南航技术协议

南京航空航天大学能源与动力学院 活塞式压气机及空气净化设备采购 技技 术术 协协 议议 卖方 南京航空航天大学 买方 南京普华特种压缩机有限公司 目目 录录 1 1 供货设备详细清单供货设备详细清单 2 2 压缩机组技术性能参数压缩机组技术性能参数 3 3 随机附件 专用工具清单明细 单台套 随机附件 专用工具清单明细 单台套 4 4 随机备品备件明细 单台套 随机备品备件明细 单台套 5 5 技术资料详细清单技术资料详细清单 6 6 压缩机机组执行标准压缩机机组执行标准 7 7 主要零部件材料主要零部件材料 8 8 压缩机启动控制系统压缩机启动控制系统 9 9 试验与检验试验与检验 10 10 品质保证品质保证 11 11 售后服务承诺 质保期 服务内容 响应时间等 售后服务承诺 质保期 服务内容 响应时间等 12 12 13 13 南京普华特种压缩机有限公司与南京航空航天大学能源与动力学 院 就学院活塞式压气机及空气净化设备采购项目 经友好协商 达成以下 技术协议 该协议作为设备采购合同的附件 与设备 采购 合同具有同等法律效力 一 供货设备详细清单一 供货设备详细清单 序 号 设备名称规格型号单位 数 量 单机额定 能力 单机 功率 KW 备 注 1压气机LW 25 25台套325m3 min250KW南京普华 2异步电机 Y450 10 250KW 台3 380V 250kw 南京汽轮电机厂 3控制柜YKX 10台3南京普华 4 二级冷却 器 台3 山西平陆空压机配 件厂 5后冷却器台3 山西平陆空压机配 件厂 6 冷冻式干 燥器 RD800 4 0 W台180m3 min西安超滤 7 中压前置 过滤器 SF800 4 0 台180m3 min西安超滤 8 中压精密 除油过滤 器 MF800 4 0台180m3 min西安超滤 二 压缩机组技术性能参数二 压缩机组技术性能参数 序号内 容卖方提供设备技术性能数据 1 1压气机LW 25 25 型无油润滑活塞式压气机 排气量25m3 min 进气压力大气压 排气压力 表压 2 5Mpa 轴功率 245kw 冷却方式水冷 进气温度 40 排气温度 160 曲轴转速600r min 外形尺寸3025 1510 2290 mm 主机重量 4600kg 2 2配套电机Y450 10 250KW 电压 频率380V 50Hz 额定电流461A 转速600r min 重量2850kg 3 3控制柜YKX 10 4 4干燥器RD800 4 0 W 冷冻式干燥器 流量80m3 min 工作压力4 5MPa 出口空气压力露点2 10 电源380 V 50 Hz 空气进出口尺寸DN125 压缩机功率9 08 kw 设备尺寸1600 1400 2100 mm 主机重量750 kg 5 5过滤器SF800 4 0 中压前置过滤器 公称流量 80m3 min 工作压力为 2 5MPa 状态下 设计压力4 5MPa 过滤精度3 m 分水效率 99 9 6 6过滤器MF800 4 0 中压精密除油过滤器 公称流量 80m3 min 工作压力为 2 5MPa 状态下 设计压力4 5MPa 过滤精度0 01 m 残余含油量0 3mg m3 三 三 随机附件 专用工具清单明细 单台套 随机附件 专用工具清单明细 单台套 序号名称数量单位 1 空气消音过滤器 1 只 2 止回阀 1 只 3 压缩机地脚螺钉 4 只 4 电机地脚螺钉 4 只 5 二级排气支座 1 只 6 排气支座地脚螺钉 4 只 7 联轴器柱销 8 只 8 压力控制器 3 只 9 电磁阀 1 只 10 过滤减压阀 1 只 11 压力表 5 只 12 温度表 3 只 13 仪表架 1 只 14 单头呆板手 50 1 只 15 单头呆板手 75 1 只 16 油泵摇柄 1 只 17 轴承座提手 M16 