青岛贵和--罐表校正系统、油罐容积校正系统、卧式罐容积标定系统

贵和罐表校正系统操作手册 1 目目 录录 第一章第一章 系系统统概概述述 2 1 1 系统的组成 2 1 2 系统原理 2 1 3 系统优势 2 1 4 校罐机控制面板 2 1 5 GH 300 罐容校正系统性能指 标 3 第二章第二章 系统软件使用说明系统软件使用说明 4 2 1 罐表校正系统主界面 4 2 2 油罐参数设定 5 2 3 通讯检测 5 2 4 数据采集 6 2 5 生成数据 6 2 6 保存罐表 7 2 7 打印罐表 7 第三章第三章 系统连接及操作系统连接及操作 7 3 1 准备工作 7 3 2 设备连接 7 3 3 系统设置与操作 9 3 4 内存卡备份数据使用方法 12 3 5 罐表细分工具的操作说明 12 第四章第四章 故障处理故障处理 13 4 1 常见故障及处理 13 4 2 特殊情况及处理方法 13 第五章第五章 系统安全规范系统安全规范 14 5 1 基本设施要求 14 5 2 准备工作 14 5 3 设备的使用限制 15 5 4 使用准备 15 5 5 操作过程 15 5 6 设备拆卸 15 5 7 检修设备 16 附录附录 封底 贵和罐表校正系统操作手册 2 第第一一章章 系统概述系统概述 1 1 系统的组成 系统的组成 本系统由校罐机 液位计 校罐机智能控制器 笔记本电脑 打印机 贵和科技罐表校正系 统 进出油管 通讯电缆等其他附件组成 1 2 系统原理系统原理 通过校罐机智能控制器的进 出油计量数据及液位计所测量的罐内油位变化数据经电脑计算 而得出实际的罐表 在整套系统中 校罐机智能控制器的功能是对进油或出油进行控制计量 并实时的将量值数据 传输至电脑系统 并将数据备份储存在智能控制器的存储卡内 液位计的功能是计量油罐内油的高度变化 并实时的将高度数据传输至智能控制器 电脑系统的功能是实时的采集智能控制器发送的数据 进行分析与计算 通过特定算法 滤去 进油或出油时必然会产生的各种波动 并将有效数据 液位高度 对应体积 存放在数据库中 当操作完成时 即可通过系统所配置的打印机输出罐表 通过插值算法可以得到任何一点的体 积值 1 31 3 系统优势 系统优势 1 整套系统操作简单 易学易懂 2 智能程度高 测量完成后 自动生成罐表无需人工模拟油罐两端的测量盲区 3 配置灵活 可与电脑相联 在室内监视校罐状态 即时生成罐表等操作 也可不与电脑相联 在校罐机控制面板处随时了解校罐状态 待校罐结束后 将存储卡内数据拷贝至电脑 再由软 件进行生成罐表的操作 4 测量速度快 生成罐表准确度高 1 4 校罐机控制面板图校罐机控制面板图 急停开关 智能控制器 显示仪表 校罐机锁 旋转后下 按 贵和罐表校正系统操作手册 3 1 5 GH 300 罐容校正系统性能指标罐容校正系统性能指标 校罐机控制面板图 贵和罐表校正系统操作手册 5 型号GH 300 罐容校正系统 用途用于测量油罐容积表 1 测量原理 专用容积计量技术和磁致伸缩测量技术 2 介质名称 汽油 柴油 煤油 轻油等 3 介质状态 液体 4 防爆等级 ExiaIIBT4 隔爆型 5 使用压力范围 0 02Mpa 0 6 Mpa 6 认证项目 PCEC 防爆合格证 制造计量器具许可证 7 适用温度 测量温度范围 40 70 容积精度 3 液面精度 0 5mm 温度精度 0 2 高度分辨率0 01mm 重复性精度 0 1mm 环境温度 25 70 影 响 测量误差 0 