玻璃钢游艇制作工艺汇总

船模具建制的工作过程 玻璃钢成型工艺基础知识 一 什么叫玻璃钢 玻璃钢是以合成树脂为基体 以玻璃纤维及其制品为增强材料 通 过一定的加工工艺组成的多相材料 简称玻璃钢 二 玻璃钢性能有哪些 玻璃钢性能有 轻质 高强 高比强度和比模量 绝缘 耐腐蚀 耐烧蚀 保温 节能 可设计 成型工艺多样化 制品有一次性成 型和维修方便等一系列优点 三 玻璃钢有哪几种成型工艺 常见成型工艺 玻璃钢成型工艺有 1 玻璃钢手糊成型工艺 2 玻璃钢缠绕成型 工艺 3 玻璃钢 RTM 成型工艺 4 玻璃钢拉挤成型工艺 5 SMC 成型工艺 6 DMC 成型工艺 7 喷射成型工艺 8 预成 型模压工艺 9 袋压成型工艺 10 注入成型工艺等几十种成型工 艺 四 常用的树脂有哪些 常用的树脂有 189 191 196 198 197 802 108 33 胶衣树脂 34 胶衣树脂等几十种 五 什么是不饱和聚酯树脂 不饱和聚酯树脂是同不饱和二元羧基 或酸酐 饱和二元羧基 或 酸酐 与多元醇缩聚而成的线型高分子化合物 六 不饱和聚酯树脂性能有哪几点 不饱和聚酯树脂性能有 1 液体树脂性能 2 树脂浇铸体性能 3 玻璃钢性能 七 液体树脂性能指的是什么 液体树脂性能指的是 外观 酸值 粘度 25 固体含量 凝胶 时间 25 热稳定性 八 树脂浇注体性能指的是什么 树脂浇铸体性能指的是 巴柯尔硬度 热变形温度 耐热性 耐化 学性 耐碱性 九 为什么玻璃钢增强材料选用玻璃纤维为重要材料 玻璃纤维是一种高强度的增强材料 由于具有许多独特的性能 特 别是玻璃纤维与树脂复合后 所得制品的强度 刚度 耐热性 抗 冲击性 成型收缩率等性能都获得很大的改善 十 玻璃纤维种类有哪些 玻璃纤维种类有 E 玻璃纤维 C 玻璃纤维 A 玻璃纤维 S 玻璃纤 维 耐碱玻璃纤维等 十一 E 玻璃纤维应用与性能 E 玻璃纤维是一种铝硼硅酸盐纤维 其碱金属氧化物的含量小于 0 8 有较高的强度 较好的耐老化性和良好的电性能 它的缺点是易被 稀无机酸侵蚀 广泛用于电绝缘和耐水性要求较高的玻璃钢制品 十二 C 玻璃纤维应用与性能 C 玻璃纤维是一种钠钙硅酸盐纤维 其碱金属氧化物的含量为 12 0 4 有较好的耐酸性 耐水解性 适用酸性介质用玻璃钢 十三 A 玻璃纤维应用与性能 A 玻璃纤维与瓶子 平板玻璃成份相同 属高碱纤维 其碱金属氧 化物含量大于 15 对水侵蚀极为敏感 耐老化性能差 十四 什么叫手糊法成型工艺 手糊成型工艺是以手工艺形式把玻璃纤维和树脂交互地层铺起来 十五 手糊法的一般工序有哪些 手糊一般工序有 1 成型模具准备 清理和修整 2 模具涂布脱 模剂或腊 3 裁剪玻璃纤维 4 准备铺层用树脂 包括准备固化 剂 促进剂 调配场地 清扫场地等 5 胶衣涂布 6 铺层作业 7 固化 8 切毛边 去毛刺 9 脱模 10 零部件的装配 结合 组装 11 修饰 12 检验 13 入库堆放 十六 石蜡型脱模剂的涂法要点 石蜡型脱模剂涂法 1 模具有脏物 灰尘时要完全除去 使表面清 洁 2 涂腊时 把多量的腊在大范围内涂上之后再展平涂开 这不 是好方法 应该把少量的腊涂布在小面积上并将其反复擦拭 依次 全面地涂遍整个模具表面 3 涂腊时 应充分擦抹到模具表面的划 伤及气孔等缺陷中 而后仔细擦光 4 石蜡型脱模剂几乎都含有挥 发性物质 所以每涂腊重复之间应有适当时间间隔 25 2 小时 使用后应确保盖好并保存 十七 PVA 型脱模剂涂法要点与缺陷 PVA 型脱模剂 一般用聚乙烯醇加水 酒精 1 PVA 型脱模剂限 