熔焊方法及设备考试复习资料

1 熔焊方法及设备熔焊方法及设备 绪论绪论 1 1 焊接定义及焊接方法分类 焊接定义及焊接方法分类 焊接 焊接 焊接是通过加热或加压 或两者并用 并且用或不用填充材料 使工件达到结合的焊接是通过加热或加压 或两者并用 并且用或不用填充材料 使工件达到结合的 一种加工方法 一种加工方法 焊接方法分为熔焊 钎焊 和压焊三大类焊接方法分为熔焊 钎焊 和压焊三大类 熔焊熔焊 熔焊是在不施加压力的情况下 将待焊处的母材加热溶化以形成焊缝的焊接方法 熔焊是在不施加压力的情况下 将待焊处的母材加热溶化以形成焊缝的焊接方法 焊接时母材熔化而不施加压力是其基本特征 焊接时母材熔化而不施加压力是其基本特征 压焊压焊 压焊是焊接过程中必须对焊件施加压力 加热或不加热 才能完成焊接的方法 焊 压焊是焊接过程中必须对焊件施加压力 加热或不加热 才能完成焊接的方法 焊 接施加压力是其基本特征 接施加压力是其基本特征 钎焊钎焊 钎焊是焊接事采用比母材熔点低的钎料 将焊件和钎料加热到高于钎料熔点但是低 钎焊是焊接事采用比母材熔点低的钎料 将焊件和钎料加热到高于钎料熔点但是低 于母材熔点的温度 利用液态钎料润湿母材 填充接头间隙 并与母材相互扩散而实现连于母材熔点的温度 利用液态钎料润湿母材 填充接头间隙 并与母材相互扩散而实现连 接的方法 其特征是焊接时母材不发生溶化 仅钎料发生溶化 接的方法 其特征是焊接时母材不发生溶化 仅钎料发生溶化 熔焊方法的物理本质 在不施加外力的情况下 利用外加热源使木材被连接处发生熔化 熔焊方法的物理本质 在不施加外力的情况下 利用外加热源使木材被连接处发生熔化 使液相与液相之间 液相与固相之间的原子或分子紧密地接触和充分扩散 使原子间距达使液相与液相之间 液相与固相之间的原子或分子紧密地接触和充分扩散 使原子间距达 到到r rA A 并通过冷却凝固将这种冶金结合保持下来的焊接方法 并通过冷却凝固将这种冶金结合保持下来的焊接方法 熔焊方法的特点 焊接时木材局部在不承受外加压力的情况下被加热熔化 焊接时须采取熔焊方法的特点 焊接时木材局部在不承受外加压力的情况下被加热熔化 焊接时须采取 更为有效的隔离空气的措施 两种被焊材料之间必须具有必要的冶金相容性 焊接时焊接更为有效的隔离空气的措施 两种被焊材料之间必须具有必要的冶金相容性 焊接时焊接 接头经历了更为复杂的冶金过程 接头经历了更为复杂的冶金过程 第第1 1章章焊接电弧焊接电弧 1 1 焊接电弧 焊接电弧 焊接电弧是由焊接电源供给能量 在具体一定电压的两极之间或电极与母材之间气体介质焊接电弧是由焊接电源供给能量 在具体一定电压的两极之间或电极与母材之间气体介质 中产生的一种强烈而持久的放电现象 从其物理本质来看 它是一种在具有一定电压的两中产生的一种强烈而持久的放电现象 从其物理本质来看 它是一种在具有一定电压的两 电极之间的气体介质中所产生的电流最大 电压最低 温度最高 发光最强的自持放电现电极之间的气体介质中所产生的电流最大 电压最低 温度最高 发光最强的自持放电现 象 象 激励 激励是当中性气体分子或原子收到外加能量的作用不足以使电子完全脱离气体分子激励 激励是当中性气体分子或原子收到外加能量的作用不足以使电子完全脱离气体分子 或原子时 而使电子从较低的能量级转移到较高的能级的现象 或原子时 而使电子从较低的能量级转移到较高的能级的现象 2 2 焊接电弧中气体电离的种类 焊接电弧中气体电离的种类 热电离热电离 气体粒子受热的作用而产生的电离称为热电离 其实质是气体粒子由于受热而气体粒子受热的作用而产生的电离称为热电离 其实质是气体粒子由于受热而 产生高速运动和相互之间激烈碰撞而产生的一种电离 产生高速运动和相互之间激烈碰撞而产生的一种电离 场致电离场致电离 当气体中有电场作用时 气体中的带电粒子被加速 电能被转换为带电粒当气体中有电场作用时 气体中的带电粒子被加速 电能被转换为带电粒 子的动能 当其动能增加到一定程度时 能与中性粒子产生非弹性碰撞 使之电离 这种子的动能 当其动能增加到一定程度时 能与中性粒子产生非弹性碰撞 使之电离 这种 电离称为场致电离 电离称为场致电离 光电离光电离 中性粒子接受光辐射的作用而产生的电离现象称为光电离 不是所有的光辐射中性粒子接受光辐射的作用而产生的电离现象称为光电离 不是所有的光辐射 都可以引发电离 气体都存在一个能产生光电离的临界波长 气体的电离电压不同 其临都可以引发电离 气体都存在一个能产生光电离的临界波长 气体的电离电压不同 其临 界波长也不同 只有当接受的光辐射波长小于临界波长时 中性气体粒子才可能被直接电界波长也不同 只有当接受的光辐射波长小于临界波长时 中性气体粒子才可能被直接电 离 离 3 3 焊接电弧中气体的发射有几种 焊接电弧中气体的发射有几种 热发射热发射 金属表面承受热作用而产生电子发射的现象称为热发射 金属表面承受热作用而产生电子发射的现象称为热发射 场致发射场致发射 当阴极表面空间有强电场存在时 金属电极内的电子在电场静电库仑力的当阴极表面空间有强电场存在时 金属电极内的电子在电场静电库仑力的 作用下 从电极表面飞出的现象称为场致发射 作用下 从电极表面飞出的现象称为场致发射 2 光发射光发射 当金属电极表面接受光辐射时 电极表面的自由电子能量增加 