某煤矿井筒施工设计.doc

个人资料整理 仅限学习使用曲靖市富源县竹园镇佳兴煤矿材料斜井、1号风井施工设计云南省曲靖市富源县竹园镇佳兴煤矿日期：二一年七月一日目录第一章编制依据41.1前言41.2编制依据4第二章工程简况及地质简况62.1工程简况62.2地层地质及水文地质情况62.3巷道工程简况13第三章巷道施工方案及支护143.1施工方案的选择143.2支护设计153.3支护工艺153.4巷道工程施工顺序24第四章巷道施工工艺274.1作业方式284.2工艺流程28第五章巷道施工生产辅助系统345.1运输提升系统345.2压风系统355.3排水系统355.4通风系统355.5供电系统375.6供水系统38第六章巷道正规循环作业与劳动组织426.1劳动组织426.2正规循环作业44第七章巷道综合进度计划477.1综合进度计划477.2工期保障措施49第八章工程质量目标及质量管理体系528.1质量目标528.2质量保证体系538.3质量保证管理职责568.4质量保证措施59第九章安全技术措施629.1通用部分629.2掘进部分629.3一通三防部分669.4机运部分68第十章环境保护与文明施工78第十一章分项工程技术措施82附件一供电安全附件二运输设计材料斜井、1号风井施工设计第一章编制依据1.1前言前面省略矿井说明）为了加快矿井开拓，保证矿井生产部署，加快矿井早日投入生产的时间，决定进行材料斜井、1号风井的施工工程。为了有计划，有组织的统筹安排该工程的施工，特编制本施工设计。1.2编制依据1.2.1由佳兴煤矿提供的本工程设计图纸和文件。1.2.2国家有关法规、规范和施工技术规范：1、国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业的有关规定。2、国家关于工程建设现行的规范、标准及行业的有关规定。3、施工及验收规范、规程及标准1）煤矿井巷工程质量检验评定标准MT5009-942）建筑工程施工质量验收GB50300-20013）建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-20024）砌体工程施工质量验收规范GBJ50203-2002；5）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026）钢筋焊接及验收规程JGJ10-847）地下防水工程质量验收规范GB50208-20028）工程测量规范GB50026-939）建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200210）井巷工程施工及验收规范GBJ213-904、施工安全管理规范、规程规定1）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-912）建筑机械使用安全技术规程JHJ33-863）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-884）建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-935）建筑施工安全检查标准JGJ59-996）建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-20007）施工升降机检验规则GB/TI10054-888）建筑卷扬机安全规程GB13329-995、其他需要执行的法规标准和规范规程1）中华人民共和国矿山安全法；2）煤矿安全规程2018年版）；3）煤矿安全建设规定；4）混凝土外加剂应用技术规范；5）混凝土强度检验评定标准；6）矿山井巷工程测量规范；7）有关采矿、建井、建筑工程手册8）2018版煤矿测量规程；9）佳兴关于安全生产的各项管理制度。第二章工程简况2.1工程简况佳兴煤矿位于云南省曲靖市富源县竹园镇糯木村西部，行政隶属曲靖市富源县竹园镇管辖。矿井距竹园镇20km，矿区内有简易公路直达，距茂竹公路3km，距富源县城73km，距曲靖市79km，交通较为方便。2.2地层地质及水文地质简况2.2.1自然条件1、地形地貌本井田位于恩洪7-2井田北端，8井田南端交界处。矿区属中高山地貌，地形起伏较大。