2 只 18 扳手杆 2 只 19 护丝套 M52 2 1 只 20 连杆螺母套筒扳手 50 1 只 21 活塞提手 M12 2 只 四 四 随机备品备件明细 单台套 随机备品备件明细 单台套 序号名称数量单位 1 连杆小头瓦 2 只 2 连杆大头瓦 2 副 3 一级导向环 2 只 4 二级导向环 1 只 5 三级导向环 1 只 6 一级活塞环 2 只 7 二级活塞环 4 只 8 三级活塞环 5 只 9 密封圈 16 只 10 一级缓冲片 8 片 11 二级缓冲片 4 片 12 三级缓冲片 4 片 13 一级阀片 8 片 14 二级阀片 4 片 15 三级阀片 4 片 16 一级气阀弹簧 96 只 17 二级气阀弹簧 40 只 18 三级气阀弹簧 16 只 19 垫圈 238 229 1 8 只 20 垫圈 225 216 1 8 只 21 垫圈 215 205 1 4 只 22 垫圈 200 191 1 4 只 23 垫圈 135 126 1 4 只 24 垫圈 143 135 1 4 只 25 刮油环 2 组 五 五 技术资料详细清单技术资料详细清单 序号资料名称数量 份 每台 1压缩机系统总图3 2压缩机基础图3 3压缩机总装配图3 4压缩机产品合格证3 5压缩机使用说明书3 6压缩机维修手册3 7装箱单3 8二级冷却器技术资料3 9后冷却器技术资料3 10冷冻式干燥器技术资料3 11PLC 控制柜电气原理图3 12PLC 控制柜操作手册3 六 压缩机机组执行标准六 压缩机机组执行标准 1 压缩机 GB T 13279 一般用固定式往复活塞空气压缩机技术条件 GB T 13277 一般用压缩空气质量等级 GB7022 86 容积式压缩机噪声声功率级的测试 简易法 GB10893 89 压缩空气干燥器规范与试验 GB10892 89 固定的空气压缩机安全规则和操作规程 JB T 6431 92 容积式压缩机用灰铸铁件技术条件 ZBJ 72016 88 容积式压缩机用球墨铸铁件技术条件 API618 2007 石油 化工和天然气工业用往复式压缩机 SH T3143 2004 石油化工往复压缩机工程技术规定 JBT9105 1999 大型往复活塞压缩机技术条件 GB T4980 2003 容积式压缩机噪声测定 GB T15487 1995 容积式压缩机流量测量方法 GB T3853 1998 容积式压缩机验收试验 GB T7777 2003 容积式压缩机机械振动测量与评价 2 电动机及电气设备 GB755 2008 旋转电机定额和性能 GB50058 1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 3 压力容器 ZBJ 72041 90 往复活塞空气压缩机储气罐 GB150 1998 钢制压力容器 含第 1 2 号修改单 GB151 1999 管壳式换热器 含第 1 号修改单 质技监督锅发 1999 154 号 压力容器安全技术监察规程 JB4730 1994 压力容器无损检测 4 管道与管件阀门 HG T20592 2009B 钢制管法兰 GB13296 91 输送流体及换热器用不锈钢无缝钢管 5 仪表 SH T3019 2003 石油化工企业仪表配管 配线设计规范 SH T3104 2000 石油化工仪表安装设计规范 SH3521 1999 石油化工企业仪表工程施工技术规程 GB50093 2002 自动化仪表工程施工及验收规范 上述标准中未涉及的其它标准 注 上述标准均按最新版本为准 在执行上述标准过程中 当不同的标准 有不同的要求时 应采用有利于保证质量和使用性能的较高要求的标准 七 主要零部件材料七 主要零部件材料 零 部 件 名 称材 料 种 类牌 号 机 身 铸 铁 HT250 曲 轴球 铁 QT600 3 连 杆球 