当电子的能量当金属电极表面接受光辐射时 电极表面的自由电子能量增加 当电子的能量 达到一定值时能飞出电极的表面 这种现象称为光发射 达到一定值时能飞出电极的表面 这种现象称为光发射 粒子碰撞发射粒子碰撞发射 高速运动的粒子 电子或正离子 碰撞金属电极表面时 将能量传给高速运动的粒子 电子或正离子 碰撞金属电极表面时 将能量传给 电极表面的电子 使电子能量增加并飞出电极表面 这种现象称为粒子碰撞发射 电极表面的电子 使电子能量增加并飞出电极表面 这种现象称为粒子碰撞发射 4 4 焊接电弧的构造 焊接电弧的构造 焊接电弧是由阴极区 阳极区和弧柱区三部分构成 电弧电压焊接电弧是由阴极区 阳极区和弧柱区三部分构成 电弧电压Ua Ua 阴极电压降阴极电压降UkUk 弧柱电压 弧柱电压 降降UcUc 和阳极电压降和阳极电压降UAUA 之和 之和 5 5 接触引弧过程 接触引弧过程 接触式引弧包括短路 分离和燃弧三个过程 接触式引弧包括短路 分离和燃弧三个过程 6 6 最小电压原理 最小电压原理 最小电压原理的含义是在电流和周围条件一定的情况下最小电压原理的含义是在电流和周围条件一定的情况下 稳定燃烧的电弧将自动选择一适当稳定燃烧的电弧将自动选择一适当 的断面的断面 以保证电弧的电场强度具有最小的数值以保证电弧的电场强度具有最小的数值 即在固定弧长上的电压最小 这意味着电即在固定弧长上的电压最小 这意味着电 弧总是保持最小的能量消耗 弧总是保持最小的能量消耗 7 7 电弧的电特性包括哪些 电弧的电特性包括哪些 焊接电弧的电特性主要指的是焊接电弧的静特性和焊接电弧的动特性 焊接电弧的电特性主要指的是焊接电弧的静特性和焊接电弧的动特性 8 8 电弧静特性概念 电弧静特性概念 焊接电弧的静特性是指在电极材料 气体介质和弧长一定的情况下 电弧稳定燃烧时 焊焊接电弧的静特性是指在电极材料 气体介质和弧长一定的情况下 电弧稳定燃烧时 焊 接电流与电弧电压变化的关系 也称伏接电流与电弧电压变化的关系 也称伏 安特性 安特性 9 9 焊接电弧力的种类及影响因素 焊接电弧力的种类及影响因素 焊接电弧力包括电磁收缩力 等离子流力 电弧动压力 斑点压力三种力 焊接电弧力包括电磁收缩力 等离子流力 电弧动压力 斑点压力三种力 电弧力的影响因素有电弧力的影响因素有1 1 焊接电流和电弧电压 焊接电流和电弧电压 2 2 焊丝直径 焊丝直径 3 3 电极的极性 电极的极性 4 4 气体介 气体介 质 质 5 5 钨极端部的几何形状 钨极端部的几何形状 6 6 电流的脉动 电流的脉动 1010 影响焊接电弧稳定性的因素有哪些 影响焊接电弧稳定性的因素有哪些 影响焊接电弧稳定性的因素有影响焊接电弧稳定性的因素有1 1 焊接电源 焊接电源 2 2 焊接电流和电弧电压 焊接电流和电弧电压 3 3 电流的种类和极 电流的种类和极 性 性 4 4 焊条药皮和焊剂 焊条药皮和焊剂 5 5 磁偏吹 磁偏吹 6 6 其他因素如操作人员技术 焊件清理情况和环境 其他因素如操作人员技术 焊件清理情况和环境 因素等 因素等 第二章焊丝的溶化与溶滴过敏第二章焊丝的溶化与溶滴过敏 1 1 焊接溶化速度及影响因素 焊接溶化速度及影响因素 溶化速度溶化速度VmVm 通常以单位时间内焊丝的溶化长度 通常以单位时间内焊丝的溶化长度 m hm h 或或m minm min 或溶化质量 或溶化质量 kg hkg h 表示 表示 其主要取决于单位时间内加热和溶化焊丝的总能量 其主要取决于单位时间内加热和溶化焊丝的总能量 影响因素 影响因素 1 1 焊接电流的影响电弧热与电流成正比 电阻热与电流的平方成正比 焊接电流的影响电弧热与电流成正比 电阻热与电流的平方成正比 2 2 电 电 弧电压的影响与电流一起影响溶化速度 弧电压的影响与电流一起影响溶化速度 3 3 焊丝直径的影响电流一定时 焊丝直径越细电 焊丝直径的影响电流一定时 焊丝直径越细电 流密度越大 溶化速度增大 流密度越大 溶化速度增大 4 4 焊丝伸出长度的影响焊丝伸长长度越长 电阻热越大 通 焊丝伸出长度的影响焊丝伸长长度越长 电阻热越大 通 过焊丝传导的热损失越少 溶化速度越快 过焊丝传导的热损失越少 溶化速度越快 5 5 焊丝材料的影响焊丝材料不同 电阻率不同 焊丝材料的影响焊丝材料不同 电阻率不同 故对溶化速度的影响也是不同的 故对溶化速度的影响也是不同的 6 6 气体介质及焊丝极性的影响介质不同对阴极电压降和 气体介质及焊丝极性的影响介质不同对阴极电压降和 电弧热有直接影响 电弧热有直接影响 2 2 溶滴上的作用力 溶滴上的作用力 焊接熔滴上的作用力有 焊接熔滴上的作用力有 1 1 重力 重力 2 2 表面张力 表面张力 3 3 电弧力 电弧力 4 4 爆破力 爆破力 5 5 电弧气体吹 电弧气体吹 力等 力等 3 3 溶滴过度的基本类型 溶滴过度的基本类型 根据外观形态 熔滴尺寸以及过渡频率等特征 熔滴过渡通常可分为三种基本类型 即自根据外观形态 熔滴尺寸以及过渡频率等特征 熔滴过渡通常可分为三种基本类型 即自 由过渡 接触过渡和渣壁过渡 自由过渡是指熔滴脱离焊丝末端前不与熔池接触 它经电由过渡 接触过渡和渣壁过渡 自由过渡是指熔滴脱离焊丝末端前不与熔池接触 它经电 弧空间自由飞行进入熔池的一种过渡形式 接触过渡是通过焊丝末端的熔滴与熔池表面接弧空间自由飞行进入熔池的一种过渡形式 