桩基首件总结

S203 线阿尔山至乌兰浩特公路总承包部二分部 钻孔灌注桩首件总结钻孔灌注桩首件总结 编 制 人 审 核 人 审 批 人 中交第一公路工程局有限公司 S203 线 AW 总承包部二分部 二 一八年五月 钻孔灌注桩首件总结钻孔灌注桩首件总结 为了保证工程质量优质 质量目标明确 减少盲目施工 施工前确定标准 的施工工艺 施工工艺通过首件施工确定 为了确保我合同段内的钻孔灌注桩 工程质量合格率达到 100 的目标 我项目根据现场实际情况选定 K173 585 中 桥 2 1 桩为钻孔桩首件 1 1 首桩概况首桩概况 1 省道 203 线阿尔山至乌兰浩特公路工程全线大中小桥主要为 拆除新 建及新建大桥 1901 6m 11 座 拆除新建及新建中桥 1238m 19 座 拆除新建及 新建小桥 778m 36 座 桩基主要为 直径 1 5m 共 314 根 直径 1 2m 共 146 根 2 我项目部选定 K145 905 中桥 1 2 桩为钻孔桩首件 该桩长 19 米 桩径 1 5 米 C30 混凝土 33 56m 钢筋 25 1813kg 10 774 7kg 桩顶设计 高程为 445 5 米 桩底设计高程为 428 5 米 10 月 10 日 17 10 开钻 10 月 17 日 19 40 钻孔结束 10 月 22 日 15 17 混凝土开始浇筑 10 月 22 日 15 55 砼浇筑完毕 钻孔时间 8 天 砼灌注时间 38 分钟 情况基本正常 除砼强度未 检测外 其余各项控制指标和实测项目均符合设计及规范要求 2 2 工程地质 水文条件工程地质 水文条件 省道 203 线阿尔山至乌兰浩特公路工程 AWZCB 标起于阿尔山市蒙古大营 北侧 顺接阿尔山市政道路 科尔沁右翼前旗及乌兰浩特市 阿尔山市地质构 造的基本特征 以华夏构造体系及新华夏构造体系为主 新华夏系构造改造 利用 复合并包容了华夏系构造 使全旗境 全市境域内地质构造形成极为错 综复杂 华夏系构造主要由阿尔山市境西北端的伊尔施复背斜 新华夏系构造主要位于五岔沟 柴河林场的阿尔山槽背斜 该槽背斜内褶皱 主要由伊尔施复背斜 扎蜡凹陷 五岔沟复向斜 断裂主要由伊尔施断裂带 阿尔山断裂带 五岔沟断裂带 呼苏河断裂带 本项目属于温带大陆性气候区 总的特点是四季明显 春季干旱多大风 夏季湿热 雨热同期 秋季短暂而霜早 冬季稍长而寒冷 所经地区夏日平均 气温 20 以上 年平均温度 0 2 冬季最低气温 28 0 38 极端 最低气温 45 7 无霜期 40 120 天 标准冻土深度乌兰浩特市 2 0 米 科尔沁 右翼前旗 2 4 米 阿尔山市 2 8 米 项目所在区域属降水量递减区 降水量年平 均值为 410 470 毫米 降水量集中 6 8 月降水量占年降水量的 75 雨热同期 由于降水集中 时有大雨 暴雨等急剧的降水 易造成洪涝灾害 降水量年际 变率大 不稳定 多雨年降水量与少雨年相差 2 倍以上 本项目所在区降雪量 不大 降雪量由南向北明显递增 年平均降雪量在 8 29 毫米 降雪初日一般 在 10 月下旬 降雪终日一般在 4 月上旬 本地区年平均蒸发量为 1800 毫米 左右 项目所在区常年以西北风和偏西风为主 有时刮西南风 偏东风频率最 小 冬季由于受强大的蒙古高压影响 西北风频率最大 夏季由于环流形势的 改变 受东南季风的影响 东南风颇率增加 风速以春季平均风速最大 集中 在 4 5 月 最大风力 10 级 夏季 7 8 月风速最小 年大风日数在 25 天以上 年平均风速为 3 2 米 秒 K173 585中桥 3 3 首件目的与方法总结首件目的与方法总结 通过首件的施工 取得相关的技术参数 确定拟定施工方案的可行性 为 