高大模板支撑体系专项施工方案

目录目录 1 工程概况工程概况 1 1 1 工程概述 1 1 2 工程地质情况 2 1 3 施工现场及周边情况 4 1 4 主要工程数量 4 1 5 工程特点分析 5 1 6 施工平面布置 5 1 7 施工要求 5 1 8 技术保证条件 6 2 编制依据编制依据 6 3 施工计划施工计划 8 3 1 工期计划 8 3 2 材料供应计划 10 3 3 机械设备配备 11 4 施工工艺技术施工工艺技术 11 4 1 现浇支架技术参数 11 4 2 工艺流程 14 4 3 现浇箱梁施工 14 4 4 检查验收 28 5 施工安全保证措施施工安全保证措施 30 5 1 安全组织保证体系 30 5 2 安全施工管理制度 32 5 3 安全施工管理职责 33 5 4 安全保证的技术措施 37 5 5 危险源辨识及分析 40 5 6 现场预防及急救措施 43 5 7 应急救援预案 48 5 8 监测监控 49 6 劳动力计划劳动力计划 52 6 1 专职安全管理人员相关要求 52 6 2 现场人力资源需求量 53 7 计算书及相关图纸计算书及相关图纸 54 7 1 盘扣支架及模板验算 54 7 2 贝雷支架计算 59 1 1 工程概况工程概况 1 1 工程概述工程概述 重庆走马垃圾二次转运站位于九龙坡区走马镇 本项目主要由成渝高速公 路主线 变速车道 新建 A 匝道 新建 B 匝道 改建 C 匝道 改建 D 匝道 改建 F 匝道 新建进场道路 还建道路构成 工作内容有 道路 桥梁 岩土 交通安全 照明 收费场站 排水等 A 匝道桥上部结构采用 2x 28 29 28 29 2x30 3x30 349 米预 应力混凝土连续箱梁 桥梁单幅设置 箱梁采用斜腹板单箱单室截面 箱梁梁 高 1 7 米 箱梁顶部标准宽度 9 米 箱梁底部宽度 4 875 米 0 台至 A2 墩箱梁 顶部宽度由 9 257 米向 9 米渐变 箱梁底部宽度由 5 131 米向 4 875 米渐变 翼 缘悬臂 1 75 米 顶板厚 0 28 米 底板厚 0 25 米 跨中腹板厚 0 5 米 端部腹板 厚 0 8 米 桥墩采用 3 2 米 3 2 5 米花瓶式桥墩 最高墩身约 35 米 B 匝道桥上部结构采用 3x 3X30 27 29 27 5 50 55 33 491 5 米 其中 3x 3X30 27 29 27 5 为预应力混凝土连续箱梁 50 55 33 为等截面钢箱梁 桥梁单幅设置 混凝土箱梁采用斜腹板单箱单室截面 箱梁 梁高 1 7 米 钢箱梁为斜腹板单箱双室截面 梁高为 2 2 米 混凝土箱梁顶部宽 度 9 米 箱梁底部宽度 4 875 米 翼缘悬臂 1 75 米 顶板厚 0 28 米 底板厚 0 25 米 跨中腹板厚 0 5 米 端部腹板厚 0 8 米 钢箱梁顶部宽为 9 米 悬臂根 部高为 0 62 米 钢箱梁底板宽为 4 7 米 桥墩采用 3 1 8 米 3 2 米 3 2 5 米 花瓶式桥墩 最高墩身约 38 米 D 匝道桥上部结构采用 2x20 60 米普通钢筋混凝土连续箱梁 桥梁单幅设 置 箱梁采用斜腹板单箱双室截面 箱梁梁高 1 7 米 0 台至 D3 墩箱梁顶部 宽度由 9 721 米向 8 832 米渐变 箱梁底部宽度由 5 594 米向 4 702 米渐变 翼 缘悬臂 1 75 米 顶板厚 0 28 米 底板厚 0 25 米 跨中腹板厚 0 3 米 端部腹板 厚 0 5 米 桥墩采用 3 1 5 米花瓶式桥墩 最高墩身约 11 米 还建道路 1 桥上部结构为 5 26 136 米预应力混凝土连续箱梁 箱梁为单 箱单室结构 箱梁高 1 5 米 宽 5 5 米 翼缘板宽 0 5 米 根部高 0 3 米 端部 高 0 2 米 腹板跨边厚 0 8 米 跨中厚 0 5 米 底板及顶板跨边厚 0 45 米 跨中 2 厚 0 25 米 桥墩采用 1 5 米圆形墩身 上设 1 5 米高 2 2 米宽的盖梁 最高 墩身约 22 米 1 2 工程地质情况工程地质情况 地形地貌 本项目位于重庆市九龙坡区走马镇成渝高速公路附近 拟建场 地紧临高速路通过 地理坐标位于 X 57869 662 58703 2225m Y 36610 70 37406 9853m 间 场地整体南北两 侧相对较高 中部农田为相对较低的低洼带 大部分为原始地貌 属于丘陵地 貌 场地北侧大部分被第四系土层覆盖 中部相对较低的低洼带主要为水稻田 场地内最高高程 319 39m 最低高程 382 48m 相对高差 63 09m 地形起伏较 大 气象 场区属亚热带气候 温暖湿润 雨量充沛 具冬暖春早 夏热秋凉 秋雨连绵 无霜期长特点 多年平均气温 17 5 18 5 夏季长达 4 个月以 上 多年平均降雨量 1094 6mm 最大年降雨量 1378 3mm 1968 年 最小年 降雨量 783 2mm 1961 年 降雨一般集中在 5 9 月 占全年降雨量的 2 3 年平均风速 1 3m s 最大风速 10 分钟平均 26 7m s 1958 年 5 月 10 日 实测极大风速 27 0m s 1961 年 8 月 4 日 最大静风频率 7 1 月份 平均 风速 3 4m s 地质构造 从地表调查和地勘揭露可知基岩层间裂隙较发育 裂隙面平直 结合差 属硬性结构面 按规范判定砂岩 泥岩岩体属块状结构 水文地质条件 场地地层结构由人工填土 粉质粘土 下伏砂 泥岩组成 人工填土松散 稍密 属透 含 水层 泥岩 粉质粘土为粘土岩属相对隔水 层 砂岩岩体较完整 