定使用温度为 80 以下 2 PVA 型脱模剂可用柔棉布 海绵 刷 子涂布 3 脱模剂不能涂得厚 膜越厚 脱模越难 4 涂 PVA 时 应先去除清净上次所涂脱模剂 5 所涂脱模剂粘度不能过高 应用 水稀释后再用 十八 胶衣作业为什么重要 1 胶衣使制品价值得以提高 外观改善 胶衣对成型件有物理的和 化学的保护效果 2 胶衣作业对制品成本影响很大 3 胶衣为玻 璃钢制品作业最初工序 胶衣一旦有缺陷 所费的材料和时间多 而质量也总比不上一开始就完全做好的制品 十九 怎样使胶衣制作成功 1 可以说 涂刷好的胶衣层 第一要熟练 第二要熟练 第三也是 要熟练 因为只有技术好 感觉灵 作业才能标准 2 落实安排 3 确认胶衣粘度 触变度 4 胶衣涂布应均匀 5 要充分理解导 致事故和缺陷产生的原因 并事先采取相应的措施 6 精心进行器 具和装置的保养 在使用方法上精炼 7 深化有关使用材料知识 二十 涂刷胶衣应准备哪些事 涂刷胶衣应 1 装置和设备的检查 清理容器 涂刷工具 2 充 分搅拌胶衣 3 要充分考虑温度 湿度和时间 正确计量后加入固 化剂 促进剂 4 有条件的应用滤网过滤胶衣 5 安全保卫应注 意 工作场地不应有火源 明火 检查脱模剂涂布情况 去除灰尘 及异物 有条件的还应去除静电 二十一 涂刷胶衣后不正常现象有哪些 胶衣层的缺陷大体有 1 胶衣层皱皮 2 颜色不匀 3 胶衣光泽 不好 4 污染杂物夹其中 5 胶衣层碎裂 6 胶衣 与铺层 脱 层 7 胶衣固化不良等 二十二 对工作场地的要求 手糊成型 工作场地要求宽敞明亮 通风良好 并保持干燥 树脂配料 玻纤 布裁剪 手糊成型 切割加工场地要尽可能分开 树脂配料要放在 阴凉的地方 尽量避免阳光曝晒 以免树脂及辅料变质 影响产品 质量 裁剪布场地要尽可能保持干燥 因为玻纤布受潮会影响玻璃 钢制品的固化和产品质量 二十三 为什么要制定成型工艺路线 1 正确地选择工艺路线是按质完成任务的保证 2 在生产每件产 品之前对产品质量有初步了解 提高每日工作量 3 对产品性能 构造特点有所了解 提高产品质量 二十四 制定成型路线应从哪几方面考虑 1 根据产品性能要求 2 根据产品形状 尺寸及强度要求 3 根 据气候条件 任务情况 4 根据含胶量控制要求 5 根据产品表 面要求 二十五 铺层糊制施工要求 1 铺糊是手糊成型的重要工序 必须精心操作 2 糊制前先要检 查模具是否牢固 脱模是否漏涂 3 在有胶衣层时则要检查胶衣层 是否凝胶等 4 先刷胶再铺布 注意排出气泡 直到所需要厚度 5 在铺第一二层时 树脂含量应高些 6 涂刮时要用力从一端 或从中间向两端 把气泡赶净 7 要使玻纤布之间紧密贴合 含 胶量要分步均匀 50 55 二十六 铺层拼接方法有哪几种 玻璃钢成型时布层拼接有两种基本形式 1 搭接 2 对接 二十七 修补应注意哪几点 1 修补工作首先要观察产品的破坏位置 2 面积大小及深度 3 分析纤维铺层规律 快艇 二十八 修补的几种方法 1 穿孔修补 2 增强补层修补 3 扩锉裂缝或锉切修补 胶衣层 修补 二十九 怎样对产品加强 1 应根据受力情况和工作状态选择合理的连接形式 2 当大骨材 与小骨材交叉时 应在大骨材上开孔 使小骨材保持连接 当相近 尺寸的骨材交叉时 一般应使纵向骨材保持连续 3 应合理地选择 胶粘剂 树脂 和胶接层的厚度及长度 使胶接区处于最佳受力状 态 4 胶接表面平整 干净但不宜光滑 5 胶接前应预先进行打 磨处理 6 在二次胶接时 应在胶接面中放一层短切毡 对承受动 载荷的接头 还应在外面糊几层纤维增强角材 