接触过渡是通过焊丝末端的熔滴与熔池表面接 触成桥而过渡的 渣壁过渡是渣保护时的一种过渡形式 埋弧焊时在一定条件下熔滴沿熔触成桥而过渡的 渣壁过渡是渣保护时的一种过渡形式 埋弧焊时在一定条件下熔滴沿熔 3 渣的空腔壁形成过渡 渣的空腔壁形成过渡 4 4 短路过渡的特点 短路过渡的特点 短路过渡时燃弧 短路交替进行 短路过渡时燃弧 短路交替进行 2 2 短路过渡时所使用的焊接电流 平均值 较小 但短 短路过渡时所使用的焊接电流 平均值 较小 但短 路时的峰值电流可达平均电流的几倍 路时的峰值电流可达平均电流的几倍 3 3 短路过渡一般采用细丝 焊接电流密度大 焊接 短路过渡一般采用细丝 焊接电流密度大 焊接 速度快 故对焊件热输入低而且电弧短 加热几种 减小焊接变形 速度快 故对焊件热输入低而且电弧短 加热几种 减小焊接变形 5 5 射流过渡工艺上的特点 射流过渡工艺上的特点 射流过渡最富有代表性且用途广泛的一种过渡形式 主要特点有 射流过渡最富有代表性且用途广泛的一种过渡形式 主要特点有 1 1 焊接过程稳定 飞溅 焊接过程稳定 飞溅 极少 焊缝成形质量好 极少 焊缝成形质量好 2 2 电弧稳定 对保护气流的扰动作用小 故保护效果好 电弧稳定 对保护气流的扰动作用小 故保护效果好 3 3 射 射 流过渡电弧功率大 热流集中 对焊件熔透能力强 流过渡电弧功率大 热流集中 对焊件熔透能力强 6 6 射流过渡临界电流的大小的影响因素 射流过渡临界电流的大小的影响因素 1 1 焊丝成分焊丝成分不同将引起电阻率 熔点 及金属蒸发能力的变化 焊丝成分焊丝成分不同将引起电阻率 熔点 及金属蒸发能力的变化 2 2 焊丝直径即 焊丝直径即 使同种材料的焊丝 直径不同临界电流值夜不同 使同种材料的焊丝 直径不同临界电流值夜不同 3 3 焊丝伸出的长度焊丝生出长度长 电 焊丝伸出的长度焊丝生出长度长 电 阻热的预热作用增强 焊丝溶化快 易是想射流过渡 是临界电压值降低 阻热的预热作用增强 焊丝溶化快 易是想射流过渡 是临界电压值降低 4 4 气体介质不 气体介质不 同气体介质对电弧电场强度的影响不同 同气体介质对电弧电场强度的影响不同 5 5 电源极性直流反接时 焊丝为阳极易于 实现 电源极性直流反接时 焊丝为阳极易于 实现 射流过渡 射流过渡 第三章母材的溶化和焊缝成形第三章母材的溶化和焊缝成形 1 1 焊缝成形过程 焊缝成形过程 电弧焊时 焊缝的形成一般要经历加热 熔化 化学冶金 凝固 和固态相变等一系列冶电弧焊时 焊缝的形成一般要经历加热 熔化 化学冶金 凝固 和固态相变等一系列冶 金过程 其中溶化和凝固时必不可少的过程 焊接过程中由于熔池是移动的 也使各点的金过程 其中溶化和凝固时必不可少的过程 焊接过程中由于熔池是移动的 也使各点的 温度是变化的 沿着熔池的纵向看 熔池前部的固体母材金属处于急剧升温的阶段并不断温度是变化的 沿着熔池的纵向看 熔池前部的固体母材金属处于急剧升温的阶段并不断 被电弧熔化成为液体金属 熔池尾部的液体金属渐离电弧热源 温度降低 不断凝固形成被电弧熔化成为液体金属 熔池尾部的液体金属渐离电弧热源 温度降低 不断凝固形成 焊缝 焊缝 2 2 焊接熔池 焊接熔池 熔池熔池 在电弧正下方的母材温度超过了熔点 因此必然被熔化 与此同时 填充材料被在电弧正下方的母材温度超过了熔点 因此必然被熔化 与此同时 填充材料被 电弧加热形成熔滴 向母材方向过渡 这两部分金属互相混合在一起 共同形成了具有一电弧加热形成熔滴 向母材方向过渡 这两部分金属互相混合在一起 共同形成了具有一 定几何形状的液体金属 即所谓的焊接熔池 定几何形状的液体金属 即所谓的焊接熔池 3 3 熔合比 熔合比 熔合比 熔合比 指单道焊时 在焊缝横截面上熔化的母材所占的面积与焊缝的总面积之指单道焊时 在焊缝横截面上熔化的母材所占的面积与焊缝的总面积之 比 它能反映母材成分对焊缝成分的稀释程度 熔合比比 它能反映母材成分对焊缝成分的稀释程度 熔合比 越大 说明母材向焊缝中熔入的越大 说明母材向焊缝中熔入的 量越大 稀释程度越大 量越大 稀释程度越大 4 4 电弧热的损失 电弧热的损失 电弧的热损失包括电弧的热损失包括1 1 电弧热辐射和气流带走的热量损失 电弧热辐射和气流带走的热量损失 2 2 用于加热和熔化焊条药皮或 用于加热和熔化焊条药皮或 焊剂的损失 不包括熔渣传导给焊件的那部分热量 焊剂的损失 不包括熔渣传导给焊件的那部分热量 3 3 焊接飞溅照成的热损失 焊接飞溅照成的热损失 4 4 用 用 于加热钨极或碳极 焊条头 焊钳或导电嘴等的热损失 于加热钨极或碳极 焊条头 焊钳或导电嘴等的热损失 5 5 焊接温度场 焊接温度场 焊接温度场焊接温度场 指焊接过程中某一瞬间焊接接头上各点的温度分布状态 通常用等温线或指焊接过程中某一瞬间焊接接头上各点的温度分布状态 通常用等温线或 等温面来表示 等温面来表示 6 6 焊件比热流及其与电弧参数的关系 焊件比热流及其与电弧参数的关系 比热流指单位时间内通过单位面积传入焊件的热量 比热流指单位时间内通过单位面积传入焊件的热量 1 1 弧长对比热流的影响弧长增大比热流 弧长对比热流的影响弧长增大比热流qmqm 减小 减小 q r q r 分布渐趋平缓 分布渐趋平缓 2 2 电弧电流对比热 