主要山脉延北东向展布，地势为南西高，北东低，最高为矿区中部的小石岩山顶，标高2284.86m，最低为矿区北东侧边界附近的糯木河源头，标高1925m，一般标高在20002200m，相对高差361.84m，一般高差为200m。2、气象条件本井田属亚热带高原型暖湿气候，干湿季节明显，春旱突出，冬季明显。据富源县气象站1992-2008年资料：气温：年平均气温13.5，日最高气温32.9，日最低气温14.1。降水量：历年最大降水量741.61213.3mm，平均年降雨量1078.5mm。降雨多集中于5-10月份，占全年降水量65-86%。蒸发量：日最大蒸发量16.5mm，多集中于4-8月，占全年蒸发量63%-68%。蒸发量为降水量的3.1-9.8倍。风：年平均风速2.8-3.3m/s，每年3-6月份风速最大，次数也最多，时间最长的日数3.3-7.9天，最大风速15m/s。多为西风、西南风。根据国标GB18306-2001图A1，该地区地震烈度属6度区，矿区应按相应烈度进行设防。2.2.2地层1、本区内出露的地层自老至新主要有二迭系上统峨眉山玄武岩组P2B）龙潭组P2L）三迭系下统卡以头组T1K）飞仙关组T1F）及第四系Q）等。煤系地层为龙潭组地层厚度215-235M，一般厚228M分三段分述如下：1.龙潭组第一段P2I1）:厚6095m，上自16煤层底板，下至玄武岩顶板。以灰深灰色薄至中厚层状泥质粉砂岩、粉砂岩、泥岩及煤为主，局部含较多植物碎屑，碎片化石。含煤816层。上部夹菱铁质泥岩薄层，中下部夹紫红色粉砂质泥岩薄层；底部夹23层灰白色铝土质岩泥。2.龙潭组第二段P2I2）:厚4957m，一般厚53m，上自C9煤层底板，下至C16底板。以浅灰、浅黄色薄至中厚层状粉砂岩、泥质粉砂岩、泥岩及煤为主，在粉砂质中见有少量的炭质纹层，夹菱铁质泥岩薄层及透镜体；局部含较多植物碎屑、碎片化石；含煤710层。3.龙潭组第三段P2I3）:厚96110m，一般厚100m，上部以浅黄、黄灰色中厚层状粉砂岩夹细砂岩薄层，局部夹蠕虫状方解石；顶部0.2.m为灰绿色泥岩，中下部以黄绿、黄灰色粉砂岩、粉砂质泥岩为主，夹细砂岩薄层，底板25m为泥质粉砂岩，含较多的；腮类动植物化石及植物碎屑化石。4.飞仙关组T2f）:本区出露不全,厚大约280m。5第四系Q）:厚约010m，主要分布于沟谷及缓坡地带。由冲积、坡积和残积物的砂砾、粘土组成。附:区域地层表表1-1区域地层表表1-1时代地层厚度厚度3.0%。2.可采煤层本区含稳定可采煤层4层，即：C8、C9、C13、C16煤层，局部可采煤层两层，即C7、C11煤层，特征及变化规律如下：C8煤层：黑色，粒状及碎块状，煤质较好，显层状构造，风化后呈粉末状。该煤层位于P213地层的下部，煤层厚1.051.60m，一般厚约1.25m，单一，厚度在走向或倾向上变化不大，规律较明显，为稳定煤层。C9煤层：黑色，粒状及碎片状，煤质较好，显层状构造，风化后呈高岭石泥岩，结构为1.600.200.100.20m，厚度在走向或倾向上稳定变化不大，规律较明显，平均厚度2.3m，局部地段受断层影响煤层增厚，为稳定煤层。C13煤层：褐黑黑色，呈碎块状，色煤质较好，显层状构造，风化后呈粉末状。该煤层位于P211地层的中部，煤层厚1.181.85m，一般厚约1.50m，单一，顶底板为灰色泥岩，厚度在走向或倾向上有一定变化，但规律较明显。为稳定煤层。C16煤层：褐黑黑色，粒状及碎片状，煤质较好，显层状构造，风化后呈粉末状。该煤层位于P212地层的底部，煤层厚1.232.80m，一般厚约1.65m，下部含夹矸2层，上层为灰褐色粗晶质高岭泥岩，下层为灰色泥岩，结构为0.200.201.30m；厚度在走向倾向上有一定变化，但规律较明显。为稳定煤层。见表41）煤层在东北部、中部和北西的块段比较完整，南部和东南、西南的块段北切割严重。煤层由东南向西北倾斜，由东向西变厚，煤层倾角7150，平均110，煤的容重1.31.4吨/m3。2.2.4水文地质1、矿区处于糯木河分水岭地带，地表水及地下水由南向北排泄于北西侧的糯木河，流入块择河进入南盘江，属珠江水系。区内沟谷发育，有利于地表水和地下水排泄。2、本区属高原季风气候，大气降水是各含水层的主要补给来源，在沉积岩型碎屑岩P2L、T1K、T1f）分布区、在松散岩层HP、Q）分布区，大气降水沿孔隙渗入地下，迳流于P2L、T1K、T1f）层状岩层的孔隙中，在地处低洼处以泉点形式排泄，在井下以淋水形式涌入巷道。