高层建筑大体积基础混凝土施工方案

1 高层建筑大体积基础混凝土施工方案高层建筑大体积基础混凝土施工方案 一 工程概况 一 工程概况 新景 御江山为地下一层 地上 26 层住宅楼 建筑高度 82 米 核心筒 基础承台 1 8 米厚 长 17 米 宽 9 米 混凝土 C40 强度等级 抗渗 S6 东 单元核心筒基础混凝土量为 261 立方米 西单元核心筒基础混凝土量为 252 立方米 二 施工部署 二 施工部署 1 承台混凝土施工采用内散外蓄综合养护措施 混凝土分层下料 一次浇捣 承台中心埋设 25 冷却循环散热镀锌水管 在高度方向设置二 层 第一层距承台底上 500mm 第二层距承台底上 1100mm 在宽度方向 设置三根沿承台长度方向平行布设散热水管 距承台混凝土边 2 米 整个基 础内按双层 三道布置 混凝土浇灌后 在水泥初凝前及时采用塑料薄膜覆 盖 三 工艺流程 三 工艺流程 浇捣砼垫层 砌筑基础贻模 绑扎基础底层钢筋 埋设循环散热镀锌水 管和测温装置 钢筋验收 固定测温装置 确定混凝土配合比 混凝土搅拌 混凝土运输 混凝土浇筑 分层推进 混凝土振捣 混凝土养护 测温 控温 四 施工准备工作 四 施工准备工作 1 根据现场实际情况 计划好排水泵位 确定好车泵停放位置及混凝 土运输车的行走方向 混凝土浇筑推进方向等 2 定好砼供应商 安排砼运输车辆的数量及车辆的间隔密度 安排壹 台砼车泵 砼运输车辆保证每 15 分钟有一台车到现场 3 安排好施工人员 考虑 2 个班组轮换作业 每个班组中有技术管理 人员 生产管理人员 质检员 安全员及相匹配的机械专业人员 电工 泥 工 测量人员和后勤保障人员 安排专职人员同砼供应商进行事前和事中的 联系 并将联系结果及时反馈给现场指挥人员 4 项目技术负责人事前同商品砼供应商进行必要的联系 根据现场实 际需要对砼供应量 每小时需求量 砼强度等级 坍落度 水泥品种 外加 2 剂 初凝和终凝时间进行交底 对大体积砼的测温点布置画出图纸 就整个 核心筒承台基础施工和测温向现场有关人员详细交底 6 联系好砼输送泵 检查振动器运转状况 不允许机械带病作业 安 排值班机修工 随时检修 7 及时下达砼供应计划 保证砼浇筑期间的连续供应 8 密切注意天气情况 调整砼浇筑时间 避开恶劣天气 准备好塑料 薄膜 软轴抽水泵等防雨 抽水设备 9 浇注砼前 检查好钢筋及胎模尺寸 钢筋型号和导热水管的铺设位 置及密封状况 作好砼施工交底 10 砼浇筑人员与机械配置 壹台砼输送车泵 浇注砼分两个班组 每班人员安排如下 后台 输送泵操作人员 2 人 前台 掌握振动棒的 4 人 其中 1 人班长 负责砼联络指挥 接送 砼 1 人 找平 1 人 每班 8 人 每班其余人员安排如下 电工 1 人 钢筋看护 1 人 机械 振动器 2 套 备用振动棒 2 根 五 原材料控制 五 原材料控制 1 材料选择 1 水泥 选择水化热较低的矿渣硅酸盐水泥 掺加适当的外加剂改 善混凝土性能 2 粗骨料 采用粒径5 25mm 含泥量不大于1 粒径级配良好的卵石 配制混凝土 减少用水量及水泥用量 使水泥水化热减少 降低混凝土温度 3 细骨料 采用中砂 平均粒径大于0 5mm 含泥量不大于2 采用 粒径较大的中 粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10 左 右 同时相应减少水泥用量 使水泥水化热减少 减少混凝土收缩 4 粉煤灰 为了改善混凝土的和易性 考虑掺加适量的粉煤灰 按 照规范要求 采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时 其粉煤灰取 3 代水泥的最大限量为25 粉煤灰对水化热 改善混凝土和易性有利 但掺 加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低 对混凝土抗渗抗裂不利 因 此粉煤灰的掺量控制在10 以内 采用外掺法 即不减少配合比中的水泥用 量 按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加的粉煤灰量 5 外加剂 通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验 混凝土 确定采用泵送剂 2 混凝土配合比 1 混凝土采用商品混凝土 因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的 技术要求 提前做好混凝土试配 2 混凝土配合比应提高试配确定 