2mm 机械震动影响测量误差 0 5mm 最底油位盲区 2 5 浮子 120mm 计量仪流量 油位高度 智能显示 8 精度 罐容表 油位修正 是 9 测量方式现场测量 数据上传 10 测量罐容范围10 300m3 11 通讯方式 RS 485 13 供电方式 AC380V AC220V 50HZ 14 外壳防护等级 IP67 技术 参数 及性 能指 标 贵和罐表校正系统操作手册 6 第二章第二章 系统软件使用说明系统软件使用说明 2 1 罐表校正系统主界面 罐表校正系统主界面 双击桌面上的快捷方式图标 就进入了罐表校正系统主界面 图示如下 罐表校正系统界面 1 窗口的最上方为标题栏 用于存放该应用程序的标题信息 标题栏的右侧是窗体控制按钮 最小化 和最大化按钮可用 单击窗体控制按钮可以对打开的窗口进行操作 最小化按钮 将窗体最小化 最小化的窗体仍为打开状态 显示在 Windows 桌面的任务栏中 单 击可使其恢复原先的大小 最大化 恢复按钮 将窗体最大化或恢复到非最大化状态 关闭按钮 关闭按钮不可用 需要通过程序菜单中的 退出 命令来退出程序 2 窗口的上方下拉菜单入口处为菜单栏 单击菜单名可以打开相对应的下拉菜单 数据操作菜单 在这里可以进行软件的控制操作 如开始数据采集 完成数据采集等操作 开始数据采集 单击这个按钮调出开始采集窗体界面 完成数据采集 单击这个按钮系统停止采集数据 数据输出菜单 在这里可以进行对数据的生成 输出 打印等操作 输出罐表 数据采集完成后 滤去无效数据 生成有效数据及罐表 保存罐表 数据采集完成及输出罐表完成后 将罐表保存至用户制定的位置 打印罐表 数据采集完成及输出罐表完成后 将罐表通过打印机打印出来 参数设置菜单 在这里可以对配置参数进行设定操作 油罐设置 调出油罐参数设定窗体界面 系统初始化 对系统进行初始化设置 初始化后 将删除数据库中的数据 3 窗口的上方功能按钮为工具栏 工具栏是一组常用命令按钮 用鼠标单击某按钮 就可以执行相应 的命令 而不用打开菜单选择命令 4 窗口的左侧部分为可拉伸菜单栏 同下拉菜单栏实现的功能相同 可以打开相应的功能栏及功能按 钮 5 实现一个功能有三种方法 在顶部下拉菜单中查找 在工具栏中直接点击和在左侧菜单栏中查找 6 窗口的下方为状态栏 状态栏主要是用来标注系统当前时间及青岛贵和科技有限公司信息等 贵和罐表校正系统操作手册 7 2 2 油罐参数设定油罐参数设定 由于每个油罐的情况都不会相同 所以在每一次采集数据前必须对待测油罐进行一系列的设置操作 参数设定图示 通讯端口 下拉菜单选择为通讯 COM 口 即手提电脑与校正系统通讯所采用的端口号 具体设置内 容需配合测试程序进行设定 校正方式 抽油方式为从被测油罐内往外抽油 这样的校正方式液面变动平稳 校正数据的准确率 高 泄油方式为向被测油罐内泄油 这样的校正方式液面变动较大 一般来说 校正数据的准确率 比抽油方式的准确率要低 建议用户采用抽油的方式进行操作 假设缷油 假设选择缷油方式的话 选择空罐还是罐内有存油 并填写罐内存油量 注意 设置罐 内存油后不能重启软件 校正顺序 选择继续上一次的校正还是选择全新开始一次的校正 在校正过程中如果出现暂停或者 其他的意外因素导致的软件关闭 再次开启软件时请选择继续上次校正 应注意选择是硬件掉电 还是意外关闭软件 油罐高度 此数据为油罐直径 在设置油罐直径时尽量准确 误差不能太大 否则影响校正数据的 准确性 油高报警 校正方式为缷油时 油高报警值为可以缷油的最大高度值 