3、矿井水文地质属于中等偏简单。4、根据地质报告矿井正常涌水量为40m3/h，最大涌水量为100m3/h。5、井口东南部、西南部原有私挖小井较多，掘进中有可能穿透小窑采空区，在揭露各含水层前,必须严格按照煤矿安全规程的有关规定,采取相应的防治水措施,为了防止透水事故的发生，且在整个施工过程中必须坚持“有掘必探、先探后掘”的探放水原则，把探放水工作列为重中之重进行严格管理。2.2.5其它开采技术条件1、煤层顶底板岩石工程地质特征根据当地现生产煤矿揭露，煤层顶底岩石以层状岩类半坚硬岩石为主，坚硬和软岩为辅的岩组，常见泥质粉砂岩、细砂岩、泥岩，采掘中需加强支护。有的软岩段巷道会出现片帮、鼓底现象。2.2.5、地质构造1、褶曲：矿区位于恩洪复向斜东翼72井田北端，8井田南端交界处，为倾向北西的单斜构造。地层走向为北东向4060度之间），倾角一般在1025度之间，褶皱不明显。2、断层：矿区南西部断层F1、F2、F10断裂之间伴有北西向和延南北向的断裂，多为张性断裂。致使局部地层倾角变陡。另外滑坡极为发育，共发现断层11条，滑坡6个。断层一览表断层编号断层性质倾向倾角）落差m）控制情况点数个）依据F1正断层南南东60-7532-605CK3钻孔中缺失C17至C21-2煤层F2正断层南南东55-7565-1206CK3钻孔中缺失C5至C11煤层F3正断层南西西66201地层缺失F4正断层近西65202地层缺失F5正断层北东65402T1f1地层明显缺失F6正断层北北西68约292T1K、T1f1地层明显位移F7正断层北西西75402T1K、T1f1地层明显位移F8正断层北北东75603Ck10缺失T1KT1f1部分地层F9正断层北西75302Ck10缺失T1KT1f1部分地层F10正断层南东75约182T1K部分地层重复F11逆断层西南约65102C5煤层明显重复3、滑坡矿区共发现6个个滑坡：即HP1、HP2、HP3、HP4、HP5、HP6。HP1位于矿区南西部，滑坡体深度10-55m之间，面积为0.26km2。HP2位于矿区北中部，滑坡体深度10-60m之间，面积为0.45km2。HP3位于矿区北东部F1、F10之间，滑坡体深度10-50m之间，面积为0.155km2。其余滑坡距矿区较远，对区内煤层无影响。根据以上地质构造成论，该矿区确定为构造复杂类型矿井。所以必须配置专职地质员，加强对该矿地质工作的进一步考证，为今后的巷道布置提供依据。2、瓦斯、煤尘及煤的自燃1）瓦斯1、根据地质报告，矿井瓦斯含量为3.2214.72m3/t，结合相邻矿井实际，煤矿属高瓦斯矿井。本矿井煤层埋藏较深，经分析后预计矿井瓦斯相对瓦斯涌出量为30.00m3/t。在施工过程中要加强“一通三防”管理工作,材料斜井揭露各煤层前,均必须严格按照煤矿安全规程的要求,采取相应的综合防突安全措施,并按煤矿安全规程规定的程序报批及实施,待危险性消除后,方可进行施工,以防止事故的发生。2）煤尘爆炸和煤的自燃根据相邻矿区资料，该区煤层无自燃发火倾向性，有煤尘爆炸危险性。在巷道掘进时，要采取有效的防尘措施，加强洒水降尘，清理巷道堆积煤尘。该煤层虽无自燃发火象征，但必须加强防火工作。3）、地温、地压根据相邻矿区资料，井田在开采过程中，未发生过地压、地温异常现象。井田内地温梯度1.8/100m。属正常地温区。2.3工程简况2.3.1、材料斜井：现有井筒净宽3.0m，倾角25，斜长443m，延深部分斜长243m，倾角25，延深后总斜长650m。装备单钩串车，担负矿井辅助提升任务，为矿井的主进风井兼安全出口。1号风井：现有井筒净宽3.0m，倾角25，斜长443m，延深部分斜长207m，倾角25，延深后总斜长650m。装备单钩串车，担负矿井通风任务，为矿井的主要采区回风井兼安全出口。2.3.2巷道支护形式：材料斜井、1号风井延伸段均在基岩中，采用半园拱断面，料石砌碹翻拱支护形式，墙体厚300mm。2.3.3巷道断面材料斜井为为半圆拱形断面巷道净宽2400，净高2700，毛宽3000，毛高3050，巷道净断面5.14m2,毛断面7.13m2。1号风井为半圆拱形断面巷道净宽2400，净高2700，毛宽3000，毛高3050，巷道净断面5.14m2,毛断面7.13m2。表土段毛宽3000，毛高3050，基岩段毛宽3000，毛高3050，巷道净断面5.14m2,毛断面7.13m2。基岩段毛断面7.13m2。