后续施工总结相关经验 通过首件工程施工 结合冲击钻机施工的特点 来确 定最优的施工工艺和施工组织 经过地质分析 此位置为粉砂层存在地下承压水 粉土层则作为承压层 阻止地下承压水上升 因此项目部总结经验 根据 公路桥涵施工技术规范 JTG T F50 2011 第 67 页 8 2 4 护筒设置第 3 条相关要求 护筒顶宜高于地面 0 3m 将 K173 585 中桥 2 1 孔位原地面修筑平台 埋设护筒 调整使用低比 重高粘度的特制泥浆 比重 1 2g cm3 粘度 18 Pa S 准备就绪后开始 2 1 桩基施工 4 4 施工组织与安排总结施工组织与安排总结 4 14 1 技术准备技术准备 1 项目经理部组织有关施工管理人员和技术人员学习施工图纸 施工规 范 合同文件以及有关施工的技术文件 2 作好施工图纸及设计说明会审工作 对项目部施工人员及技术人员 现场施工人员 特种作业人员进行逐级技术交底 并认真执行各项施工技术规 范 3 测量放样工作 施工测量全站仪 导线点 水准点已经复核 加密 并据此进行定线放样 放出桩中心及轴线 上报监理工程师审批 4 导管使用前进行密封试验和接头抗拉试验 指标均合格 4 24 2 机具设备准备机具设备准备 首件桩基础施工的机械 设备见下表 4 2 1 表 4 2 1 机械设备计划表 序号机械 设备名称规格型号单位数量备注 1 冲击钻台 1 2 挖掘机 PC220 台 1 3 装载机 ZL50 台 1 4 自卸汽车 20m3 辆 2 转运泥土 5 吊车 QY16 辆 1 6 泥浆泵 20KW 台 1 7 高扬程水泵扬程 30m台 1 8 罐车 10m3 辆 3 9 发电机 150kw 台 2 10 导管D 内 30cm米 40 11 修理设备套 1 4 3 4 3 施工准备施工准备 1 合理布置施工现场 清理场地内影响施工的障碍物 低洼处用土回填 并压实 达到 三通一平 挖好泥浆池 并做好对其安全防护工作 2 对进场设备 机具进行安装 调试检查和试运转 确保机械正常工作 配备足够的备件 3 引好桩位控制线和水平高程的控制点 施工中应经常复测 保护好护 桩 4 原材料进场待用 根据图纸设计及规范要求加工钢筋笼 4 24 2 管理目标管理目标 组建质量控制小组 对桩基的质量 进度 安全等进行全面控制 并总结 经验 指导今后的施工 管理人员见表 4 2 1 表 4 2 1 管理人员表 序号姓 名职 务备 注 1 孙永平项目负责人 2 余信箭总工 3 徐富强副经理 4 聂明宇工区负责人 5 杜春景测量负责人 6 白日熬其冷技术员 7 胡宏刚试验负责人 8 蔡俊京安全负责人 5 工艺流程及控制参数总结工艺流程及控制参数总结 我项目部采用冲击钻进行施工 其工艺流程为 平整场地 施工放样 钻机就位 埋设护筒 复核桩位 钻孔 成孔 清 孔 验孔 钢筋笼安装 导管安装 二次清孔 灌注混凝土 成桩 拔护筒 破桩头 成桩检测 钻孔灌注桩施工控制的主要技术参数 项 目内容 规定值或允许偏差 泥浆指标 钻孔 相对密度 1 20 1 40 粘度 22 30Pa S 含砂率 2 泥浆指标 清孔 相对密度 1 03 1 10 粘度 17 20Pa S 含砂率 2 桩位 mm 允许值 50 极值 100 孔深 mm 不小于设计 本桩为 17 米 孔径 mm 不小于设计 本桩 1200 钻孔倾斜度 mm 1 桩长 且不大于 500 沉淀厚度 mm 不大于 300 钢筋骨架底面高程 m 50 本桩设计为 17 米 实测为 17 5 米 6 6 首件工程施工过程总结首件工程施工过程总结 6 16 1 施工准备施工准备 1 导管水密性试验 检查每节导管有无明显孔洞 检查每节导管的密封圈情况 所有导管制作 应力求坚固 