油低报警 校正方式为抽油时 油低报警值为可以抽到的最低高度值 加油站 能够编辑这个油站的油罐的名称 此信息会显示在生成的罐表中 设置完毕后 点击 保存 按钮 即可保存设置 然后点击 取消 退出设定窗口 2 3 通讯检测 通讯检测 点击菜单栏 液位检测 按钮 系统进入通讯检测界面 下图 通讯检测界面 按此处进行 通讯检测 贵和罐表校正系统操作手册 8 校罐机控制仪表接通电源后 点击界面内左上方的图标 可以对通讯状态进行检测 注意 在系统 已经进行开始校正之后 通讯检测将不起作用 需要在开始校正之前进行通讯检测 2 4 数据采集 数据采集 在油罐参数设定完成及通讯检测通过的情况下 点击 开始采集 按钮 进入数据采集界面 此 时 应先核对界面显示的参数设定信息是否正确 如果不正确 关闭数据采集界面 重新进入油罐参 数设定界面 如下图 数据采集窗口 1 窗口的左侧部分为油罐设定信息显示区 设定信息显示区是为了明确油罐设定信息 在必要时进行 修改 2 窗口的中间部分为油罐实时状态图形显示区 油罐图形用来模拟油罐内的液位高度的实时变化 3 窗口的右侧部分为油罐实时状态文字显示区 显示通讯状态 油高报警状态 油低报警态 实时油 高数据 实时流量数据 实时油温数据 实时流速数据等 窗口的下方为历史数据显示区 4 在核实设定数据无误的情况下 启动校罐电机 点击数据采集界面上的 放大镜 图标 开始数据 采集 在数据采集过程中需注意以下几点 在数据采集过程禁止关闭软件 不得插拔 晃动通讯线 以免出现通讯错误 在数据采集过程中 注意液位实时数据栏的通讯状态 正常是连续显示 如果通讯错误超过 10 个以上 就应按下校罐机控制仪表 键暂停抽油 待检查 排除通讯错误后再按一次控 制仪表 键继续进行检罐操作 如果通讯错误在 10 个 以下属正常现象 程序会自动处理 不会影响校罐的准确性 如校罐电机暂停后重新开机 系统会接上次数据自动继续采集 不影响校罐精度 如意外关闭软件 通讯故障需重启系统等情况 则要在参数设定窗口重新选择继续上次未完成操作 在弹出 请问是否因为软件原因造成的关闭 对话框中选择 是 如由于停电等造成校罐设备断 电则应选择 否 在此项操作中注意不要选错 2 52 5 生成数据 生成数据 当油高下降到探杆测量盲区时 按 完成采集 钮退出数据采集 这时这些采集到的数据只是一 些看不出任何规律的数据 由于每一个油罐都有一定的测量盲区 所以生成罐表这个步骤除了滤去 数据采集过程中采集到的无效数据外 还要按照采集到的数据根据一定的算法 模拟出采集盲区的 数据 生成新的罐表 点击 确定 生成罐表结束 这时系统已经自动滤去无效数据 并按照一定 的算法模拟出了油罐两端的罐表 贵和罐表校正系统操作手册 9 2 62 6 保存罐表 保存罐表 罐表生成后会弹出一个罐表预览窗口 把它关闭然后点击 保存罐表 按钮 根据系统出现提示 设置罐表保存路径 然后到用户设定的路径下找您要的罐表就可以了 2 72 7 打印罐表 打印罐表 点击 打印罐表 按钮 系统出现提示 然后可以打印出此次校正后的罐表 第三章 系统连接及操作 3 13 1 准备工作准备工作 1 检查待测油罐卸油口的直径 校罐机为出油管配备的是阴端为一寸半 约 50mm 的快速接头 出 油管另一端直接插入油罐 采用泄油方式时 也可进油管直接连接在油罐车上 出油管连在油罐 泄油口上 附件箱内备有转换快速接头 2 检查待测油罐的测量口直径 其直径不得少于 90mm 否则液位计无法放入 在小于 