取暖器成品检验标准

编制 校对 审核 日期 XXXXX 有限公司 取暖器成品检验标准 1 0 目的 为了保证取暖器成品的质量管理要求 特制定本标准 2 0 适用范围 本标准适用于本公司取暖器系列产品的检验 3 0 引用标准 GB16410 1996 GB16411 1996 GB T17713 GB 4706 28 GB2828 1 2003 GB2829 2002 研发部制定的相关技术文件 设计任务书等 4 0 质量检验标准 试验方法 检验项目标准要求GB14610 1996 GB14611 1996 缺陷 分类 出厂 检验 型式 检验 产品整 体外观 应无明显的毛刺 划痕 压痕 弯瘪 裂 纹 和其他磕碰伤 接口平整 外观整洁 手感和 视检 C 表面的涂膜色泽均匀 涂层牢固 表面无 明显的流痕 皱纹和脱落等缺陷 手感和 视检 C 涂敷件 经过 96h 恒定湿热试验后 涂层的气泡不 多于 8 个 dm2 气泡直径不大于 1mm 边缘 角落 小孔处不应出现严重的涂层脱落现 象 5 4 1 2C 表面不应有明显的毛刺 划痕 压痕 弯 瘪和其他磕碰伤 手感和 视检 C 不锈钢制 件 经 48h 盐雾试验后 金属锈点和锈迹不多 于 8 个 dm2 每个锈点 锈迹的面积不得 大于 1mm2 GB T1641C 镀层应色泽均匀 不应有明显的斑点 针 孔 气泡和脱落等缺陷 手感和 视检 C 外 观 电镀件 经 24h 盐雾试验后 金属锈点和锈迹不多 于 4 个 dm2 每个锈点 锈迹的面积不得 大于 1mm2 当试件表面面积小于 1dm2时 则不允许出现锈点和锈迹 GB T1641C 手感和 视检 结构总体结构 各部件的安装位置正确 牢固 操作灵活 运作正常 各需打开的零部件应能开关自如 没有产生噪音 5 3 B 编制 校对 审核 日期 燃烧器 燃烧器必须结构牢固 点火针 热电 偶相对燃烧器的位置必须紧固 5 3 4 9A 试验方法 缺陷 分类 出厂 检验 型式 检验 检验项目标准要求 GB T17713 GB 4706 28 电气结构应符合 GB4706 1 第 22 章的规定 22A 电动机外壳防护等级为 IP4X 基本技术要求应符 合 GB T755 和 GB T5171 的规定 6 7 124A 电热管 所选用的电热管应符合 JB4088 99 的规定 6 7 224A 电源线 供电软线外露部分总长 不含插头 不短 于 1m 及电气安全要求应符合 GB4706 1 2003 和 GB5023 1 的规定 6 7 424A 插头 插头的型式 基本尺寸应符合 GB1002 的规 定 基本技术要求应符合 GB2099 1 的规定 24A 结 构 开关 开关应有明显耐久的标志 电机开关应符 合 GB15092 1 的规定 开关的安全要求应 符合 GB4706 1 2003 的规定 6 7 524A 工作温度下的电 气强度 1 带电部件与用基本绝缘隔离的易触及 金属之间承受 1000V 整定电流 5Ma 历 时 1min 2 带电部件与用加强绝缘隔离的易触及 金属之间承受 3750V 整定电流 5Ma 历时 1min 均无击穿 闪烁现象 13A 工作温度下的泄 露电流 在 1 06 倍额定工作电压下 1 电部件与用基本绝缘隔离的易触及金属 之间 3 5Ma 2 带电部件与用加强绝缘隔离的易触及金 属之间 0 25Ma 16A 电气强度 1 电部件与用基本绝缘隔离的易触及金属 之间承受 1800V 整定电流 5Ma 历时 1S 2 带电部件与用加强绝缘隔离的易触及金 属之间承常驻 4500V 整定电流 5Ma 历时 1s 均无击穿 闪烁现象 16A 泄漏电流 在 1 06 倍额定工作电压下 1 电部件与用基本绝缘隔离的易触及金属 