2.4辅助工程供电、通讯、供排水、设备运输等各项辅助工程，待我公司组织人员进入施工现场堪察，根据实际情况，编制工程设计，请求业主协助办理，以便进行施工准备工作。第三章斜井施工方案及支护3.1施工方案的选择根据巷道工程技术特征和现有地质、水文资料，结合我公司多年来的施工经验、队伍状况、装备水平，通过方案比较和论证，确定采用钻眼光面爆破法组织施工。施工方案为：采用YT28型风动凿岩，人力装岩，JK-2.5/20型提升机配0.75吨U型矿车运输、排矸。物料采用矿车运输，7.5KW潜水泵排水，激光指像仪导向，按中腰线掘进。FBD-4-9型230Kw对旋局扇配800mm抗静电、阻燃风筒通风，1号风井井筒砌碹部分的料石由地面集中运输，砌碹采用10#槽钢予制碹箍，金属予制模板。3.2支护设计3.2.1支护形式表土及风化基岩段支护形式采用荒料石砌碹，厚度为500mm。斜井水沟及行人台阶用砼浇灌的形式砌筑。砼强度等级为C20。砼配合比为：水泥：沙子：石子：水=1:2:2:0.503.2.2支护工艺流程立模运送料石人工砌筑凝固拆模养护3.2.3作业形式采用短掘短砌的作业方式，两掘一砌，段长3m。掘进时采用木支架作为临时支护。3.2.4基岩段支护设计斜井基岩段施工采用料石砌碹，厚度为300mm。斜井水沟及行人台阶用砼浇灌的形式砌筑。砼强度等级为C20。砼配合比为：水泥：沙子：石子：水=1:2:2:0.503.3支护工艺：工艺流程：立模运送料石人工砌筑凝固拆模养护3.3.1技术要求、砌碹支护参数：A、采用2mm5mm碎石；B、水泥砂浆，基层辅底采用C15砼，厚度100mm；C、基础深度：水沟侧300mm，非水沟侧300mm；D、壁后充填：a、壁后充填厚度不小于300mm；、原材料技术要求：A、碎石a、外形规则，表面凹凸深度不大于20mm，截面宽度、高度不大于200mm，且不小于长度的1/3；b、强度mV30，严禁使用风化石；B、水泥：使用水泥标号至少为32.5R水泥；C、河砂：选用中砂、粗砂，严禁细砂；颗粒坚硬洁净；粘土、泥灰、粉末等不超过砂的3%；云母、煤屑不超过砂的0.5%；SO3含量不超过砂的1%。D、水：使用洁净水，SO3含量不大于1%，PH4。3.3.2作业形式采用两掘一砌的作业方式，即两班掘进一班砌碹翻拱三班制）。附：支护断面示意图附图：支护断面示意图3.3.2.1.质量规格要求临时支护均采用金属拱形支架，它用15-24公斤/M钢轨加工而成，由架顶和架腿3节组成，架顶和架腿通过连接板和螺栓进行紧固联接。每架临时支护架好后应与上一架临时支护采用卡钩连接固紧，使之联成一个整体，保证支护的牢固性。然后将巷道的帮、顶用材料背牢。临时支架要架设可靠，要迎山落垫，架顶要及时打好钢轨橛子，架腿与架顶连接螺栓要拧紧，搭口吻合，顶帮要用木板、栓条背严背实，空帮、空顶的地方要用坑木打好木垛接实好顶帮。同时用木楔加紧，防止支架歪扭。遇到特殊地段必须按本章第六条之规定严格执行。临时支护规格：架顶为1.5M为半径的半圆拱，架腿长1.4M，拱顶到巷底高度为2.7M，下净宽为3.0M,支护完工后,净断面5.1平方M,毛断面为7.6平方M。棚距为0.5M。3.3.2.2.次支护质量规格要求二次支护均采用砌碹支护规格:它由片石或混凝土砌碹而成，混凝土砌墙或砌碹厚度均为0.3M，片石砌墙或砌碹厚度均为0.3M，巷道砌墙高度为1.2M，砌基厚度0.3M，砌碹半圆拱直径为2.9M，拱顶到巷底高度为2.7M，下净宽为3.0M，支护完工后,净断面5.1平方M,毛断面为7.6平方M。砌碹时,要求每M架设一碹胎,发一次碹。碹胎由15-18公斤/M钢轨弯制而成。模板可用8-10号槽钢制作。3.3.2.3.二次支护砌碹）的顺序如下：1、做好施工前的准备工作A、备齐砌碹施工工具以及有关支护材料。B、检查并处理工作地点的安全隐患。C、检查施工所需要的风、水、电。D、施工前要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。E、砌碹前要根据巷道设计要求，按中、腰线检查巷道断面尺寸，进行刷帮、挑顶和拆除临时支护时工作。凡有碍砌碹的部分者要刷大。F、锚喷作为临时支护时应检查毛断面尺寸是否符合设计要求，再按锚杆间排距补齐锚杆闭幕式喷砂浆或薄层混凝土封顶、帮。G、砌碹前必须搭设牢固的工作平台。2、拆除临时支护架腿，砌墙架工字钢梁支护操作顺序A、检查并处理工作地点的安全隐患。B、临时支护。