钳工考试复习题

钳工考试复习题钳工考试复习题 一 填空题 将正确的答案填在横线上 1 一组互相 平行 的投影线与 正面 垂直的投影称为 正 投影 2 三视图包括 主 视图 俯 视图和 左 视图 3 剖视图有全剖视图 半 剖视图 局部 剖视图 剖面图有 移出 剖面 重合 剖面 4 内螺纹螺孔剖视图中 牙底 大径 为 细 实线 牙顶 小径 螺 纹终止线为粗 实线 5 游标卡尺由刀口行的内 外 量抓 和 深度 组成 6 千分尺的固定套筒上刻有间隔为 0 5mm 的刻线 微分筒圆周上刻有 50 格 因此 微分筒每转一格时 测微螺杆就移进 0 01 mm 7 万能角度尺测量角度在 50 140 之间 应装上 垂直 8 形位公差为 形状 公差和 位置 公差 9 表面粗糙度的评价参数有 轮廓算术平均差 Ra 微观不平度十点高 Rz 和 轮廓最大高度 Ry 10 V 带的剖面尺寸按国家标准 共分为 O A B C D E F 七种型号 11 螺旋传动可把主动件的 回转 运动转变为从动件的 直线往复 运动 12 要保证一对渐开线齿轮各对齿正确啮合 就必须保证它们的 模数 和 齿形角 分别相等 13 链传动的类型为 传动 链转动 起重 链传动 牵引 链传动 14 通过管内不同截面的液流速度与其截面积的大小成 反 比 15 主偏角和副偏角越小 刀头强度越 大 工件加工后的表面粗糙度值 越 小 16 楔角与前角和后角的关系为 0 90 0 0 17 切削液有 冷却 作用 润滑 作用 清洗 作用和防锈作用 18 机床的照明灯一般为 36 V 在特别潮湿的地方应选用 12 V 19 金属的性能是指金属在外力作用时表现出来的性能 包括强度 力 学 硬度 和 塑性 韧性 及疲劳强度等 20 回火可分为 高温 回火 中温 回火和 低温 回火 21 GCr15 为滚珠轴承钢 G 表示 滚珠轴承钢 15 表示 铬 含量 1 5 22 划线分 平面 划线和 立体 划线两种 23 錾子分为 扁錾 窄錾 和 油槽錾 24 起锯时施压要适当 往复行程要短 起锯角稍小于 15 25 钻孔时需要 压板 螺栓或 V 形定位元件等装夹工件 确保装夹角 紧固 26 精刮时 落刀要 轻 提刀要 快 在每个研点上只刮 一 刀 并 始终 交叉 刮研 27 设备修理的类别可按修理工作量的大小分为 小修 中修 和 大修 28 机械设备拆卸时的顺序与装备顺序相反 一般按 由 内 至 外 自 上 而 下 先部件在零件 29 互锁机构 作用是 当机动进給或快速移动接通时 开合螺母不能合 上 合上开螺母时 则不允许接通机动进給或快速移动 30 常用的矫正方法有 弯曲 法 扭转 法 延展 法及收边法 31 对于旋转速度不是很高的刚性转子 其平衡状态可分两种 即 静 不平衡和 动 不平衡 32 装配普通楔键时 要使键的上下工作面和轴槽 轮毂槽底部贴紧 而 两侧面 应有间隙 33 紧键连接装配时 应用 涂色 法检查接触情况 34 对于 V 带传动 带轮包角不小于 120 35 带轮孔与轴的配合通常采用 H7 k6 过度配合 36 齿轮装配后 应进行啮合质量检查 其中用 压铅丝 法测 量侧间隙 37 装配蜗杆传动机构时 蜗轮的轴向位置可通过 垫圈厚度 来调整 38 轴的精度主要包括 尺寸精度 几何形状精度 表面粗糙度 和相互 位置精度 39 滑动轴承按结构形状不同可分为 整体 式 对开 式等 40 一般用途的滚动轴承公差等级分五级 用 B C D E G 表示 B 级最高 G 级精度最低 41 为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地 在同轴的两个轴承中 必须有一个轴承的内圈或外圈可以在热胀时产生 轴向 移 动 42 工作温度底时 宜选用粘 低 的润滑油 工作温度高的时 宜选用 粘度 高 的润滑油 43 切削用量包括 切削速度 进给量 和 