电弧电流对比热 流的影响电弧电流增加 比热流流的影响电弧电流增加 比热流qmqm 增大 增大 3 3 钨极端部角度及端部直径对比热流的影响钨 钨极端部角度及端部直径对比热流的影响钨 极端部角度减小极端部角度减小qmqm 增加 钨极端部直径减小增加 钨极端部直径减小qmqm 增大 增大 7 7 焊接参数对焊缝成形的影响 焊接参数对焊缝成形的影响 焊接参数对焊缝成形的影响焊接参数对焊缝成形的影响1 1 焊接电流 在其它条件一定的情况下 随着焊接电流增加 焊接电流 在其它条件一定的情况下 随着焊接电流增加 4 焊缝的熔深和余高均增加 熔宽略有增加 焊缝的熔深和余高均增加 熔宽略有增加 2 2 电弧电压 在其它条件一定的情况下 提高 电弧电压 在其它条件一定的情况下 提高 电弧电压 熔深略有减小而熔宽增大 焊缝余高减小 电弧电压 熔深略有减小而熔宽增大 焊缝余高减小 3 3 焊接速度 在其它条件一定的情 焊接速度 在其它条件一定的情 况下 提高焊接速度导致焊接热输入减少 从而焊缝熔宽 熔深和余高都减小 况下 提高焊接速度导致焊接热输入减少 从而焊缝熔宽 熔深和余高都减小 第四章电弧自动控制第四章电弧自动控制 1 1 不同电弧方法对程序控制的基本要求是什么 不同电弧方法对程序控制的基本要求是什么 1 1 按照要求提前送气或滞后停气按照要求提前送气或滞后停气 2 2 可靠地一次引燃电弧可靠地一次引燃电弧 3 3 顺利地熄弧收焊顺利地熄弧收焊 4 4 对受控对象的特征参数进行程序自动控制对受控对象的特征参数进行程序自动控制 2 2 电弧自身调节系统的静特性概念 电弧自身调节系统的静特性概念 在一定的焊接条件下 在给定焊丝送进速度的条件下 由电弧自身调节系统控制的焊接电在一定的焊接条件下 在给定焊丝送进速度的条件下 由电弧自身调节系统控制的焊接电 弧弧长稳定时的电流与电弧电压之间的关系 弧弧长稳定时的电流与电弧电压之间的关系 3 3 影响电弧自身调节系统的静特性曲线特征因素 影响电弧自身调节系统的静特性曲线特征因素 1 1 送丝速度送丝速度V V 当当V V 增加时 电弧自身调节系统静特性曲线向右上方移动 增加时 电弧自身调节系统静特性曲线向右上方移动 2 2 焊丝伸出长度当伸出长度增加时 电弧自身调节系统静特性曲线向左移动 焊丝伸出长度当伸出长度增加时 电弧自身调节系统静特性曲线向左移动 3 3 焊丝直径和电阻率当焊丝直径增大或电阻率减小时 将使焊丝直径和电阻率当焊丝直径增大或电阻率减小时 将使K K 值减小 电弧自身调节系 值减小 电弧自身调节系 统静特性曲线向右移动 统静特性曲线向右移动 4 4 电弧的长度当电弧较长时 电弧自身调节系统静特性曲线几乎垂直于电流轴 这说明电弧的长度当电弧较长时 电弧自身调节系统静特性曲线几乎垂直于电流轴 这说明 值很小 值很小 4 4 电弧自身调节溶化极电弧焊和电弧电压反馈调节溶化极电弧焊的电流和电压 电弧自身调节溶化极电弧焊和电弧电压反馈调节溶化极电弧焊的电流和电压 调节方法调节方法 1 1 电弧自身调节熔化极电弧焊的电流和电压的调节方法电弧自身调节熔化极电弧焊的电流和电压的调节方法 焊接电弧的稳定工作点就是焊接电源的外特性曲线和电弧自身调节系统静特性曲线的交点 焊接电弧的稳定工作点就是焊接电源的外特性曲线和电弧自身调节系统静特性曲线的交点 因此通过调节这两条曲线就可以调节焊接电流和电弧电压 在长弧焊的条件下 电弧自身因此通过调节这两条曲线就可以调节焊接电流和电弧电压 在长弧焊的条件下 电弧自身 调节系统静特性曲线几乎与电流坐标垂直 应该采用缓降 平的或微升的外特性电源 而调节系统静特性曲线几乎与电流坐标垂直 应该采用缓降 平的或微升的外特性电源 而 在短弧焊条件下 电弧自身调节系统静特性曲线向左弯曲 应该采用陡降或恒流外特性电在短弧焊条件下 电弧自身调节系统静特性曲线向左弯曲 应该采用陡降或恒流外特性电 源 源 2 2 电弧电压反馈调节熔化极电弧焊的电流和电压的调节方法 电弧电压反馈调节熔化极电弧焊的电流和电压的调节方法 具有电弧电压反馈调节系统的自动电弧焊机是通过改变焊接电源的外特性和送丝给定电压具有电弧电压反馈调节系统的自动电弧焊机是通过改变焊接电源的外特性和送丝给定电压 来调节焊接电流和电弧电压的 当焊接电源的外特性不变时 改变送丝给定电压可以调节来调节焊接电流和电弧电压的 当焊接电源的外特性不变时 改变送丝给定电压可以调节 电弧电压 当给定电压增加时 使电弧电压提高 焊接电流减小 电弧电压 当给定电压增加时 使电弧电压提高 焊接电流减小 第五章埋弧焊第五章埋弧焊 1 1 埋弧焊的优缺点 埋弧焊的优缺点 优点优点 1 1 生产效率高 所用的焊接电流大 电弧的熔深能力和焊丝熔敷效率大 生产效率高 所用的焊接电流大 电弧的熔深能力和焊丝熔敷效率大 2 2 焊接 焊接 质量好 质量好 一 埋弧焊的焊接参数稳定 焊缝成形好 成分稳定 二 采用熔渣保护 隔离空气的效一 埋弧焊的焊接参数稳定 焊缝成形好 成分稳定 二 采用熔渣保护 隔离空气的效 果好 果好 3 3 劳动条件好 埋弧自动焊没有刺眼的弧光 不需要焊工手工操作 劳动条件好 埋弧自动焊没有刺眼的弧光 不需要焊工手工操作 4 4 节约金属 节约金属 及电能 薄的焊件可以不开坡口焊接 焊缝中焊丝填充量减少 金属的烧损和飞溅也少 及电能 