裂隙较发育 属相对含水层 拟建桥梁场地地形起伏较大 大气降水后多形成地表径流沿场地的地形流 向低洼地区 然后汇集到场地中部稻田西侧的排水沟中 最后排向低洼处 场 地贮水条件较差 本场地环境类型为 类 地表水 地下水 土体对钢筋混凝 土及混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性 典型地质柱状图如下 3 4 不良地质条件 经地表工程地质测绘及钻探揭露表明 本工程场地在勘察 期间勘察范围内除局部地段软土外未发现未见崩塌 滑坡 泥石流等不良地质 现象 软弱夹层 地下采空区等不良地质作用 1 3 施工现场及周边情况施工现场及周边情况 项目位于九龙坡区走马镇乐园村 紧邻成渝高速路 桥梁施工现场无地下 管网 无建 构 筑物 A5 A6 B6 B7 桩基处于废弃农田内 其余桩基均 为于山坡上 施工现场内无施工便道 根据施工方案安排从进场临时道路延伸 至桥梁施工现场 满足桥梁施工所需的材料 机械设备需要 具体详见施工便 道施工方案 场外交通唯一通道为大石路 1 4 主要工程数量主要工程数量 5 梁段编号 长度 m 钢筋用量 t 砼量 m3 A0 3 8590 9528 3 A3 6 8591 5530 8 A6 9 8984 5548 7 A9 12 90100 5554 B0 3 9079 4554 1 B3 6 9083 3554 1 B6 9 90100 1555 2 B9 12 83 589 3520 2 D0 D4 6085405 合计719 54345 4 1 5 工程特点分析工程特点分析 1 施工便道修筑难度大 本项目场地内地形起伏大 进场道路 施工便道的修筑难度及工程量较大 因此施工便道修筑直接制约着桥梁工程的施工机械设备及材料能否按计划进场 以及施工工期能否可控 同时给混凝土供应增加困难 2 桥梁施工安全风险大 本工程的桥梁结构高度较高 其最大高度约 40m 并且部分桩基及立柱位 于陡坡上 施工难度和安全风险较大 1 6 施工平面布置施工平面布置 根据现场情况本工程使用混凝土为外购商品混凝土 现场不需要布置混凝 土拌和站 施工用水 施工用水为市政接口 施工用电 在施工现在布设 400KV 箱变 接入各个施工现场作业点 现场具备完善的通讯网络设施齐全 根据本工程施工特点 结合施工总体部署 施工场地平面布置详见附图 1 7 施工要求施工要求 搭设时必须严格按照设计图纸和专项方案要求进行搭设 起重设备操作人员必须持证上岗 吊装时有专人指挥 机械设备操作人员和电工必须持证上岗 进入施工现场的人员必须戴安全帽 高空施工人员必须系安全带 高空作业时下面严禁作业 6 施工区域内设警示标牌 拉警示线 设防护围挡 支架严格按方案搭设 搭设完后应组织验收合格后再使用 1 8 技术保证条件技术保证条件 1 管理措施 模板支撑体系搭设前 对班组全体成员进行技术培训 对与支撑体系搭设 相关的内容进行全面的技术交底 搭设过程中安排项目部技术负责人及专职安 全员随时对架体的搭设情况 依据专项施工方案 施工图纸及相关文件 规范 的要求进行现场检查 发现问题立即通知木工班组进行整改 并对整改情况及 时进行落实 模板支撑体系搭设完成后 由公司技术负责人组织技术 安全 质量 设备等处室 项目经理部相关人员以及总监理工程师进行联合验收 验 收不合格不得进行混凝土的浇筑 2 组织措施 选择具有丰富类似模板支架体系搭设施工经验的技术员 安全员进行施工 管理 优选具有丰富类似模板支撑体系搭设施工的架子工 木工施工队伍进行 实际搭设操作 从而确保能够严格按照图纸及构造要求进行搭设 确保安全施 工全过程的安全 3 技术措施 严格按照 建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162 2008 中的相关要求进 行本工程模板支架的计算 验算 从而确保模板支撑体系搭设的每一个数据都 有据可依 从技术上保证模板支撑体系的安全性 2 编制编制依据依据 1 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质 2009 87 号 2 施工设计图 3 施工组织设计及地勘报告 4 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 5 钢管满堂支架预压技术规程 JGJ T194 2009 6 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 建质 2009 254 号 7 7 跨越式施工支架技术规程 DBJ50 112 2010 8 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程 JGJ231 2010 9 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 10 建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162 2008 11 建筑施工安全检查评分标准 JGJ59 2011 12 施工现场机械设备检查验收技术规范 JGJ160 2008 13 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2005 14 建筑结构荷载规范 GB50009 2001 15 混凝土结构设计规范 GB50010 2010 16 钢结构设计规范 GB50017 