切削深度 44 刨削加工中 直线往复 运动是主运动 45 在单件 小批生产中 一般零件只编写 工艺过程卡片 46 钻头的切削刃对称于 轴线 分部 径向切削力相互抵消 所以钻 头不易弯曲 47 切削运动是 切削工具 与 工件 相互接触切下多于金属的相 对运动 48 根据生产类型及零件复杂程度的具体要求 工艺规程分为三类 即工 艺过程卡 工艺卡片 和 工序卡片 49 滚动轴承的装配方法有 敲入法 压入 法 温差 法 50 过盈连接的配合面间产生压力 工作时依靠此压力产生 摩 擦 力来传递转矩和 轴向 力 51 刀具磨钝标准分两种 一是 粗加工 磨钝标准 又称 经济 磨钝标准 二是 精加工 磨钝标准 又称 工艺 磨钝标准 52 工件以平面定位时的定位元件 可分为 基本 支承和 辅助 支承两 大类 53 钻深孔时 一般所需要解决的问题为 排削冷却 以及钻头的刚性和导向 性 54 油液压力作用方向是 垂直 指向受压表面 55 经纬仪在装配和修理中 主要用来测量机床 水平 转台和 万能 转台的 分度 精度 56 吸取 和 输送 液体的机械称为泵 57 静平衡法的实质 是确定旋转件上不平衡量的 大小 和 位 置 58 汽油机进气行程时 吸入的是 空气 和 汽油 的混合气体 58 设备管理应当包括 设备整个运行中 的全部管理 工作 60 干涉仪主要用于 精密 测量 61 尺寸大于 5m 的零件 可用经纬仪测量 62 激光干涉仪定位装置的特点 定位精度高 可小于 1 m 且不需要刻 线尺 所以 测量长度 不受限制 63 精密刻线尺是上面刻有间隔为 1 mm 且刻线间误差不大于 0 002 mm 的基准元件 64 合像水平仪的水准管只起 定位 作用 因此水准管可采用 较小 的曲率半径 65 自准直量仪有 自准直仪 光学直平仪 和 测微准直望远镜 三种 66 导轨直线误差的测量方法有 间接测量 法 实物基准 法和 光线 法三种 67 电动机的制动方法有 电力 制动和 机械 制动 68 常用电器在控制系统中按职能不同分为 控制电器 和 保护电器 两类 69 液压缸常用的密封方法有 间隙 密封和 密封元件 密封 二 选择题 二 选择题 每题只有一个选择正确 请将其代号填入括号中每题只有一个选择正确 请将其代号填入括号中 1 用万能角度尺测量 如果被测量角度大于 90 小于 180 读数时应加 上一个 A A 90 B 180 C 360 2 0 02mm 游标卡尺的游标上 第 50 格刻度与尺身上 A mm 刻线对齐 A 49 B 39 C 19 3 用卡规测量轴径时 过端通过而止端不通过 则这根轴的轴颈尺寸 A A 合格 B 不合格 C 可能合格也可能不合格 4 有一尺寸为 20 00 033mm 的孔与尺寸为 20 00 033mm 的轴配合 其 最大的间隙应为 B mm A 0 066 B 0 033 C 0 5 形位公差中 最大实体状态是用符号 C 表示的 A A B E C M 6 安装 V 带轮时 要求其径向圆跳动量为带轮直径的 A 倍 A 0 0025 0 005 B 0 025 0 005 C 0 25 0 5 7 带传动机构装配后 要求两带轮的中间平面 A A 重合 B 平行 C 相交 8 用压铅丝法检查齿轮侧隙时 所有铅丝直径不宜超过齿轮侧隙 B 间隙的四倍 A 最大 B 最小 C 中等 9 在液压传动中 用 B 来改变活塞的运动速度 A 换向阀 B 节流阀 C 安全阀 10 刀具的前角 主后角和楔角之和 C A 大于 900 B 小于 900 C 等于 900 11 当磨钝标准相同时 刀具耐用度愈大表示刀具磨损 B A 愈快 B 愈慢 C 不变 12 在刀具的几何角度中 能起控制排屑方向作用的几何角度是 C A 前角 B 后角 C 刃倾角 13 刀具切削部分的常用材料中 红硬性最好的是 C A 碳素工具钢 B 高速钢 C 硬质合金 