曾家沟大桥施组(正式)

曾家沟曾家沟 1 1 大桥施工组织设计大桥施工组织设计 1 1 编制说明编制说明 1 11 1 编制范围编制范围 本施工组织设计编制范围为 巴中至达州高速公路 BDO8 合同段曾家 沟 1 大桥桩基 墩柱 系梁 盖梁 桥台 T 梁预制及安装 桥面系及 附属工程 1 21 2 编制依据及参考资料编制依据及参考资料 1 根据巴达高速公路 BD08 合同段先期开工点两阶段施工图及合同文 件要求 2 根据本桥梁现场实际地形 地貌和地质情况 3 根据我单位多年从事类似工程的施工经验及我单位资源配置情况 4 施工规范 1 公路桥涵施工技术规范 JTJ041 2000 2 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119 2003 3 公路水泥混凝土施工技术规范 JTGF30 2003 4 公路勘测规范 JTG C10 2007 4 巴达路工程项目招标文件技术规范 5 试验规程 1 公路工程石料试验规程 JTG E41 2005 2 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 JTG E30 2005 3 公路工程集料试验规程 JTG E42 2005 4 公路工程水质分析操作规程 JTJ056 84 5 钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ T27 2001 6 公路路基路面现场测试规程 JTG E60 2008 7 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB T50081 2002 8 普通混凝土拌合性能试验方法标准 GB T50080 2002 9 混凝土外加剂 GB8076 1997 6 质量标准与安全规程 1 公路工程质量检验评定标准 JTG F80 1 2004 2 公路工程施工安全技术规程 JTJ 076 95 3 巴达路工程项目招标文件技术规范 7 质量管理标准 质量管理体系标准 GB T19000 2000 GB T19001 2000 1 31 3 编制原则编制原则 本次施工组织的编写严格执行合同文件及项目实施性施组 并深刻 理解设计意图后 以技术规范 规程及标准为准绳 坚持实事求是 保 证安全 质量 工期和环保为施工组织设计的基本原则 1 41 4 编制目的编制目的 为了有效的指导现场施工 在施工中作到抓重点工程 抢关键工序 提高生产效率 保证工程施工作业真正的作到有据可依 有条不紊 循 序渐进 最终确保安全 质量和工期目标的顺利实现 2 2 概况概况 2 12 1 工程概况工程概况曾家沟 1 号右线桩布置图 曾家沟 1 号左线桩布置图 曾家沟 1 大桥位于巴中市平昌县佛头山森林公园管委会龙潭村五社 曾家沟 1 大桥左线起于孤山寺隧道达州端 ZK52 070 止于 ZK52 318 长 248 米 8 30m 预应力砼 T 梁 右线起于孤山寺隧道达州端 K52 078 止 于 K52 297 长 210 米 7 30m 预应力砼 T 梁 左右线均位于曲线上 平 曲线半径分别为 960 米和 950 米 2 22 2 主要工程数量主要工程数量 1 下部结构 130cm 桥台桩基 156m 150cm 桥墩桩基 356m 180cm 桥墩桩基 120m 140cm 墩柱 315 m 160cm 墩柱 167 m 系 梁 162m3 盖梁 453 m3 桥台 1847 m3 2 上部结构 30m 预应力砼 T 梁 75 片 桥面铺装 525 m3 防撞护 栏 343 m3 2 32 3 水文与气候水文与气候 1 水文 区内河溪为山溪性水流 属于巴河与州河水系 由于区内 降雨充沛 因而地表水较丰富 但河流流量的季节性变化显著 通常 1 3 月为枯水期 6 9 月为洪水期 2 气候情况 本工程所在地为亚热带湿润季风气候 项目区属于亚热带温暖湿润 季风气候 具有雨量充沛 冬暖 春早 夏热 秋高绵雨的特点 农业 气候四季分明 有春早 气温回升快 但冷空气活动频繁 气温不稳定 有倒春寒出现 夏季气温高 光照充足 降雨集中 连晴高温 常有夏 季伏旱发生 秋季气温下降快 而多雨 冬季较为温暖 霜雨不大 总 的来说 农业气候条件较好 但因降雨时空分布不均 旱象出现频繁 区内多年平均气温 17 25 极端最高气温 42 3 1953 年 8 月 19 日 极端最低气温 4 7 1956 年 1 月 9 日 多年平均降雨量 1174 9 毫米 最大降雨量出现于 1974 年 达 1549 2 毫米 最小降雨量出现于 1955 年 为 829 7 毫米 降雨量年内分配不均 主要集中于 5 9 月 占 全年降雨量的 68 4 相对湿度 80 风向受大巴山影响 多为东北风 平均风力 1 6 2 1 级 最大达 8 级 2 42 4 主要技术标准主要技术标准 公路等级 四车道高速公路 计算行车速度 80km h 桥梁宽度 分离式 12 25m 设计荷载 公路 I 级 设计洪水频率 1 100 地震基本烈度 度 2 52 5 地质地貌地质地貌 本桥梁所在地为深切河谷地貌 地质主要为砂泥岩互层 产状平缓 丘间冲沟多软弱地基 2 62 6 新构造运动与地震新构造运动与地震 新构造运动 属四川盆地弱活动断裂构造区 