2003 17 建筑工程施工现场消防安全技术规范 GB50720 2011 18 建筑工程预防高处坠落事故若干规定 和 建筑工程预防坍塌事故若 干规定 的通知 建质 2003 82 号 19 生产过程危险和有害因素分类与代码 GB 13861 2009 20 企业职工伤亡事故分类标准 GB6441 1986 21 高处作业分级 GB T3608 2008 22 重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准 渝建发 2008 169 号 23 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 GB T 29639 2013 24 特种设备安全监察条例 国务院令 373 号 及国务院关于修改 特 种设备安全监察条例 的决定 国务院令第 549 号 25 重庆市特种设备安全监察条例 重庆市人大常务委员会 2008 23 号公告 26 路桥施工计算手册 TB10002 2 2005 27 建筑施工企业安全生产管理规范 GB50656 2011 28 建筑施工安全技术统一规范 GB50870 2013 29 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194 2014 30 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 GB T29639 2013 8 31 生产安全事故应急预案管理办法 国安总局第 88 号令 32 重庆市房屋建筑与市政基础设施工程现场施工从业人员配备标准 DBJ50 157 2013 33 建筑施工临时支撑结构技术规范 JGJ300 2013 34 建筑机械使用安全技术规范 JGJ33 2012 35 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 2016 36 房屋建筑与市政基础设施工程施工模板支撑体系安全技术规范 DBJ50 168 2013 37 现浇混凝土桥梁梁柱式模板支撑架安全技术规范 DBJ50 112 2016 38 危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则 渝建发 2014 16 号 39 关于进一步深化危险性较大的分部分项工程安全管理工作的通知 渝 建安发 2016 22 号 40 重庆市建设工程安全生产管理办法 重庆市人民政府令第 289 号 重庆市安全生产条例 41 房屋建筑与市政基础设施工程施工模板支撑体系安全技术规范 DBJ50 168 2013 42 关于印发 建筑工程预防高处坠落事故若干规定 和 建筑工程预防 坍塌事故若干规定 的通知建质 2003 82 号 43 关于印发 房屋建筑和市政基础设施工程防控高处坠落专项治理若干 规定 的通知 渝建安发 2014 3 号 44 关于贯彻落实全国建筑施工安全生产电视电话会议精神进一步加强建 筑施工安全生产工作的紧急通知 渝建发 2014 109 号 45 重庆市城乡建设委员会关于开展危险性较大分部分项工程落实施工方 案深化 两防 专项行动的通知 渝建发 2015 36 号 46 关于加强我市建筑施工用脚手架钢管与扣件送样检测工作的通知 渝 建安发 2016 3 号等 并严格按相关规定执行 47 建筑施工脚手架安全技术统一标准 GB51210 2016 48 公路工程施工安全技术规范 JTG F90 2015 9 3 施工计划施工计划 3 1 工期计划工期计划 桥梁施工是本项目的施工重点 为保证完成项目的节点计划安排 桥墩施 工拟配备翻模模板 5 套 5 节 套 可同时施工 5 个墩身 拟配备塔吊 4 台 满 足支立钢筋和架设模板的要求 施工顺序为 A 匝道从 A11 桥墩向 A1 桥墩方 向依次推进 B 匝道 B1 桥墩向 B11 桥墩方向依次推进 A B 匝道同时施工 箱梁施工采用钢管桩 贝雷梁形式的现浇支架 A B 匝道箱梁同时施工 以 B0 向 B12 桥台方向进行 箱梁 3 跨一联 总共 8 联 配备 4 联箱梁施工的 材料 每联材料周转使用两次 以保障桥梁工期 桥梁总工期计划及箱梁施工 计划如下 10 3 2 材料供应计划材料供应计划 本工程采用商品混凝土 为了保证在施工过程中材料供应的不间断性 我部将根据施工需要 对材 料进行提前采购 并对进场的钢筋等原材料按进场批次进行抽样检测控制 确 保投入施工中原材的质量 材料计划表材料计划表 序号材料名称及规格使用部位单位数量备注 1贝雷梁搭设贝雷梁架片1020 2贝雷梁 1 2 5m 搭设贝雷梁架片120 3支撑架 45cm 搭设贝雷梁架张360 4支撑架 90cm 搭设贝雷梁架张360 5 630mm 管贝雷梁立柱t1200 6 10 工字钢现浇箱梁支架t150 7 14 工字钢箱梁分配梁t220 11 8 45B 工字钢箱梁分配梁t100 9 14 槽钢剪刀撑t50 10钢扳厚 12mm立柱顶板t10 11盘扣式支架滿堂式支架t300 3 3 机械设备配备机械设备配备 施工人员根据现场施工 工期等要求进行合理配置 施工主要机械配置及 人员配备见下表 主要机械设备配置表 序号名称规格单位数量用途 1 张拉油顶YCW200台4 2油泵ZB4 500台4 3压浆机台1 4发电机50kw台1 5电焊机台6 6汽车吊25t辆2 7塔吊台4 8葫芦个8 9混凝土输送泵台1 10振捣棒50台4 11钢筋弯曲机台2 