薄的焊件可以不开坡口焊接 焊缝中焊丝填充量减少 金属的烧损和飞溅也少 电弧能量利用率高 节省电能 电弧能量利用率高 节省电能 缺点缺点 1 1 适用的位置受到限制 一般只适用于平焊位置 俯位 的焊接 适用的位置受到限制 一般只适用于平焊位置 俯位 的焊接 2 2 焊接厚度受 焊接厚度受 到限制 由于埋弧焊时 当焊接电流小时电弧的稳定性变差 不适于焊接厚度小的薄板 到限制 由于埋弧焊时 当焊接电流小时电弧的稳定性变差 不适于焊接厚度小的薄板 3 3 对焊件坡口加工与装配要求较严 不能直接观察电弧与坡口的相对位置 故必须保证坡 对焊件坡口加工与装配要求较严 不能直接观察电弧与坡口的相对位置 故必须保证坡 口的加工和装配精度 口的加工和装配精度 2 2 埋弧焊的冶金特点和主要冶金反应 埋弧焊的冶金特点和主要冶金反应 5 埋弧焊的冶金特点有埋弧焊的冶金特点有1 1 机械保护作用好 焊接时 焊剂在电弧的作用下发生熔化 并围绕 机械保护作用好 焊接时 焊剂在电弧的作用下发生熔化 并围绕 电弧空间形成一个由液态熔渣膜构成的天然屏障 能有效地阻止空气侵入电弧空间 电弧空间形成一个由液态熔渣膜构成的天然屏障 能有效地阻止空气侵入电弧空间 2 2 焊 焊 缝的化学成分稳定 由于埋弧焊时的焊接参数稳定 因此当焊接材料 母材和焊接参数确缝的化学成分稳定 由于埋弧焊时的焊接参数稳定 因此当焊接材料 母材和焊接参数确 定以后 焊缝的化学成分波动较小 定以后 焊缝的化学成分波动较小 3 3 冶金反应充分 埋弧焊时焊接热输入大 使焊接区 冶金反应充分 埋弧焊时焊接热输入大 使焊接区 的金属处于液态的时间长 因而使得液态金属 液态熔渣和气相之间的化学冶金反应更充的金属处于液态的时间长 因而使得液态金属 液态熔渣和气相之间的化学冶金反应更充 分 有利于焊缝得到预期的化学成分 同时熔池中的气体 夹杂物容易逸出 有利于消除分 有利于焊缝得到预期的化学成分 同时熔池中的气体 夹杂物容易逸出 有利于消除 气孔 夹杂等缺陷 气孔 夹杂等缺陷 4 4 焊缝的组织易粗化 这与埋弧焊时使用的焊接电流大 因而热输入 焊缝的组织易粗化 这与埋弧焊时使用的焊接电流大 因而热输入 大有关 热输入大 使得熔池的体积大 熔池金属高温停留时间长 冷却速度慢 这些因大有关 热输入大 使得熔池的体积大 熔池金属高温停留时间长 冷却速度慢 这些因 素都使得埋弧焊焊缝晶粒容易长大 素都使得埋弧焊焊缝晶粒容易长大 埋弧焊的主要冶金反应有埋弧焊的主要冶金反应有 1 1 锰 硅的还原反应 锰 硅的还原反应 Fe MnO Fe MnO Mn FeO Mn FeO 2 Fe SiO2 2 Fe SiO2 Si 2 FeO Si 2 FeO 2 2 碳的氧化烧损 碳的氧化烧损 C OC O COCO 3 3 去氢反应 形成 去氢反应 形成HFHF 当焊剂中同时含有大量 当焊剂中同时含有大量CaF2CaF2和和SiO2SiO2 时 时 2CaF2 3SiO22CaF2 3SiO2 2CaSiO3 SiF42CaSiO3 SiF4 5 5 SiF4 3HSiF4 3H SiF4SiF4 气 气 3HF3HF SiF4 2H2OSiF4 2H2O SiO2SiO2 气气 4HF 4HF 形成 形成OHOH 在电弧高温的作用下 在电弧高温的作用下 MnO HMnO H Mn OHMn OH SiO2 HSiO2 H SiO OHSiO OH CO2 HCO2 H CO OHCO OH 4 4 脱硫和脱磷反应增加焊丝中的含锰量 或增加焊剂中的 脱硫和脱磷反应增加焊丝中的含锰量 或增加焊剂中的CaOCaO MnOMnO 等碱性氧化物含量可等碱性氧化物含量可 以减少以减少 焊缝中的含硫量 焊缝中的含硫量 FeS Mn FeS Mn MnS Fe MnS Fe FeS CaO FeS CaO CaS FeO CaS FeO FeS MnO FeS MnO MnS FeO MnS FeO 增加焊剂中的 增加焊剂中的CaOCaO 等碱性氧化物的含量可以减少焊缝中磷的含量 等碱性氧化物的含量可以减少焊缝中磷的含量 2 Fe3P 5 FeO 3 CaO 2 Fe3P 5 FeO 3 CaO CaO 3 CaO 3 P2O5 11 Fe P2O5 11 Fe 2 Fe3P 5 FeO 4 CaO 2 Fe3P 5 FeO 4 CaO CaO 4 CaO 4 P2O5 11 Fe P2O5 11 Fe 3 3 埋弧焊焊丝焊剂匹配的主要依据 埋弧焊焊丝焊剂匹配的主要依据 焊剂与焊丝的选配的依据有焊剂与焊丝的选配的依据有1 1 依据被焊材料的类别及对焊接接头性能的要求 这是选配焊 依据被焊材料的类别及对焊接接头性能的要求 这是选配焊 剂和焊丝的主要根据 当被焊材料的种类不同时 或对焊接接头性能的要求不同时 应选剂和焊丝的主要根据 当被焊材料的种类不同时 或对焊接接头性能的要求不同时 应选 择不同的焊剂和焊丝组合 择不同的焊剂和焊丝组合 2 2 依据埋弧焊的工艺特点 如稀释率高 热输入高 焊接速度 依据埋弧焊的工艺特点 如稀释率高 热输入高 焊接速度 快等工艺特点选配 快等工艺特点选配 4 4 埋弧焊工艺的主要内容 埋弧焊工艺的主要内容 埋弧焊焊接工艺应包括埋弧焊焊接工艺应包括1 1 焊接准备 包括选择与加工焊件坡口 焊前清理焊丝和焊件 对 焊接准备 