新构造运动主要表现 为间歇性的大面积抬升 断裂活动性与地震活动性弱 地震 该地区地壳稳定性好 属川东部弱震区 地震活动水平相对 较弱 其特点是震级中等 频度低 分布零星 附近数百公里无强震震 中 区域稳定性好 据 中国地震动参数区划图 2008 修改版 工程 区位于地震活动较弱区域 抗震设防烈度为 6 度 设计地震动峰值加速 值为 0 05g 地震动反应谱特征周期值 0 35g 2 72 7 材料材料 进场后首先对路线原有乡村便道进行加固和维修 并按路线走向布 置临时设施并进行施工道路修建 进场后对施工图进行复核 编制详细 的施工组织设计文件 根据施工组织设计的工程进度安排编制总的材料 供应计划 机料处根据施工实际情况调整材料计划 在每月的 25 日将下 月材料计划报项目经理审批后实施 确保工地不停工待料 水泥 根据进度需要采用大厂合格水泥 通过陆路运输至施工现场 砂 采用通江河洗砂和机制砂 全路段设计指定沙场 石料 采用符合施工要求的碎 卵石 3 3 施工总体布置施工总体布置 3 13 1 施工平面布置施工平面布置 曾家沟 1 大桥起于 K52 070 右幅 K52 078 止于 K52 318 右幅 K52 297 左幅 8 30mT 梁 右幅 7 30mT 梁引桥组成 本桥为本合同段 重点工程 桥梁起点是孤山寺隧道达州端止点 为兼顾孤山寺隧道施工 本着合理使用场地 方便施工组织 体现文明施工的原则进行施工场地 的平面布置 包括办公 生活 生产 便道等 详见 施工现场总体布 置图 3 23 2 办公 生活区办公 生活区 项目经理部办公区和员工生活区选择平昌县原鱼种站 将原民房改 造而成 内设办公室 会议室 员工住宿区 食堂 浴室 卫生间 体 育活动场 绿化 停车场等 经理部设项目经理室 总工室 副经理室 财务科 综合办 机材 科 安全科 工程科 工地实验室 娱乐室 活动室 会议室等 根据施工投入的人员数量 在生活区设置浴室 公共厕所 办公区 紧临会议室处设置小型卫生间 厕所均采用水冲式 地面硬化 墙壁及 屋顶严密 门窗备置完备 蹲位之间设隔板 化粪池埋地 并做定期清 理 项目经理部办公 生活区的场地均进行硬化和绿化和美化 消防 安全设施配置齐全 同时设置好临时雨水污水排放沟渠 以防止污染环 境 3 33 3 生产区生产区 生产区布置在曾家沟 1 大桥达州岸桥台台尾路基上 包括机料库房 储料场及钢筋加工场等 3 43 4 施工便道施工便道 拌和站至该桥 0 台修建施工便道长约 1000 米 采用 C20 砼硬化路面 厚度 20cm 宽 3 5m 围绕各墩柱附近修建临时便道 便道宽度为 4 5m 便道应做好维护工作 3 53 5 砼拌和站砼拌和站 砼拌和站设在 K53 050 左侧 占地 12 亩 主要供应桥梁下部结构砼 3 63 6 机械设备及人员进场计划机械设备及人员进场计划 1 1 机械设备进场计划机械设备进场计划 根据工程内容和工程工期要求 本着施工设备充足而不浪费的原则 合理安排机械设备进场 设备进场计划详见表 主要施工机械设备配备表主要施工机械设备配备表 序号设备名称规格型号主要指标单位数量备注 1 挖掘机 VOLVO240 1 6m3 斗台 6 2 砼拌和站 HB6060m3 h 台 1 3 砼运输车 HTM6046m3 台 4 4 龙门架 LMD150150T 台 1 5 砼输送泵 HBT60D60m3 h 台 1 6 架桥机 150F158t 台 2 7 吊车 QY2525t 台 2 9 运梁平车 100t 台 1 10 压浆机 VB3132kw 台 1 11 砼输送泵 HBT80 88 m3 h台 3 12 空压机 YV 123 m3 min 台 2 13 发电机组 120kw 台 2 14 T 梁钢模30 米套 3 15 柱模套 4 2 2 人员进场计划人员进场计划 工程管理 技术人员应在工程准备阶段按计划进场 做好各项施工 准备工作 劳动作业人员按工程进度计划安排进场 人员进场计划详见 施工人员进场计划表 人员进场计划表人员进场计划表 工种人数 备注 桥梁技术工 2 现场施工安全 技术负 责 起重工 4 负责起重 钢筋工 15 钢筋加工 焊工 10 钢筋焊接 模板工 10 模板安装拆卸 砼工 8 砼浇注养护 电工 2 电力安装维护 杂工 20 配合技术工人施工 3 73 7 水电 通讯水电 通讯 1 1 生产生活用水生产生活用水 办公及生活用水取自地下水经净化处理 并布设 30m3的储水池 施 工用水主要包括拌和站施工用水 生产区施工用水 以及砼养护用水 采用河水 2 2 供电系统供电系统 项目部设 120KW 发电机 2 台 满足前期施工需要 当孤山寺隧道出 口设置的 1 台 1000KVA 箱式变压器安装完成后 该桥用电从此变压器接 出 3 3 通讯通讯 对外联系用电话 传真 互联网方式 内部联系采用局域网 并根 据生产调度需要配备足够无线对讲机进行相互快速联系 本工程设固定 电话约 10 部 传真机一台 3 83 8 医疗卫生与消防医疗卫生与消防 项目部与平昌县医院建立合作机制 为全体员工提供医疗卫生保障 并按照医疗卫生管理部门的规定对生活供水 食堂 环境卫生 垃圾及 污水处理等进行严格控制 在工程施工期间 按照相关规定 配备足够 的消防器材并由专职安全负责人管理 定期进行消防安全检查 同时对 职工进行消防知识教育 做到万无一失 3 93 9 施工总体计划 