铁 QT600 3 活塞环 支承环增强碳纤维 CRPTFE 气缸铸 铁 HT250 气缸盖铸 铁 HT250 活 塞硬 铝 LY12 活 塞 杆锻 钢 3Cr13 活 塞 杆 螺 母锻 钢 45 气 阀 阀 座不锈钢 3Cr13 气 阀 限 制 器不锈钢 3Cr13 阀片及缓冲片不锈钢 3Cr13 阀 弹 簧不锈钢 17 7PH 填 料 环增强碳纤维 CRPTFE 填料盒 压盖不锈钢 3Cr13 十 字 头 销锻 钢 20Cr 十 字 头球 铁 QT600 3 冷却器芯铜管 八 压缩机启动控制系统八 压缩机启动控制系统 1 所有仪表均用 SI 单位 压力单位 MPa 温度 2 每台机组设 PLC 启动控制柜和现场就地仪表架 3 仪表供货范围包括所有就地仪表 机旁就地仪表架及架上仪表 一次发讯元件 4 远传信号选用智能型信号形式 4 20mADC 信号 5 显示报警及联锁控制项目 5 1 液位 压力 温度 显 示控制柜 PLC 检 测 项 目 就地仪表架显示报警连锁 备 注 曲轴箱油池液位 排气压力 润滑油供油总管压力 循环水进水管总管压力 排气温度 曲轴箱油温度 循环水给水总管温度 气缸各点回水温度 电机电流 5 2 开机条件 允许压缩机启动 显 示控制柜 PLC 检 测 项 目 就地就地盘显示报警连锁 备 注 润滑油总管压力正常 压缩机负荷 人工确认 6 压缩机控制系统技术方案 6 1 每台压缩机采用 PLC 启动控制柜控制压缩机的启停 显示及控制压缩机的 运行参数 控制柜柜置于控制室内 现场设有一次仪表架 现场显示 压缩机温度和压力等参数 电机采用自偶降压启动方式 6 2 控制系统测量和保护项目 压缩机按无人值班设计 每台设备的启动 停止 三台设备之间的连锁 切换均可自动完成 并有超载报警和自动停车等功能 系统可显示或记录设备 固有的常规参数 设置系统报警参数等功能 润滑油压力 冷却水压力 进气 压力 进气温度 排气压力 排气温度 总管压力 电机电流等 7 控制系统主要功能 7 1 系统具有二种运行模式 单机运行和联机运行 单机运行 单机是指三台压缩机单独运行 三台压缩机之间没有联锁关系 起停由各自的起停按钮控制 联机运行 联机是指三台压缩机联成一体运行 三台压缩机之间紧密联系 当一台压缩机运行故障时 自动停车 另一台自动起动投入运 行 当一台压缩机运行时 压力达不到设定值 另一台自动起 动投入运行 保证恒压供气功能正常 当三台压缩机运行时 通过回流阀泻放量达到设定值时 备用机自动停车退出运行 保证恒压供气功能正常 7 2 起停控制 压缩机起动 单机运行方式时 想起动那台压缩机按相应压缩机的起动按 钮即可 联机运行方式时 想把 1 机作主机 只要按 1 压缩 机的起动按钮即可 2 3 机自动运行在备机方式 反之亦然 一台投入后 另二台会根据系统的情况自动投入或退出 压缩机停车 压缩机停车时 先把运行方式选择开关打在单机运行方式 然后 分别停止运行的压缩机 必须按此方法执行 7 3 运行方式无扰动切换 运行方式选择开关不论有无压缩机运行 随时可以切换 不会导致不正常情 况出现 保正按程序进行 7 4 PLC 可编程序控制器 可编程序控制器 PLC 选用 SIEMENS S7200 系列可编程序控制器 该控 制器具有优异的技术性能和良好的扩展能力 系统具有网络通讯接口 根 据用户上位机或 DCS 要求 配备工业以太网或 PROFIBUS 或 RS485 MODBUS RTU 通讯接口 具有速度快 可靠性高 易于扩展 便于用户 DCS 系统远程 监控 7 5 触摸屏 触摸屏 人机界面 采用进口可视化触摸屏 界面将设计成为菜单式 具 有中英文二种语言友好人机对话方式 具有丰富的表格 图形画面 使设 备的使用操作更为直观 可靠 真正体现以人为本的设计原则 7 6 压缩机运行时间记录 系统记录每台压缩机运行累计时间 