包括选择与加工焊件坡口 焊前清理焊丝和焊件 对 焊件进行装配等 焊件进行装配等 2 2 选择焊接工艺方法 包括选择单丝焊或多丝焊 加焊剂衬垫或悬空焊 选择焊接工艺方法 包括选择单丝焊或多丝焊 加焊剂衬垫或悬空焊 单面焊或双面焊 单层焊或多层多道焊等 单面焊或双面焊 单层焊或多层多道焊等 3 3 选择焊接材料 包括选择焊剂和焊丝 选择焊接材料 包括选择焊剂和焊丝 4 4 选择焊接参数 包括选择焊接电流 电弧电压 焊接速度等 还包括是否采用焊前预热 选择焊接参数 包括选择焊接电流 电弧电压 焊接速度等 还包括是否采用焊前预热 焊后缓冷或后热 焊后热处理等工艺措施 焊后缓冷或后热 焊后热处理等工艺措施 并确定相关的工艺参数 并确定相关的工艺参数 5 5 明确操作要求 包括确定所需的工艺装备 焊缝层间清理的方 明确操作要求 包括确定所需的工艺装备 焊缝层间清理的方 法等 法等 6 6 制定焊缝缺陷的检查方法及修补技术等 制定焊缝缺陷的检查方法及修补技术等 5 5 埋弧焊方法的主要种类 埋弧焊方法的主要种类 1 1 对接接头埋弧焊工艺 对接接头埋弧焊工艺 1 1 对接接头单面焊对接接头单面焊1 1 焊剂铜衬垫法 焊剂铜衬垫法2 2 水冷滑块式铜垫法 水冷滑块式铜垫法3 3 热固化焊剂衬垫法 热固化焊剂衬垫法 2 2 对接接头双面焊对接接头双面焊1 1 悬空双面焊法 悬空双面焊法2 2 焊剂垫双面焊法 焊剂垫双面焊法3 3 临时工艺衬垫双面焊法 临时工艺衬垫双面焊法4 4 焊 焊 条条 电弧焊封底双面焊法电弧焊封底双面焊法5 5 多层双面焊法 多层双面焊法 2 2 T T 型接头和搭接接头埋弧焊工艺型接头和搭接接头埋弧焊工艺 6 1 1 平角焊法平角焊法2 2 船形焊法 船形焊法 3 3 其他方法其他方法 1 1 多丝埋弧焊多丝埋弧焊2 2 窄间隙埋弧焊 窄间隙埋弧焊3 3 埋弧堆焊 埋弧堆焊 第六章钨极惰性气体保护焊 第六章钨极惰性气体保护焊 TIGTIG 一 优缺点一 优缺点 优点 优点 1 1 能够实现高品质焊接 得到优良的焊缝 能够实现高品质焊接 得到优良的焊缝 2 2 焊接过程中钨电极是不熔化的 故易于保持恒定的电弧长度 不变的焊接电流 稳定的 焊接过程中钨电极是不熔化的 故易于保持恒定的电弧长度 不变的焊接电流 稳定的 焊接过程 使焊缝很美观 平滑 均匀 焊接过程 使焊缝很美观 平滑 均匀 3 3 焊接电流的使用范围通常为 焊接电流的使用范围通常为5 5 500A500A 4 4 在薄板焊接时无需添加焊丝 在厚板焊接时 由于填充焊丝不通过焊接电流 所以不会 在薄板焊接时无需添加焊丝 在厚板焊接时 由于填充焊丝不通过焊接电流 所以不会 产生因熔滴过渡引起电弧电压和电流变化而产生的飞溅现象 为获得光滑的焊缝表面提供产生因熔滴过渡引起电弧电压和电流变化而产生的飞溅现象 为获得光滑的焊缝表面提供 了良好条件 了良好条件 5 5 钨极氩弧焊时的电弧是各种电弧焊方法中稳定性最好的电弧之一 钨极氩弧焊时的电弧是各种电弧焊方法中稳定性最好的电弧之一 6 6 可以焊接各种金属材料 如 钢 铝 钛 镁等 可以焊接各种金属材料 如 钢 铝 钛 镁等 7 7 TIGTIG 焊可靠性高 所以可以焊接重要构件 焊可靠性高 所以可以焊接重要构件 缺点 缺点 1 1 焊接效率低于其它方法 焊接效率低于其它方法 2 2 氩气没有脱氧或去氢作用 所以焊前对除油 去锈 去水等准备工作要求严格 否则易 氩气没有脱氧或去氢作用 所以焊前对除油 去锈 去水等准备工作要求严格 否则易 产生气孔 影响焊缝的质量 产生气孔 影响焊缝的质量 3 3 焊接时钨极有少量的熔化蒸发 钨微粒如果进入熔池会造成夹钨 影响焊缝质量 电流 焊接时钨极有少量的熔化蒸发 钨微粒如果进入熔池会造成夹钨 影响焊缝质量 电流 过大时尤为明显 过大时尤为明显 4 4 由于生产效率较低和惰性气体的价格较高 生产成本比焊条电弧焊 埋弧焊和 由于生产效率较低和惰性气体的价格较高 生产成本比焊条电弧焊 埋弧焊和CO2CO2 气体气体 保护焊都要高 保护焊都要高 二 二 TIGTIG 引弧方法类型引弧方法类型 1 1 高频高压引弧和稳弧装置 采用高频振荡器 产生高频高压电击穿钨极与工件之间的间 高频高压引弧和稳弧装置 采用高频振荡器 产生高频高压电击穿钨极与工件之间的间 隙 是引燃电弧常用的方法 通常需要产生的高频高压大约为隙 是引燃电弧常用的方法 通常需要产生的高频高压大约为3000V3000V 这时电源的空载电压 这时电源的空载电压 只要只要65V65V左右就可以了 左右就可以了 2 2 高压脉冲引弧和稳弧装置 在钨极与工件之间加一高压脉冲 加强阴极发射电子及两极 高压脉冲引弧和稳弧装置 在钨极与工件之间加一高压脉冲 加强阴极发射电子及两极 间气体介质电离而实现引弧 在交流间气体介质电离而实现引弧 在交流TIGTIG焊时 既可用它来引弧又可用它来稳弧 焊时 既可用它来引弧又可用它来稳弧 三 三 TIGTIG 电极的要求和种类电极的要求和种类 1 1 对电极的要求及钨极性能应满足三个条件 对电极的要求及钨极性能应满足三个条件 1 1 引弧及稳弧性能好 引弧及稳弧性能好 2 2 耐高温 不 耐高温 不 易损耗 易损耗 3 3 电流容量大 电流容量大 2 2 钨极材料 钨极材料 1 1 纯钨电极一般在交流 