见施工总体计划 见 曾家沟曾家沟 1 1 大桥施工进度计划横道图大桥施工进度计划横道图 4 4 施工方案及施工工艺施工方案及施工工艺 4 14 1 下部结构施工下部结构施工 1 1 桩基 挖孔桩 桩基 挖孔桩 施工施工 由于该桥墩地质岩 200 1000 200200 砖砌井圈 遮雨棚 钢筋爬梯 低压灯照明 辊辘提升 300 675 装土铁桶 挖孔桩开挖示意图 钢筋辊辘提升装置示意图 限位扣件 2 100 100 10 埋件埋于硬化层内 1200 450 600 1200 砼护壁 800 14 100弯曲成 型与端头相焊接 层较浅地质情况较好 所以我部拟采用人工挖孔 灌注水下混凝土成桩 的施工工艺 若地质情况发生变化 可采用钻孔桩 孔位及锁口孔位及锁口 测出桩中心位置 在桩周放出桩心十字线 挖孔桩宜对角开挖 避 免孔间间隔层太薄造成坍塌 井口周围用木料制成框架予以围护 其高 度应高出地面 20cm 30cm 为保证孔口稳定 采用在坑壁打入 7 10cm 长 100cm 的木桩 与井壁成 30 角打入 50cm 在打好的 桩上编制竹篱或挂上 8 10cm 10cm 钢筋网 浇筑厚 10cm 的 C20 砼 高约 2 0m 砼拌和 浇筑时 经项目部试验室和现场施工员检验合格后 方可进行 混凝土凝结后可以进行开挖 开挖第一节桩孔 支第一节护 壁模板 灌注护壁混凝土 第一节护壁混凝土高出地面 20cm 便于挡水和 定孔位 孔圈中心线应与桩孔轴线的偏差不大于 20mm 开挖支护开挖支护 人工挖孔桩采用分节支护的施作方法 根据地质状况 主要是保持 直立状态的能力 一般地层考虑 1 0m 为一节 护壁采用 C20 现浇混凝 土 厚度 15 20cm 为防止施工过程中护壁的脱落 护壁的结构形式设 为内八字搭接 搭接长度不小于 50mm 若开挖地层比较松散 护壁内要 铺设钢筋网 护壁模板采用工具式钢模板 模板由四块组成 模板间用 插销连接 桩孔人工开挖 弃土装入吊桶 用多功能提升井架提升至地 面 倒入手推车运至临时存碴场 且至少保证距孔口 1 5 米以上 护壁护壁 桩孔开挖后 及时灌注护壁混凝土 灌注护壁混凝土时 采用钢钎 或木棒反复插捣 确保混凝土灌注密实 终孔检查终孔检查 终孔时 终孔孔底标高应低于设计桩底标高 同时应清除护壁污泥 孔底的残渣 浮土 杂物和积水 并用检孔器 钢筋制成 其外径等于 设计孔径 长度等于孔径的 4 6 倍 对孔检验 检验合格后 应迅速封 底 安装钢筋笼 灌注桩身混凝土 钢筋笼吊装钢筋笼吊装 钢筋笼在钢筋加工棚制作 用平板车运至现场 汽车吊配合安放 下钢筋笼前 先用导向钢筋笼导向 确保钢筋笼位置对中 防止偏斜 在钢筋笼外侧每 2m 就有 4 根定位筋 确保砼保护层厚度 在钢筋笼顶面 用 3 根 20mm 圆钢作挂钩 护筒顶面用 2 根 10 号 h 100mm 槽钢作为过梁 来悬吊钢筋笼 以免钢筋笼下沉 采取在钢筋笼顶部压重措施 防止混 凝土灌注过程中钢筋骨架上升 桩基钢筋笼吊车安装图 地 面 线地 面 线地 面 线 二 钢笼拼装示意图 一 第一节钢笼吊装 三 钢笼安装完成 25T吊车 25T吊车25T吊车 型钢支架 灌注桩身混凝土灌注桩身混凝土 桩身混凝土原材料按其相关规范规定执行 浇筑时必须经项目部试 验室检验合格后才可进行 混凝土采用集中拌和 坍落度宜控制在 8 10cm 由混凝土运输车运输到位 混凝土下料采用串筒 混凝土浇注 应连续分层浇注 每层厚度不超过 0 5m 采用插入式振动器和人工捣实相 结合的振捣方法 以保证混凝土的密实度 当机械或人工振捣困难时 可利用大坍落度的混凝土下沉力使之密实 但桩上部钢筋部位仍应用振 捣器密实 当桩内渗水量超过 6mm min 时 应采取水下混凝土浇注法施 工 为确保桩顶质量 在桩顶设计标高以上应加灌一定高度 以便灌注 结束后将此段混凝土清除 桩头凿除桩头凿除 为确保桩头质量 加灌的桩头 高度需凿除 为减少以后凿除桩头 的工作量 可在灌注结束后 混凝 土凝结前 挖除多余的一段桩头 但应保留 10cm 20cm 以待随后修 凿 接浇墩柱或承台 桩基检测桩基检测 桩基浇筑完成后 应根据要求 对桩基进行超声波检测 检测合格 后 方可进行下一步工序 2 2 系梁施工系梁施工 地面系梁的基础可先用机械开挖基坑 挖至坑底时应保留不小于 30cm 的厚度 用人工清基至基底标高 然后用人工凿除桩顶超灌砼及浮 浆 对桩进行检测合格后 校正桩顶钢筋 并检平将废渣全部清除干净 基坑成形后 应立即浇注封底砼 5cm 作为地坪 准确放出系梁位置 进行 系梁钢筋安装 钢筋安装完毕 经监理检查合格后开始模板安装 模板 采用组合钢模 用 15 10 cm 方木作背方 采用拉杆及撑方稳固 分层 浇筑砼 用 70 型振动棒振捣 振捣时 中途不能停 连续浇注完成 对 于高度较低的系梁 上层系梁 拟采取穿心式支架法施工 模板采用整 体式钢模 钢筋采用现场绑扎 3 3 墩柱施工墩柱施工 钢筋制作安装钢筋制作安装 钢筋按图纸及技术规范在临时施工钢筋房下料后由汽车运至施工现 场 搭架后由人工绳索拉吊安装 纵向主筋接长大于 25 的钢筋采用机 械式接头 直螺纹接头 其余钢筋采用双面搭接焊或者闪光对焊 并绑 扎好箍筋及砼保护层垫块 完成钢筋安装 钢筋技术要求钢筋技术要求 a 纵向钢筋接长时必须交错接头 相邻接头间距 35d 且不小于 50cm 同一截面接头面积不应超过 