12钢筋切割机台2 13钢筋调直机台2 14照相机台4 15标志标牌套1 4 施工工艺技术施工工艺技术 4 1 现浇支架技术参数现浇支架技术参数 4 1 1 箱梁简介箱梁简介 A 匝道混凝土箱梁为 28 29 28 第一联 28 29 28 第二联 29 30 30 第三联 30 30 30 第四联 B 匝道混凝土箱梁为 12 30 30 30 第一联 30 30 30 第二联 30 30 30 第三联 27 29 27 5 第四联 箱梁底宽 4 875 米 顶面宽 9 米 高 1 7 米 D 匝 道混凝土箱梁为 20 20 20 箱梁底宽 4 875 米 顶面宽 10 米 高 1 7 米 A B 匝道箱梁为单室结构 D 匝道箱梁为双室结构 箱梁具体参数详下图 4 1 2 支架搭设参数支架搭设参数 13 A B 匝道现浇支架拟采用贝雷梁 调节型盘扣支架相结合 D 匝道拟采用 盘扣式满堂支架 因现场施工情况复杂 材料用量大 具体施工期间根据材料 组织情况对高度小于 10 米的现浇箱梁灵活取用两种形式支架 本方案第七章对 两种支架形式均作可靠性验算 还建 1 桥 A0 P1 跨 P4 A5 跨采用盘扣式满 堂支撑架 P1 P4 采用采用贝雷梁 调节型盘扣支架 贝雷支架模板支撑系统结构主要由基础 钢 管支墩 支墩横梁 大分配梁 贝雷纵梁 分 配梁 小分配梁 盘扣支架及模板骨架组成 支架布置结构传力途径为 模板 次龙骨 主龙骨 盘扣支架 工字钢小分配梁 贝雷片纵 梁 工字钢横向大分配梁 钢管立柱 基础 地 基 模板采用厚为 1 5cm 的竹胶板 次龙骨采用 50 50 3 2 方钢横桥向铺设 底板及腹板下间距 15cm 翼缘板下间距 25cm 主 龙骨采用 12 6 双拼槽钢纵桥向铺设 间距 1 2 米 为了便于拆除模板及支架系统 在贝雷支架上搭设 2 3 米高盘扣支架 盘 扣支架立杆纵距 1 2 米 横距 1 2 米 端梁下纵距加密为 0 6 米 步距均为 1 5 米 盘扣架立杆采用 A LG 1500 型 为 60 3 2 Q345A 钢管 水平杆为 A SG 1200 和 A SG 1500 型 为 48 2 5 Q235B 钢管 模板骨架与盘扣架之间 采用 U 型顶托调整标高 对于施工期间下部有净空要求的支架 采用贝雷梁 调节沙箱的支架形式 贝雷梁上铺设模板次龙骨 再铺设模板的形式 脱模系统采用在刚管立柱上加 设沙箱以调节高度 次龙骨采用 48 2 7 钢管或者 10 工字钢作为次龙骨 用 48 2 7 钢管时间距为 15cm 用 10 工字钢时间距为 20cm 小分配梁采用 10 工字钢横桥向布置 间距 1 2 米 贝雷纵梁采用 321 标准 型贝雷片组成 腹板下间距 0 45 米 即每个腹板下 3 榀贝雷梁 采用 450 型标 准连接片连接成整体 翼缘板及底板下间距 0 9 米 即每个翼缘板下 2 榀贝雷 梁 腹板下 3 榀贝雷梁 均采用 900 型标准连接片连成整体 横向大分配梁为 45B 型工字钢双拼布置 每跨箱梁下布置 4 排临时支墩 间距为 12 3 12 米 14 每排支墩采用 3 根 630 12 钢管 跨中钢管间距 3 5 米 跨边钢管间距 3 2 米 贝雷支架支设图纸附后 附图 钢管桩贝雷梁平面布设图 跨中支架横断 面示意图 直线段跨边支架横断面示意图 曲线段跨边支架横断面示意图 钢 管桩贝雷支架纵向布置示意图 4 2 工艺流程工艺流程 15 4 3 现浇箱梁施工现浇箱梁施工 4 3 1 钢管贝雷梁支架施工钢管贝雷梁支架施工 1 设备配置 钢管贝雷梁柱式支架法现浇箱梁施工的主要设备是 25T 吊车和塔吊 分别 用于钢管贝雷梁柱式支架的安装 拆除及材料 机具的垂直运输 按照支架班组 模板班组 钢筋班组 混凝土班组及辅助班组分别进行合 理的人员配置 2 支架基础 钢管柱遇承台时设置在承台顶面 跨中无承台处设置条形基础 基础与立 柱钢管交界处 通过预埋 25 钢筋连接 钢管焊接在预埋钢筋上 16 部分钢管桩基础位于回填 土区域的采用 9 米 5 米 0 5 筏 板基础 地基采用开挖清除中 间软弱 再采用页岩土进行分 17 成换填压实 换填深度 1 5 米 保证地基承载力达到 200Kpa 以上 地基处理完 成后采取动力触探试验确定地基承载力特征值 18 3 支架安装 1 钢管立柱安装 基础混凝土强度达到设计强度的 80 后方可进行钢管立柱安装 钢管 相接采用法兰盘连接 连接螺栓为 M22 高强度螺栓 钢管柱预先在加工场采用 14 钢 筋焊接施工爬梯 爬梯梯阶间距 30cm 宽 40cm 每间隔 2 米与钢管柱间焊接 连接 钢管柱安装前先在加工场检查平整度及垂 直度 其两端中心连线的偏差度控制在 20mm 以内 经检查合格的钢管柱按部位进行编号使 用 采用吊车或将加工好的钢管柱吊放到预定 位置和标高处 安放在支撑预埋底座上 并用 预埋钢筋和钢管柱筋板焊接牢固 上层钢管柱 安装时 安装人员配电安全带及防坠器由施工 爬梯上至连接点 然后安装好施工挂篮 安装 人员进入施工挂篮对接钢管桩及螺栓的连接 施工挂篮采用 14 钢筋焊接 钢筋间距 20cm 并沿高度方向设置 3 道水平封闭箍加固 挂篮底部采用竹胶板封闭 钢管柱安装时测量技术人员全程旁站观测 控制 采取全站仪 或人工吊线法 控制垂直 度 钢管立柱横联及斜撑竖向间距按照 6m 设 置 进行纵向平联及斜撑的连接 斜撑水平角 控制在 45 60 之间 采取 12 槽钢作为水平撑及斜撑的措施以增加钢管支 19 架的稳定性 2 横梁安装 横梁采用双 