C、挖底槽砌基础。D、砌墙壁。E、上钢梁，背顶。F、检查质量，清理现场。3、砌墙壁后，拆除临时支架架顶。砌碹支护的操作顺序A、检查并处理工作地点的安全隐患。B、临时支护。C、搭工作台。D、支护碹胎、砌碹或混凝土浇灌。E、刹榨封顶。F、拆碹胎与模板。G、检查质量，清理现场。4、各工序工程操作应注意的事项1）挖地槽砌基础A、按中腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度，并做出标记。B、用手镐、风镐挖地槽要注意观察抬棚脚窝，防止松动掉脚。地槽挖完后检查尺寸，排净积水，清底找平。C、砌基础前根据中腰线检查地槽位置和深度，并挂好基础边线和平线。D、砌基础时，应先填入30-50毫M厚的铺底砂浆，然后摆放基础石，基础石要平、直、稳、实、灰缝饱满，灰缝大小符合规定要求。E、浇灌混凝土基础时，应先支好模板，根据中腰线校正，然后再用撑木、拉杆固定模板。2）砌料石墙A、敲帮问顶，清除浮矸，清洗基础面。B、根据巷道的中腰线先挂好垂线和水平线，按线施工。C、砌墙时，必须将料石摆正、放平，不平时，应碎石垫平、垫稳，料石的斜面应和巷道的坡度一致。D、随砌随壁后用碎石充填严实，用片石块充填时，要用砂浆灌实。E、一次砌筑墙高不得超过1M。超出部分应待灰浆初凝以后再砌。F、料石错位要明显，正常情况下错位宽度不得小于料石宽度的1/4。严禁出现对缝隙、重缝隙。G、新旧碹的接口处，必须清除煤矸等杂物，并用水泥冲洗干净。3）浇筑混凝土墙A、敲帮问顶，清除浮矸，清洗基础面。B、支模板，固定后用中线校正，起拱线用中腰线校正。C、浇筑混泥土，随浇筑随捣固，并随时对模板进行加固。D、采用连续浇灌法，在浇灌中如间隔2小时以上必须将上一次混凝土表面处理在麻面，清洗后再铺一层10-20毫M的灰浆。4）支碹胎A、支碹胎前先检查巷道顶板安全情况，脚手架或操作台的稳固情况，碹胎规格质量情况。B、用水冲洗碹胎和模板。C、按碹胎间距支架碹胎支架，并支稳支牢。D、支碹并固定：用胎腿稳定碹胎时，胎腿和碹胎之间的接口要对齐，并用扒据固定牢固，不能歪扭，必须将胎腿支在实底上。在用砖或料石垒垛稳定碹胎时，要垒在经找的坚硬底上。并要保持垛架的稳定、牢靠，与碹胎接触处应垫方木。E、碹胎的模板应随砌随放钢筋混凝土碹除外）并摆放平整，外部不平整处，可用木模垫平。模板的厚度应一致，对接要齐。对缝应严密、平整、不准漏浆。5）砌拱A、砌碹拱时，必须从两侧起拱线向中心对称砌筑，使碹胎受力均匀。B、随砌拱随铺好碹板。C、碹拱料石时要紧贴碹板，大头朝上。料石安放要平、直、稳、实，不得有单点支撑。每块料石都要用顶头灰，封口的砌块之间必须用石英钟模打紧。D、要随砌随充填。必须用不燃性材料填实，随砌随填实；冒顶过高时，拱后充填层厚度不得小于0.5M，再上用木垛或水泥板垛接顶。E、砌双层碹时，第一层应比第二层超前2-3排料石。F、浇筑混凝土碹前，必须处理好接口，用清水冲洗后，再铺上一层薄灰浆，固定模板。碹拱的钢筋应事先加工成型。混凝土的浇灌、捣固，模板的检查等可与浇灌混凝土墙相同。6）刹榨封顶A、料石碹封顶，碹拱砌到最后三层料石时，将碹板全部放好，然后由里向外依次安放拱顶料石，直至封顶结束。封顶灰浆必须饱满，料石居中，严防偏听偏信顶，或灰缝居中。B、料石碹刹榨封顶时，一般只留正中一层碹石，先将封顶板插入碹板上，然后依次托上料石英钟，用楔型料石塞紧。灌满灰浆，最后一块楔型石砌筑后，自下而上塞填砂浆，再用封顶板托牢。7）拆碹胎和模板A、拆除碹胎、模板应由外向里依次进行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。B、回胎人员站在安全一侧，并预先清理退路。C、回胎后，将贴在碹壁上的悬板，模板全部拆掉。D、拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等应及时清理。拨掉铁钉，并码放整齐。E、上下山回胎前，应设挡板，回胎时，人要站在上方。F、料石墙必须勾缝，拆除碹板、模板后，混凝土碹体表面凹凸不平或有蜂窝麻面时，要用砂浆找平。8）浇灌混凝土为了保证混凝土的质量和强度，使用的水泥强度应不低于425标号，石子的直径d一般以30mm50mm为宜。水泥与砂子与石子的配合比为1：3：5；即1包水泥配3担砂子配5担石子加100kg水。采用人工搅拌时，必须搅均匀并成糊状，方能进行浇灌。