20 b 钢筋焊接的焊缝长度为单面 10d 双面 5d c 钢筋表面无锈蚀 油污及损伤 d 钢筋抽样检验必须符合施工规范要求 经监理工程师抽样检验合 格后 做好标识工作 集中库存 不合格钢筋必须清退出场 e 钢筋性能及电焊的允许偏差按招标文件的技术规范执行 墩柱模板制作墩柱模板制作 为满足招标文件对墩柱砼外观的要求 我项目的墩柱模板采用 5 8mm 钢板加工 由螺栓连接而成 除底端节外 底端节上端设公母榫 其余 节段上下及垂直缝均设 1cm 公母榫 使砼成品节缝控制在 1mm 之内 钢 模外侧焊 L75 75 8mm 角钢及 8mm 扁钢作加颈肋 模板由工厂加工制 作 模板顶端节设型钢平台及防护栏 便于施工人员操作 我段将依据 具体施工要求加工模板数量 墩柱模板安装墩柱模板安装 首先用全站仪在基桩或基础上准确放出墩中心及边线点 方柱 用 墨线弹出框线并用油漆标识 再用钢筋节垂直于墩柱主筋焊牢 使其与 油漆点重合用于固定钢模底端节 用砂浆在边线框外找平抹光待用 凿 毛洗净墩柱位置 待找平砂浆达到一定强度后用吊车起吊钢模组装使钢 模内壁与钢筋节接触 用螺栓与另外一块边接 至直完成一节模板的安 装 安装第二节模板时 公母榫必须接合紧密 相邻节段用螺栓连接 模板安装达到设计标高后 用锤球检查模板中心并用全站仪复核 调整 抗风直至其中心符合施工技术规范后 固定抗风 要求每一根墩柱全模 安装 一次浇筑完成 对于中间设有系梁的墩柱 墩柱施工拟采取分段 浇筑 先施工下立柱 待系梁施完后 再施工上段立柱 墩柱砼的浇筑墩柱砼的浇筑 a 墩柱砼标号为 C30 采用拌和场拌制砼 砼灌车运输至现场 高 度小于 25m 的低墩柱用吊车吊运砼入模 高度大于 25m 的高墩柱用塔吊 吊运砼入模 b 模板清除干净并上脱模剂 公母榫对齐并用螺栓锁紧 用双面胶 填缝 以防漏浆 c 本标的所有墩柱砼均采用同一种砼配和比 每桥墩柱的砼材料 均选用同产地的合格砂石料和同规格的合格的水泥 以保证立柱颜色一 致 d 砼的坍落度一般控制在 50mm 70mm 砼振捣器采用高频插入式振 捣器 e 每次浇筑时以 30cm 为一层往上浇筑 杜绝过振或漏振 f 砼养护按 公路桥涵施工技术规范 进行 墩柱的砼养护采用厚 塑料薄膜筒包裹起来进行养护 4 4 盖梁施工盖梁施工 盖梁 台帽支模盖梁 台帽支模 墩柱 钢模板 墩柱墩柱 平台 工作 I25a 钢棒 底模板 I25a 型钢托架 说明 1 图中尺寸单位以cm计 2 在墩身预留孔内安装一根 100mm钢棒 其上在安装承重托架 托架与钢棒间安 装卸架设备 托架采用I25a与L100 100 10焊接而成 其上横向布置I25a横梁 其间距为100cm 其上安装底模 150 I25a 型钢托架 I25a L100 100 10 钢棒 钢对口楔 立面 侧面 钢对口楔 模板支 撑架 盖梁 台帽施工采用钢锭横梁承重的方法 即在墩柱 台身浇筑至 柱顶以下 85cm 时预埋 120mm 塑料 PVC 管 顺桥径向通埋 当墩柱 台 柱砼达到 95 强度时用 100 钢锭 45 号钢 穿过预留孔 将 I45 工字 钢装在钢锭两端形成横梁承重系统 I45 工字钢之间用对拉螺栓连接 在 I45 工字钢上顺桥摆放 2 14 组合槽钢 横桥向间隔 1m 根据不同的盖 梁计算出其预拱度 在 2 14 与 I 45 工字钢之间用对口楔支垫 用于调 整底模标高及方便拆模 模板均在工厂加工而成 底模由两块模板组 成 接缝处设公母榫 安置在 2 14 组合槽钢上 侧模用上下拉杆调节几 何尺寸 保证盖梁 台帽平整 美观 盖梁悬臂端用支架调整 钢筋制作及安装钢筋制作及安装 钢筋在钢筋房制作并绑扎成型或主筋焊接成型由汽车运到施工的墩 位处 用吊车起吊安装成型 为了不致在运输及吊运安装过程中钢筋变 形 盖梁的弯起钢筋与横向主筋全部按规范施焊 增大其刚度 为保证 安全 用 50 钢管沿盖梁四周搭设安全护栏 砼浇筑砼浇筑 调整底模标高 注意 在承重横梁 I45 工字钢跨中及悬臂端设置公 母榫保证其美观 自检后 再报工程师验收合格后浇筑砼 砼施工按常 规方法浇筑 盖梁 台帽施工时应准确放出支座位置 绑扎支座钢筋和锚栓 盖 梁砼浇筑一次性完成 待盖梁砼浇筑完成 再立模浇筑支座垫石砼 砼 初凝后用麻袋覆盖养护 7 天以上 待同条件养护试块砼强度达到施工规 范允许值 85 时 拆除承重系统进入下一根盖梁施工 盖梁 台帽采用大块钢模设公母榫施工 保证其接缝宽度不大于 1mm 错台不大于 3mm 大面平整度不得大于 3mm 表面蜂窝麻面面积不 超过 0 2 如达不到上述要求时则采用 12mm 胶合板内衬保证其美观 5 5 模板模板 系梁 墩柱 采用新制钢模 安装牢固 确保砼施工中不走模 以保证砼外表质量 墩柱钢模标准节长度 3 0m 另设计少量长度为 1m 及 2m 钢模 根据不同的立柱高度进行组拼 墩 盖帽采用钢模 设钢拉杆加固 悬臂部分设钢支撑 模板支 架采用满堂支架或承重托架 具体设置时 根据立柱高度及地面支承情 况而定 模板的设计须具备足够的刚度 以防浇筑砼时产生明显的挠曲和 变形 其强度和刚度满足 公路桥涵施工技术规范 有关要求 墩 台帽梁底模根据结构自重和活荷载产生的挠度及支架的弹性 变形值设置预拱度 模板支架安装后 进行预压重 以消除支架的非弹 性变形 侧模在砼抗压强度达到 2 5Mpa 时拆除 拆除时 其表面及棱角不 受到损坏 