确定 0 69 T p MPa 气压试验的压力 1 15 T t pp 1 15 0 55 1 0 0 6325 T pMPa 取 0 65 T pMPa 3 2 2 气压试验的强度校核 由得 max 2 Tin n pDSC SC 99 23MPa max 0 8 0 8 131 1 0 104 8MPa max S 气压强度足够 3 2 3 气压试验的操作过程 做气压试验时 将压缩空气的压力缓慢将升至 0 06 保持 5min 并进MPa 行初检 合格后继续升压至 0 325 其后按每级的 0 065级差 MPaMPa 逐级升至试验压力 0 65 保持 10 然后再降至 0 55 保MPaminMPa 压足够长时间同时进行检查 如有泄露 修补后再按上述规定重新进行试 验 釜体试压合格后 再焊上夹套进行压力试验 3 3 夹套的液压试验 3 3 1 液压试验压力的确定 液压试验的压力 且不小于 0 1 查 1 25 T t pp pMPa 1 0 t 1 25 0 25 1 0 0 3125 0 1 0 35 T pMPapMPa 0 1 取 0 35 T pp T pMPa 3 3 2 液压试验的强度校核 由 得 max 2 Tin n pDSC SC 0 65 T p MPa 0 35 T p MPa 73 09 max MPa 73 09 0 9 0 9 131 1 0 117 9 max MPa s MPa 液压强度足够 3 3 3 压力表的量程 水温的要求 压力表的量程 2 2 0 35 0 7P 表T pMPa 或 1 5PT 4PT 即 0 525MPa 1 4MPa P 表 P 表 水温 5 3 3 4 液压试验的操作过程 在保持夹套表面干燥的条件下 首先用水将夹套内的空气排空 再将水的 压力缓慢升至 0 35 保压不低于 30min 然后将压力缓慢降至 0 25 MPaMPa 保压足够长时间 检查所有焊缝和连接部位有无泄露和明显的残留变形 若质量 合格 缓慢降压将夹套内的水排净 用压缩空气吹干 若质量不合格 修补后重 新试压直至合格为止 第四章第四章 反应釜附件的选型及尺寸设计反应釜附件的选型及尺寸设计 4 1 人孔的设计 由于釜体的内径 2800mm 因此需要在釜体的封头上设置人孔 本设计选 i D 用 500 0 6RF 回转盖不锈钢人孔 由 HG21596 1999 回转盖不锈钢人孔得其结 构如图 4 1 图 4 1 回转盖不锈钢人孔 尺寸见表 4 1 尺寸 mm 密封 面形 式 公称 压力 MP a 公称 直径 mm dw s DD1ABLbB1H1H2d 突面 RF 0 650053 0 5 64 5 60 0 35 5 17 5 25 0 363023 0 11 0 20 螺栓 螺柱螺母数量 直径 长度数量 M20 10020 20 材料见表 4 2 表 4 2 4 2 视镜的选型 选用 125 的带颈视镜 其结构见图 4 2 N D 由文献 1 4 157 页表 4 5 4 确定视镜的规定标记 标准图号 标 记 视镜 1 0 125PNDN 标准图号 HG501 86 19 视镜的尺寸见表 4 3 及材料见表 4 4 图 4 2 视镜的结构型式 表 4 3 视镜的尺寸 双头螺柱 DN 视镜玻璃 dn S DD1b1b2H1 数量直径 125 145 15 2 22519040281058M16 表 4 4 视镜的材料 件号名称数量材料件号名称数量材料 1视镜玻 璃 1硼硅玻 璃 SJ 6 1压紧环1Q235 A 2衬 垫2石棉橡 胶板 2双头螺 柱 8Q235 A 3接 缘11Cr18 Ni9Ti 3螺母16Q235 A 4 3 支座的选型及设计 4 3 1 支座的选型及尺寸的初步设计 反应釜加热方式是蒸汽加热 由文献4 175 页选耳式 B 型支座 1 支座数量为 4 个 粗略估计反应釜总质量为 2t 标记 支座 2 JB1165 81 材料 1Cr18Ni9Ti 图 4 3 B 型耳式支座 尺寸如表 4 5 表 4 5 B 型耳式支座的尺寸 支座尺寸 mm 地脚螺栓 尺寸 加强垫板尺寸 支座允许 载荷 t LHbSacf S 1 孔 径 d 直 径 宽长 厚 度 2 0 2 9 0 2 5 5 1 6 0 1 0 1 4 0 2 0 0 7 0 1 0 30 M2 4 240 31 5 10 4 4 工艺接管的设计 4 4 1 由 GB T 17395 1998 查无缝钢管 1 进料口 出料口接管 采用159 15 9 无缝钢管 罐内的接管与夹套内表面磨平 配 用突面带颈式平焊管法兰 HG20592 法兰 SO150 0 6 RF 1Cr18Ni10Ti 2 进气口 出气口 进水口 出水口接管 采用89 8 9 无缝钢管 接管与封头内表面磨平 配用突面板 式平焊管法兰 HG20592 法兰 PL80 0 6 RF 1Cr18Ni10Ti 3 温度计 压力计 液面计接口 采用57 5 7 无缝钢管 伸入釜体内一定长度 配用突面板式 平焊管法兰 HG20592 法兰 PL50 1 6 RF 1Cr18Ni10Ti 4 4 2 管法兰尺寸的设计 工艺接管配用的突面板式 带颈 平焊管法兰的结构如图 4 4 4 5 由 GB T 17395 1998 并根据 PN 0 6MPa PN 1 6MPa 和接管的确定DN 法兰的尺寸 管法兰的尺寸见表 4 6 4 7 图 4 4 板式平焊法兰 图 4 5 带颈式平焊法兰 表 4 6 板式平焊管法兰的尺寸 HG20592 表 4 7 带颈式平焊管法兰的尺寸 HG20592 第五章第五章 固体物料进口的开孔及补强计算固体物料进口的开孔及补强计算 连 接 尺 寸 接管名称 公 称 直 径 DN 接 管 外 径 A DKLnTh 法 兰 厚 度C 法 兰 内 径 B 坡 口 宽 度 b 进水口 出 水口 进气进气 口 出气口口 出气口 8089 25 0 21 0 188 M1 6 22916 温度计 压 力计 液面 计接管 5057 20 0 16 0 188 M1 6 20595 连 接 尺 寸颈法兰颈法兰 接管名 称 公 称 直 径 DN 接 管 外 径 A DKLnTh 法 兰 厚 度 C NR 法 兰 内 径 B 坡 口 宽 度 b 进料口 出料口 接管 1501593402952212 M2 0 24 24 6 10 1 6 1 6 5 1 封头开人孔后被削弱的金属面积的计算A 由于人孔的开孔直径较大 因此需要进行补强计算 本设计采用等 面积补强的设计方法 釜体上封头开人孔后被削弱的金属面积为 A 2 1 ooet AdSS Sfr 式中 530mm2 i ddC 8 03mm c t ic o p Dp S 5 02 75 0 5 0 11312 280075 0 1 et r t f 530 8 03 4255 92 1 ooet AdSS Sfr 2 mm 第六章第六章 焊缝结构的设计焊缝结构的设计 尺寸如图下图所示 第七章第七章 反应釜的装配图及部件图反应釜的装配图及部件图 7 1 反应釜装备图 见附图 1 7 2 反应釜件图 见附图 2 参考文献 1 化工机械手册 钢制压力容器设计 2 GB T 17