3.3.5水沟、行人台阶及斜井地面浇灌水沟毛断面在巷道掘进时，同时掘成，待斜井全部掘成后，自下而上逐段进行水沟、行人台阶的砌筑与地面的砼浇注。在浇注过程中为保证施工质量，边浇注边用HE6-50型振动器捣实，水沟、行人台阶严格按设计要求施工。水沟立模使用钢模板，行人台阶使用木模板。水沟、行人台阶及地面浇注砼的强度等级为C20,其配合比为：水泥：砂子：石子：水=1：1.87：3.63：0.503.4.巷道工程施工顺序3.4.1进场准备工作我公司在进场前，全力以赴着手准备如下工作：3.4.2技术准备收集并熟悉有关技术资料：熟悉当地有关矿山建设法规：认真研究矿区地质及水文地质报告、基本设计和施工图；收集地质、地形测量资料、进井点及附近测量标桩资料情况；掌握工程设计的主要技术特征，单项工程设计工艺。布置工业场地，并积极参与设计与工程技术施工交底。编制单项工程施工设计根据工程建设总工期进度计划及施工图，按照合同要求，详细编制单项工程的施工设计，质量保证措施，施工作业规程，并组织施工作业人员认真学习贯彻，熟悉掌握有关技术资料规程规定。3.4.3施工人员进场按工程施工准备计划及工程开工需要，分期分批及时组织施工人员进入施工现场。3.4.4工程准备根据业主提供的测绘资料及时完成巷道开口实测、定位工作，并实施复测。完成施工需要的工业设施：冷却水池、绞车基础、仓库、水泥库、压风机房、绞车房、值班室、信号室、机修车间等。完成生活设施：食堂、宿舍、工程经理部办公室、会议室、锅炉房、浴室。3.4.5器材准备设备供应：提前做好空压机、运输设备、绞车等施工机械设备的检修和购买，根据施工要求，做好计划，保证设备及时到位并投入使用。材料供应根据施工图编制预算，积极严格按标准要求，采购钢材、木材、水泥、砂子、石子、砖、瓦等主要材料，并保证供应及时随用随领，零星材料也要同时做好计划。工具、安全仪表、仪器、劳保用品，根据需要及时组织货源，落实供应。3.4.6、正式开工准备正式开工前准备工作安排要求平行交叉进行，合理分配劳动力，完成施工所有的大型临时设施，形成运输、供电、供水、压风、通风、排水等系统。附：临时设施一览表台2开工前三天7光学激光经纬仪DJ2,精度2台套1开工前三天8光学经纬仪DJ6,精度6台套1开工前三天9螺纹钢16mm吨2开工前三天10元钢6mm吨3开工前三天11钢板6mm厚吨1开工前三天12钢轨15kg/m型吨10开工前十五天13水泥32.5R吨20开工前三天14石粉m380开工前三天15速凝剂吨10开工前三天16水泥药卷吨5开工前三天17炸药吨开工前三天18雷管发开工前三天19办公设备开工前十五天20生活设备、设施开工前十五天21交通设备三菱辆1开工前十五天第四章斜井施工工艺1号风井施工方法:采用分段的方法进行施工。第一段：025m）表土破土施工。本段采用明槽破土法施工，挖掘机开挖，人工扩刷，当掘至4m左右时暂时停止，由下向上进行永久砌筑料石碹至井口，然后回填。施工时预留热风道口。第二段：风化基岩段2550m）该段采用短段掘砌施工，利用风镐配松动爆破法进行掘进，要求能用风镐的尽量用风镐，确需放炮松动时，必须采用多打眼少装药放小炮的形式，避免对周边围岩的破坏及震动，炮眼深度控制在1m左右，破土后用人力装入0.75吨U型矿车，JD25型调度绞车提升运出地面。临时支护采用木支架，每向下掘进3m为一段，然后停止掘进由下向上砌碹永久支护。当斜井掘至50m后，开始安装KJ2.5/20R提升机、铺设18m临时提升轨道，同时地面形成砼搅拌、信号、翻排矸、压风、通风等系统。第三段：基岩段1号风井50650m）材料斜井50650）按正规循环作业施工4.1作业方式采用钻眼爆破法进行施工，全断面一次掘进，光面爆破。选用YT28型风钻三台进行凿岩，钻杆配用38mm2m中空六角棱钻杆42mm一”字型钻头,炮眼深度为1.8M.4.1.1钻爆工艺流程：钻眼前准备钻眼检查瓦斯装药联线检查瓦斯撤人放警戒爆破检查瓦斯及爆破效果洒水消尘、维护顶板出煤临时支护永久支护砌碹。4.1.2、钻爆工序要求：1）钻眼前，必须详细检查工作面10m范围内的支护，发现问题及时处理。2）必须依据中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。3）严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。