按照国家现行 混凝土结构工程 施工及验收规范 普通混凝土配合比设计规程 及 粉煤灰混凝土应用 技术规范 中的有关技术要求进行设计 3 粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量 应考虑水泥 的供应情况 满足施工的要求 六 混凝土测温 六 混凝土测温 1 布置测量点 在承台内埋设三排 三列共九个测量点 每个测量点 埋设温管两根 一根测温管底埋于承台砼的中心位置 用以测量砼中心的最 高温度 另一根测温管管底距承台上表面100mm 用以测量砼的表面温度 测温管距结构边角要大于50mm 距结构表面要大于150mm 测温管用镀锌 管制作 管底铆死 管面高出砼面100mm 2 加强测温控制温差 基础砼施工期向循环散热镀锌管内通入自来水 为保证散热和节约用水 将循环散热水管的一端连接到基坑排水管处 另一 端与自来水阀相连 设置水阀分别控制 砼浇灌后测量砼表面与砼中心温差 前5天每2小时测温一次 第6天后每4小时测温1次 测到温度稳定为止 砼 的表面与砼中心点的温差控制在20 左右 偏差过大时 调节循环散热水管 自来水的水流速度 以降低砼中心区域内的砼温度 七 施工过程控制 七 施工过程控制 1 钢筋 4 钢筋加工在现场进行 钢筋焊接采用闪光对焊 基础底板钢筋施工完毕 后进行柱 墙插筋施工 柱 墙插筋应保证位置准确 基础底板钢筋及柱 墙插筋施工完毕 组织隐蔽工程验收 3 混凝土浇筑 1 混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土 现场配1台砼汽车泵送料 2 混凝土坍落度控制在18 2 CM 严禁现场加水 3 混凝土浇筑时应采用 一个坡度 按斜面分层 循序推进 一次 到顶 的浇筑工艺 划定浇筑区域 浇筑时先在一个部位进行 直至达到设 计标高 混凝土形成扇形向前推进 然后在其斜面上连续浇筑 循序推进 这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺 便每批混凝土都浇筑在前一批混凝土 形成的坡面上 确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间 混凝土浇筑应连续进行 遇特殊情况 间歇时间不得超过2小时 以保证 混凝土质量 4 混凝土振捣 1 混凝土浇筑时因为混凝土的坍落度比较大 在1 8米厚的底板内可 斜向流淌2米远左右 根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况 在每个 浇筑带的前 后布置2道振动器 如图1 分别布置在混凝土的卸料点和坡角 处 解决混凝土上部和下部的密实 为防止混凝土集中堆积 先振捣出料口 处的混凝土 形成自然流淌坡度 再全面振捣 严格控制振捣时间 移动间 距和插入深度 2 振捣器的方法有两种 一种是垂直振捣 既振捣棒与混凝土表面 垂直 一种是斜向振捣 既振捣棒与混凝土表面成约40 50 的角度 3 振捣棒的操作 做到 快插慢拔 快插是为了防止先将表面混 凝土振实 而与下面混凝土发生分层 离析现象 慢拔是为了使混凝土能填 满振捣棒抽出时所造成的空洞 对于干硬性混凝土有时还要在振捣棒上下略 有抽动 以便上下振动均匀 4 每一插点要掌握好振捣时间过短不易捣实 过长可能会引起混凝 土产生离析现象 一般每点振捣时间为20 30S 5 5 泌水的处理 由于底板结构厚度较大及泵送混凝土流动性较高 在浇筑和振捣的过程 中 上涌的泌水和浮浆将顺着混凝土坡面下流至坑底 为此 施工前我们先 在基坑四周基础垫层下留设4个集水坑并配置潜水泵 以便泌水顺着混凝土 垫层流向集水坑 再通过集水坑内的潜水泵向坑外排出 当混凝土大坡面脚接近顶端模板时 改变混凝土的浇筑和抽水方法 从 侧模端头开始下料和浇筑 形成与原浇筑方向相反的斜坡 并逐渐推进 与 原斜坡相交成一个集水坑 将泵拾高 抽出逐步缩小水潭中的泌水 6 表面处理 由于混凝土坍落度比较大 混凝土表面水泥浆较厚 为防止混凝土表面产生 细小裂缝 在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施 按标高 用长刮尺刮平表面 再用木槎板反复槎压数遍 初凝前再用铁抹子压光 覆盖好塑料薄膜减缓砼表面水分散发 促进养护 有效控制砼表面龟裂 7 试块留置 现场按每浇筑100立方 或一个台班 制作3组试块 1组抗压7天强度 1组抗压28天强度归技术档案资料用 l组作抗压14天强度备用 8 混凝土养护 1 混凝土浇筑及二次抹面压实后应立