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岗位危险源辨识与风险点评价表岗位危险源辨识与风险点评价表 辨识区域 部位 场所 铸造车间辨识区域 部位 场所 铸造车间 风险评价风险评价 序序 号号 风险点风险点风险点类别风险点类别危险源危险源事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施 M ME ES SR R级别级别 管控等管控等 级级 1作业人员 前炉操作工必须佩戴安全帽 防护眼 镜 绝缘防护手套 绝缘防护鞋 灼烫 物 体打击 1 为员工配备并穿戴合格的劳动防护用品 2 加强现场监督检查 3 36 62 23636四四 2中频炉铁水溅出 灼烫 爆 炸 严格按照熔炼工操作规程操3 36 64 47272三三 3加料作业 物料潮湿引发爆炸 搬运物料时 其它伤害 爆炸 灼 烫 严格按照熔炼工操作规程操作3 36 64 47272三三 4投料 铁水溅出 上倒包台会滑倒高处 跌落 灼烫 高 处坠落 严格按照熔炼工操作规程操作3 36 64 47272三三 5作业人员 对中频炉操作不熟练 违章操 作 灼烫 爆 炸 加强培训 作业人员必须经过岗前培训后持证上岗3 36 64 47272三三 6管理作业场所安全标志齐全 醒目其他现场增加缺失的安全警示标志 职业危害告知牌1 16 62 21212五五 7管理 未认真检查炉衬和炉体是否完好 可 靠 未对坩锅内径厚度 操作工具进 行检查 火灾 爆 炸 加强开炉前检查 认真检查炉衬和炉体完好 可靠 对 坩锅内径厚度 操作工具进行检查 3 36 64 47272三三 8 中频炉 管理开炉期间 未对水电进行例行检查 火灾 触 电 开炉期间 水 电工必须每小时检查一次电路 水路3 36 64 47272三三 9作业人员下方站人或停留物体打击吊装作业时 危险地带下方禁止站人或逗留3 36 62 23636四四 10钢丝绳 起重超负荷 钢丝绳及吊具选 择不合理 钢丝绳断裂 物体打击 起吊工作前检查所用的一切工具 设备是否良 好 工作前应了解吊物尺寸 重量和起吊高度 安全选用机械工具 不得冒险作业 不得超负 荷操作 严禁吊物下面站人或停留 3 36 64 47272三三 11作业人员 违章操作或未遵守操作规程 违章指挥或指挥信号不明确 物体打击 指挥 吊机操作人员必须持有国家颁发的特种 作业操作证 遵守各项安全操作规程 严禁违 章操作 指挥 明确指挥信号 3 36 64 47272三三 12 起 重 机 吊 装 作 业 轨道轨道基础承载力不够坍塌 轨道基础严格按照施工设计方案实施 轨道基 础有问题时必须停工维修 3 36 64 47272三三 序序 号号 风险点风险点风险点类别风险点类别危险源危险源事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施 风险评价风险评价 管控等管控等 级级 M ME ES SR R级别级别 13电气设备电器设备的电线老化或破损触电 及时检查用电线路 破损的电线及时用绝缘胶 带包扎或更换 3 36 64 47272三三 14 配电箱 配电箱线路凌乱 破损 潮湿 及不锁闭 触电 及时检查维修 保持干燥 确保锁闭 配电箱不锁闭可能会导致非工作人员触电 3 36 64 47272三三 岗位危险源辨识与风险点评价表岗位危险源辨识与风险点评价表 辨识区域 部位 场所 铸造车间辨识区域 部位 场所 铸造车间 风险评价风险评价 序序 号号 风险点风险点风险点类别风险点类别危险源危险源事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施 M ME ES SR R级别级别 管控等管控等 级级 15作业人员 作业人员操作时未带安全帽 劳 保鞋 物理伤害 1 为员工配备并正确穿戴合格的劳动防护用品 2 加强现场监督检查 3 36 62 23636四四 16作业人员作业人员未带耳塞职业病 1 为员工配备并正确穿戴合格的劳动防护用品 2 加强现场监督检查 3 36 64 47272三三 17抛丸机 1 零件锋利边沿或毛刺割伤 2 安全知识缺乏操作失误 物体打击 定期检查 遵守操作规程等各项规定 持证上 岗 杜绝违章作业 3 36 64 47272三三 18安全管理高处作业无防护措施高处坠落配备可靠的防护设施3 36 64 47272三三 19 抛丸作业 作业环境抛丸机内钢砂散落其他 1 及时清扫 2 加强培训 注意滑到 1 16 62 21212五五 20作业人员未按要求穿戴劳保用品职业病 1 为员工配备并正确穿戴合格的劳动防护用品 2 加强现场监督检查 1 16 64 42424四四 21 打磨作业 粉尘 打磨现场粉尘堆积 或空气中粉尘达 到一定浓度时 当防静电装置失灵或 违规使用明火 打手机等 可引起粉 尘爆炸事故 爆炸 设置专门的封闭打磨场所 并配备送排风和除 尘装置 需符合安全技术要求 定期检查防静 电装置是否正常 36472三 序序 号号 风险点风险点风险点类别风险点类别危险源危险源事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施 风险评价风

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