矿物绝缘电缆-施工方案

1 三 矿物绝缘电缆施工方案三 矿物绝缘电缆施工方案 3 1 矿物绝缘电缆概述 矿物绝缘电缆又称防火电缆或铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆 MI 电缆 该电缆以高导 电率的铜导体 无机物氧化镁绝缘 无缝铜管护套为基本结构组成 当电缆用于对铜有 腐蚀作用的工厂时 最外层可加一层无卤低烟外护套 3 2 矿物绝缘电缆型号 表 3 等级型号名 称截面 2 芯数 额定电压 V BTTQ 轻型铜芯铜护套氧化镁绝缘 控制电缆 BTTVQ 轻型铜芯铜护套防腐外护套 氧化镁绝缘控制电缆 轻 型 BTTYQ 轻型铜芯铜护套无卤低烟外 护套氧化镁绝缘控制电缆 1 0 4 02 19 500 450 750 BTTZ 重型铜芯铜护套氧化镁绝缘 电力电缆 BTTVZ 重型铜芯铜护套防腐外护套 氧化镁绝缘电力电缆 重 型 BTTYZ 重型铜芯铜护套无卤低烟外 护套氧化镁绝缘电力电缆 1 5 4001 5 750 600 1000 3 3 主要应用场所及敷设方式 矿物绝缘电缆主要适用于 防爆及火灾危险区 石化工业 医药 造纸 军事工业 核电站 高温场合 冶金工业 焦炭 玻璃工业 船舶工业 公共建筑 娱乐场所 国家纪念馆 历史性建筑 银行 图书馆 博物馆 宾馆等 2 地下场所 地铁 地下隧道 地下广场 仓库等 3 4 敷设方式 敷设方式主要有 电缆桥架敷设 电缆隧道和电缆沟内敷设 墙面或屋顶明敷 钢 索架空敷设等 3 3 5 施工器具 施工的主要工具有 管子割刀 强力机械压钳 斜口钳 管丝钳等 3 6 矿物绝缘电缆敷设施工方法 3 6 13 6 1 电缆终端施工方法电缆终端施工方法 1 开安装孔 确定电缆在支架或配电箱 柜 盒上的安装固定位置 并参照封套本体大端的螺纹 直径钻好安装固定孔 4 2 定位 首先核对每根电缆的相位 并做好记号 确定电缆的安装顺序 然后根据电缆的接 线位置 量好电缆铜护套应剥切的长度 锯断多余电缆 3 固定电缆 依次套入终端封套的封套螺母 压缩环及封套本体 而后将电缆穿进已钻孔的支架 或配电箱 柜 盒 再套进接地铜片和束紧螺母 用扳手旋紧束紧螺母和封套螺母 使 电缆紧紧固定于电气设备上 4 金属护套切除 1 确定需剥除的铜护层的长度 在所需长度位置切出一个深约 0 1 0 5mm 的环形切 口 切口的具体深度应视铜护套厚度而定 切口不能太深也不能太浅 太深会使铜护套 向内弯边 减少切口处的绝缘厚度 甚至使铜护套与线芯接触造成短路 太浅则剥除铜 护套后 会使铜皮口向外张开而无法安装附件 切口深度可通过铜皮切割器手柄上的调整螺杆进行调整 2 切口切好后 用斜口钳在铜护套端头掰卷出一个长约 5mm 的三角斜条 3 将斜口钳钳住掰出的斜条 沿铜护套成 45 斜角旋转使铜皮成螺旋形逐段剥出 在剥除过程中不要将剥出的铜皮沿根部剪断 4 即将剥至于环形切口时 应慢慢转动斜口钳 使铜皮缓慢剥出以保证切口的圆整 平齐 光洁 5 绝缘测试 1 将兆欧表 500V 的 L 线接电缆的芯线 E 线接电缆的铜护套 2 测量绝缘 6 终端绝缘与密封制作 1 先将电缆端的铜护层及导线表面用干净的棉纱或棉布揩干净 而后加热电缆剥切 口以下 200mm 的导线 2 将块状热熔胶移至热的剥切口 使之充分熔于端口上涂满端口及边缘 3 将无胶热缩套管套入电缆剥切端头 其中套管的 2 3 包覆电缆的铜护套 另外的 1 3 包覆电缆的导线 4 用喷灯火焰沿热缩管横向加热 