90mm 的情况下 有两种方法可继续 一是拆掉油罐的法兰盘 二是查看如下图 h 的高度需小于 2800mm 此时可拆 掉液位计的护套插入 但下面的挡片必须保留 且保证放入后液位计必须触底 3 检查油站是否是有良好的三相电源和可靠的零线及是否有合适的接线端 有疑问时要与站内电工 或站长协商 校罐机的总功率不超过 3KW 保证电源的容量能达到要求 4 确定倒油方案 抽油方式时 罐内的油要尽量的装满 以此来安排罐车或空罐 因此待校油罐的油 量越多越好 可以先做剩余油量较多的 采用泄油方式时 被测油罐尽量为空罐 当罐内必须有 存油时 应保持最低油位 并知道罐内存油数量 5 清点设备 去某个油站前确定所带设备的完整性 6 测量直径 如下图所示 可以用量油尺量出到罐口的高度 h 再量得高度 b 油罐的实际直径 D h b 罐的直径也可参考站内的原始罐表 3 23 2 设备连接设备连接 1 将校罐机放在合适的位置并进行良好的接地 尽量接到和液位计同地点 校罐机距油罐应保持 5m 以上 罐车保持 3m 以上 周围建筑物 5m 以上的距离 其周围还需放置消防器材 如 35kg 手推车式干粉灭火机 10L 推车式高效化学泡沫灭火机等 贵和罐表校正系统操作手册 10 2 检查油面高度是否满足校罐要求 抽油管与所做油罐是否对应 管道是否是导通的 有阀门的 保证阀门已打开 3 将校罐机的信号线引入室内 电源线引入配电房 校罐机电源线为四根 黑色校罐机电源线为四根 黑色 或花线或花线 为零线 为零线 其余三根为相线其余三根为相线 引线要规范 正确 所有线路要尽量靠墙 以避开车辆和行人 为防止通讯 错误 尽量不让通讯线和电机电缆靠在一起 4 将三相电源插头插入收线盘上的插座内 拧紧并接触牢固 合上配电房的空气开关 校罐机带 电 此时校罐机控制仪表上的触摸按键就可以控制校罐机了 检查电机急停开关是否在接通位 置 打开校罐机 若电机按箭头方向转动则为正转 否则 调换任意两根相线即可 开机时保 证校罐机旁有人看守 以防止现场不可预见的情况发生 5 罐车上也应放置一定的灭火器材 向罐车上抽油时 卸油口应用灭火毯盖好 防止油气溢出 除油罐口 校罐机 罐车旁的灭火器材外 现场还应具备砂子 灭火铲等 以满足意外之需要 现场应有专人监护 并用红色标记的绳子设隔离线 以防无关人员或车辆进入 6 校罐机的进油管长为 1010m 接校罐机的进油口 其另一端插入被测油罐罐底 并高于罐底约 100mm 距离 或采用泄油方式时接在油罐车泄油口上 出油管长为 2020m 接校罐机的出油口 其 另一端插入备用油罐罐底 或在泄油方式时被测油罐泄油口上 进油管和出油管为配套设备 不得随意更换 否则将会影响流量和精度 7 将液位计从包装管中取出 拧下不锈钢护管中间部位用于固定浮杆的四个螺丝 缓缓摆动液位 计 使浮球在浮杆徐徐滑动 2 到 3 次 用于消磁 8 将液位计缓缓垂直放入油罐中 不可与油罐入口或上伸管产生碰撞 以免产生火花 并用毛巾 或软布堵塞罐口 防止油气挥发并固定液位计 再用灭火毯盖住罐口 罐口处也要放置消防器 材如 35kg 手推车式干粉灭火机或 10L 推车式高效化学泡沫灭火机等 用静电接地夹将液位计跟 校罐机进行良好的接地 将液位计信号线插在校罐机防爆控制箱侧上面的五针插孔液位计信号线插在校罐机防爆控制箱侧上面的五针插孔上 并插接 牢固 9 将通讯信号通讯信号线盘 航插一端插在校罐机防爆箱侧下校罐机防爆箱侧下 PC 接口接口 另一线盘端在控制室内经水晶头 U 