4）爆破要严格执行“一炮三检”和爆破三人连锁“制度。5）爆破采用先拉槽后刷帮压顶的方法，正向装药，串联式联线方式，使用毫秒电雷电管，不低于三级的煤矿许用乳化炸药，每眼使用2个水炮泥。6）爆破前跟班队长必须派专人在所有通往爆破地点贯通地点的各个通道口爆破撤人距离以外安全有掩护的地点设置警戒。只有每个警戒点的警戒员都通知后才可装药爆破，爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。4.2爆破作业掏槽方式为楔形掏槽法，周边眼与设计轮廓线距离为150mm4.2.1爆破器材：使用3号煤矿抗水硝铵炸药，药卷规格为32200，重量200g/卷，15段毫秒延期电雷管引爆，MFB200型隔爆电容式启爆器。4.2.2装药结构全部炮眼采用正向连续柱状装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管的段号，不得弄断雷管脚线，有水时使用防水套，以免受潮拒爆。4.2.3起爆方式爆破网络采用大串连全断面一次起爆。4.2.4炮眼布置图、爆破原条件及爆破说明书角度装药量(kg雷管装药结构封泥长联线水平垂直kg/眼小计1掏槽眼1-441.570300.62.44正向装药大于0.5m串联2扩帮眼5-1171.3850.453.1573底眼12-1761.50750.63.664周边眼18-27101.3850.66.010合计27276底眼273372.0908644.2合计545410836.6预期爆破效果表4-2-2序号名称单位数量序号名称单位数量1炮眼利用率%855m巷炸药Kg/m9.352循环进尺m2.06m巷雷管发/m283循环岩体量m38.67雷管消耗发/m284炸药消耗量Kg/m39.358循环炮眼m58爆破原始条件表4-2-3序号名称单位数量序号名称单位数量1掘时断面m27.135瓦斯情况高瓦斯矿井2岩石坚固系数1-26涌水情况涌水量大3炮眼平均深度m1.47毫秒电雷管发284炮眼个数个2782#炸药Kg9.354.2.4.爆网路计算1、电爆网格采用大串联连线方式2、网路计算及发爆能力校验、网路电阻Rc=Rm+NRd式中：Rc网路总电阻Rm母线电阻，Rm=10200/100=20N同时起爆的雷管个数Rd雷管全电阻Rd=5.0则Rc=225、校核起爆条件查放炮器MFB-200型技术特征，其内有4只20微法的电容，故总电容C=20/4=5微法则CRc=5Rc=1125uF.采用插入法计算：当CR=1000时，=0.288；CR=2000时，=0.408；CR=1125时，=0.303；则初始电流I1=1800/225=8A在6ms放电时间内的平均等效电流I=I1=2.424A2A；因此MFB-200型发爆器可以全断面一次起爆。4.2.5爆破安全1、装配引药必须按煤矿安全规程相关条款执行；2、放炮距离不得少于200m，放炮母线必须悬挂，并不得和动力信号电缆同侧。严禁有明接头，距掘进迎头100m内的母线必须随用随拉，爆破后必须回收并掩护好；3、施工放炮前必须在200m外设岗；4、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制；5、爆破器材必须严格遵照本节规定选择使用；6、炮前必须掩护好工具、设备、管线；7、炮后必须待烟吹净，人员方可进入迎头及沿线检查、作业；8、雷管脚线连结和扭结后必须悬空，不得和水、岩、金属等接触，联线扭结必须可靠，减少网路电阻，同时放炮器电池必须经常更换；9、打眼、装药、放炮，火工产口领、用、退、核销、运输、保管以及瞎炮处理，残炮检查处理必须符合煤矿安全规程相关规定；10、放炮器把手，放炮员必须随身携带、专管专用。4.3施工质量技术要求4.3.1打眼前必须由施工人员画好掘进中、腰线，并找出巷道周边轮廓，标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。4.3.2施工必须按要求掘进，严进丢底拉帮。4.3.3在施工过程中每隔50m人行侧掘一个放炮躲避硐。4.4装运要求每掘10临时轨道，提升矿车距工作面距离为23m。提升矿车要用2根坑木固定在巷道顶底板上，防止跑车。4.5管线布置：巷道施工时要敷设一趟静压水管，一趟压风管，一趟电缆。风、水管路接头要严密不得有漏风、漏水现象。