省煤器组合安装作业指导书

省煤器组合安装作业指导书省煤器组合安装作业指导书 1 1 工程概况及工程量工程概况及工程量 1 11 1 工程 系统或设备 概况工程 系统或设备 概况 广东国华粤电台山发电厂一期工程末三台 3 600mw 火电机组锅炉是由上海锅炉 厂设计制造的亚临界一次中间再热 平衡通风 固态排渣 控制循环燃煤汽包 炉 全钢结构 露天布置 型号 sg 2028 17 5 m907 过热器出口蒸汽流量 2028t h 蒸汽压力 17 5mpa 蒸汽温度 541 c 天津电力建设公司承建 3 机 组安装工程 省煤器分为上下两层 沿左右方向布置在后烟井下部 标高 49936 41030mm 之 间 散片供货 每层 169 片管屏 每片管屏由 3 根 51 6 管绕制 省煤器进 口集箱 1 个 标高 41030mm 省煤器悬吊管进口集箱 3 个 标高 51130mm 省煤 器出口集箱 1 个 标高 75700mm 入口集箱与管屏散管连接 省煤器总重 715 591 t 1 21 2 工程量工程量 1 2 1 联箱有关数据 名 称规 格材 质数量单重 kg 总重 kg 标 高 mm 省煤器入口联箱 559 85 l 20374 sa 106b1202442103241030 省煤器悬吊管进口 联箱 219 35 l 19288 sa 106b378502310251130 省煤器出口联箱 273 40 l 19798 sa 106b16670667075700 1 2 2 蛇行管排有关数据 名称规 格材 质外形尺寸数量 总 重 量 kg 管排间距 mm 上部省煤器 51 6sa 210c12448 2918169332393115 下部省煤器 51 6sa 210c12448 2912169332393115 1 2 3 通球试验球径如下表 部件名称管子规格管子内径 mm do取用比例球径 mm 实际球径 蛇行管排 51x6390 70 do27 328 蛇行管排 51x6390 65 do25 3526 散管 51x6390 80 do31 232 2 2 编制依据编制依据 序号资料名称编 号备注 1 电力建设安全工作规程 第 1 部分 火力发电厂 dl5009 1 2002 2 火电施工质量检验及评定标准 锅炉篇 1996 年版 3 电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇 dl t 5047 95 1996 年版 4 省煤器 省煤器集箱 上锅图纸 5 锅炉专业施工组织总设计 3 3 作业前的条件和准备作业前的条件和准备 3 13 1 技术准备技术准备 序号具备的条件和应作的准备 1 省煤器组合安装作业指导书 编制完 经审批合格 2 设备到货齐全 检验 清点编号完毕 满足安装使用要求 3 全体技术人员进行施工前图纸会审 并有会审记录 4 对所使用的工器具进行全面检查 检修 保证使用的可靠性 5 锅炉钢架安装完毕并验收合格 6 标高 39800mm 层临时平台搭设完毕 7 后烟井后墙 前墙 左侧墙安装就位 8 后顶棚过热器安装就位 9 水平低过安装完毕 10 施工电源 照明布置完毕 3 23 2 作业人员作业人员 序号作业人员工种资格要求人数备注 1 行政负责人有组织协调能力和现场管理经验 1 2 技术负责人熟悉图纸 有组织能力 1 3 技术人员熟悉图纸 有安装经验 1 5 安全人员有现场工作经验 有安全员上岗证书 1 6 质检员有质检工作经验和质检员上岗证书 1 8 铁工熟悉操作技能 有施工经验 16 9 焊工经过培训 有上岗证书 8 10 起重工经过培训 有上岗证书 4 11 架子工经过培训 有上岗证书 6 12 机械操作工经过培训 有上岗证书 2 3 33 3 作业工机具作业工机具 序号工机具 仪表仪器规格 型号准确度数量备注 1 圆筒吊 fzq2000 1 台负荷试验合格 