内壁应光滑 顺直 光洁和无局部凹凸 各节导管内径应大小一 致 偏差不大于 2mm 如缺少或破旧不能使用 要及时拆除更换或添加 并 在钢索槽中涂适当的黄油 2 选择场地 使导管在地面上平整对接 对接时就各管按顺序编号 先 把导管首尾用密封扣件相连 导管可在钻孔旁预先分段拼装 在吊放时再逐段 拼装 分段拼装时应仔细检查 3 对导管两端安装封闭装置 封闭装置采用既有施压套 安装时使两孔 位于管道的正上方 以使注水时空气从空中溢出 4 安装水管向导管内注水 注水至管道另一端出水时停止 并应保证导 管内冲水达 70 以上 方可停止 5 将一端注水孔密封 另一端与空气压力机连接 检查导管连接处封闭 端安装情况 检查合格后空压机充压 进行水密试验的水压不应小于孔内水深 的 1 3 倍压力 也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大压力的 1 3 倍 保持压力 15 分钟 可按下式计算 P Yc hc Yw Hw 式中 P 导管可能受到的最大压力 Kp Yc 混凝土拌合物的容重 取 24KN M3 hc 导管内混凝土柱的最大高度 以导管全长计 m Yw 井孔内水 的容重 取 12KN M3 Hw 井孔内水的深度 m 6 检查导管接头处溢水情况 对溢水处做好记录 试压将导管翻滚 180 再次加压 保持压力 15 分钟 检查情况做好记录 经过 15 分钟不漏水 即为合格 6 26 2 桩位放样桩位放样 1 桩基首件工程在测量组放样后 在纵横向的每一侧引两个控制桩 控 制桩距离桩中心 5m 钻孔时用于控制轴线偏位 控制桩引好以后 拉好十字线 用线锤将钻机钻头调整到十字线中心的位置 如图 2 护筒埋设 根据桩位点设置护筒 护筒用钢板制成 其内径应大于桩径至少 200mm 护筒顶面宜高出地面 0 3m 或水面 1 0 2 0m 在旱地或筑岛时还应高出施工地 面 0 5m 护筒位置应埋设正确稳定 护筒中心和桩位中心偏差不得大于 50mm 倾斜度偏差不大于 1 护筒与坑壁之间应填粘土并夯实 护筒埋设后 再将桩位中心通过四个控制护桩引回 使护筒中心与桩位中心重合 并在护筒 上用红油漆标识护桩方向线位置 护筒的埋设深度 旱地或筑岛处宜为 2 4m 在水中特殊情况下应根据设计要求或桩位的水文 地质情况经计算确 定 对有冲刷影响的河床 护筒宜沉入施工期局部冲刷线以下 1 0 1 5m 且 宜采取防止河床在施工期过度冲刷的防护措施 3 钻孔泥浆 选用黏土制备泥浆 并对泥浆的各项性能指标进行测定 保证钻孔内泥浆 顶标高高于外部水位或地下水位 1 5 2 0m 泥浆池设置在桥跨下 用于泥浆的 循环 沉淀 泥浆的性能可通过现场试验确定 不宜硬性规定指标 应该与钻孔方法和 土层情况相适应 泥皮的厚薄与失水量大小有很大关系 泥浆失水量小者 泥 皮薄而致密 有利于巩固孔壁 失水量大者易形成厚泥皮 泥浆的各项性能指标参照表 6 2 1 表 6 2 1 泥浆性能指标 泥浆性能指标 钻孔 方法 地层 情况 相对 密度 黏度 Pa s 含砂率 胶体率 失水率 Ml 3 0min 泥皮厚 mm 3 0min 静切力 Pa 酸碱 度 pH 一般地层 1 05 1 2 0 16 228 4 96 25 21 0 2 58 10 正循环 易坍地层 1 20 1 4 5 19 288 4 96 15 23 58 10 一般地层 1 02 1 0 6 16 20 4 95 20 31 2 58 10 易坍地层 1 06 1 1 0 18 28 4 95 20 31 2 58 10 反循环 卵石土 1 10 1 1 5 20 35 4 95 20 31 2 58 10 旋挖一般地层 1 02 1 1 