风水管距工作面20m范围内使用1寸胶管，施工过程中要按设计要求预埋好吊挂永久管线的予埋件。4.6设备及工具配备单个井筒）提升机KJ-2.5/20132振动器HE6-5014.7装岩、排矸矸石由掘进工作点通过人力装入提升矿车，提升至地面，排入排矸场。4.8临时支护一掘一支，木支护，排间距15001000mm，最大空顶距1.0m，最小空顶距0.2m。4.9永久支护料石砌碹支护。严格按支护设计和支护工艺执行。第五章施工生产辅助系统5.1、提升运输采用1台KJ-2.5/20132型提升绞车和0.75T型矿车运输。铺设18kg/m型钢轨，轨距600mm，水泥轨枕枕距700mm。5.2、排水掘进工作面安装一台7.5KW潜水泵，配备配备DN125型直径为513mm钢管排水，以确保井筒正常施工。5.3、压风材料斜井附近安装GA90-110/20型20m3空压机2台，其中一台工作，一台备用，压风管选用1544.5mm无缝钢管,并设于非水沟侧。铺设一趟直径为513mm钢管供压风，压风管从空压机房接头至掘进迎头。5.4、通风5.4.1风量计算1、按井下工作面同时工作的最多人数计算：Q需=4NQ需=430=120m3/min式中：Q需-掘进工作面需风量N-井下掘进工作面同时工作的最多人数21人。考虑大型检查等因素，取30人。2、按工作面瓦斯涌出量计算：Q掘100q掘Kd=1001.451.9=275.5m3/min式中Q掘掘进工作面实际需风量m3/minq掘掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量,本矿井为高瓦斯矿井，Kd掘进工作面因瓦斯涌出不均的备用系数，取1.9。3、按炸药使用量计算Q掘.Aj847.6380.8M3/min式中Q掘掘进工作面实际需风量M3/minAj掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量,取47.6KG炸药系数，全段面一次爆破，取8。4、按风速验算规程规定，煤巷工作面最低风速0.15m/s，最高风速4m/s。9SjQ掘240Sj式中Sj掘进工作面巷道通风断面取10.2m2综合以上三种计算方法，工作面实际需风量取最大值516.8m3/min验算：91.8m3/min380.8m3/min2448m3/min经验算掘进工作面供风量380.8m3/min能满足实际需要。5、风机选型全风压配分量Q吸=KfQj1.2380.8=456.96m3/min式中Q吸掘进工作面风机额定风量，m3/min。Qj掘进工作而实际需风量，取380.8m3/min。Kf为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，取1.2。即风机全风压配风量为456.96m3/min。5.4.2通风方式。局部通风采用压入式通风，考虑瓦斯的涌出量问题，局扇选用风速大、射程远的FBD-4-NO9型230KW对旋局部通风机。额定风量700-1100m3/min，风筒选用800mm10m抗静电、阻燃胶质风筒。Q=Q扇I=30010.6=180m3/min根据上述计算，局扇无法满足供风量，只有延长通风时间，待炮烟散净后人员方可进入碛头作业，故选取局扇最小供风量130m3/min作为本工作面有效供风。5.5、防尘坚持湿式凿岩、放炮喷雾、装岩洒水，净化风流使用水泡泥等综合防尘措施。距掘进迎头100m，安设二组防尘水幕，每月前移。防尘用水及工业用水取自地面防尘水池，在材料斜井井口上方附近设置至少30m3水池一个，供生产及生活用水。防尘管选用25mm钢管井下供水。5.6供电系统5.6.1用电负荷统计巷道施工用电统计表表6-1井下负荷：序号名称规格数量备注1局部通风机KW22钻机55KW23水泵7.5KW24其他64.5KW2合计215KW地面负荷：序号名称规格数量备注1空压机110KW22照明用电KW3工业广场用电16KW合计337KW5.6.2配电系统根据用电负荷统计，井下动力额定功率215KW，故在地面变电所内安装一台S9-500/10/0.66变压器，供井下工作面电气设备，以确保施工用电安全、可靠；。一台S9250/10/0.43型供地面动力及照明用电。5.7供水系统5.7.1施工供水为保证空压机冷却循环用水，地面建设一座20M3冷却水池和一座40M3静压水池。由建设单位水源供给。敷设一趟513.5mm的静压供水管，与地面40M3静压水池