每台压缩机起动次数 方便用户安排检 修 提高系统可靠性 7 7 系统中基本保护测控点 冷却水压力 1 点 台 一 二 三级排气压力 3 点 台 一 二 三级排气温度 3 点 台 润滑油压力 1 点 台 润滑油温度 1 点 台 九 试验与检验九 试验与检验 卖方严格按照 ISO9001 质量标准组织生产 公司设有专职的质检部门 负责产品质量的把关 1 零件材料检验 卖方对压缩机各零部件严格按照技术要求组织生产 并做好各项检验纪录 对下列零部件进行机械性能检验和化学成分分析 气缸 气缸盖 曲轴 曲轴 箱 连杆 活塞 活塞杆 十字头 连杆大头螺栓 十字头销 中冷壳体等 2 无损检查 卖方对下列零部件进行无损检查 检 查 手 段 零 件 名 称 磁 粉着 色 超声波 射 线 备 注 曲轴 连杆 连杆螺栓 十字头销 活塞杆 活塞杆与十字头联接紧固螺母 压力容器焊缝 100 3 水压试验和压力试验 3 1 气缸体 气缸盖 活塞等受压零件气腔的试验压力至少为最大允许工作压力 的 1 5 倍 并持续 30 分钟以上 上述部件水腔的试验压力至少为最大允许工 作压力的 1 5 倍并不低于 0 8Mpa 3 2 容器的试验压力按相关标准规定执行 3 3 机身煤油试漏试验 4 运转试验 4 1 无负荷机械运转试验 压缩机出厂前在工作转速下进行无负荷机械运转试验 该试验在卖方工 厂进行 采用车间电机和油系统 运转试验 4 小时 4 2 负荷或部分负荷试运 试运在买方现场安装后进行 使用全套供货机组 以空气为介质 在工作转 速下负荷或部分负荷运转 4 小时 试运前调试运转结束后 由买方 卖方代表 在整理完整的负荷试运报告上签署 作为验收的文件 4 3 验收标准 序序 号号检检 测测 项项 目目理论数值理论数值 1 一级排气压力 2 二级排气压力 3 三级排气压力 4 一级排气温度 5 二级进气温度 6 二级排气温度 7 三级进气温度 8 三级排气温度 9 冷干机进气温度 10 润滑油压力 11 冷却水压力 12 负载电流 13 电机转速 14 卸荷压力 15 起跳压力 十 品质保证十 品质保证 1 投标设备符合招标书中规定的质量 规格和技术性能的要求 2 保证所提供的设备是技术先进 成熟 可靠的全新产品 在设计 工艺或材 料的选择上无缺陷和差错 技术文件及图纸的内容正确 完整 3 保证设备的制造质量 所供设备出厂前均进行工厂检验 包括水压试验 性 能试验等 以检验其性能指标 4 我公司严格执行 GB TI9001 2008 即 ISO9001 2000 质量标准体系 保质 保量按时交货 5 性能保证 额定工况 压缩机轴功率 偏差不大于 3 压缩机排量 无负偏差 机组噪音 按有关标准 不大于 85 分贝 机组振动 进气法兰之后至排气法兰之前的任何固定部位 其振动烈度符 合 GB7777 87 标准要求 6 主要件及易损件寿命 活塞环 6000 小时 活塞支承环 6000 小时 气阀阀片 弹簧 6000 小时 气阀缓冲片 6000 小时 活塞杆填料 6000 小时 整机寿命 20 年 7 质量保证期 质量保证期为设备验收合格之日起 12 个月 在保证期内因设计或制造质量 问题而损坏的零部件 卖方负责免费更换 十一 售后服务承诺 质保期 服务内容 响应时间等 十一 售后服务承诺 质保期 服务内容 响应时间等 1 设备调试 从做设备基础开始 卖方负责派人到现场进行跟踪指导 检查 设备运 抵买方现场后 卖方负责指导用户进行安装 具备试车条件后 卖方即派三 包服务人员到现场调试 执行下列任务 1 1 检查空压站装置是否符合规范 1 2 检查压缩机组安装是否符合规范 1 3 压缩机试车 1 4 检查和记录压缩机试车时运行状态参数 1 5 现场指导和培训操作人员正确使用压缩机 1 6 现场培训常见故障的排除 2 售后服务 2 1