7 角接一般均应两 侧连接 每舷侧角接层的厚度应大于被连接构件中较薄者厚度的一 半 角接布层尺寸应由内到外逐层放大 25 毫米 8 对于承受冲击 振动等载荷的部位 一般还采用特别方法补强 三十 引发剂 固化剂 促进剂有哪些类型 引发剂有几种过氧化物 1 氢过氧化物 如异丙苯过氧化物 2 二烷基过氧化物 如过氧化二烷基 3 过氧化二酰基 如过氧化二 苯甲酰 4 过酸酯 如过苯甲酸叔丁酯 5 过碳酸二酯 如过碳 酸二异丙酯 6 酮过氧化物 其中包含一羟基氢过氧化物 一羟过 氧化物 二羟基过氧化物和二过氧化物等 如过氧化环己酮 过氧 化甲乙酮 常用固化剂 促进剂按效果可分成三类 1 只对过氧化物有效的 2 只对氢过 氧化物有效的 3 对过氧化物和氢过氧化物都有效的 三十一 引发剂与促进剂的用量 1 引发剂用量 引发剂 H 过氧化环己酮 4 25 引发剂 M 过氧化甲己酮 2 25 引发剂 B 过氧化苯甲酰 2 25 2 促进剂用量 促进剂 E 环烷酸钴 2 25 二甲基苯胺系统 三十二 作为玻璃钢成型用的材料一般可采用以下几种 1 玻璃纤维 2 不饱和聚酯树脂 3 催化剂 4 颜料 5 填料 6 其他添加剂 7 脱模剂 8 夹芯材料 9 木材 金属材料 FRP 成型件产生缺陷的原因及其防止方法 一 胶衣面中的缺陷 原因 防止方法 1 针孔 产生原因 喷涂时混入空气 溶剂的气化物封闭其中 固化剂用量过 喷涂时 雾化不良 喷枪与模具表面过近 胶衣膜厚不均一 解决办法 降低喷涂压力 2 5kg cm2 减慢固化 使喷涂厚度均 一 不过厚 薄而均匀不起气泡 固化剂量控制在 3 以内 适当降 低粘度 扩大喷涂幅面 喷涂时距离控制在 40 70cm 之内 喷涂厚 度为 0 3 0 5mm 2 缩孔 产生原因 胶衣过厚 积存 胶衣用量过多 解决办法 制定正确的用料方案 喷涂均匀 3 排距 不沾 产生原因 擦除蜡不充分 硅系脱模剂排距倾向明显 在喷涂中混入了水或油 解决办法 充分擦上蜡后 立即擦除至光亮 针对制品与原材料正确使用蜡或 脱模剂 使用干燥空气 安装油水分离器 4 异物混入 产生原因 胶衣中的小凝块及异物 粘在模具表面上的脏物 喷涂中飞入飞虫 生产车间灰尘落入 解决办法 使用经过过滤的胶衣 在喷涂胶衣之前应清理 清洁好模具 在有 条件的情况下去除模具表面静电 防止飞虫侵入 保持生产车间清 洁 5 起皱 产生原因 第一次刷胶衣层厚度不足 涂刷胶衣 2 遍 之间时间 过短 在涂刷胶衣时模具或胶衣含有水份 引起胶衣固化不良 作 业场地湿度太大或 PVA 干燥不充分或固化剂用量过少 胶衣固化缓 慢 胶衣固化不均一 解决办法 均匀涂布 使第一次膜厚度为 0 2 0 25mm 待胶衣充分固化后再刷 第二遍胶衣或铺层 模具干燥后再涂胶衣 除湿 或极端情况下停 止作业 使 PVA 完全干燥后再涂胶衣 固化剂用量应在 2 5 1 之 间 提高作业场地温度 保持通风 使成型模个中不存留苯乙烯气 体 6 离模 产生原因 刷胶衣后 搬运时使模具变形 局部集中加热 胶衣固化剂用量过 高 温差过大 脱模涂布过多清理不好 涂刷胶衣后放置时间过长 解决办法 搬运时注意不使模具变形 加热时模具不放在热源的边沿 使温差 变化不大 涂蜡后抛至光亮 正确使用脱模蜡 涂刷胶衣后放置时 间应在 24 小时之内 7 光泽不良 产生原因 模具表面发暗 模具表面光度不强 模具制作时处理不 良 解决办法 做好模具保养 生产一定数量后 模具要重新打磨抛光 每次涂蜡 应抛光至光亮 涂蜡后的蜡渣要清理好 制作模具应用模具胶衣 并用 150 