45B 工字钢 长度为桥宽范围内且每端加长 1 5m 横梁安装采 用吊车吊装进行 横梁传力中心线与钢管立柱中心线重合 横梁需放置水平 为防止工字钢 出现横向滑移现象 在钢管顶面钢板上大小里程侧用小钢板将横梁与钢管柱顶 端焊接牢固 为保证横梁传力重心线与钢管立柱中心线重合 事先在钢管顶钢板上用粉 笔标出横梁工字钢定位线 按定位线对横梁进行定位安装 3 贝雷梁安装 在钢管柱顶的横梁上设置 321 贝雷梁 贝雷梁在现场进行分组拼装 根据 跨径条取标准及非标准贝雷梁跨径 纵桥向布设 14 片贝雷梁 按照 2 片贝雷梁 为一组 每组两片贝雷梁间距腹板处为 45cm 箱梁空腹和异缘板处为 90 均采用标准支撑架进行连接 以增强稳定性 每组贝雷梁按钢管桩支墩跨度分为两段在地面组装 然后用 25T 吊车吊装 拼接 25t 吊车起重性能表吊车起重性能表 20 贝雷梁每段长 14 米 按 2m 3m 4 片布置 3 米标准贝雷片重 300KG 组 装完成后每段贝雷梁即 2 8T 吊车沿现场平面布置图中 B 匝道右侧便道支设起 吊 4 贝雷梁顶面横向 10 小分配梁布设 横向分配梁是盘扣架的搁置基础 其间距由盘扣脚手架立杆的纵距确定 分配梁安装完毕后 将 10 工字钢分配梁与贝雷梁固定 使之连接成一个 整体 增强分配梁与贝雷梁的稳定性 4 3 2 满堂式盘扣式支架施工满堂式盘扣式支架施工 1 基础处理 1 贝雷梁上调节型盘扣支架搭设与贝雷支架小分配梁上 搭设时用 U 型扣将盘扣架底座与工字钢锁牢 以提高支架的整体性 21 2 盘扣满堂支架基础为现浇 C20 砼垫层 厚 15cm 地基用挖掘机和压 路机对原地面 进行整平 压实 压实度应达到要求 地基承载力根据计算在 300kpa 以上 且无 软弱下卧层 地基的处理范围至少宽出搭设 支架之外 1 5m 为便于施工 同一跨内的 标高尽量与路线设计标高一致 为防止下雨积水造成地基浸泡 地基承 载力降低 产生地面不均匀沉降 对箱梁施 工质量造成影响 在支架顺桥向两侧设 40 40cm 浆砌排水沟 壁厚 12cm 以便将雨水及时排除 如逢下雨安排专人 负责排除积水 地面纵坡陡于 1 5 时 应采取开挖台阶的方式 台阶边缘设置宽为 1m 的 C25 砼支挡 2 定位放线 测量人员用全站仪放样出箱梁中心线 并根据中心线分别放出每排立杆位 置 并弹墨线标志 根据标志线布设盘扣支架 3 盘扣支架搭设 盘扣支架搭设参数 支模高度3m 12m钢管类型 水平杆钢管 48 2 75mm 立杆钢管 60 3 2mm 22 底板下立杆纵距1 2m立杆横距1 2m 腹板下立杆纵距1 2m立杆横距1 2m 翼板下立杆纵距1 2m立杆横距1 2m 水平杆步距1 5m立杆伸出长度0 25m 顶层水平杆步距0 5m 1 根据立杆及横杆的设计组合 从底部向顶部依次安装立杆 横杆 下 部先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆 再逐层往上安装 同时安装 所有横杆 立杆和横杆安装完毕后 考虑支架的整体稳定性 按照 3 步设置一 道水平剪刀撑 安装时自下而上进行顺接 斜撑通过扣件与支架连接 安装时 尽量布置在框架结点上 专人检查支架盘扣松紧情况 架体与主体结构拉结牢 靠 安全网在剪刀撑等设置完毕后设置 2 支架组装时应控制水平框架的纵向直线度 直角度及水平度 3 支架拼装完毕后 应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度 并 在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况 并及时旋紧可调座和 薄钢板调整垫实 4 支撑架搭设完毕后 应对其平面位置 顶部标高 节点联系及纵横向 稳定性进行全面检查 符合要求后 方可进行下一步施工 5 盘扣式支架钢管不得使用严重锈蚀 弯曲 压扁及裂纹的钢管 6 支架顶部 U 型支托与铝梁底侧用螺栓拧紧 其螺杆伸出钢管顶部不 得大于 30cm 螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于 3mm 安装时应保证 上下同心 7 支架搭设应与墩柱连接紧固 形成固结点 为保证不损伤墩柱表面 可用方木楔紧 8 顶托安装 为便于在支架上高空作业 安全省时 可在地面上大致调 好顶托伸出量 再运至支架顶安装 根据梁底高程变化决定断面间距 设左 中 右三个控制点 精确调出顶托标高 然后用明显的标记标明顶托伸出量 以便校验 最后再用拉线内插方法 依次调出每个顶托的标高 顶托伸出量一 般控制在 30cm 以内为宜 4 作业平台及上人通道 23 每幅支架两侧各搭设宽度不小于 1m 的作业平台 平台上满铺设脚手板 外侧 设置安全防护栏杆 高度不小于 1 5m 下部应设置 18cm 高的挡脚板 在 1 2m 处搭设一道横向护栏 如下图所示 24 0 3m 1 2m 18cm全全全全全 全全全全全 全全全全全全 4 3 3 支架预压支架预压 预压采取首跨预压 以确定支架及地基的变形数据 1 支架搭设完在其上铺设方木 在方木顶层铺设胶合板采用砂袋预压 预 压重量按现浇箱梁及模板自重的 1 1 倍进行预压 砂袋采用人工配合吊车进行 如遇下雨天气沙袋应采取薄膜覆盖防雨 1 预压的目的 为消除支架的非弹性变形和地基的非弹性沉陷 获得支架 25 在荷载作用下的弹性变形数据 确定合理的施工预拱度 使箱梁在卸落支架后 获得符合设计的标高和外形 3 加载的方法 支架搭设完毕 