纯钨电极一般在交流TIGTIG焊中使用 当钨电极不需要保持一定的前端角焊中使用 当钨电极不需要保持一定的前端角 度形状时 度形状时 2 2 钍钨极一般用于 钍钨极一般用于TIGTIG直流正接焊接 直流正接焊接 3 3 铈钨极使用性能在某些方面优于 铈钨极使用性能在某些方面优于 钍钨 钍钨 4 4 其他电极包括锆钨极 镧钨极和钇钨极 其他电极包括锆钨极 镧钨极和钇钨极 四 四 TIGTIG焊接工艺参数有哪些焊接工艺参数有哪些 TIGTIG焊焊接参数有 焊接电流 电弧电压焊焊接参数有 焊接电流 电弧电压 电弧长度电弧长度 焊接速度 保护气体流量 钨极伸出 焊接速度 保护气体流量 钨极伸出 长度 填丝速度等 长度 填丝速度等 1 1 焊接电流是决定焊缝熔深的最主要参数 要按照焊件材料 厚度 接头形式 焊接焊接电流是决定焊缝熔深的最主要参数 要按照焊件材料 厚度 接头形式 焊接 位置等因素来选定 一般先确定电流类型和极性 然后确定电流的大小 位置等因素来选定 一般先确定电流类型和极性 然后确定电流的大小 TIGTIG焊开始和结束焊开始和结束 时对焊接电流通常都采取缓升和缓降 时对焊接电流通常都采取缓升和缓降 2 2 电弧电压电弧电压主要影响焊缝宽度 它由电弧长度决定 电弧电压电弧电压主要影响焊缝宽度 它由电弧长度决定 TIGTIG焊电弧长度根据电流焊电弧长度根据电流 值的大小通常选择在值的大小通常选择在1 21 2 5mm5mm之间 需要填加焊丝时 要选择较长的电弧长度 之间 需要填加焊丝时 要选择较长的电弧长度 7 3 3 焊接速度当焊接电流确定后 焊接速度决定单位长度焊缝的热输入 提高焊接速度 焊接速度当焊接电流确定后 焊接速度决定单位长度焊缝的热输入 提高焊接速度 熔深和熔宽均减小 反之 则增大 如果要保持一定的焊缝成形系数 焊接电流和焊接速熔深和熔宽均减小 反之 则增大 如果要保持一定的焊缝成形系数 焊接电流和焊接速 度应同时提高或减小 度应同时提高或减小 4 4 焊丝直径与填丝速度焊丝直径与焊接板厚及接头间隙有关 当板厚及接头间隙大时 焊丝直径与填丝速度焊丝直径与焊接板厚及接头间隙有关 当板厚及接头间隙大时 焊丝直径应选大一些 焊丝的送丝速度则与焊丝的直径 焊接电流 焊接速度和接头间隙焊丝直径应选大一些 焊丝的送丝速度则与焊丝的直径 焊接电流 焊接速度和接头间隙 等因素有关 一般焊丝直径大时送丝速度慢 焊接电流 焊接速度和接头间隙大时 送丝等因素有关 一般焊丝直径大时送丝速度慢 焊接电流 焊接速度和接头间隙大时 送丝 速度快 速度快 5 5 保护气体流量保护气体流量TIGTIG焊决定保护效果的主要因素有保护气流量 喷嘴尺寸 喷嘴与母材焊决定保护效果的主要因素有保护气流量 喷嘴尺寸 喷嘴与母材 的距离 外来风等 保护气流量的选择通常首先要考虑所需保护的范围 焊枪喷嘴尺寸以的距离 外来风等 保护气流量的选择通常首先要考虑所需保护的范围 焊枪喷嘴尺寸以 及所使用焊接电流的大小 及所使用焊接电流的大小 6 6 钨极直径与形状钨极直径要根据焊接电流值和极性来选取 在同一直径下 直流正接 钨极直径与形状钨极直径要根据焊接电流值和极性来选取 在同一直径下 直流正接 时允许的电流数值较大 而直流反接及交流焊接时允许的电流小 时允许的电流数值较大 而直流反接及交流焊接时允许的电流小 7 7 钨极伸出长度对焊接保护效果及焊接操作性均有影响 该长度应根据接头的形状确定 钨极伸出长度对焊接保护效果及焊接操作性均有影响 该长度应根据接头的形状确定 内角焊缝要求电极伸出长度最长 卷边焊缝只需很短的电极伸出长度 甚至可以不伸出 内角焊缝要求电极伸出长度最长 卷边焊缝只需很短的电极伸出长度 甚至可以不伸出 确定各焊接参数的顺序是 根据被焊材料的性质 先选定焊接电流的种类 极性和大小 确定各焊接参数的顺序是 根据被焊材料的性质 先选定焊接电流的种类 极性和大小 然后选定钨极的种类和直径 再选定焊枪喷嘴直径和保护气体流量 最后确定焊接速度 然后选定钨极的种类和直径 再选定焊枪喷嘴直径和保护气体流量 最后确定焊接速度 在施焊的过程中根据情况适当地调整钨极伸出长度和焊枪与焊件相对的位置 在施焊的过程中根据情况适当地调整钨极伸出长度和焊枪与焊件相对的位置 五 脉冲五 脉冲TIGTIG的特点的特点 1 1 由于采用脉冲电流 可以减小焊接电流的平均值 可以用较低的热输入而获得足够的熔由于采用脉冲电流 可以减小焊接电流的平均值 可以用较低的热输入而获得足够的熔 深深 2 2 可调焊接参数多 便于精确地控制电弧能量及其分布 易获得合适的熔池形状和尺寸 可调焊接参数多 便于精确地控制电弧能量及其分布 易获得合适的熔池形状和尺寸 3 3 在焊接过程中 脉冲电流对点状熔池有较强的搅拌作用 可以减小热敏感金属材料产生在焊接过程中 脉冲电流对点状熔池有较强的搅拌作用 可以减小热敏感金属材料产生 裂纹的倾向 裂纹的倾向 4 4 每个焊点加热和冷却迅速 很适于焊接导热性能强或厚度差别大的焊件 每个焊点加热和冷却迅速 很适于焊接导热性能强或厚度差别大的焊件 第七章熔化极氩弧焊第七章熔化极氩弧焊 一 特点一 特点 优点 优点 1 1 电弧空间无氧化性 能避免氧化 焊接中不产生熔渣 在焊丝中不需要加入脱氧剂 可 电弧空间无氧化性 能避免氧化 焊接中不产生熔渣 在焊丝中不需要加入脱氧剂 可 