之间 3 5Ma 2 带电部件与用加强绝缘隔离的易触及金 属之间 0 25Ma 16A 编制 校对 审核 日期 接地电阻 0 1 27A 输入功率 额定输入功率偏差 5 10 或技术标准要 求 10A 试验方法 检验项目标准要求 GB1461 0 1996 GB1461 1 1996 缺陷 分类 出厂 检验 型式 检验 从燃气入口到燃烧器阀门 通入 4 2Kpa 压缩空气 漏气量应小于 0 07L h 燃气通 路气密 性 从燃气入口到火孔 通入 1 5P 额定燃气压力 不向 外泄漏 6 6A 总额定热流量精度 10 每个燃烧器额定热流量精度 10 燃气消 耗量 热流 量 总热流量与每个燃烧器额定热流量总和之比 85 以 上 6 7B 传火性能 水火燃烧器稳定的情况下 5 秒内必须 点燃第一排火 旋到第二档 8 秒内必须点燃 LD 68 和菱形必须 25 秒内点燃稳定燃烧 旋到第三 档 10 秒内必须点燃 LD 68 和菱形必须 40 秒内 点燃稳定燃烧 A 无离焰A 无熄火A 火焰均匀B 无回火A 燃烧噪声 65dB A B 熄火噪声 85dB A B 干烟气中 CO 浓度 1 V 0 05 基准气 B 燃烧工况 每块陶瓷板燃烧状态须基本一致 不能 产生两块红 一块黑或半块红 半块白等不良现象 燃烧时不能产生漏气 回火 黑烟等到不良现象 B 无黄焰 电极不应经常接触黄焰B 燃 烧 状 态 点火燃烧器火焰稳定性 无熄火和回火 6 8 A 漏气检 测 用明火检测燃气通路中的所有接头 接口 不能发 生任何漏气现象 有小如芝麻点大的明火点存在都 不合格 6 8 A 闭阀检 漏 首先从一到三档依次点燃 再从第三档拧到第一档 用最小的明火检测左右两个喷嘴口 观察是否有漏 气现象 6 8 A 性 能 操作性 能 开关安装正确 牢固操作灵活自如 旋钮轴松累适度不能有过累或严重摩擦现象 6 8 A 编制 校对 审核 日期 安全装 置 连接头检测 用手拧动各个接头螺母 检查是否有 松动现象 热电偶螺母接头必须用卡板加紧到一定 的程度 打火针距燃烧的距离 4mm 6mm 在各 个方向倾斜取暖器角度 45 度必须切断燃气通路 6 11B 电点火 器 着火率及性能 点 10 次有 8 次以上点燃 不得连续 2 次失败 无爆燃 6 10B 试验方法 检验项目标准要求 GB14610 1996 GB1461 1 1996 缺陷 分类 出厂 检验 型式 检验 产品标志标志齐全 清晰 法定标志 8 1A 标志齐全 清晰 明显 装饰标志 8 2A 包装 包装无损 箱内说明书 合格证 保修卡 附件应与装箱单一致 8 2 1A 说明书内容齐全 清晰 详细 8 2 2B 5 0 检验规则 5 1 出厂检验 5 1 1 在装配车间生产并完成包装的成品中抽取样本 5 1 2 以每条线每一个排产型号为一个检查批 5 1 3 抽样方案 采用 GB2828 1 2003 放宽检查一次抽样方案 抽样采用一般检查水平 I 级 合格质量水平见 下表 不合格分类合格质量水平 AQL A0 1 B0 65 C1 5 5 1 4 不管交检批合格或不合格 也不管不合格品是否是样品的一部分 只要是在检查时发现 的不合格品 一律拒收 拒收的不合格品可以返工后再次提交检验 5 2 成品型式检验 5 2 1 有下列情况之一应进行型式检验 A 新产品试制定型鉴定 B 正式生产后 如结构 材料 工艺有较大改变 可能影响产品性能时 C 连续批量生产每六个月一次 5 2 2 抽样方案及判定标准 新产品试制样品送样中有不合格品判该次型式检验不合格 正式生产后采用 GB2829 2002 的判别水平 I 的一次抽样方案 其样本大小 不合格质量水平 及判定数组见下表 二次样本样本大小不合格质量水平