底板模板铺设完毕之后进行加载预压 拟 采用人工装满砂袋 用 25t 汽车吊吊装 按要求的位置和高度人工配合堆码 预压重量为设计重量的 1 1 倍 预压分四级进行 分别控制在总荷载的 60 80 100 110 第一次加载后 荷载维持一天进行观测 第二天 进行后一级荷载加载 最后一级维持时间根据预压沉降观测值确定 每隔 12 个 小时测一次 直至 24 小时内排架变形量不超过设计要求的变形量即可卸载 预 压过程中应对支架沉降进行连续观测 4 观测点布设 在堆载区设置系统测量点 在梁端 1 4 跨 1 2 跨处 纵向布点 每个断面的底板边线 底板中线处各布置一个监测点 5 每级荷载施加完成之后 记录各测点的标高 计算前后两次沉降差 当 各测点前后两次的支架沉降差平均值均小于 2mm 时 可以施加下一级荷载 全 部荷载施加完毕后 每间隔 24h 观测一次 记录各测点标高 当支架各测点最 初 24h 的沉降量平均值小于 1mm 或者各测点最初 72h 的沉降量平均值小于 5mm 即为趋于稳定 沉降稳定 48 小时且总预压时间不小于 7 天后 经监理工 程师同时 即可进行卸载 卸载时先卸载完上层砂袋 再卸载下层砂袋 使支 架受到的压力均匀减少 完成卸载 6h 后 要再次复测各控制点标高 以便得出 支架和地基的弹性变形量 等于卸压后标高减去持荷后所测标高 用总沉降量 即支架持荷后稳定沉降量 减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形 即 塑性变形 量 预压完成后要根据预压成果通过可调顶托调整支架的标高 沉 降观测一直持续到整个箱梁浇注完毕 特别注意砼浇注时支架的沉降 若浇注 时 支架沉降超过预压沉降观测时预留沉降量时 应停止继续浇注 以防事故 的发生 4 3 4 模板制作及安装模板制作及安装 1 保证现浇箱梁的外观质量光洁度 表面平整度和线形 加快施工进度 本工程箱梁底模 外模 内模均采用优质竹胶板铺设 模板拼缝间夹贴双面棉 胶 在铺设底模前先放置好支座 并在支座位置处根据梁底的楔块尺寸在底模 上开孔 在开孔处支立梁底楔块的模板 楔块的底模根据预埋钢板的尺寸也开 26 孔 预埋钢板与楔块的底模用高强砂浆密封 2 模板铺设时模板长边顺桥向铺设 且要保证板缝在横向和纵向都要对齐 为防止漏浆 模板接缝间贴双面胶带 箱梁模板高程通过顶托丝杆调整 安装 采用人工配合吊车安装 现浇箱梁分两次浇筑 第一次浇筑至顶板和腹板交界 处 内腹板模板通过对撑钢管进行支撑 第二次浇筑顶板和翼缘板 顶板底模 支撑在底板上 每个箱室在设一个人洞 作为拆除顶板模板的入口 人洞距一 边墩中心 1 4 跨度 在拆除顶板底模后 人洞处顶板采用吊模法进行封口 3 外侧模板和翼缘模板 为确保模板整体不向外滑移 翼缘模板下方的方 木与底板下方的横向方木连接在一起 如此一来 浇注砼时两侧腹板砼向外的 胀力可以相互抵消 施工时必须保证模板支架的强度与刚度 箱梁侧模与翼板 底模须连成一体 为保证侧模稳固在箱梁主筋和腹箍筋上 设置一定数量的定 位钢筋 准确确定模板位置 4 内模 箱梁内模支撑采用钢管做横支撑和竖支撑形成组合 字排架 立柱支撑在底模顶面上 顺桥向按 0 6 米设置一排 且每排均需设置纵 横水平 撑 以增加支架的整体稳定性 防止内模胀模 内模支架的搭设原理及方式与 满堂脚手架的搭设原理及方式基本相同 立柱支撑点必须与横桥向底模下的木 枋位置对应 而且立柱不可直接支撑在底模顶 两者间须垫设混凝土垫块 4 3 5 钢筋加工及安装钢筋加工及安装 1 现浇箱梁钢筋加工及安装的特点是钢筋密 预埋件多 弯曲钢筋多 施 工要求高 钢筋加工形状 尺寸应严格按设计图纸执行 标准弯钩应严格执行 规范 钢筋由工地集中加工制作 运至现场绑扎成形 2 待底模验收完毕进行现浇箱梁钢筋骨架安装 安装之前需弹出横隔梁和 腹板的位置 先安装底板底层钢筋 接着安装横隔梁钢筋骨架片 钢筋骨架片 由吊车吊装入模 在现场绑扎 横隔梁绑扎好再安装腹板钢筋 在第一次浇筑 之前最后安装底板顶层钢筋和底板倒角钢筋 3 受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处 对于绑扎接 头 两接头间距不小于 1 3 倍搭接长度 接头错开布置 接头面积百分率为 受拉区 25 受压区 50 对于焊接接头 在接头长度区段内 35D 且不小于 500mm 同意根钢筋不得有两个接头 接头面积百分比为 受拉区 50 受压 27 区不限制 4 钢筋布置按设计图纸 在底模上先绑扎底板钢筋 再绑扎腹板钢筋 最 后绑扎顶板及翼板钢筋 按施工图纸要求将钢筋排列标记做好 以保证成型钢 筋绑扎规则 美观 钢筋绑扎过程中对规格 数量 间距 尺寸 标高 绑扎 方式 保护层厚度进行严格检查 确保符合规范要求 4 3 6 预应力筋施工预应力筋施工 1 波纹管制作 检查 安装 波纹管的位置按设计要求准确布设 每隔 50cm 曲线段 或 100cm 直线 段 用一道定位钢筋固定牢固 放置好波纹管后 横向钢筋将波纹管固定在 字 架或 U 子形卡内 以免浇筑混凝土时波纹管上浮 管道接头处的连接管采用大一个直径级别的同类管道 接头处波纹管的接 头每端旋入长度宜为该直径的 2 5 倍 且必须固定 防止接头处产生角度变化 和浇筑砼时移位 外侧用胶布缠牢 防止水泥浆渗入 波纹管安装就位后 注意预埋通气孔 通气孔高出梁顶面 200 300mm 用胶带将连接缝隙缠裹严密 防止进浆 在施工过程中 若预留孔洞或者钢筋与预应力管道相碰时 以预应筋为主 