0 18 22 4 95 20 31 2 58 11 冲击易坍地层 1 20 1 4 0 22 30 4 95 20 33 58 11 注 地下水位高或其流速大时 指标取高限 反之取低限 地质状态较好时 孔径或孔深较小的取低限 反之取高限 6 3 钻孔钻孔 1 采用冲击钻钻孔 具体方法是泥浆泵接高压管至孔口 即用高压软管 顺钢丝绳直至钻头以上约 1m 左右 管头装倒接 并固定在钢丝绳上 通过泥 浆泵将泥浆压入孔底 泥浆悬浮钻渣由护筒口排出进入滤浆池 滤浆槽过滤的 泥浆流入储浆池重新使用 整个泥浆系统由泥浆泵 泥浆高压管路 滤浆池 滤浆槽 储浆池组成 钻孔过程中应适量补充泥浆 2 机具布置 机具布置随所用钻机类型而异 在埋好的护筒和备足护壁 泥浆粘土后 将钻机对位 安装好钻架 对准桩孔中心 就可以冲击钻进 3 开孔 开钻时应先在孔内灌注泥浆 泥浆相对密度等指标根据土层情 况而定 如孔中有水 可直接投入粘土 用冲击锥以小冲程反复冲击造浆 开 孔及整个钻进过程中 应始终保持孔内水位高出地下水位 河中水位 1 5 2 0m 并低于护筒顶面 0 3m 以防溢出 特别是护筒底口以下 3 米以内 须反复投入小片石 粒径不大于 15cm 与粘土的混合物 采用小冲程冲砸密实 防止缩孔或坍孔 一般细粒土层可采用浓泥浆 小冲程 高频率反复冲砸 使 孔壁坚实不坍不漏 在砂及卵石类土等松散层开孔或钻进时 可按 1 1 投入粘 土和小片石的混合物 以冲击锥反复冲击 使泥膏 片石挤入孔壁 必要时应 采取回填反复冲击 2 3 次 4 钻进中应注意的事项 冲程大小和泥浆稠度应按通过的土层情况掌握 当通过砂 砂砾石或含 砂量较大的卵石层时 应采用 1 2m 的中 小冲程 并加大泥浆稠度 反复冲 击使孔壁坚实 防止坍孔 当通过含砂低液限粘土等粘土质土层时 因土层本身可造浆 应降低输 入的泥浆稠度 并采用 1 1 5m 的小冲程 防止卡钻 埋钻 当通过坚硬密实卵石层及漂石 基岩之类土层时 可采用 4 5m 的大 冲程 使卵石 漂石或基岩破碎 在任何情况下 最大冲程不宜超过 6m 防止卡钻 冲坏孔壁或使孔壁 不圆 为正确提升钻头的冲程 宜在钢丝绳上作标志 钻头直径磨损超过 1 5cm 时 应及时更换 修补 需将钻头提起时应关闭泥浆泵避免出现浆嘴喷射砂卵石孔壁造成塌孔 5 成孔 清孔 成孔后 立即对孔的中心位置 孔径 倾斜度 孔深等 方面进行检查 群桩位置允许偏差 10cm 单排桩中心位置允许偏差为 5cm 孔 径不小于设计桩径 桩基倾斜度小于 1 的桩长 探孔器 圆柱状 用钢筋做成 其外径等于设计桩径 长度等于孔径的 4 倍 终孔检查合格后 开始安装钢筋笼 钢筋笼安装完之后 灌注水下混凝土 之前 探测孔底泥浆沉淀厚度 检测泥浆比重 砂率 粘度等指标 如果不符 设计要求 则应二次清孔 但应随时注意孔壁的稳定 防止塌孔 钻孔灌注桩 成孔质量应符合如表 6 3 1 的规定 表 6 3 1 钻孔灌注桩成孔质量标准 项目规定值或允许偏差 孔的中心位置 mm 群桩 100 单排桩 50 孔径 mm 不小于设计桩径 倾斜度 钻孔 1 挖孔 0 5 孔深 m 摩擦桩 不小于设计规定 支承桩 比设计深度超深不小于 0 05 沉淀厚度 mm 摩擦桩 符合设计规定 设计未规定时 对于直径 1 5m 的桩 沉淀厚度 200 对于桩径 1 5m 或桩长 40m 或 土质较差的桩 沉淀厚度 300 支承桩 不大于设计规定 设计未规定时 50 钻 挖 孔桩 清孔后泥浆指标 相对密度 1 03 1 10 黏度 17 20Pa s 含砂率 2 胶体率 98 成孔后立即对孔的中心位置 孔径 倾斜度 孔深等方面进行检查 群桩 位置允许偏差 10cm 单排桩中心位置允许偏差为 