口转接线与电脑相连 校罐智机能控制器信号和液位仪信号均为 485 信号 信号线通过装 在盘线器内的 485 232 转换器转换为 232 信号 完成以上工作后 方可打开电脑和液位计 控制器电源 10 系统设备连接图如下图所示 贵和罐表校正系统操作手册 11 3 33 3 系统设置与操作系统设置与操作 1 采用抽油方式校罐 让油站的计量员来测量待测油罐的液面高度 此数值至关重要 要多量几次 确定一个最准确数据 以待补偿液位仪高度值 2 采用泄油方式校罐 应先测量罐高 油罐直径 以待下一步在软件系统中输入 3 接通电源 校罐机智能控制器显示窗出现待机界面 待机界面 4 按 设定 按钮进入设置界面 开始自动检测探杆 待出现 OK 提示后 设置油位高度 如为 抽油方式则输入计量员实际测量油位高度 如采用泄油方式油高输入 160mm 固定高度即可 按 输入合适数值 按 OK 确定 光标自动跳到下一位 继续依次输入各数值 最后按 OK 确定 再按 退出设置界面 每次进行新的校罐前必须进行重新设置 不设置油高校 每次进行新的校罐前必须进行重新设置 不设置油高校 系统设备连接图系统设备连接图 贵和罐表校正系统操作手册 12 罐系统将不能正常工作 罐系统将不能正常工作 探杆参数设定界面 5 点击 开始 按钮进入运行界面 先按 在同一油罐内循环抽油 直到进油管和出油管都没 有气泡为止 然后按 退出循环 注意 在每次校罐前都必须按 注意 在每次校罐前都必须按 运行一下循环运行一下循环 程序 以便清除以前保存数据 程序 以便清除以前保存数据 运行状态界面 6 进行循环操作后 按 进入正式校罐环节 此时打开电脑校罐软件点击 开始采集 按钮 电脑窗口与校罐机显示窗同步显示油高 流量 流速等信息 校罐期间可按 暂停校罐 数据采集窗口 7 罐内油高下降到油低报警值时 先将电脑端校罐软件按 完成采集 钮退出数据采集 然后抽油 第二步 按此 图标开始采集 数据 第一步 按 开始采集 图标弹出采 集 界面 贵和罐表校正系统操作手册 13 方式按校罐机控制仪表 键 将弹出结束校罐的对话框 见下图 选择 是 将完成此次 校罐 泄油方式校罐应先按 暂停键 记录此时仪表显示的液位高度和油罐内人工检尺高度 校罐结束确认对话框 8 然后进行下一步 电脑端罐表校正系统进行生成罐表的操作 如下图 罐表生成窗口图示 点击 输出罐表 按钮 抽油方式会弹出 请输入 X 高度时体积值 的对话框 在对 话框下方输入框内 参照同体积罐表输入 X 高度时的大概体积值 如下图 按 键确认输入值 体积设定对话框 泄油方式则会弹出提示输入 仪表显示油位高度 输入所记录的仪表显示油位高 度 按 则会弹出另一个提示输入 实际油位高度 对话框 输入油面平 静后的实际检尺高度 按 确定 后继续下一步操作 点击此按钮生成罐表 参照同体积罐 表输入体积值 贵和罐表校正系统操作手册 14 泄油方式高度设定对话框 完成上一步操作 泄油校罐会弹出温度补偿对话框 见下图 如不需要直接点 确定 即 可 等待几秒钟系统计算完毕 弹出罐表生成成功提示框 见下图 按 键生成罐表 预览窗口 把它关闭然后点击 保存罐表 按钮 根据系统提示 用户自定义设置罐表 保存路径 然后到用户设定的路径下就可以找到您要的罐表了 罐表生成提示框 点击 打印罐表 按钮 根据系统出现提示操作 可以打印出此次校正后的罐表 3 43 4 内存卡备份数据使用方法内存卡备份数据使用方法 由内存卡生成罐表 无电脑联机条件 或在校罐过程中通讯中断无法修复时 