适当调整普通钢筋位置 波纹管安装就位过程中 尽量避免反复弯曲 以防管 壁开裂 同时应防止电焊火花烧穿管壁 2 钢绞线下料及穿束 预应力筋的切割采用砂轮锯 预应力筋编束时 梳理顺直 防止相互缠绕 施工前每一孔预应力筋的下料长度 伸长值编号列出一览表 指导施工 钢绞线运输时严禁在地上拖拽 避免因砂石等的磨擦和磕碰损伤钢绞线截 面积 致使钢绞线强度降低 钢绞线根据现场条件 可整束安装 也可单根进行安装 整束安装时将端 头包裹紧固 先用单根牵引 然后用卷扬机整束穿入孔道 穿入时注意钢绞线 排列理顺 当现场条件不允许时 采用人工单根穿束 钢绞线安装完成后 及 时封堵两头波纹管 并将外露的钢绞线及时包裹 防止钢绞线生锈 4 3 7 混凝土浇筑及养护混凝土浇筑及养护 浇筑混凝土前进行各项检查 预压卸载后 根据观测值调整底模标高 模 28 板 支架制做及安装时的允许偏差满足规范要求 内模定位准确 稳固 检查 钢筋数量是否符合设计图纸和设计要求 支架各支撑杆受力均匀 立杆底脚水 平 保证支架垂直受力 支架无倾斜 各杆无损坏现象 采用臂架泵车泵送砼 施工时 分两批次浇筑 第一批次浇筑底板及腹板 混凝土 再立顶板模板 绑扎顶板钢筋 第二批次浇筑顶板混凝土 浇注顺序 是 底板 腹板下部 腹板中部 腹板上缘 顶板 施工时由中间向两边浇筑 成形 分层浇筑 每层 30cm 具体如下 1 第一层先浇底板 底板的横向及纵向混凝土采用斜向浇筑方法 2 第二层浇注腹板下部及中部 浇注该段时 因波纹管较多 振动棒难以 插入 是振捣的难点 采取人工用扁铲配合捣实 3 第三层浇注腹板上部 该处倒角较多 容易产生蜂窝 麻面现象 为了 保证该处混凝土浇注质量 一定要坚决执行少下料 勤振捣的原则 29 4 待底板达到一定强度后再支模浇筑顶板混凝土 浇注顶板混凝土 浇注 时要注意控制混凝土面高度和平整度 振捣时先用插入式振捣器振捣 然后用 平板式振动器拖一遍 混凝土的振捣严格按振动棒的作用范围进行 严防漏捣 欠捣和过度振捣 当预应力管道密集 空隙小时 配备小直径 30 型的插入式振捣器 振捣时不可 在钢筋上平拖 不可碰撞预应力管道 模板 钢筋 辅助设施 如定位架等 混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面 顶板混凝土应进行二次抹面 第二次抹 面应在混凝土近初凝前进行 以防早期无水引起表面干裂 混凝土浇筑完毕后 覆盖麻袋或草袋进行湿润养护 4 3 8 支架拆除支架拆除 现浇箱梁必须全联全部浇筑并张拉灌浆完成后 待灌浆料达到 70 的强度 后方可拆除模板和支架 拆模顺序为 悬臂梁从端部向根部 其他梁自中间向 两边 拆架程序应遵守由上而下 先搭后拆的原则 即先松顶托 使底梁板 翼缘板底模与梁体分离 拆架时一定要先拆箱梁翼板后底板或先外伸梁后主梁 并必须从跨中对称往两边拆 支架拆除宜分两阶段进行 先从跨中对称往两端 30 松一次支架 再对称从跨中往两端拆 而且在整个拆架过程中必须有技术人员 跟班指挥与检查 以防拆架产生过大的的瞬时荷载引起不应有的施工裂缝 多 跨连续梁应同时从跨中对称拆架 4 4 检查验收检查验收 1 支架搭设质量应按阶段进行检验 1 首段以高度为 6m 进行第一阶段 撂底阶段 的检查与验收 2 架体应随施工进度定期进行检查 达到设计高度后进行全面的检查与验 收 3 遇 6 级以上大风 大雨 大雪后特殊情况的检查 4 停工超过一个月恢复使用前 2 对整体脚手架应重点检查以下内容 1 证架体几何不变性的斜杆 连墙件 十字撑等设置是否完善 2 基础是否有不均匀沉降 立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况 3 立杆上盘扣是否可靠锁紧 严格按照 DBJ50 168 2013 房屋建筑与市政基础设施工程施工模板支撑体 系安全技术规范规范 的相关内容进行验收 3 支架搭设完毕后必须组织相关的检查和验收 验收通过后方可进行下步 施工 主要检查 验收事项如下 1 检查支架搭设是否按要求的平面尺寸 各杆件尺寸及间距是否按设计要 求 2 支架基础是否坚实 平稳 牢固 支架底座是否与基础联接密贴 立杆 与基础间应无松动 悬空现象 底座 支垫应符合规定 保证支架及各杆件受 力的整体均匀性 3 搭设的架体三维尺寸是否符合设计要求 搭设方法和斜杆 钢管剪刀撑 等设置应符合盘扣架规程规定 支架各杆件数是否联接牢固 斜杆 剪刀撑是 否按要求进行设置并连接锁定 4 检查脚手架竖向斜杆的销板是否打紧 是否平行与立杆 水平杆的销板 是否垂直于水平杆 检查各种杆间的安装部位 数量 形式是否符合设计要求 31 脚手架的所有销板都必须处于锁紧状态 5 脚手板应在同一步内连续设置 脚手板应铺满 上下两层立杆的连接必 须紧密 通过观察上下立杆连接处或透过检查孔观察 间隙应小于 1mm 6 悬挑位置要准确 各阶段的水平杆 竖向斜杆安装完整 销板安装紧固 各项安全防护到位 7 脚手架的垂直度与水平度允许偏差应符合下表规定要求 项目规格允许偏差 每步架 60 2mm 垂直度 脚手架整体 60H 1000 10mm 一跨内 60L 1000 2mm 水平度 脚手架整体 60L 600 5mm 8 可调托座及可调底座伸出水平杆的悬臂长度必须符合设计限定要求 9 支架顶部纵 横梁及模板之间是否密贴 是否连接为整体 10 支架周围隔离 警戒措施是否齐备 施工专用上下通道及安全 防落 网是否设置完全 4 钢管桩基础为条形基础的 基础必须置于岩层上 采用桩基础的 桩基 嵌入岩层 2 米以上 