2 滑行小车 5t 4 台 3 平板车 25t 1 辆 4 盒尺 3m1mm 2 把检验合格 5 卷尺 30m1mm 1 把检验合格 6 钢板尺 1m0 5mm 1 把检验合格 7 玻璃管水平仪 50m 1 套检验合格 8 铁水平 500mm 1 把检验合格 9 倒链 5t 2 个 10 卡环 5t 4 个 11 倒链 3t 2 个 12 钢丝绳 17 5 12000 2 对 13 钢丝绳 17 5 8000 2 对 14 麻绳 22 100m 2 根 15 线坠 0 25kg 2 个 17 对讲机1 对 18 对口卡子10 个 19 钢丝绳 30 2 对 20 钢丝绳 39 3 对 21 钢丝绳扣 30 2 对 22 钢丝绳扣 39 3 对 3 43 4 安全器具安全器具 施工安全用具统计表施工安全用具统计表 序号名称规格单位数量备注 1 安全带条 20 2 安全绳条 10 3 工具袋个 20 3 53 5 其他其他 1 施工场地应平整 无杂物 保持整洁 2 施工道路畅通 不得乱堆乱放 随意堵塞交通要道 3 施工水源 电源引设到位 满足施工要求 4 施工电源 氧乙炔 空气管道等力能供应已具备施工条件 且铺设整齐符合 安全作业要求 4 4 作业程序 方法作业程序 方法 4 14 1 施工方法及要求施工方法及要求 4 1 1 设备清点 4 1 1 1 对蛇行管排外观检查应无裂纹 重皮 撞伤 龟裂 压扁 分层 严 重的锈蚀 油漆脱落等现象 允许麻坑深度 管子 10 设计厚度 外形尺寸应 符合图纸要求 4 1 1 2 对集箱的检查应无裂纹 重皮 撞伤 龟裂 压扁 分层 严重的锈 蚀等缺陷 集箱的接管座位置 外型尺寸应符合图纸要求 外表局部的缺陷深 度标准为 管接座 10 设计厚度 集箱筒体 1mm 集箱内部清洁无杂物 无 尘土 锈皮 金属余屑等杂物 集箱两端应有纵横中心线标志 并打上样铳眼 以便安装进行标高校验和水平校验 厂家焊缝要符合 火电施工质量检验及评 定标准 焊接篇 的要求 4 1 1 3 按图对到货设备进行清点 对未到货的设备进行统计 做到心中有数 4 1 2 集箱清理 对于集箱要用压缩空气进行内部吹扫清理 用手电筒或内窥镜对集箱进行检查 使集箱及管接头内部清洁 无尘土 锈皮 积水 金属余屑等杂物 清理完毕 报公司质量部 监理检查 检查完毕 及时用设备上的塑料封盖对管口进行封 堵 并填写集箱清理签证 4 1 3 联箱划线 校对厂家联箱中心线标记 并划出联箱纵横中心线标志 4 1 4 光谱分析 对设备上所有合金件必须进行光谱分析 所有厂家焊道 10 pt 无损检测 因此 在焊口两侧打磨 200mm 要露出金属光泽 管排蛇行管弯管部分 r 1 8d 进行 测厚 pt 无损检测及测厚要做好施工记录 施工记录必须具有真实性 不合格 部分要用记号笔做好标识 填报设备缺陷单报送上工代 监理 业主 4 1 5 通球试验 在管排组合及安装前 对管排进行通球试验 通球采用钢球 钢球必须编号和 严格管理 通球前用压缩空气将管子吹扫干净 管子内无尘土 锈皮 积水 金属余屑等杂物 然后进行通球 通球时必须通知公司质量部 监理到场旁证 为保证通球后管子的清洁 通球合格后及时用随设备上的塑料封盖封堵严实 同时及时填写通球签证单 另必须如实填写通球施工记录 4 1 6 组合 省煤器共计 169 排 每排管排由 3 根管子组成 将上下两层组合成一个整体 并完成上下管夹的连接 组件最大外形尺寸为 12448 5830 68 重为 3803kg 组件在地面组合前要对管排的外形尺寸要进行校核 管排平整度偏差 20mm 管子对口时 应按图规定做好坡口 对口间隙应均匀 管端内外 10 15mm 处 在焊接前应清除油垢和铁锈 直至露出金属光泽 管子对口偏折度用 直尺检查 距焊缝中心 200mm 处离缝一般不大于 2mm 对口应做到内壁齐平 对接焊的局部错口值不应超过壁厚的 10 且不大于 