5cm 孔径不小于设计桩径 经现场专业监理工程师报验孔深 孔径及倾斜度符合设计及规范要求 孔深采 用测绳量测法 孔径采用检孔器 检测 倾斜度使用检孔器进行检测 探孔器 圆柱状 用钢筋做成 其外径等于设计桩径 长度等于孔径的 4 倍 经检测 倾斜度为 0 5 符合要求 终孔检查合格后 开始安装钢筋笼 钢筋笼安装完之后 灌注水下混凝土 之前 探测孔底泥浆沉淀厚度 检测泥浆比重 砂率 粘度等指标 如果不符 设计要求 则应二次清孔 但应随时注意孔壁的稳定 防止塌孔 6 46 4 钢筋骨架的制作和安装钢筋骨架的制作和安装 1 钢筋笼加工在钢筋加工场加工 笼子较长时 采取分节加工 现场安 装的方式 由于钢筋笼的箍筋 主筋 加强筋的规格尺寸不尽相同 应注意分 别摆放 2 钢筋焊接前 要确保钢筋顺直 无局部弯折 分节安装的钢筋笼可在 现场采用轴线搭接焊 即在焊接前将钢筋轴线向一侧弯折 保证焊接后的主筋 同轴 双面焊长度 5d 单面焊 10d 焊缝厚度不小于 0 3d 焊接宽度不小于 0 7d d 为钢筋直径 3 在钢筋圈制作台上制作加强筋 并按要求焊接 4 将支架按 2 3m 的间距摆放在同一水平面上的同一直线上 然后将 配好定长的主筋平直地摆放在上面 5 按设计要求将加强筋设在主筋内侧 每 2m 一道 自身搭接部分采用 双面焊 6 定位筋每 2m 设置一组 每组四块均匀设在加强筋四周 7 将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上 防止变形 并仔细检查 制作质量 8 钢筋笼的安装 钢筋笼在钢筋加工场分节制好 由拖车运至施工现场 为保证骨架不变形 起吊骨架宜用二点法 第一点设在骨架上部 第二点设在骨架长度的中点至底 端的三分点处 骨架较长时 可在其间再加设一吊点 起点时先提第一点 刚 离地面时再起吊第二点 同时放松第二点 使钢筋笼竖直 若有三个吊点时 三点宜同时起吊 然后逐渐放下第二吊点和第三吊点 当骨架进入孔口前 将 其扶正 徐徐下降 不可碰撞孔壁 当第一吊点接近孔口时 在其中横穿一钢 钎 使骨架临时支承于孔口 以便进行骨架接长 接笼处主筋采用锥螺纹接头 连接 接头应相互错开 并保证同一截面接头不超过 50 接好后 解除临时 支承 将骨架继续下沉 若还需加长再设立临时支承点 如此循环 直至整个 骨架顶部降至孔口 在其中穿一钢钎 松开吊钩 开始焊接吊筋 主要为了控 制钢筋笼骨架的标高 焊接好之后 将吊钩移至吊环上起吊 下降至设计标高 后用钢钎固定于下垫有方木的孔口 骨架安装完毕 9 吊筋计算方法 桥台吊筋计算 护筒顶标高 设计桩顶标高 钢筋伸入承台 台帽 长度 焊接 长度 10D D 为钢筋直径 钢管直径 枕木厚度 桥墩吊筋计算 护筒顶标高 设计桩顶标高 焊接长度 10D D 为钢筋直径 钢管直径 枕木厚度 10 钢筋安装质量见表 6 4 1 表 6 4 1 钢筋安装质量标准 项目允许偏差项目允许偏差 主筋间距 mm 10 保护层厚度 mm 20 箍筋间距 mm 20 中心平面位置 mm 20 外径 mm 10 顶端高程 mm 20 倾斜度 0 5 地面高程 mm 50 6 56 5 声测管布设声测管布设 1 检测管采用高频焊管 规格 57 3 5 套管规格 70 6 5 管 底用钢板严格封闭 钢板规格 80 10 各管节之间用套管连接 在钢筋笼 子安装完后 灌满清水 管口加盖 管口及管节连接部位应密封且不漏水 2 本桥每个桩基内均匀布 3 设根声测管 牢固的绑扎或焊接在钢筋笼内 侧 并且互相平行 管口超出桩顶面 50 管口高度保持一致 6 66 6 灌注水下砼灌注水下砼 1 成孔质量检查合格后 开始灌注工作 灌注前 对孔底沉淀层的厚 度进行再次测定 