14 錾削时 錾子的后角一般为 B A 30 50 B 50 80 C 80 100 15 标准麻花钻的顶角 2 为 B A 1100 20 B 1180 20 C 1250 20 16 耐热性好且切削温度可达 540 620 的刀具材料是 B A 硬质合金钢 B 高速钢 C 合金工具钢 17 在下列三种钢中 A 的硬度最好 A T10 钢 B 20 钢 C 65Mn 钢 18 调质处理就是 C 的热处理 A 淬火 低温回火 B 淬火 中温回火 C 淬火 高温回火 19 用 40Cr 钢制造齿轮 锻造后的典型热处理工艺为 B A 正火处理 B 完全退火 C 调质处理 20 为提高灰铸铁的表面硬度和耐热性 采用 B 的热处理方法效 果较好 A 渗碳后淬火加低温回火 B 电接触加热表面淬火 C 等温淬火 21 P10 硬质合金刀具常用于切削 A A 一般钢材 B 耐热钢 C 铸铁 22 拉伸试验时 试样拉断前能承受的最大应力称为材料的 B A 屈服点 B 抗拉强度 C 弹性极限 23 材料的 B 越好 它的可锻性也就越好 A 强度 B 塑性 C 硬度 24 划线时 用来确定工件各部位尺寸 几何形状及相对位置的线 称为 C 线 A 原始 B 零位 C 基准 25 在铸件 锻件毛坯表面上划线时 可用 C 涂料 A 品紫 B 硫酸铜溶液 C 石灰水 26 錾削时 錾子前刀面之间的夹角是 B A 楔角 B 前角 C 后角 27 锉刀的主要工作面是指锉齿的 A A 上下两面 B 两个侧面 C 全部表面 28 手铰刀刀齿的齿距 在圆周上是 B A 均匀分布的 B 不均匀分布的 C 或者均匀分部或者不均匀分布 29 螺纹公称直径是螺纹大径的基本尺寸 即 A A 外螺纹牙顶直径或内螺纹牙底直径 B 外螺纹牙顶直径或内螺纹牙顶直径 C 内 外螺纹牙顶直径 30 在钢和铸铁圆杆工件上套出同样直径的外径螺纹 钢件圆杆直径与铸 铁圆杆直径相比 B A 稍大 B 稍小 C 相等 31 研具材料的硬度比被研磨工件的硬度 A A 低 B 高 C 相同 32 主要用于碳素工具钢 合金工具钢 高速钢和铸铁工件的磨料是 B A 碳化物磨料 B 氧化物磨料 C 金刚石磨料 33 角钢既有弯曲变形又有扭矩变形时 应线矫正 B A 弯曲变形 B 扭曲变形 34 静不平衡的特点是偏总是留在铅锤方向的 B A 同一位置 B 最低位置 C 最高位置 35 车床主轴带动刀具于工件完成切削工作的相对运动是 A A 主运动 B 进给运动 C 辅助运动 36 车床齿条由几根拼装时 在两根相接齿条的结合端面之间 预留有 0 5mm 左右的 B A 过盈 B 间隙 C 过渡 37 CA6140 型卧式车床主轴的径向圆跳动和轴向窜动应 C A 都不得大于 0 01mm B 都不的小于 0 03mm C 都在 0 02mm 0 03mm 内 38 卧室车床溜板用床身导轨的直线度允差 在垂直平面内每一米长度上 为 0 02mm 在全部行程 上 B A 只允许中凹 B 只允许中凸 C 可以中凹也可以中凸 39 Z525 型立砖扁速箱能得到九种不同转速 转速变换是通过改变装在两 根花键轴上的 B 滑移齿轮的啮合实现的 A 两组二联 B 两组三联 C 三组三联 40 装配方法中 修配法适用于 A A 单件生产 B 成批生产 C 大量生产 41 由两个或两个以上零件结合而成机器的一部分 称为 B A 零件 B 部件 C 装配单元 42 双头螺杆装配时 其轴心线必须于机体表面 C A 同轴线 B 平行 C 垂直 43 机械方法防松装置中 有 A 防松装置 A 止动垫圈 B 弹簧垫圈 C 锁紧螺母 44 同时承受径向力和轴向力的轴承是 C A 向心轴承 B 推力轴承 C 向心推力轴承 45 深沟球轴承的安装顺序是 当内圈于轴颈配合较而外圈与壳体孔配合 较松时 应先 B A 将轴承压入壳体 B 将轴承装配在轴承 C 