墩 台帽梁底模及支架拆除时 砼的实际强度须达到设计强 度的 75 以上 6 6 钢筋钢筋 钢筋进场时 须有原材料出厂合格证 材质证明 直径大于 12mm 的钢筋 在使用前 应进行机械性能及可焊性试验 每批钢筋选 3 根钢 筋 各截取一组试样 每组三个试件 进行拉力试验 冷弯试验及可焊 性试验 进场后的钢筋按不同钢种 等级 牌号 规格及不同批号分别堆 放 并立牌标志 便于识别和使用 钢筋调直采用机械冷拉 钢筋主筋的弯曲及标准弯钩按设计图纸 及施工规范有关规定执行 钢筋加工后的尺寸偏差须符合施工规范有关 要求 钢筋工地安装绑扎时 须保证其位置准确 交叉点绑扎牢固 钢 筋保护层采用预制砼垫块支垫 工地绑扎钢筋时 主筋接头采用焊接接头 对 25cm 的钢筋应采用 机械连接 按 公路桥涵施工技术规范 有关规定进行施工 钢筋工地安装绑扎后 在浇筑砼前 须经监理工程师检查认可 7 7 混凝土混凝土 砼采用自拌砼 在砼搅拌站集中拌制 采用砼运输车运输并卸入 特制吊斗 吊车起吊吊斗 对准辅助串筒上部的喇叭口进行砼灌注或采 用砼输送泵车直接输送下料 砼原材料的取样及试验按 公路工程水泥砼试验规程 JTJ053 94 进行 检验结果报道监理工程师批准 砼外加剂的使用按 砼外加 剂用技术规范 GBJ119 88 的规定执行 不同级别的砼配合比设计在混凝土浇筑前至少 35d 完成 在配合 比未得到监理工程师批准前 不允许浇筑砼 泵送砼当掺入粉煤灰时其 掺量根据试验确定 搅拌站采用自动化进料和计量 计量装置必须准确 并保持良好 状态 至少每周校核一次 细粗集料称量的允许偏差为 1 混凝土浇筑前 模板坑内滞水 施工碎屑等杂物须清理干净 全 部支架 模板和钢筋预埋件 经监理工程师检查批准后 立即浇筑混凝 土 砼浇筑需连续进行 采用插入式振动器振捣时 其分层浇筑厚度不 大于 300mm 墩 台柱浇筑砼时 混凝土由高处落下的高度超过 2m 时 采取串筒输助下料 避免砼产生离析 砼一经浇筑 立即进行全面的捣实 使之形成密实 均匀的整体 砼捣实的标志是振捣时砼停止下沉 不冒气泡 泛浆 表面平坦 严防 漏振 过振 砼浇筑完成后 待表面收浆 手指压痕不明显时 立即进行砼养 生 洒水养生时间最少保持 7 天 根据气温情况 掌握恰当的间隔时间 在养生期间保持砼表面湿润 气温低于 5 时 须覆盖保温 不能洒水养 护 在浇筑前的砼温度超过 32 时 必须采取一系列的措施 如在拌 和水中加碎冰等 保证砼温度不大于 32 室外的平均气温 5d 低于 5 时 砼浇筑和养生按冬季寒冷季节施工办理 采用的施工方法和设备 须能保证混凝土在浇筑后的头 7d 不低于 10 4 24 2 T T 梁的预制 后张法 梁的预制 后张法 1 1 预制场地的布置预制场地的布置 预制场地置遵循 安全 紧凑 通畅 的原则 预制场地内用 C20 砼进行硬化 以便排水 放样 开挖台座基础 检查地基持力层 符合 要求后铺砂砾石层 50cm 厚 每次铺 25 30cm 厚 并随即碾压密实 放 台座线 立模浇筑台座砼 严格控制砼顶面标高 顶层 5cm 厚采用水磨 石砼 砼表面平整度不大于 2mm 并按设计要求在台座上设置反拱 反拱 度值根据计算按抛物线分配 预制场内预制底座之间用 C15 砼 10cm 厚 进行表面封闭 并在预制区范围外设置排水沟 以防止因水的渗入而使 地基发生不均匀沉降而导致底座破坏 为防止因张拉引起底座局部受力 过大而压坏底座 在 运梁 平车 450400400 60T主吊点 8T电动葫芦 说明 1 图中尺寸均以cm计 T 梁砼运输平车 350 三角架横梁 型钢立柱 725 2002000200 2400 200 400 T T 梁预制龙门架吊装布置图梁预制龙门架吊装布置图 底座顶部设置一层 25cm 25cm 间距的 10 钢筋网 以确保底座牢固可 靠 每个 T 梁底座长 31 米 宽 高各 0 4 米 吊点处均设活动底模 采 用厚木版上钉薄铁皮作底模 底模由预埋台座内的螺栓固定在台座上 纵向分两排布设 锚具采用 OVM 系列 在场地上设置现浇混凝土枕梁用 以存放 T 梁 为节省空间 多存梁板 T 梁很有可能两层堆放 为了保证 T 梁的安全 于枕梁内沿枕梁方向设置 12 直螺纹钢筋 T 梁混凝土的 运输采用轨道平车 预制底座设在轨道两侧 混凝土运输到位后使用龙 门架起吊入模 T T 梁预制梁预制 模板的制作与安拆模板的制作与安拆 采用分片拼装式钢模 侧模采用 6mm 厚钢模 背肋采用 10 号角钢 每块模板设四道加劲龙骨兼作支架 使模板具有足够的强度 刚度和稳 定性 能可靠地承受模板周转 砼浇筑等过程中产生的各种荷载 立模 后检查预埋件及预留孔道是否牢固 模板位置 线型顶面标高是否符合 要求 是否加固稳定 拆模后对模板清洗干净 吊至另一台座施工 端 模用 5mm 钢板 模板的安装和拆除均采用龙门架起吊 装 拆时应注意以下几点 a 模板在吊运过程中 应避免碰撞 严禁从吊车上将模板悬空抛落 b 在模板的安装过程中 要及时对各个部位进行精密控制 安装完 毕后进行全面检查 若超出容许偏差 则应及时纠正 c 模板在首次所有时 要对模面进行认真除锈 采用钢丝刷清除锈 垢 然后涂刷脱模剂 脱模剂涂刷要求均匀并不遗漏 d 模板的安装和拆除时 要注意检查接逢处止浆垫的完好情况 如 发现被损坏应及时更换 保证接逢紧密 不漏浆 钢筋骨架的绑扎制作 安装 