1mm 组件的宽度偏差为 10mm 以内 作好施工记录 每片组合完后进行防磨装置安装 严格按图安装 不能与管子焊接 夹子的力度适中 平整 不影响热膨胀 4 1 74 1 7 安装安装 4 1 7 1 悬吊管进口集箱安装 悬吊管进口集箱不预存 待低过管排吊装完 用 fzq2000 从炉右 49 2m 平台穿 装 再用双轨小车手动葫芦接钩 联箱的标高误差在 3mm 以内 纵横中心线 水平度偏差为 3mm 为防止集箱承重后位置误差太大无法找正 每个集箱至少 用型钢均布加固 5 点 4 1 7 2 省煤器组件的安装 在低过与省煤器悬吊管进口集箱之间的空档中布置 2 个轨道 用 10 号槽钢作门 架与水平低过固定 在每条轨道上安装两台 5t 滑行小车 小车上分别安装一个 5t 倒链 两台小车连起来 轨道及滑行小车使用水平低过吊装的装置 强度计 算见低温过热器组合与安装作业指导书 组件由 fzq2000 由炉顶 b4 b6 外侧支撑梁贯下 管排由后烟井内布置的 2 台手 动葫芦接钩 牵引运至尾部竖井内 直接用手动葫芦拉倒位 就位后先将联箱 和管排之间的吊板连接固定 待管排就位完毕后进行对口焊接 管排从炉左往炉 右依次吊装就位 管排吊挂时要确保前 后 左 右与包墙间的膨胀间隙必须 严格按照图纸要求安装 管排安装完毕后进行间距调整及防磨装置安装 4 1 7 3 省煤器入口集箱安装 省煤器入口联箱预存在大灰斗 39800mm 平台上 吊装用钢丝绳规格为 30mm 入 口联箱正式就位标高是 41030mm 就位时用三根 39mm 的钢丝绳分三点挂在悬吊 管进口集箱上 钢丝绳与集箱之间用铁皮垫起来以防钢丝绳拉伤集箱 每根钢 丝绳上吊挂 10t 倒链 用倒链把集箱拉起就位 省煤器入口联箱在省煤器出口 灰斗就位加固后即可吊装就位 然后安装灰斗上部支撑 在下部省煤器及省煤 器入口联箱安装找正后可进行散管的安装 散管数量共计 507 根 由中间向两 侧安装 在安装过程中 要求管排边管垂直度偏差 3mm 管排间距偏差为 5mm 边缘管 与炉墙间隙要符合图纸要求 管排的平整度 20mm 联箱的标高误差在 3mm 以内 纵横中心线水平度偏差为 3mm 防磨装置符合图纸 焊接牢固 平整 不影响热膨胀 吊挂装置安装符合图纸要求 安装正确 负荷分配合理 注意 联箱的标高测量 以主柱的一米标高线向上 用钢卷尺反出的对应标高为准 4 24 2 施工工艺流程施工工艺流程 5 5 质量控制点的设置质量控制点的设置 5 15 1 质量目标质量目标 根据工程的总体质量目标和专业分项目标 制定本项目的质量目标 l 分项工程验收优良率达 100 l 受监焊口检验一次合格率 98 l 不因施工质量原因发生设备爆管事故 5 25 2 质量控制及质量通病预防质量控制及质量通病预防 为了保证省煤器安装的施工质量 对设备检查 清理 划线 组合 安装等各 工序严格把关 尤其在安装防磨装置时要焊接牢固 5 2 1 质量通病及预防措施 项次质量通病预防措施 1 强迫对口 禁止强迫对口 a 对于管口间隙过大的管子 应在弯管部位采取热校管的办法调整管子的长度 进行对口 对于直管段应采取重新配管的方法处理 不得使用强拉硬拽的方法 对口 b 由于管间距 弯曲半径过大或过小 弯曲角度不对或其他原因造成错口 厥口时 必须加热调整或其他的方法进行调校 2 设备内部不清洁 a 认真进行管道吹扫或联箱的内部清理 清除沙子 药皮 钻孔底片 金属 削等杂物 b 管道 联箱吹扫清理后认真进行管口封堵工作 封堵塞 盖应坚固 牢靠 c 设备焊接或封堵前 首先进行内部检查 确认无杂物或遗留物后方可施工 d 施工中随时检查施工工具 避免遗留在设备内部 3 施工缺陷 a 禁止在承压部件上随意焊接 必须焊接时需经有关技术负责人同意方可施 焊 b 因施工需要 在设备上进行点固焊接时 施工后必须全部清理掉 用砂轮 磨平 并检查有无施工缺陷 如 咬边 弧坑 裂纹等 