将轴承同时压入或 装上 46 型号为 2000 的滚动轴承的小径是 A mm A 10 B 20 C 25 47 圆柱孔轴承可使用 A 拆卸 A 压力机或拉力器 B 锤子 C 温差法 48 将部件 组件 零件连接组合成为整台机器的操作过程 称为 C A 组件装配 B 部件装配 C 总装配 49 减速机蜗杆轴组件装入箱体后 轴端与轴承盖轴向间隙 应为 A A 0 01mmm 0 02mm B 0 1mm 0 2mm C 1mm 2mmm 50 链轮传动中 链轮的齿逐渐磨损 齿距增加 使链条磨损加快 严重 磨损时 应当 C A 调节链轮中心距 B 更换个别链节 C 更换链条和链轮 51 在夹具中 用一个平面对工件的平面进行定位时 可以限制工件的 B 个自由度 A 两 B 三 C 四 52 标准群钻主要用来钻削碳钢和 A A 合金结构钢 B 合金工具钢 C 有色金属 53 由准直仪中 像的偏移是由反射镜的转角决定 与反射镜到物镜的 B A 距离有关 B 距离无关 C 转角有关 54 装配时 使用可换垫片 衬套和镶条等 以消除零件的积累误差或配合 间隙的方法是 C A 完全互换法 B 修配法 C 调整法 55 A 间隙直接影响丝杠螺母副的传动精度 A 轴向 B 径向 C 法向 56 单缸四行程菜油机每次进气 压缩 动作 排气行程 可完成 A 工作循环 A 一 B 三 C 四 57 装配滚动轴承时 轴颈或壳体孔台阶的圆弧半径应 B 轴径的圆 弧半径 A 大于 B 小于 C 等于 58 金属导体的电阻与 C 无关 A 导线的长度 B 导线的横截面积 C 外加电压 59 测试 100 以下的低温 应选用 C 温度计 A 水银 B 压力 C 热电偶 60 为测量液压系统中液压的脉动 在压力表之前应 A A 不加阻尼 B 加阻尼孔 C 加阻尼管 61 当用振动烈度来评定机械振动水平时 若测得振动烈度值相当于振动烈 度标准的 D 级品质段 表示机械 A A 应立即停止运转 B 运转良好 C 有一定故障 62 测试 1000 以上的温度 应选用 A 温度计 A 热电偶 B 热电阻 C 压力 63 如果立式镗床的工作台台面部平 加工时可能会使被加工孔的轴线与工 件端面产生 B 误差 A 平行度 B 垂直度 C 位置度 64 为避免测量装置热变形 坐标镗床读数照明灯 在读数完毕后应 A A 自动熄灭 B 人工熄灭 C 位置度 65 水平仪的读数方法有 B 种 A 一 B 两 C 三 66 作等速运动规律的凸轮机构 一般适用凸轮作 A 和从动杆质量 不大的场合 A 低速运动 B 中速运动 C 变速运动 67 从齿轮渐开线形成过程中 可以看出渐开线各压力角 B A 相等 B 不相等 三三 判断 是非 题判断 是非 题 下列判断正确的请打下列判断正确的请打 错误的请打 错误的请打 1 普通钳工主要是从事机器或部件的维修工作 2 砂轮机托架与砂轮轮间的距离应大于 3mm 3 量块 水平仪 百分表等都属于常用量仪 4 分度头的规格是以顶尖 主轴 中心到地面的高度 mm 表示的 5 在牛头刨床上 刨刀的往复直线运动称为主运动 6 锉刀粗细共分 5 号 1 号最粗 5 号最细 7 绞铸铁孔时 加煤油润滑会使绞孔后的孔径缩小 8 安装锯条不仅要注意齿尖方向 还要注意松紧程度 9 原始平板刮削时 应采取四块平板相互研刮的方法 10 弯曲时 中性层一般不在材料的正中 而是偏向内层材料一边 11 国家标准规定了机孔制和基轴制 一般情况下 应优先采用基轴制 12 万能角度尺可以测量 0 360 的任何角度 13 按同一弦长作做圆周等分时 等分数愈多 其积累误差愈少 14 铸 锻件毛坯存在误差缺陷 用借料的方法不能补救时 应采用找正的 划线方法 15 钻孔时 冷却润滑的目的是以润滑为主 16 装配时 对某个零件进行少量钳工修配以补充机械加工等 可获得所需 要的精度 17 检验形状误差时 