并将火焰逐渐向导线端移动 直至铜护层及导线 端处有少量热熔胶挤出 加热时 先加热收缩铜护层 再逐渐加热至导线处 使密封热 5 缩管逐渐收缩 3 6 23 6 2 电缆中间接头施工方法电缆中间接头施工方法 1 定位 取两端电缆交叉的中心为接头中心 并弯好两端电缆 若条件允许 可在一端电缆 的后段弯 S 弯或 弯 以作备用 在中间连接段两端的电缆要对直 在接头中心 用钢锯锯断两端多余电缆 2 套入中间连接附件 在对接的两端电缆上分别套进中间接头附件 其中的一根电缆端部套入中间连接器 的中接封套和一根长的热缩套管 另一根电缆端部依次套入中间连接器的中接封套及连 接套管 3 剥除铜护层 根据连接套管的长度 确定两端电缆的铜护层剥切长度 铜护套剥除后 用干净的 棉纱或棉布揩净氧化镁粉末 4 绝缘测试 5 制作热缩型终端 两端电缆分别进行 6 制作线芯绝缘 7 导线连接 先量出中接端子的长度 按 1 2 中接端子的长度分别在对接的两根线芯上做好标记 然后将对接的两根电缆置入中接端子的端部 如是压装接管 则用扳手将接管螺母拧紧 如是压接的 则用相应规格液压钳的模具压接接管 如是螺丝压紧的则用螺丝刀将四只 螺丝拧紧使电缆导线完整连接 中接端子连接好后再测试电缆的绝缘 6 8 制作中接端子绝缘 移入已套入电缆的一根长的热缩套管 用喷灯自中间逐渐向两端加热热缩套管使其 收缩于中间连接头上 9 安装中间连接器 将连接套管移至接头中心 然后将一端的中接封套移到连接套管处旋紧固定 而后 再将另一端的中接封套连接固定 使两端的中接封套与电缆及连接套管紧密地连接在一 起 3 6 33 6 3 分支接线箱的连接分支接线箱的连接 安装时 按电缆进电气箱 柜的做法 将终端封套套入电缆 做好电缆终端 而后 穿入分支接线箱接线 固定 分支接线箱的大小和开孔决定于进行分支接线箱电缆的截面和芯数 选用时可向矿 物绝缘电缆供应商提出具体要求及提供所连接的电缆规格 分支箱上开孔的部位间 应 同时开 2mm 宽槽 减少涡流效应对电能的损耗 四 质量控制措施四 质量控制措施 4 1 施工要求 1 电缆敷设的全部部径应满足表 1 规定的电缆允许最小弯曲半径的要求 表 4 电缆外径 D mm D 77 D 12 12 D 15D 15 电缆内侧最小 弯曲半径 R mm 2D3D4D6D 2 电缆敷设时 其固定点之间的间距 除支架敷设在支架固定外 其余可按表 2 推 荐的数据固定 7 3 电缆敷设时 在转弯及中间连接器两侧 有条件固定的应加以固定 4 计算敷设电缆所需长度时 应考虑留有不少于 1 的余量 在明敷设部位 如果相同走向的电缆大 中 小规格有 从整齐 美观方面开率 可按最小规格电缆标准要求固定 也可分档距固定 若电缆倾斜敷设 则当电缆与垂直 方向成 30 及以下时 按垂直间距固定 当大于 30 时 按水平间距固定 另外 各种敷设方式也可按每米一个固定点固定 5 单芯电缆敷设时 推荐按 99D101 6 2002 矿物绝缘电缆敷设 标准 说明中列 出的电缆排列方法进行敷设 且每路电缆之间留有不少电缆外径 2 倍的间隙 则应考虑载 流量减少系数 6 对电缆在运行中可能遭受到机械损伤的部位 应采取适当的保护措施 7 单芯电缆敷设时 应逐根敷设 待每组布齐并矫直后 再作排列绑扎 绑扎间距 以 1 1 5m 为宜 4 2 注意事项 1 电缆的布线应根据电缆的实际走向事先规划好 并作好施工方案及施工记录 2 放线时 每根电缆应及时做好识别标签 3 电缆锯断或割开后 应立即做好临时封端