有缺陷必须处理 c 因施工需要 在设备上进行开孔时 施工后原样恢复 恢复的焊缝必须清 理药皮检查 如有咬边 弧坑必须修补处理 d 在设备上切割时 如 鳍片切割 孔门框架 密封件 刚性梁等施工时 切割后严格检查有无切割缺陷 发现问题马上处理 e 与承压部件的密封焊接 焊后必须认真仔细的对焊缝或焊缝周围进行检查 药皮要清理干净 检查有无焊漏 咬边 弧坑等缺陷 检查中在缺陷处作出明 显标记 检查后及时处理 5 2 2 作业过程中控制点的设置 检验单位 序号作业控制点 班组专业 项目质检 部门 监理 见证 方式 1 设备的清点 检查 光谱检查 r 2 设备的外形尺寸校验 3 蛇行管弯管测厚 厂家焊道 10 pt 检查 4 起吊装置 索具配置检验 5 管排清理 s 6 管排通球试验 s 7 出入口联箱找正 固定 w 8 整体验收 h 9 设备内部 联箱 管道 清理封闭 w r r 记录确认点 记录确认点 w w 见证点 见证点 h h 停工待检点 停工待检点 s s 连续连续 监视监护监视监护 5 35 3 质量标准及要求质量标准及要求 5 3 1 通球试验符合要求 并有记录 5 3 2 联箱内部清洁 无尘土 锈皮 积水 金属余屑等杂物 5 3 3 合金元件光谱分析合格 材质无错用 5 3 4 厂家焊口 pt 合格 蛇形管测壁厚合格 5 3 5 集箱标高偏差 3mm 集箱纵横水平度偏差 3mm 集箱纵横中心线与炉 中心线距离偏差为 3mm 5 3 6 管排间距允许偏差 5mm 管排平整度 20 mm 组件边排管与炉墙间隙 符合图纸 5 3 7 防磨装置符合图纸 焊接牢固 平整 不影响热膨胀 吊挂装置连接符 合图纸要求 负荷分配合理 5 3 8 焊接符合 电力建设施工及验收技术规范 焊接篇 6 6 作业的安全要求和环境条件作业的安全要求和环境条件 6 16 1 作业环境要求作业环境要求 序号环境条件要 求备 注 1 场地 道路 场地平整 整洁 施工范围内的沟 坑等加盖板 工完 料净 场地清 吊装区域应加警示牌 道路畅通无堵塞 2 安全设施现场安全防护设施齐全 3 天气无 6 级以上大风 雨天 4 施工区 施工区氧气 乙炔 压缩空气等供应充足 夜间施工照明充足 6 26 2 作业的安全要求及措施作业的安全要求及措施 序号内容 1 所有参加该项目作业的人员必须接受安全技术交底 做到心中有数 目的明确 各负其责 并 履行双签字手续 严禁跨工种作业 每月必须按工程具体情况进行重复交底 施工人员劳保用 品齐全 并正确使用 动电 火焊必须戴防护面罩 同时必须正确使用防火毯 工机具使用前 检验合格 严禁操作不熟悉的工机具 2 任何施工人员必须严格按照作业指导书进行施工 不得擅自更改施工方法 如有未参加交底或 未明白交底内容以及认为交底不清者 及时向技术人员反映 要求所有施工人员文明施工 3 严格遵守安全工作规程中关于高处作业的规定 正确使用安全带 速差保护器 自锁器 加长安 全绳 并将安全带系在高于腰部的安全牢靠处 4 严禁酒后进入施工现场 施工现场严禁吸烟 5 现场施工的电焊线 电源线无裸露 电焊线接头处应用把线专用接头 电焊机 电动打磨机 无齿锯等所有的电气设备必须装设漏电保护器 6 氧气 乙炔带必须用专用的气带卡子卡带 气带无龟裂 鼓包 无漏气且能承受相应压力 即 氧气带耐压 1 96mpa 乙炔带应耐压 0 49mpa 若是新气带 必须先充上气压 不漏气为合格 氧气 乙炔带不得与电线 电焊线敷设在一起或交织在一起 氧气 乙炔带的连接必须使用专 用的气带夹子卡带 7 施工现场的坑 沟 孔洞等均应铺设与地面平齐的盖板或设可靠的围栏 挡脚板及警告标志 危险处夜间应设红灯示警 现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作它用 8 起吊前现场安全员 质检员 技术员要对所吊件进行彻底检查 确认具备条件后方可实施 9 