被测实际要素相对其他理想要素的变动量是形状公差 18 一个工步中常包括一个或几个工序 19 装配时零件的清洗是一项很重要的工作 对于橡胶制品 如密封圈等零件 一定要用汽油清洗 20 滚动轴承在装配前一定要用毛刷 棉纱进行清洗 只有这样才能清洗干 净 21 静平衡的作用是清除零件在任何位置的偏重 使旋转部件的重心和旋转 中心重合 22 双螺母锁紧防松装置属于机械防松的装置 23 松键链接的对中性比紧件链接的对中性好 24 花键采用小径定心精度高 但加工不如大径定心方便 25 普通圆柱削主要用于定位 也可用于连接 26 工作游隙是指轴承在工作状态时的游隙 通常工作游隙小于配合游隙 27 轴颈圆周速度不大的滚动轴承适宜采用润油润滑 轴颈圆周速度较高时 宜 采用润滑脂润滑 28 安装 V 带时 应先将 V 带套在大带轮槽中 然后套在小带轮上 29 链传动机构适用于距离较近的两轴之间的传动 30 在齿轮传动中 齿轮侧隙不是一项精度制表 而是根据齿轮工作条件的不同 确定不同的齿侧间隙 31 单螺母消除间隙机构的消隙力方向应和切削力 Px 方向一致 32 装配液压管道球形管接头时 如压力较大 接合球面应研配接触宽度应不小 于 1mm 3 3 部件装配工作中 补充加工主要是指零件在装配过程中的机械加工 34 选择装备法 是在大量生产中装配精度要求很高并且组成环数少时 能达到 装配精度常用的方法 35 机械设备拆卸时 应该按照和装配时相同的顺序进行 36 对设备进行日常检查 目的是及时发现不正常现象并加以排除 37 润滑油的牌号用数字表示 数值越大 粘度越高 38 过盈配合的零件连接 一般不宜在装配后在拆下重装 39 螺纹的螺距越小 则螺纹的精度越高 40 所有的材料都能进行校直与弯形加工 41 拧紧按圆形或方形分布的成组螺母时 必须对称的进行操作 42 整体式滑动轴承损坏时 一般都采用修复的方法 43 螺纹防松的目的 就是防止摩擦力矩减小和螺母回转 44 普通楔键连接时 键的上下两面是工作面 键侧与键槽有一定的间隙 45 装配紧键时 要用涂色法检查键的两侧面与轴槽的接触情况 46 制冷剂的汽化时继续吸收热量 其温度随之升高 47 精钻孔的钻头 其刃倾角为零度 48 轴承合金的特点是机械强度较低 有良好耐磨性 49 螺旋机构是将直线运动转变旋转运动的机构 50 柴油机是四个冲程完成一个工作循环 而一般汽油机则是由两个冲程完 成一个工作循环 51 热继电器是用来保护电动机免长期过载危害的电器 52 工具显微镜类仪器可以对长度 角度等多种几何参数进行测量 53 万能工具显微镜具有较大的测量范围和较高的测量精度 54 转速表不仅可以测转速 还可以测量旋转物的线速度 55 声级计表头读数为有效值 分快 慢两档 56 声级计是测量噪声中最复杂的测试仪器 57 在测量机床圆导轨平面及轴线垂直的检查法中 实际测得误差是圆导轨 与轴线垂直度误差 58 常用机床同轴度得检查方法有两种 回转法 堵塞法 59 除有细则规定得机床外 净质量在 10 吨以上得机床称为大型机床 60 高精度机床具有良好得精度保持性 61 用弹簧垫圈防松是属于附加摩擦力防松 62 数字式转速表 在显示屏上可直接读出被测轴得转速和线速得实值 63 使用离心转速表时 由于弹簧和机械阻力得不稳定性 一般不能得到较 高精度 64 测量温度得仪器可分为温度式和振动式两大类 65 热电偶的测温原理式依据欧姆定律 66 运动部件的速度越高 油缸的内漏约大 1X 2 X3 X4 5 6 7 8 9 X10 11 X12 X13 X14 X15 X16 X17 X18 X19 X20 X21 22 X23 24 25 X26 X27 X28 X29 X30 31 32 33 34 35 X36 37 38 39 X40 X41 42 X43 44 45 X 46X 47X48 49X 50X 51 52 