2 水下混凝土宜采用钢导管灌注 导管的内径宜为 200 350mm 根 据灌注桩的长度 确定导管的拼装长度 吊装时导管应位于桩孔中央 3 砼采用自动计量拌合站集中拌和 砼罐车运送至灌注地点时 由试 验人员对砼的均匀性 坍落度进行检测 混凝土应具有良好的和易性 灌注时 应能保持足够的流动性 其坍落度当桩径 1 5m 时 宜为 180 220mm 桩径 1 5m 时 宜为 160 200mm 且应充分考虑气温 运距及施工时间的影响导致 的坍落度损失 检测符合要求后进行砼灌注 4 首批砼灌注前应注意导管下口至孔底的距离宜在 30 50cm 之 间 首批砼用剪球法泄放 用钢板制作的外径略小于导管内径的饼状物 用钢 丝绳悬吊作合页型 剪球 装置 当漏斗内储足砼量后 迅速提升铁饼 使砼 猝然落下 迅速落至孔底并把导管埋住 剪球 时罐车同时连续将砼送入储 料斗 保证首批初灌砼将导管埋深不小于 1m 首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度 即 1 0m 和填充导 管底部的需要 所需混凝土数量可参考下列公式 V D2 H1 H2 4 d2h1 4 式中 V 灌注首批混凝土所需数量 m3 D 桩孔直径 m H1 桩孔底至导管底端间距 一般为 0 3 0 5m H2 导管初次埋置深度 m d 导管内径 m h1 桩孔内混凝土达到埋置深度 H2 时 导管内混凝土柱平衡导管 外 或泥浆 压力所需的高度 m 即 H1 HW W C Hw 井孔内水或泥浆的深度 m W 井孔内水或泥浆的重度 kN m3 C 混凝土拌合物的重度 取 24kN m3 5 首批混凝土入孔后 混凝土应连续灌注 不得中断 在灌注过程中 应保持孔内的水头高度 导管的埋置深度宜控制在 2 6m 并应随时用测锤探 测桩孔内砼面位置 及时调整导管埋深 当导管底埋置于砼的深度约 6 米左右 或导管内的砼下落不畅时 开始提升导管 提升速度不能过快 提升后导管的 埋深不得小于 2 米 6 如钢筋笼不是全桩长设计时 当孔内砼面接近和进入钢筋骨架时 为 防止钢筋笼上浮应注意下列事项 7 砼面接近钢筋骨架时 导管保持稍大埋深 放慢灌注速度 减少砼的 冲击力 8 砼面进入钢筋骨架 4m 以上后 适当提升导管 使钢筋骨架在导管下 口有 2m 以上的埋深后 方可恢复正常的灌注速度 9 灌注到桩身上部 米以内时 可以不提升导管 待灌注至规定标高才 一次提出导管 保证桩芯砼密实度 10 为确保桩顶质量 灌注的桩顶高程应比设计高程高出不小于 0 5m 即超灌 50cm 超灌高度在开挖完基坑后凿除 凿除时防止损毁桩身 11 在水下混凝土灌注完毕以后 24 小时内 距离桩位 5m 以内不得进行 钻孔施工或其他具有振动性的作业 以保护新浇筑的砼 7 7 钻孔事故预防与处理总结钻孔事故预防与处理总结 7 17 1 坍孔坍孔 1 坍孔的原因 泥浆相对密度不够及其泥浆性能指标不符合要求 使孔壁未形成坚实泥 皮 未及时补浆 或水 或河水 潮水上涨 或孔内出现承压水或钻孔通过 砂砾等强透水层 孔内水流失等而造成孔内水头高度不够 护筒埋置太浅 下端孔口漏水 坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软 或 钻机直接接触在护筒上 由于振动使孔口坍塌 扩展成较大坍孔 在松软砂层中钻进速度太快 吊入钢筋骨架时碰撞孔壁 2 坍孔的预防和处理 在松散粉砂土和流砂中钻进时 应控制进尺速度 选用较大相对密度 粘度 胶体率的泥浆或高质量泥浆 水位变化过大时 应采取升高护筒 增高水头 发生孔口坍塌时 可立即拆除护筒并回填钻孔 重新埋设护筒再钻 如发生孔内坍塌 判明坍塌位置 回填砂 