防腐木加工流程

防腐木订单加工流程防腐木订单加工流程 一 采购 1 选材 必须径级 32 以上的 做 55 127 板材加工使用 2 原木落地 将选好的原木卸在专用储存场地 3 运输 把要使用的原木运输至加工厂区内 二 加工处理 根据订单情况和原木径级 进行合理优化加工生产 加工 55 127 板材 出材率 60 70 平均出材率在 68 将径级优化好 的 原木进行最终的原木质量筛选 将腐朽 虫眼 环裂等质量不 合格的 不予以加工生产 做报废处理 整体比例约为 3 将选好 的原木进行加工生产 生产过程中根据合同要求进行质量把控 1 倒运 将原木从储备场地运输至公司 运输车辆为木材换装所专 用车 使用装载机进行装卸 2 选料 用装载机将同样径级的原木分类摆放 做为上锯前期准备 3 上锯 将选好的原木根据图纸 进行分解加工 主锯将整体原木 分解 n 块 副锯将主锯下的板材进行订单尺寸加工 4 下板 将加工完的板材 搬运至板材摆放区域 5 码放 将订单完成的规格板材 根据环境整齐码放 码放不能过 于紧密 每格 3 5 层必须横向拉几根垫条 做为放风使用及防止塌 垛现象 三 烘干处理 1 倒运 将加工完的板材 从锯材厂倒运至烘干厂 做烘干准备工 作 2 码板 倒运来的规格板材进行码放 每层 8 块 板与板空隙必须 在 5mm 以上 每层间放置横向垫条 5 跟平均分布 共计每垛 20 层 3 入窑 把码好的板材 用叉车 一一装入窑内 摆放整齐并稳当 并将窑门关紧 在四周做好密封工作 4 加热 密封好的窑 进行加热加潮温度一般在 75 95 度 5 喷淋 达到一定温度 进行喷蒸汽烘干过程 6 降温 烘干过程中 水分达到 20 含水率要求后 进行降温过程 7 出窑 将降温完成的板材进行出窑过程 8 拆垛 将出窑完成的板材进行拆垛 把每层的垫条取出 做为下 一窑烘干垫条使用 9 检验 在拆垛同时 将在烘干过程中开裂 变形的板材选出 进 行报废处理 大约有 5 不合格和报废的 4 加工 1 倒运 把烘干窑已烘干完成的 倒运至二厂一车间 准备加工过 程 2 换刀具和调刀 把刀具调至 55 120 规格上进行刨光过程 第二 边刀具换成防滑曹刀 再一次进行刨光 3 筛选 将刨光完成的 进行质量筛选 将没有刨掉毛刺的 没有 刨出防滑曹 及在烘干过程中缩水严重的 总体不合格比例大约在 5 4 精截 将刨光完成的 进行长度上的双端的精截 把一些长度不 一的 进行 4m 解决 5 打包 将精截完成的板材进行打包 准备倒运至防腐厂做防腐处 理 五 防腐工艺 公司采用防腐处理为药剂注入加压处理方法 1 倒运 需要做防腐处理的 木料从锯材厂倒运至防腐厂过程 2 上料 将需做防腐的木材在防腐车上码放整齐 在进入灌前必须 保证充分达到防腐水份要求 20 3 进灌 将码放整齐的木料放入防腐灌内 并做好密封 防止漏气 现象 4 真空处理 将灌内气体排除 此处理加强了防腐药剂的渗透力 5 注入药剂 将药水注入真空灌内 6 打压 木材完全侵泡后 进行加压过程 加压一般根据木材的规 格来确定 55 127 板材加压为 26 公斤压力 保持 3 个小时 7 泄压 将压力调到与外部一致压力 8 吸药液 将侵泡板材的药剂吸回药罐内 9 真空处理 将灌内的空气排除 10 出灌 出灌的木材为微绿色 木材可视防腐药剂渗透范围为 3 5mm 六 烘干处理 1 倒运 将做完防腐的板材 从防腐厂回运至烘干厂 做烘干准备 工作 2 码板 倒运来的规格板材进行码放 每层 8 块 板与板空隙必须 在 5mm 以上 每层间放置横向垫条 5 跟平均分布 共计每垛 20 层 注 此烘干为成品烘干 垫条必须采用统一规格 表面平整 防止 将成品表面损坏 3 入窑 把码好的板材 用叉车 一一装入窑内 摆放整齐并稳当 并将窑门关紧 在四周做好密封工作 4 加热 密封好的窑 进行加热加潮温度一般在 75 95 度 5 喷淋 达到一定温度 进行喷蒸汽烘干过程 6 降温 烘干过程中 水分达到 20 含水率要求后 进行降温过程 7 出窑 将降温完成的板材进行出窑过程 8 拆垛 将出窑完成的板材进行拆垛 把每层的垫条取出 做为下 一窑烘干垫条使用 9