以使用与母材同等成分的焊丝进行焊接 以使用与母材同等成分的焊丝进行焊接 2 2 与 与CO2CO2 电弧焊相比较 熔化极氩弧焊电弧稳定 熔滴过渡稳定 焊接飞溅少 焊缝成形电弧焊相比较 熔化极氩弧焊电弧稳定 熔滴过渡稳定 焊接飞溅少 焊缝成形 美观 美观 3 3 与钨极氩弧焊相比较 焊丝和电弧的电流密度大 焊丝熔化速度快 熔敷效率高 母材 与钨极氩弧焊相比较 焊丝和电弧的电流密度大 焊丝熔化速度快 熔敷效率高 母材 熔深大 焊接变熔深大 焊接变 形小 焊接生产率高 形小 焊接生产率高 4 4 MIGMIG 焊采用焊丝为正的直流电弧焊接铝及铝合金时 对母材表面的氧化膜有良好的阴极焊采用焊丝为正的直流电弧焊接铝及铝合金时 对母材表面的氧化膜有良好的阴极 清理作用 清理作用 缺点 缺点 1 1 氩气及混合气体比 氩气及混合气体比CO2CO2 气体的售价高 熔化极氩弧焊的焊接成本比气体的售价高 熔化极氩弧焊的焊接成本比CO2CO2 电弧焊的焊接电弧焊的焊接 成本高 成本高 2 2 MIGMIG 焊对工件 焊丝的焊前清理要求较高 即焊接过程对油 锈等污染比较敏感 焊对工件 焊丝的焊前清理要求较高 即焊接过程对油 锈等污染比较敏感 二 亚射流过渡二 亚射流过渡 只在铝及铝合金只在铝及铝合金MIGMIG焊时才会出现的一种熔滴过渡形式 其特征介于短路过渡和射滴过渡之焊时才会出现的一种熔滴过渡形式 其特征介于短路过渡和射滴过渡之 间 弧长比较短 电弧向四周扩展为碟形 存在熔滴短路过程 电弧略微带有爆声 形成间 弧长比较短 电弧向四周扩展为碟形 存在熔滴短路过程 电弧略微带有爆声 形成 亚射流过渡的弧长亚射流过渡的弧长LaLa介于介于2 2 8mm8mm之间 弧长小于之间 弧长小于2 2 mmmm时形成短路过渡 弧长大于时形成短路过渡 弧长大于8 8 mmmm时形时形 8 成射滴过渡 形成亚射流过渡的弧长因电弧电流大小而取不同的数值 弧长取下限时具有成射滴过渡 形成亚射流过渡的弧长因电弧电流大小而取不同的数值 弧长取下限时具有 部分短路过渡的特征 弧长取上限时具有部分射滴过渡的特征 部分短路过渡的特征 弧长取上限时具有部分射滴过渡的特征 三 电弧固有自身调节系统焊接电流和电弧电压的调节方法三 电弧固有自身调节系统焊接电流和电弧电压的调节方法 从理论上讲焊接电流应通过改变电源输出的外特性曲线来调节 电弧电压应通过改变送丝从理论上讲焊接电流应通过改变电源输出的外特性曲线来调节 电弧电压应通过改变送丝 速度来调节 而且调节后弧焊电源输出的外特性曲线与等熔化特性曲线的交点最好处于亚速度来调节 而且调节后弧焊电源输出的外特性曲线与等熔化特性曲线的交点最好处于亚 射流过渡区间段的中心点上 通常采用送丝速度和焊接电流一元化调节 即在调节弧焊电射流过渡区间段的中心点上 通常采用送丝速度和焊接电流一元化调节 即在调节弧焊电 源的外特性曲线的同时自动调节送丝速度 源的外特性曲线的同时自动调节送丝速度 四 熔化极氩弧焊的主要焊接参数四 熔化极氩弧焊的主要焊接参数 主要包括 焊接电流 电弧电压 焊接速度 焊丝伸出长度 焊丝倾角 焊丝直径 保护主要包括 焊接电流 电弧电压 焊接速度 焊丝伸出长度 焊丝倾角 焊丝直径 保护 气体的种类及其流量等 气体的种类及其流量等 1 1 焊接电流和电弧电压 通常是根据焊件的厚度及焊缝熔深选择焊接电流及焊丝直径 焊接电流和电弧电压 通常是根据焊件的厚度及焊缝熔深选择焊接电流及焊丝直径 根据焊接电流确根据焊接电流确 定送丝速度 在焊丝直径一定的情况下 再根据焊接电流匹配合适的电弧电压从而形成合定送丝速度 在焊丝直径一定的情况下 再根据焊接电流匹配合适的电弧电压从而形成合 适的熔滴过渡形式及稳定的焊接过程 适的熔滴过渡形式及稳定的焊接过程 2 2 焊接速度 在确定的焊件厚度 焊接电流及电弧电压下 根据焊缝成形及焊接电流确 焊接速度 在确定的焊件厚度 焊接电流及电弧电压下 根据焊缝成形及焊接电流确 定合适的焊接速度 定合适的焊接速度 3 3 焊丝伸出长度 焊丝的伸出长度增加 其电阻热增加 焊丝的熔化速度增加 对于短 焊丝伸出长度 焊丝的伸出长度增加 其电阻热增加 焊丝的熔化速度增加 对于短 路过渡焊接 合适的伸出长度为路过渡焊接 合适的伸出长度为6 136 13 mmmm 其它形式的熔滴过渡焊接 合适的伸出长度为 其它形式的熔滴过渡焊接 合适的伸出长度为 1313 2525 mmmm 4 4 保护气体流量 流量过大或过小 就会造成紊流 常用的熔化极氩弧焊喷嘴孔径为 保护气体流量 流量过大或过小 就会造成紊流 常用的熔化极氩弧焊喷嘴孔径为 20mm20mm左右 保护气体流量为左右 保护气体流量为1010 30L min30L min 大电流熔化极氩弧焊时 应用更大直径的喷嘴 大电流熔化极氩弧焊时 应用更大直径的喷嘴 需要更大的保护气体流量 需要更大的保护气体流量 五 脉冲熔化极氩弧焊熔滴过渡控制形式五 脉冲熔化极氩弧焊熔滴过渡控制形式 根据脉冲电流各参数值及熔滴过渡的不同 具有三种熔滴过渡控制形式 一个脉冲电流过根据脉冲电流各参数值及熔滴过渡的不同 具有三种熔滴过渡控制形式 一个脉冲电流过 渡一个熔滴 即一脉一滴 一个脉冲电流过渡多个熔滴 即一脉多滴 多个脉冲电流过渡渡一个熔滴 即一脉一滴 一个脉冲电流过渡多个熔滴 即一脉多滴 多个脉冲电流