预应力波纹管道的安装钢筋骨架的绑扎制作 安装 预应力波纹管道的安装 a 钢筋在钢筋制作房加工 主筋的连接采用机械接头连接 骨架的 焊接采用分段 分片方式在专用的焊接台座上施焊 然后运到现场装配 成型 骨架的主筋在对焊时应适当配料 使其在成型焊接时其焊接头能 按要求错开设置 b 钢筋应按设计和规范要求绑扎和焊接 如与预应力束冲突时 应 以预应力束为主 适当调整钢筋位置 c 接头的搭接长度和同断面数量必须满足设计规定 焊接必须满足 规范要求 d 钢筋安装必须保证横平竖直 钢筋纵横向间距必须满足规范要求 钢筋工作彻底完成后要认真检查钢筋各规格型号数量是否与设计相符 保护层的支垫是否完善正确 模板底面是否清洁 e 钢筋完成后设置型钢支架作为临时操作平台 防止施工人员和机 具直接作用于钢筋和预应力管道 保障梁体质量 f 预应力管道安装要严格按照设计位置安装 管道定位钢筋要固定 牢固 防止在混凝土的振捣过程中出现松动 在安装前应作不变形试验 和灌水试验 以防混凝土浇筑过程中串浆 g 波纹管的连接应按规范进行 以避免在施工中造成堵塞 h 波纹管安装位置必须准确 采用钢筋卡子用铁丝绑扎固定 避免 管道在浇注过程中移位 i 在制作边梁钢筋笼时 应按设计要求预留泄水孔 采用预埋 100mmPVC 管 钢绞线的制作钢绞线的制作 a 进场的钢绞线必须必须按规范规定进行检测 合格后才能使用 b 钢绞线的切割采用切割机或砂轮锯 对钢绞线进行切割时 应在 每端离切口 30 50cm 处用铁丝绑扎 并将切割端焊接牢固 c 对钢绞线进行编束时 应每隔 1 1 5m 绑扎一道铁丝 铁丝扣应向 里 并将绑扎好的钢绞线束编号挂牌堆放 然后人工运至施工处进行安 装 安装前必须按照设计位置进行放样采用井字型筋定位 误差控制在 规范要求范围内 混凝土浇筑混凝土浇筑 a 钢筋和模板安装完毕后 经监理工程师检查验收并签认后方可进 行混凝土浇筑施工 混凝土在拌和站集中拌和 水平运输采用轨道平车 垂直运输采用龙门架起吊入模 b 混凝土浇筑时 下料均匀 连续 在钢筋密集处 可在短时间内 开动侧振或插入式振捣器以辅助下料 混凝土的振捣采用以附着式振捣 为主 插入式振捣为辅的振捣方法 c 浇筑时采用水平分层 斜向分段的连续浇注方式 从梁的一端按 顺序向另一端推进 分段长度一般为 4 6 米 分层下料厚度不超过 30cm 上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前覆盖 以保证接缝处混凝 土的良好结合 d 在浇筑过程中随时检查混凝土的塌落度及和易性 以严格控制水 灰比 保证混凝土的质量 e 混凝土浇注到顶后 及时整平 抹面收浆 f 认真填写混凝土浇注施工的原始记录 g 混凝土养护 夏季履盖麻袋淋水保湿养护 冬季洒水以后履盖麻袋 塑料薄膜养护 气温低于 5 时 以帆布履盖后蒸气养护 或设置碘钨灯 加热养护 养护时间不少于 7 天 预应力张拉施工预应力张拉施工 a a 预应力张拉 预应力张拉 a 预应力张拉用的设备均应在使用前进行配套检校 施工中按规范 要求进行检校 b 预应力钢筋在张拉前应作全面检查 以保证它们在管道内能自 由移动 c T 混凝土强度达到设计或图纸规定张拉强度时方可施加预应力 张拉时采用应力 伸长值双控办法 即边张拉边量测伸长值 预应力张 拉应从两端同时进行 否则 当监理工程师同意从一端张拉时 应精确 量测另一端的回缩量 并从千斤顶量测的伸长值中适当予以扣除 张拉 时如出现滑断丝或伸长量不符时 应查明原因处理后再继续施工 d 张拉前准备 1 砼凝固后 采用空压机或压力水清孔 2 拆除端模后 除去锚垫板 喇叭口内 钢铰线上的砼等杂质 3 千斤顶与油表配套检校 作油表读数与千斤顶张拉力对应关系曲 线 张拉设备必须检验合格 张拉应力值计算必须经监理工程师复核 同 时上报单项工程施工方案进行报批 批准后才能进行 4 装上工作锚具及经硬度测试合格的夹片 将千斤顶安装就位 5 检查千斤顶与油压表是否配套 试验室提供的张拉应力值是否 正确 6 对钢绞线 锚塞 锚环进行抽样检查 7 对油表 千斤顶进行配套检校确定张拉力与压力表读数的关系 曲线 且注意压力表精度不低于 1 5 级 检校程序要与工作状态一致 8 张拉设备检校后每 3 个月或工作次数大于 200 次 以及张拉过 程中出现异样都必须对油表 千斤顶重新进行检校 e 张拉程序 严格按照设计张拉程序进行张拉 初张拉 K1 10 K 划线 张拉 K2 K 持荷 2 分钟控制应力 K 测定 伸长量 符合要求后进行锚固 具体操作如下 1 在锚圈孔内穿上钢束 紧贴锚垫板 2 将夹片放入锚圈 用手轻敲 使夹片与钢束初步固定 不至脱 出 3 装上检校合格的千斤顶 调整千斤顶位置 使钢束 锚圈 千 斤顶处于同一条轴线上 4 初始张拉 两端同时张拉至初应力 在钢束上作标记 以地面作 参照物 作为测量钢束伸长量的基点 量出钢束至锚板的距离 5 正式张拉 两端同时分级张拉 在张拉过程中 油泵供油必须 均匀 当油表读数接近张拉控制应力时 油泵供油更应缓慢 至张拉控 制应力 K 油表读数时 停止油泵供油 要求两端供油速度一致 每 级加载后应互报油压表读数和钢束伸长值 尽量使两端接近平衡 6 持荷 在两端同时张拉至 K 后 持荷 2 分钟 7 顶塞 在持荷 2 分钟完成后 量出标记至锚板间的距离并作好 记录 并据此计算出钢束伸长量 8 两端同时卸荷并取出工具夹片 