炉正上方施工时 重物可能下落的区域内禁止施工 10 在吊装过程中 必须设专门监护人员对吊重 吊车及周围环境进行过程监护 发现异常及时向 指挥人员反馈 11 施工场所应保持整洁 垃圾 废料应及时清除 做到 工完 料尽 场地清 坚持文明施工 在高处清扫的垃圾和废料入垃圾通道内 不得向下抛掷 12 起吊物应绑牢 吊钩悬挂点应与重物的中心线在同一垂直线上 吊钩钢丝应保持垂直 严禁偏 拉斜吊 落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜 吊物未固定时严禁松钩 13 起重工及起重指挥人员必须持证上岗 才能作业 14 起重工作区域内无关人员不得经过 逗留 在吊物的下方严禁任何人员经过 停留 吊装重物 所经路线下方尽量避开重要设备 物资和人员集中地 15 吊起的重物不得在在空中长时间停留 在空中短时间停留时 操作人员和指挥人员均不得离开 工作岗位 16 起吊前应检查起重设备及其安全装置 重物吊离地面约 10cm 时应暂停起吊并进行全面检查 确 认良好后方可正式起吊 17 起重指挥人员必须专人指挥 配备口哨 信号清晰明了 必要时使用旗语 当跟随负荷进行指 挥时 应随时指挥负载的吊装物避开人及障碍物 18 指挥人员在使用对讲机进行指挥时 吊车司机和卷扬机操作人员必须密切配合 对讲机要确保 电源充足 并有应急停止措施 19 当指挥人员不能同时看清操作人员和负载时 必须设中间指挥人员逐级传递信号 当发现错传 信号时 应立即发出停止信号 20 吊装物降落前 指挥人员必须确认降落区域安全时 方可发出降落信号 21 用两台起重机吊运同一重物时 必须办理安全施工作业票 22 在开始起吊负载时 应先用 微动 信号指挥 待负载离开地面 10 20cm 并稳定后 再用正常 速度指挥 必要时 在负载降落前 也应使用 微动 信号指挥 23 雨天施工要采取防漏电措施并备有够量的对讲机 且对讲机电源充足 夜间施工照明要充足 24 钢丝绳不得与物体的棱角直接接触 应在棱角处垫以半圆管 并做防脱落绑扎 25 起吊严格按设计选择吊点 合理绑扎 以防止绳断和部件变形 26 所有使用工机具 特别是倒链必须事先检验合格 并合理使用 27 管排联箱临挂时 钢丝绳安全系数要在 8 倍以上 严禁使用报废的钢丝绳 28 因用手动葫芦 钢丝绳等进行整个作业 环节多 有关指挥人员在起吊每个组件前应请专业人 员 必要时请技术人员认可后方可指挥起吊 29 凡参加高处作业的人员应进行体格检查 经医生诊断不宜从事高处作业病症的人员不得参加高 处作业 6 36 3 作业的安全危害因素辨识和控制 附表 作业的安全危害因素辨识和控制 附表 项目名称 省煤器组合安装项目名称 省煤器组合安装 序号危险点描述控制对策 实施 负责人 确认 签证人 场地和环境 1 在施工现场照明不足 在每个作业点安装充足的照明灯具并能正 常投入使用 2 施工现场使用电焊周围和下 方有危险因素 采取有效隔离防护措施 高处作业下方必 须正确使用防火毯 3 电焊机露天摆放 露天摆放的电焊机放在干燥场所 有棚遮 蔽或使用电焊机专用箱 4 临时施工平台搭设 使用不 合理 专业人员搭设 验收合格并挂牌后 方可 施工 并不得超载使用 5 施工中废弃物不集中回收 施工中废弃物集及时清理 不得乱扔乱抛 并集中回收到指定存放处 6 梯子 栏杆 平台不完善 在梯子 平台 栏杆不完善处加临时围栏 盖板并挂警示牌 7 施工现场有孔洞 沟槽 施工现场的孔洞 沟槽加盖盖板 围栏 下方铺设安全网 作业和人员 1 在吊装物下接料或逗留 坠 物伤人 禁止在吊装物下通过停留 接料人员必须 按操作规程施工 2 大锤脱手伤人使用大锤时拴保险绳 且对面严禁站人 3 垂直交叉作业层间未设严密 牢固的防护隔离措施 坠落 伤人 垂直交叉作业层间用脚手板隔离 4 飞溅伤人 从事有飞溅物的作业时 施工人员戴护目 镜 5 高处作业人员身体不适 作业人