可使用内存卡数据 生成罐表 通讯中断后不执行其他操作 直至校罐完毕 按校罐机控制仪表 键 将弹出结束校罐的 对话框选择 是 校罐数据将写入存储卡内 然后断电将存储卡拔出 插在电脑读卡器口 打 开软件帮助信息下拉框内选择读取内存卡数据选项 如下图 贵和罐表校正系统操作手册 15 帮助信息选项卡 双击选项卡 弹出使用内存卡生成罐表的使用说明 初次使用应详细阅读说明 关闭说明窗口 根据说明步骤进行罐表生成操作 3 53 5 罐表细分工具的操作说明罐表细分工具的操作说明 毫米表制作方法 根据不同用户需求 本系统可对已生成的以厘米为单位的罐容表进行细分 生成 以毫米为单位的罐容表 打开软件帮助信息下拉框内选择读取内存卡数据选项 见上图 双击选项卡 弹出细分罐表数据的使用说明 请详细阅读说明 并根据说明步骤进行罐表生成 操作 罐表转换制作工具界面 第四章第四章 故障处理故障处理 4 14 1 常见故障及处理常见故障及处理 1 校罐机控制仪表和电脑互不通讯 检查线路是否正常连接 插头是否松动 联机线插头是否插错位置 必要时打开防爆信号线接 线盒 用万用表量盒内接线处与航插电阻是否为零 正常导通为零 485 232 转换器是否损坏 是否与其它硬件驱动产生冲突 油罐校正系统的电脑除系统外不能再连接其他硬件 也不能随 意安装其它不相关软件 2 校罐机控制仪表不显示 检查电源是否已打开 零线是否接对 防爆箱内保险丝是否烧坏 通讯板是否已损坏 智能控制仪表损坏 3 校罐机控制仪表检测不到液位仪 首先检查线路 液位计信号线较多 一段一段检查 保证通讯正常 安全栅损坏 液位仪烧坏 贵和罐表校正系统操作手册 16 4 校罐机电机不转动 电源线是否正常接好 零线一定要与配电室零线相连 不可与地线相连 否则可造成因漏电导 致保护器跳闸 零线接线不牢固电机无法转动 花线或黑线为零线 电机烧坏 三相电源不可缺相 否则电机很容易烧坏 开关未打开 手动开关应打开才能运行 5 流速过低 所抽油品是否已空 管道是否扭曲 管道要理顺 尽量避免弯曲 滤网堵塞 滤网堵塞时需要清洗滤网 不能在罐区清洗 若仍不能解决问题 可能为油气分 离滤网堵塞 需清洗油气分离滤网 清洗时 先用刷子将杂质去掉 再用汽油清洗 若有条件 可用高压水或高压气进行 6 电机转但不出油 油泵卡死 可打开油泵后盖 将齿轮部分仔细清洗后再试 流量计卡死 可打开流量计清洗后再试 拆洗必须仔细认真 要按顺序安装 不可遗漏零件 或损坏内部结构 电磁阀烧坏 主阀烧坏后流速将变得非常小 油品已抽空 卸油口阀门未打开 进油管和出油管接反 4 24 2 特殊情况及处理方法特殊情况及处理方法 1 校罐过程中 出现液位计通讯中断 但未被及时发现怎么处理 发现中断后应立即按校罐机智能仪表 键暂停抽油 若未及时发现 发现后应立即暂停 检查中断原因 连接好后查看当前高度 若与中断前两者相差不超过 50mm 时 可以继续 若超过 50mm 建议重做 2 校罐过程中 液位计高度不变 但未被及时发现怎么处理 原因有两个 一是进油管和出油管在同一个油罐内 这样只能从头再来 二是液位计浮子卡住 所致 这种情况极其少见 可先按校罐机智能仪表 键暂停抽油 将液位计轻轻晃动一般就 可解决 若不行就在室内断电后再取出液位计检查 完毕后重新连接 接通电源 再如上面所述 查看故障前的高度和现在的高度 若相差超过 50mm 建议重做 3 在开始设置时退不出系统怎么办 在开始设置时退不出系统 是因为没连接探杆或探杆通讯错误 这时需要给系统断电来复位 