电动助力车用铅酸蓄电池极板标准.docx

QB济源武山振龙电源有限公司 QB/WSZL05-2013电动助力车用铅酸蓄电池极板标准2013年5月15日发布 2013年5月16日实施济源武山振龙电源有限公司发布Q/WSZL05-2013济源武山振龙电源有限公司极板标准1、范围 本标准适用于电动助力车用铅酸蓄电池极板。2、规范性引用文件2. 1 GB/T 23636-20092 GB/T 22199-20083、命名电动助力车用极板型号为D Z M 10 组装成电池后一只极板容量 “免维护”的第一个字母 助力的第一个字母 产品型号4、要求4.1极板的外形尺寸表1要求表1规格型号小片极板尺寸mm（长宽公差0.5，厚度公差0.5）极耳尺寸mm（长宽公差0.5，厚度公差0.5）耳边距 （0.5）正负极板比数6-DZM-10Ah7044+0.52.8（-1.9）1052.3（-1.3）107:86-DZM-12Ah7244+0.52.8（-1.9）1052.3（-1.3）107:86-DZM-17Ah123+0.5662.6（-1.8）1472.3（-1.3）164:56-DZM-20Ah136+0.5662.8（-1.8）1472.3（-1.35）164:56-DZM-22Ah100+0.5852.8（-1.8）1372.2（-1.3）137:86-DZM-24Ah85+0.3752.8（-1.8）1182.3（-1.3）157:84.2外观质量标准4.2.1正板应为棕褐色，表面不允许大面积白斑，允许有点花斑；负板为青灰色，表面无脱皮、起泡，表面浮粉重量小于50mg。4.2.2极板边框不允许有断裂、飞边，边框毛刺小于1mm，无余膏、底边框无毛刺。4.2.3极耳清刷处，应大于极耳总长度的2/3，极耳不得逆斜。4.2.4极板不能掉膏，穿孔直径不大于2mm，在同一极板不得超过一处掉膏或穿孔。4.2.5极板变形，对角线的长度不大于1mm。4.2.6允许有一小面积筋条外漏（每处不超过小格筋条的1/3）和筋条隐现。4.2.7正极板不允许有裂纹，负极板允许有轻微裂纹。4.2.8单片极板有弯曲现象凸面与水平面相差小于0.8mm。4.2.9极板活性物质凸凹不平，凹陷面与凸出面应小于极板基准面的0.5mm。4.2.10活性物质强度：经1m高度三次自由跌落试验，活性物质失重不超过3%。5、理化指标标准5.1正极板PbO2含量：80%-88%；负极板PbO含量：10%（夏天）、15%（冬天）；5.2正、负极板含水率0.5%5.3铁含量0.003%5.4其他理化指标符合GB/T123636-2009。注：正板为铅锑合金、负板为铅钙合金。6、极板重量应符合表2要求表2规格型号正极板重量（g）负极板重量（g）正负活性物质比数6-DZM-10Ah393.0253.01.64:16-DZM-12Ah423.0283.01.63:16-DZM-17Ah963.0653.01.63:16-DZM-20Ah1113.073.53.01.65:16-DZM-22Ah703.0493.01.65:16-DZM-24Ah913.0593.01.68:17、各种型号极板的放电容量（Ah）应符合表3表3规格型号放电电流放电时间（25）自放电试验6-DZM-10Ah5A122minh138min28天10%6-DZM-12Ah6A123minh130min28天10%6-DZM-17Ah8.5AH125min28天10%10AH110min6-DZM-20Ah10AH125min28天10%16AH72min6-DZM-24Ah12A135minh148min28天10%8、寿命执照GB/T22199标准要求进行试验，寿命应大于350次循环。9、充电一次配组率大于85%。10、试验方法见GB/T22199-2008。11、检验规则11.1出厂检验极板外观及外形尺寸、极板重量、条款5.1、5.2理化指标为出厂检验项目。其中数量标准为标准重量1片。11.2型式检验常年生产的产品每年一次型式检验，但有下列情况之一亦应进行型式检验：（1）新产品的试制定型鉴定；（2）正常产品如原料、工艺有较大改变、可能影响产品质量时；（3）出厂检验结果与上次型式检验有较大的差异时；（4）有关质量监督机构提出进行型式检验要求时。11.3抽样方案采用一次抽样方案，极板批的合格质量水平（AQL）为2.5，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。起抽样方案（见表4）表4极板批量件极板样品片数（片）合格判定数Ac(片)不合格判定数Re(片)1000-3200125783200-10000200101110000-35000315141511.3.1极板样品的外观性能检测特性使用外观性能检测仪器设备对极板样品进行逐项检查，如其中一项不符合条款4中的标准或供货合同的规定，判该件极板为不合格品。11.3.2样品外观性能检测的结果根据极板样品检查的结果，若在极板样品中发现的不合格片数小于或等于表4所对应的合格判定数，则判该批极板质量合格；若在极板样品中发现的不合格片数大于表4所对应的不合格判定数，需要加倍抽检，样品中仍不能满足上述要求，则判该批极板外观性能检测质量不合格。11.3.3极板成份检测结果外观性能检测合格后方可进行极板成份，在表4中极板样品片数内抽取2%样品，根据产品分类，按条款5（极板成份检测要求）进行极板成份检测，最后计算出各平均值，其平均值若达到条款5的技术要求，则判定该批极板成份检测质量合格，否则为不合格。11.3.4极板检测最终结果 极板样品只有合部符合11.3.2（样品外观性能检测的结果）条和11.3.4（极板检验最终结果）条，本批极板合格。12、标志、标签、包装、运输与储存12.1极板标志产品必须标注：（1）产品名称、型号或规格、数量；（2）每箱的净重和毛重；（3）包装箱外形尺寸；（4）标明怕湿、向上、小心轻放等标志；（5）制造厂名、厂址；（6）生产日期；（7）产品合格证。12.2极板包装采用瓦楞纸箱包装，箱内衬塑料袋。12.2.1成品极板按本公司统一由包装箱包装，包装箱要求干燥；12.2.2正负极板必须分开包装；12.2.3严格分清装箱型号，严禁混装箱；12.2.4凡包装出厂的极板附有产品合格证，注明产品合格，生产日期等；12.3运输12.3.1在运输过程中，产品不得受强烈的机械撞击和雨淋；12.3.