卸下千斤顶 并在锚圈外边的 钢束刻划标记 以使观察有无滑丝现象 9 张拉过程中注意安全 张拉机具应放在旁边 切忌正对张拉端 站人 10 张拉中伸长量 滑丝超过 规范 要求都必须抽换钢绞线 检 查原因 重新张拉 11 张拉中必须两端同步均衡加载 张拉完成后经监理验收合格 准备压浆 f 预应力张拉施工中严格按照操作规程操作 防止发生安全事故 孔道压浆时要控制压浆压力 满足设计要求 b b 封锚压浆 封锚压浆 a 在一批预应力筋张拉完毕后 立即进行孔道压浆 b 压浆前应对排气孔 灌浆孔 排水孔等全面检查 并对灌浆设备 进行安装检查 c 灌浆机械用活塞式浆泵 泵及其吸入循环完全封闭 以避免气泡 进入水泥浆内 d 先灌入下孔道 后灌入上孔道 并应将一处集中的孔道一次灌完 以免孔道串浆而将附近孔道堵塞 如集中孔道无法一次灌完时 应将相 邻未灌孔道用压力水冲洗 使灌浆时畅通无阻 e 压浆分两次进行 第一次由甲端压入 第二次由乙端压入 也可 由一端进行两次压浆 压浆过程应连续压入不得有间断 第二次压浆应 待第一次压浆充分沉缩后进行 两次压浆时间相隔不小于 30 分钟 f 出浆孔流出浓浆后才能关闭连接管和压浆咀 卸拔连接管时 不 应有水泥浆反溢现象 g 水泥浆的技术条件 水泥浆的标号 7 07 7 07 7 07cm 立方体试块 28d 龄期的强度 不应低于构件本身混凝土标号的规范规定的百分率 水泥宜采用硅酸盐 或普通水泥 水泥的标号不低于 42 5R 水泥浆应有良好的和易性 其 水灰比宜为 0 4 0 45 掺入适量减水剂时 可减小到 0 35 所用水及减 水剂须对预应力钢筋无腐蚀作用 水泥浆泌水率最大不超过 3 拌和后 3h 泌水率宜控制在 2 24h 后须能全部被浆吸回 水泥浆中可通过试验 掺入适当膨胀剂 但水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于 10 水泥浆 稠度宜控制在 14 18s 之间 水泥浆调制后应经常搅动并应在 30 45min 的时间内用完 c c 张拉安全技术和注意事项如下 张拉安全技术和注意事项如下 操作高压油泵人员应戴护目镜 防止油管破裂时或接头不严时喷油 伤眼 高压油泵与千斤顶之间所有连接点 紫铜管的喇叭口或接头必须完 好无损 并应将螺母拧紧 张拉时 构件两端不得站人 并应设置防护罩 高压油泵应放在构 件端部的两侧 拧紧螺母时 操作人员应站在预应力钢筋位置的侧面 雨天张拉时 应搭设防雨棚 防止张拉设备淋雨 冬季张拉时 张 拉设备应有保暖措施 防止油管和油泵受冻 影响操作 孔道压浆时 掌握喷浆嘴的人必须戴护目镜 穿水鞋 戴手套 喷 嘴插入孔道后 喷嘴后面的胶皮垫圈须压紧在孔洞上 胶皮管与灰浆泵 须连接牢固 堵压浆孔时应站在孔的侧面 以防灰浆喷出伤人 张拉地区应有明显标记 禁止非工作人员进入张拉场地 4 34 3 梁板的安装梁板的安装 安装采用拼装式双导梁式架桥机进行安装 其方法如下 概述概述 拼装式双导梁架桥机用万能杆件拼装而成 其三个支点下面均设有 铰支座 预制梁横移时架桥桁架不需移动 故安装大梁较迅速 方便 安装程序安装程序 在桥头路堤上铺设三条轨道至桥头 在两边轨道上拼装架桥机 再将架桥机推移至安装孔 推移时 纵移行车应置于导梁后端 以增加 平衡质量 确保倾覆稳定系数大于 1 5 导梁前端接近墩顶时 将前支架 先安装在墩顶预埋栓上 再推移至设计位置 将前支架校正垂直后 固 定好架桥机 并将交叉剪力拉杆接紧 以保证横向稳定 将预制梁运至架桥机后跨内 两端同时吊起 横移小行车应置于 行梁正中并适当固定 预制梁起吊高度应使梁底超过架桥机中间横梁顶 面 将预制梁纵移至安装跨 用止轮器固定纵移行车后 用横移小行 车将梁横移到设计位置下落安装就位 待第一跨的预制梁全部安装完成后 将纵长移行车退到后端 再 稍后移架桥机 拆除前支架与墩顶联结螺栓 把前支架挂在鼻梁上 重 复上述工序进行第二跨安装 导梁的安装应注意 导梁的安装应注意 导梁必须有足够的刚度和稳定性 并能满足起吊的要求 导梁的架设高度必须具有安装构件的高度 4 44 4 桥面及附属设施施工桥面及附属设施施工 桥面排水系统桥面排水系统 泄水管安装时 注意入水端与周边防水层的密合 边缘要夹紧在管 顶与泄水漏斗之间 防撞护栏防撞护栏 绑扎钢筋时注意预埋件的埋设应准确牢固 不得产生变形 防撞护栏模板采用定型钢模板 安装时顶面平顺度满足设计要求 支撑要牢固 振捣时不触及钢模 振捣均匀密实 砼达到拆模强度后拆模 并洒水养护 7 天 桥头搭板桥头搭板 桥头搭板采用现浇方法 砼在搅拌站搅拌 砼运输车运至现场浇注 振捣采用插入式振捣 桥头搭板按设计要求设置纵坡 以保证台后长度 方向的沉降分布较为均匀 并逐渐减小 搭板的末端顶面与路基顶面平 齐 前端顶面留有路面面层的厚度 伸缩缝安装伸缩缝安装 伸缩装置安装前 首先检查预留槽宽度和预埋钢筋位置 并清除槽 内杂物 根据厂家提供的安装温度范围和实际气温 调整伸缩装置的安 装宽度 在预留槽内划出伸缩装置的定位中心线 顺缝和垂直缝向 和标高 用吊机将伸缩装置吊入预留槽内准确定位 锚固钢筋与预埋钢筋焊接 使伸缩装置固定牢固 伸缩缝槽内采用 50 钢纤维砼填充 锚固板周围的砼必须振捣密实 并及时进行养生 安装完成后的伸缩装置须与桥面铺装接合平整 桥面整体化层 湿接缝施工桥面整体化层 湿接缝施工 