到配电房内断开空气开关 再合上即可 检查探杆连线后再重新设置 4 智能控制器停止按钮不能操作怎么办 如有发现仪表 退出 按钮不灵敏 或其他不便于用控制仪表操作的特殊情况 可把油泵急停开 关旋至 0 位 待排除故障后重新扳回 1 位 贵和罐表校正系统操作手册 17 第五章第五章 系统安全规范系统安全规范 由于罐校正系统的特殊性以及直接操作的介质是汽油 柴油等易燃易爆的物品 所以 在使用贵和 科技罐表校正系统时 必须按照标准的操作流程进行操作 严格执行加油站的安全操作规范 以下为 本系统基本安全操作要求 5 15 1 基本设施要求基本设施要求 1 服饰 工作人员要配备防静电服装 2 工具 工作过程中要使用专用工具 操作过程中工具要轻拿轻放 不可抛掷工具 3 照明 如在夜间操作 照明要使用防爆电灯 不允许使用普通手电或私拉照明灯泡 4 通讯设备要求 进入罐区或有较重油气的地方 要关闭手机等通讯设备 5 25 2 准备工作准备工作 1 设备在加油站的布局和摆放 校罐机距油罐 5 米以上 距油罐车 3 米以上 距周围建筑物 5 米以上 2 消防器材的准备 在使用贵和科技油罐校正系统时 对消防器材的准备 必须满足加油站安全要求 并在系统摆放设备的周围摆放一定数量的 35kg 手推车式干粉灭火机 10L 推车式高效化学泡沫灭 火机 灭火毯 砂子 以满足意外情况发生时使用 3 必须使用能够导静电的输油管 并且输油管中的导电钢丝必须连接到校罐机上 4 供电线路 使用系统配备的电源线和通讯线 使用贵和科技公司配备的导线 如果导线老化需更换 时 必须按照贵和科技公司的配置要求进行 校罐机使用的交流电源必须有可靠的接地线 且中间 没有接头 与校罐机的连接必须在防爆接线盒中完成 系统配置的笔记本电脑 液位计控制器应放 置到营业室里由专业人员操作 系统配置的笔记本电脑应有可靠地线 5 油罐车 在生成罐表的过程中 使用的油罐车停靠在距离油罐和校罐机 3 5 米以上的位置 并且 熄灭油罐车的发动机引擎 油罐车同时必须有良好的接地 6 校罐机 系统配置的校罐机在现场一般都安装在汽车上 所以 校罐机必须连接可靠的接地线 以 保证使用的安全 5 35 3 设备的使用限制设备的使用限制 1 油罐车 由于油罐车的发动机没有防爆能力 油罐车使用油泵也没有防爆功能 所以 不能使用 油罐车从地埋的油罐中抽油 尤其汽油 应杜绝此现象的发生 2 卸油方式 在向油罐中卸油时 必须采用密闭卸油方式 不能使用喷洒式卸油方式 3 校罐机的输油管路 不得随意更改进油管和出油管直径 否则将导致油速和精度发生改变 贵和罐表校正系统操作手册 18 5 45 4 使用准备使用准备 1 设备检查 系统各设备安装 电源状态检查 导线连接检查 输油管道连接检查 安全防护 防 雷 防静电的设施检查 2 防雷和静电的防范 为了保证系统的安全 系统使用前必须检查所有设备的接地线路的连接情况 除连接好电源地线的同时 也必须做好防雷和防静电的地线的连接 且所有地线的接地电阻必须 小于 30 欧 3 每次开机前 应在确信油路和线路正确连接的情况下 再开机工作 5 55 5 操作过程操作过程 1 所有设备在现场必须轻拿轻放 严禁摔打 撞击 以防产生火花 2 操作设备的人员必须穿防静电衣服 没有钉的鞋 避免化纤服装摩擦产生静电 3 在工作期间 罐区要求有专人留守 不得擅自离岗 闲杂人员不得进入工作区域 4 系统操作人员必须经过贵和科技公司的专门培训 才能进行系统和设备的操作 5 工具使用后应及时放