2000 的水砂纸认真打磨 抛光 洁模 封模 每制作模 具应进行模具的后固化处理 8 鼓泡 胶衣层与铺层间的空洞气泡 产生原因 涂刷胶衣时有杂物入内 涂铺表面层时没认真脱泡 解决办法 清理 涂刷工具用具和模具 铺层时认真脱泡 9 颜色不匀 产生原因 胶衣中混入水份 发生垂流 颜料色素分离 涂刷不均匀 透过胶 衣看到基底 搅拌不足 颜料在容器内沉淀 胶衣搅拌颜料后放 置时间过长 添加颜料时混入杂色 解决办法 提高胶衣触变度 涂刷均匀 0 3 0 5mm 充分搅拌 使用添加颜 料 胶衣 应在使用前将容器内胶衣充分搅拌 使用胶衣时应清理 好工作场地 放置胶衣的仓库要清洁 整齐 10 固化不良 产生原因 忘记加入促进剂或固化剂 促进剂用量过少 搅拌不良 苯乙烯气 体滞留 温度过低 解决办法 使用前确认是否加入促进剂 加入固化剂后应充分搅拌 通气 使 滞留于底部的苯乙烯气体挥发 提高作业场地的温度 11 伤痕 产生原因 擦伤 楔 xi 伤 脱模打击伤 蛛网 脱模剂 蜡渣 PVA 刷子印 模具伤痕 解决办法 小心操作 用软物保护产品 正确使用切割机 正确使用脱模方法 敲打模具时应轻 经常进行模具维护修理 薄而均匀地涂 PVA 12 裂纹 产生原因 勉强脱模 形状不合理 打击 蜘蛛网状裂纹 勉强装配 应力集 中 解决办法 重新探讨脱模处理方法和脱模剂牌号 模具修正 脱模斜度分割模 避免强敲打 涂刷胶衣均匀 不超厚 重新探讨产品单件尺寸 重 新设计铺层方案 二 铺层面的缺陷 原因 解决方法 1 空洞 气泡 产生原因 铺层时方法不正确 对产品质量认识不够 拐角部分的处理不当 毡贴模性不好 裱铺技术差 模具放置方向不利于层铺 光线不足 难于发现气泡 因固化过快而收缩大 形成空洞 工作场地潮湿 气温低 解决办法 重新认识层铺作业基本要领 不应马虎从事 正确认识产品质量 采用最确实可靠的方法 正确选择表面毡 玻纤布 认真学习铺层 要领 重新研究模具放置方向 改善照明 改善工作环境 提高温 度 2 树脂过多 产生原因 想使之快速浸透而多用树脂 在拐角部分由于玻纤布处理困难而过 量用树脂 树脂浸透玻纤布后却照样涂刷树脂 解决办法 铺层平整后 再涂刷树脂 拐角部分用棍子 毛刷 手指使玻璃纤 维整形 涂刷树脂按计划用料 积存的树脂用刷子分散到周围 3 树脂不足 产生原因 没有正确的产品质量意识 触变度小而引起树脂垂流 固化剂量 促进剂用量不正确导致垂流 垂直面边沿 解决方法 认真学习铺层技术 对白云状树脂不足的用刷子和树脂加以补充 提高触变度 加快凝胶 正确使用固化剂 促进剂用量 4 变色 产生原因 由于固化放热而造成树脂烧焦 局部 因工作场地太潮湿或玻纤布 受潮 含水分太多 解决方法 一次铺层的厚度控制在 5mm 以下 减少固化剂用量或降低工作场 地温度 避免局部树脂过多造成积存 改变工作场地环境 5 固化不良 产生原因 固化剂添加量不足 固化剂搅拌不良 混入水份 滞留苯乙烯气体 温度低 解决办法 进行实验 做到能够根据气温和作业速度增减固化剂添加量 充分 搅拌 使用干燥的玻纤布 认真学习湿度 水 油是 FRP 的大敌的 道理 增强芯材要干燥 避免水进入没固化的产品中 并保持通风 使苯乙烯不存留于底部 6 异物混入 杂色 产生原因 玻纤布或毡上沾有脏物 涂刷用工具含杂物 工作场地不清洁 解决办法 在使用前去除玻纤布或毡上的脏物 刷胶衣用刷子与涂布用刷子分 开 保持工作场地清洁 7 起皱 起毛 分层 产生原因 玻璃纤维折叠的折纹 固化过快 剪切口分布不合理 树脂用量不 足及铺层未压紧密 玻璃纤维浸润性差