采用机械成孔时必须对桩底渣样进行检查 跨越式支架检查验收记录表跨越式支架检查验收记录表 工程名 称 走马垃圾二次转运站工程对外 交通工程 施工单 位名称 隆生国际建设集团有限公司 搭设位 置 A B D 匝道 还建道路一 脚手架 用途 跨越架搭设高度40m 项目负 责人 薛宝刚 施工负 责人 郑宏安全员王大宣 序号验收内容验收结果备注 1跨越式支架搭设的施工方案是否通过专家论证 2是否按方案要求浇筑砼垫层及施工防护结构 3地基基础处理后能否满足承载力不小于 200 KPa 的要求 4扩大基础各尺寸是否符合方案及规范要求 5入场材料是否有出厂合格证 质量保证书并抽样检测 6支架搭设位置 标高 间距是否符合方案及规范要求 32 7是否按要求埋设扩大基础钢筋及钢管桩柱脚预埋件 8支架焊缝是否满足方案及规范要求 9型钢分配梁的搭设是否符合图纸及规范要求 10支架梁体搭设是否符合图纸及规范要求 11跨越式支架净空及净宽是否满足方案及规范要求 12盘扣架立杆基础纵 横向扫地杆是否符合要求 13是否满足支架搭设的架体高宽比 2 14 盘扣架梁端隐形梁及箱梁腹板部位立杆间距 120 60cm 步 距 150cm 其余跨中及翼缘板部分立杆间距 120 120cm 步 距 150cm 且符合规范要求与方案要求 15是否满足支架立杆垂直度允许搭设偏差 10mm 16支架是否按方案及规范要求设剪刀撑 17 盘扣脚手架立杆采用对接接头 且相邻两根立杆接头错开距 离不小于 500mm 18顶层跨越处必须封闭 能防止高处坠物 19 跨越架必须按要求在两头设置警示牌 警示灯及限高 限速 等警示标志 20支架是否按要求设置防护栏杆 安全网等安全防护措施 21脚手架 1 5 米处应有红白相间的安全警示带 22其他检查项目 施工单位验收意见 签字 日期 监理单位验收意见 签字 日期 业主验收意见 签字 日期 5 施工安全保证措施施工安全保证措施 5 1 安全组织保证体系安全组织保证体系 1 组织保障 33 成立高墩施工安全生产管理小组 具体领导和组织高墩施工的安全生产工 作 并设立安全员 安全员必须持证上岗 确保高墩施工安全生产管理人员落 实 管理到位 安全生产领导小组是安全生产工作的决策机构 将定期研究 协调 计划 布置 检查工地的安全生产工作 具体分工和职责如下 组长 项目经理薛宝刚 副组长 技术负责人陆中奎 成员 戴安勇 朱勇利 陈兴燕 苏建 郑万华 李佳俊 郑华勇 专职安全员 李光明 王大宣 2 安全施工保证体系 本项目部在工程施工前按 施工现场安全生产保证体系 的要求建立安全 施工保证体系 安全施工保证体系分组织保证 工作保证 制度保证三个方面 影响因素有人为因素 客观因素 保证范围分人身安全保证 结构安全保证 施工安全保证 工程安全施工保证体系见图 安全施工保证体系框图 34 5 2 安全施工管理安全施工管理制度制度 1 安全检查制度 建立并执行安全检查制度 定期组织各职能部门对工地进行安全检查 对 本工程进行全面性和考核性的检查 每旬月对工地进行一次安全大检查 由项 目经理牵头 专职安全员组织各相关部门对工地进行隐患排查 对检查中发现 问题要定人 定措施 定时间限期整改 整改后由安机部复检验证 思想保证 组织保证 工作保证 制度保证 经济保证 安全施工保证体系 提高全员意识公司安全领导小 组 开工前检查 国家安全法律 包保责任制 安监部 过程检查 各项安全 生产规定 规程 项目部安全领导 小组 安全生产第一 生产必须安全 安全为了生产 项目部安全员 队伍安全员 作业人员 收尾 过程 检查 安全文明施工的规定 项目部和地方及业主 各种安全生产制度 集团公司各项安全制度 月季年安全生产检查制 度 安全总结评比 经济兑现 奖罚分明 实现安全目标 施工技术 安 全规则教育 35 专业性检查 由项目部安全部门定期组织专业技术人员对电器设备等进行 单项检查 对存在的隐患及时整改 安全员做好日常巡回安全检查 并做好安全检查记录 施工员在检查生产 时检查安全 各班组应经常进行自检 互检和交接检查 为防止施工人员上下 班时间 节前 节后纪律松懈 思想麻痹产生安全隐患 应加强安全检查活动 充分做到层层设防 级级把关 搞好安全工作 2 安全教育制度 建立安全教育制度 明确项目负责人 技术负责人 专职安全员 管理人 员 作业人员等相关人员在安全教育中的培训课时 定期组织人员进行安全教 育培训 以安全生产的政策 法令 法规 标准 规范和安全操作规程为主 并结合本项目的实际安全生产情况和对有代表性的典型事故案例进行讲解 通 过有针对性 生动鲜明的教育 使受教育的员工印象深刻 牢记不忘 做好新入场工人及变换工种工人的三级安全教育工作 从项目部到班组层 层进行教育培训 考核合格者方许进入生产岗位 同时建立员工安全生产教育 卡 将员工的三级安全教育工作存档备案 详细制订各专业工种的安全技术操作规程 如电工 焊工 机械工 钢筋 工等工种的操作规程 安全技术教育的内容应主要体现在技术操作规程上 写 明要领 指出安全习惯和关键问题 并尽可能把操作步骤表达清楚 建立班前 活动制度 各分项工程施工前各班组负责人应做好本班组的安全教育工作 并 对班前安全活动进行记录 3 安全技术交底制度 项目部应切实加强安全交底制度的落实 交底必须在施工作业前进行 任 何项目在没有交底前不准施工作业 交底工作一般在施工现场实施 交底必须履行交底人和被交底人的签字模式 书面交底一式二份 一份交 底给被交底人 一份附入安全生产台帐备查 被交底者在执行过程中 必须接 受项目部的管理 检查 监督 指