53 54 55 56X 57X 58 59 60 61 62X 63 64 65X 66X 四 四 简答题简答题 1 钳工必须掌握哪些基本操作 答 钳工必须掌握划线 錾削 锉削 钻孔 扩孔 锪孔 铰孔 攻螺纹 和套螺纹 矫正和弯曲 铆接 刮研 研磨 装配和调试 测量和简单的热处 理等基本操作 2 常用的游标卡尺有那几种 各有什么作用 答 常用游标卡尺有一般的游标卡尺 游标深度尺和游标高度尺 一般游 标卡尺能直接测量零件的大径 小径 长度 宽度 深度和孔距等 游标深度 尺可用来测量孔 台阶和槽的深度 游标高度尺可用来测量零件的高度或精密 划线 3 锯削时 锯条为什么要有锯路 答 锯条有了锯路后 工件的锯缝宽度大于锯条背部的厚度 可防止 夹 锯条过热 减少锯条磨损 4 钻孔时 选择切削用量的基本原则是什么 答 钻孔时 选择切削用量的基本原则是 在允许范围内 尽量首先选较 大的进给量 f 当 f 受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时 再考虑选用较大的 切削速度 V 5 绞孔时 铰刀为什么不能反转 答 反转会使切削扎在孔壁和绞刀刀齿之间 将孔壁拉毛 另外 反转易 使绞刀磨损 甚至崩刃 所以铰孔时铰刀不能反转 6 为什么攻螺纹前底孔直径必须大于螺纹小径的基本尺寸 答 如果底孔直径等于螺纹孔小径 那么攻螺纹时挤压作用 会使螺纹牙顶 和丝锥牙底之间没有足够的间隙 丝锥易被扎住 给继续攻螺纹造成困难 甚 至折断丝锥 因此 攻螺纹前底孔直径必须大于螺纹小径的基本尺寸 7 修配法装配有那些特点 答 1 使零件的加工精度要求降低 2 不需要高精度的加工设备 节省 机械加工时间 3 装配工件复杂化 装配时间增加 适用单件小批量生产或 成批量生产精度高的产品 8 零件在装配过程中的清理和清洗工作包括哪三个方面 答 1 装配前 要清除零件上残余的型砂 铁锈 切削 研磨剂 油污等 2 装配后 必须清除装配中因配做钻孔 攻螺纹等补充加工生产的切削 3 试 运转后 必须清洗因摩擦而产生的金属微粒和污染物 9 过盈连接的装配方法有那些 答 压入配合法 热胀配合法 冷缩配合法 液压套合法 爆炸压合法 10 整体式滑动轴承装配应按哪些骤进行 答 压入轴套 将轴套定位 休整轴套孔 检验轴套的圆度误差及尺寸 检验轴套孔中心线对轴套端面的垂直度等 11 管道连接的装配要求有那些 答 1 管道装配后必须具有高度的密封性 2 通过流体时 应保证最小的 压力损失 3 带有法兰盘连接的管道 为了保证管道轴线不发生倾斜 两法兰 盘端面必须与管子轴线垂直 4 管接头必须符合结构简单 连接方便 工作可 靠等要求 12 圆锥面过盈连接是利用什么原理实现的 其特点是什么 答 圆锥面过盈连接是利用包容件与倍包容件相对轴向位移相互压紧而获 得 圆锥面过盈连接的特点是压合距离短 装坼方便 装坼时配合面不易摩伤 可用于多次装坼场合 13 试述紧键连接的基本要求 答 1 紧键的斜度一定要与轮毂的斜度一致 否则套件会发生倾斜 2 紧 键与槽的两侧应留有一定的间隙 3 对于钩头斜键 不能使钩头紧贴套件的端面 必须留出一定距离 以便拆卸 14 试述圆柱销连接的装配技术要求 答 1 保证销与销孔正确配合 2 保证销孔中心重合 通常两孔应同时钻铰 并使孔表面粗糙度在 Ra3 2 m 以下 3 装配时 在销子上涂以机油 用铜棒在 销子端面上 把销子打入孔中 15 试述圆锥销连接的装配技术要求 答 1 保证销与销孔锥度正确 其贴合斑点应大于 70 2 保证销与销孔有 足够的过盈量 通常可选用试装法测定 以销子能自由插入孔中的长度约占销 子总长度的 80 85 为宜 3 用锤子敲入后 销子的大 小端稍微露出被连 接件表面 通常为销端的倒角 16 什么是滚动轴承的定向装配 答 滚动轴承的定向装配 就是使轴承内圈的偏心与轴颈的偏心 轴承外 圈的偏心