桥面整体化层砼的施工紧接在空心板安装及铰缝砼浇注完毕后进行 为保证桥面整体化层砼与预制梁砼构件紧密结合 在预制梁构件表面凿 毛 并用高压水冲洗于净后才绑扎钢筋 整体化层砼施工按施工图的尺寸要求预留好伸缩缝的工作槽 同时 控制好表面平整度 桥台台背回填施工桥台台背回填施工 a 在结构物圬工强度达到 75 时 进行台背回填 b 回填材料选用砂砾 碎石土等 透水性材料 填料的最大粒径不超过 50mm c 台背填土顺路线方向长度 顶 部为距翼墙尾端不小于台高的 1 5 倍 加 3m 底部距基础内缘不小于 3m d 回填施工时 分层填筑 每层松铺厚度按 15cm 控制 每层的压 实度均为 96 e 在回填压实施工中 为保持结构物完好无损 回填时对称填筑 并压实 压路机达不到的地方应使用小型机动夯具或监理工程师同意的 其它方法压实 4 54 5 各分项工程施工工艺各分项工程施工工艺 桥梁基础及下部结构 桥梁基础及下部结构 场地平整 碾压 筑岛围堰 安装钻机 钻 孔施工 冲孔或挖孔施工 清孔 下放钢筋笼 基桩砼浇注 承台 系梁施工 墩柱施工 盖梁施工 重力式桥台施工 重力式桥台施工 基坑开挖 基底清扫 桥台扩大基础施工 台身 分段施工 耳墙 背墙分段施工 台帽施工 台背回填 盖梁施工 盖梁施工 托架搭设 模板安装 钢筋安装绑扎 侧模板安装 砼 浇注 养生待强 拆模 拆架 进入下个盖梁循环施工 梁预制 梁预制 钢筋绑扎 穿波纹管 钢绞线 埋设预埋件 立模板 车 道板钢筋绑扎 模板加固 上拉杆 验收 浇筑砼 拆模养护 张拉 灌浆 封锚 验收后移运 梁安装 梁安装 拆除横移轨道 安装纵移轨道 安装架桥机 纵移托滚 架桥机尾部配重 架桥机纵移过孔 安装横移轨道 梁板支座放样 龙 门吊吊梁板上纵移小车运至待架梁处 架桥机起吊梁横移安装整孔梁板 浇筑湿接缝 砼养护 5 5 质量保证措施质量保证措施 5 15 1 确保工程质量的措施确保工程质量的措施 工程质量是施工企业的生命线 百年大计 质量第一 是我公司的 企业宗旨 因此如何确保工程质量不仅是对业主负责 也是对企业自身 负责 对国家负责 为确保分项工程合格率达百分之百 并确保优良工 程 措施如下 建立质量管理组织机构建立质量管理组织机构 建立和健全质量保证体系及质量控制机构 加强工程质量管理 强 化质量责任制 贯彻 质量第一 的方针 坚持预防为主 从每道工序 抓起 形成层层把关 确保分项工程质量 最终达到工程质量优良的目 标 建立以项目经理负责制的质量保证体系建立以项目经理负责制的质量保证体系 在项目经理部下设工程科 质检科 各工区 各施工队设专职质检 员 各施工班组设兼职质检员 班组设 QC 小组 形成一个 TQC 管理网络 另详 质量保证体系 严格按我公司 ISO9000 族质量手册和程序文件 进行 实行五保证 四提高 三落实 二控制 一否决的管理体系 确 保工程质量优良 质量保证措施质量保证措施 1 1 建立质量保证系统 建立质量保证系统 1 思想保证 通过全质教育宣传 总结 反馈 分析原因 制定措 施 树立全员全过程质量意识 明确质量是企业生命的观点 2 组织保证 经理部 工程处 生产班组分级管理 层层建立质量 责任制 并由一名副总工程师专门负责质检工作 3 技术保证 进行施工组织设计时 精心拟定好各主要工程项目的 施工工艺和技术标准 层层进行技术交底 组织业务学习 进行上岗前 的技术培训 建立健全测试手段 建立工地试验室 严格计量 做好标 准化工作 4 创优保证 制定优质工程计划 措施 项目落实到人 进行工序 控制 开展 QC 活动 执行三检制 自检 互检 专检 5 工程施工全过程严格执行交通部 公路工程施工监理办法 主动 接受监理工程师的监督与管理 任何与实施施工承包合同有关的施工活 动 经监理工程师批准后再进行 6 经济责任保证 在执行分项工程经济承包中 优质优价 奖罚分 明 各分项工程均制定工程质量奖惩办法 班组承包 质量拥有否决权 2 2 质量责任制质量责任制 实行质量目标管理 自经理 副经理 总工 专业工程师 业务部 门直至生产班组 执行三级质量责任制 3 3 施工序的质量控制 施工序的质量控制 a 实行质量目标管理 质量目标层层分解 落实到施工中每一道工 序 把质量目标落实到每一个施工人员 b 工程施工技术工作上 严格执行施工技术交底制度 和他人复核制 度 c 施工操作上严格按招标文件和现行施工规范执行 d 内部质检上严格执行现行质量验收规范 e 不能保证工程质量的施工工艺不采用 不能确保施工安全的施工方 法不采用 f 积极配合监理工程师及其代表对工程质量的检查验收工作 4 4 工程质量保证体系的运行 工程质量保证体系的运行 1 1 计划 计划 明确目标并制订实现目标的行动方案 现场施工管理组织根据其任务 目标和责任范围 建立施工质量控制管理制度 对质量工作程序 技术 方法 业务流程 资源配置 检验试验要求 质量记录方式 不合格处 理 管理措施等内容 做出具体规定并形成相关文件 施工质量计划编 成后 对其实现预期目标的可行性 有效性 经济合理性等进行分析论 证 并按规定的程序与权限经过审批后执行 2 2 实施 实施 开展施工作业技术活动 加强对具体的作业者和管理者 明确计划的 意图和要求 掌握施工质量标准 规范作业和管理行为 正确执行计划 的行动方案 步调一致地去努力实现预期的施工质量目标 3 3 检查 检查 对计划实施过程进行各种检查 对作业者的