或粘土 混合物到坍孔处以 上 1 2m 如坍孔严重时应全部回填 待回填物沉积密实后再行钻进 吊入钢筋笼时应对准孔中心竖直插入 严防触及孔壁 7 27 2 斜孔斜孔 1 斜孔原因 钻孔中遇有较大的孤石或探头石 在有倾斜的软硬地层交界处 岩面倾斜处钻进 或者粒径大小悬殊的砂 卵石层中钻进 钻头受力不均 钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷 位移 2 斜孔的预防和处理 安装钻机时要使转盘 底座水平 起重滑轮缘 固定钻杆的卡孔和护筒 中心三者应在一条竖直线上 并经常检查校正 在有倾斜的软 硬地层钻进时 应吊着钻杆控制进尺 低速钻进 或回 填片石冲平后再钻进 7 37 3 扩孔和缩孔扩孔和缩孔 在地下水呈运动状态 土质松散地层处或钻头摆动过大 易于出现扩孔 扩孔发生原因同坍孔相同 轻则为扩孔 重则为坍孔 若孔内局部发生坍塌而 扩孔 钻孔仍能走到设计深度则不必处理 若因扩孔后继续坍塌影响钻进 应 按坍孔事故处理 缩孔即孔径超常缩小 一般表现为钻机钻进时发生卡钻 提不出钻头或者 提钻异常困难的迹象 缩孔原因有两种 一种是钻头焊补不及时 严重磨耗的 钻头往往钻出较设计桩径稍小的孔 另一种是由于地层中有软塑土 遇水膨胀 后使孔径缩小 为防止缩孔 前者要及时修补磨损的钻头 后者要使用失水率小的优质泥 浆护壁并须快速钻进 并复钻二 三次 或者钻头上下 左右反复扫孔以扩大 孔径 直至使缩孔部位达到设计孔径要求为止 7 3 17 3 1 导管进水导管进水 1 导管进水原因 首批砼储量不足 或虽然砼储量已够 但导管底口距孔底的间距太大 砼下落后不能埋设导管底口 以至泥水从底口进入 导管提升过猛 或测深出错 导管底口超出原砼面 底口涌入泥水 导管接头不严 接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开 或焊缝破裂 水从 接头或焊缝流入 2 预防和处理方法 为避免发生导管进水 事前要采取相应措施加以预防 万一发生 要立即 查明事故原因 采取以下处理方法 若是上述第一种原因引起的 应立即将导管提出 将散落在孔底的砼拌和 物通过泥石泵吸出或者用空气吸泥机吸出 不得已时需将钢筋笼提出采取复钻 清除 然后重新下放钢筋骨架 导管并投入足够储量的首批砼 重新灌注 7 47 4 砼堵管处理砼堵管处理 用吊车将料斗连同导管一起吊起 在 50cm 范围内小幅度上下提升三次 应注意的是切不可把导管提出砼面以外 为避免此类事故发生 应严格要求做 到 导管要牢固不漏水 砼和易性坍落度要好 砼浇注必须要在初凝前完成 导管埋深控制在 2 6m 7 57 5 钢筋笼上浮钢筋笼上浮 克服钢筋笼上浮 除了主要改善砼流动性能 初凝时间及灌注工艺等方面 考虑外 还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑 具体措施 钢筋笼上端焊固在护筒上 可以承受部分顶托力 在孔底设置直径不少于主筋的 1 2 道加强环形筋 并以适当数量的牵 引筋牢固地焊接于钢筋笼底部 8 8 施工质量保证措施总结施工质量保证措施总结 8 18 1 质量目标质量目标 1 创优目标 本标段工程创优目标是 省部优质工程 2 创优指标 工程质量 工程合格率 100 工程优良率大于 96 3 分项工程质量目标 工程质量 分项工程工程合格率 100 分项工程优良率大于 96 钻孔 桩成桩质量均达 A 类桩 8 28 2 工程施工前的质量控制准备工作总结工程施工前的质量控制准备工作总结 1 施工前 组织技术人员认真会审设计文件和图纸 切实了解和掌握工 程的技术质量要求和施工的技术标准 认真复核钻孔桩桩位坐标 并报监理工 程师审核无误后再进行桩位放样 如有不清楚或不明确之处 及时跟监理组和 业主现场工作组沟通 或向业主或设计单位提出书面报告 2 根据工程的要求和特点 组织专业技术人员编写具体可行的施工组织 设计 严格按照公司质量体系程序的内容要求 编制施工计划 确定适用的施 工设备并落实配备 施工中着重控制手段 检验设备 辅助装置 资源 包括 人力 以达到规定的质量要求 并根据施工的技术要求 对本桥的施工工序 按分部分项制定详尽的施工方案 编写施工工艺 以保证该工程的质量达到要 求 3 开工前要做好各部位 工序的技术交底工作 严格按照公司质量体系 规定的内容及驻地监理组的相关要求做好技术交底 按照二级技术交底的要求 使各级施工作业人员清楚地掌握对将要进行施工的部位 工序的施工方法 施 工工艺以及技术规范要求 对特殊和重点部位要真正做到心中有数 确保施工 操作的准确性和规范性 8 38 3 加强施工全过程的质量控制工作加强施工全过程的质量控制工作 1 配齐满足工程施工需要的人力资源 有针对性地组织各类施工人员进 行必要的施工前岗位培训 以保证工程施工的需要 特殊工种作业人员须持有 效上岗证 技术人员 组织管理人员必须熟悉本工程的技术 工艺要求 了解 工程的特点和现场情况 以确保工程施工能正常运转 2 严格按照设计文件和图纸 变更令及技术规范进行施工 按照批复的 施工组织设计 施工技术方案和操作规程 合理组织和调配材料 机械设备和 人员 使工程优质 高效 低耗进行 3 配齐满足工程施工需要的各类设备 设备必须经检修 试机 检验合 格后 方能进场施工 并严格执行 设备维修保养管理规定 及 施工机械操 作规程 各类设备在施工中的作用 满足整个工程施工的需要 4 工程施工实行现场标牌管理 标示牌上注明分项工程作业内容 简要 工艺和要求 施工及质量负责人姓名等 5 组织强有力的测量人员进行测量控制 测量是整个工程的基础 是推 进工程指挥棒 我们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求 严格 执行复核制度 交底签认制度 向监理工程师报批制度 确保测量工作的准确 无误 并做好测量原始记录的保存归档工作 开钻前必须进行桩位复测 6 对已经认可的施工方案 方法 工艺技术参数和指标进行严密的过程 监督和控制 保证在具体施工操作过程中 能够实现业主和监理工程师的期望 并加强监督的力度和控制的手段 使工程的每个部位 工序均达到优良标准 7 严格按照施工组织设计和操作规程 高起点 高要求地做好每一道工 序的 第一 将每个 第一 的检验数据结果定位在全优起点上 并以此为 样板 通过高标定位的全方位控制手段 确保每道工序 每个部位 整项工程 最终达到省优工程以上 8 通过严把过程检验和试验关 保证工程施工每个部位的质量在施工过 程中受到控制 严格按照 过程检验和试验控制程序 的内容和要求保证四级 验收制度的效能 及时组织质检员 施工人员和有关技术人员对各工序进行自 检 并按检验点分类和按有关规程规范进行检验 试验 标识和记录 对出现 的问题 及时组织有关人员进行研究分析 制订出纠正和预防措施 以确保达 到其实施效果 并及时通知业主监理单位 经现场认可后 才能进行下一工序 的施工 8 48 4 各工序的质量保证措施各工序的质量保证措施 1 钻孔施工所用的护筒必须有足够的强度和刚度 保证施工时不会产生 变形 2 认真熟悉设计提供的地质资料 结合实际情况确定每节护筒的开挖深 度 3 钻孔过程中 注意孔内降水 4 遇到孔身倾斜 应分析原因 及时处理后方可继续钻孔 5 钻进过程中 要随时对钻渣取样 核实地质情况 确定新鲜岩面的高 程 6 钻孔深度达到设计要求后 应对孔径 深度 斜