生产车间工作规划

1 / 40生产车间工作规划2016 年度车间工作计划在开展工作之前做好个人工作计划，有主次的先后及时的完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作，工作效率高，同时在工作中学习了很多东西，也锻炼了自己，经过不懈的努力，使工作水平有了长足的进步，为公司做出了应有的贡献。为确保车间 2016 年的生产工作的顺利开展，充分借鉴 2016 年的管理工作经验，不断推动车间的综合管理，现根据车间工作的实际情况，拟定了本车间2016 年度工作计划。一、认真学习会议精神切实做好车间的各项工作，紧密联系本车间的工作实际及车间职工情况，坚持学以致用，用以修身，用党的精神完善自身。进一步明确本部门的具体奋斗目标，提出改革发展的新思路新举措，推动车间工作的全面发展。二、加强政治思想教育2 / 40我车间将继续高度重视对职工的政治思想教育，将提高职工思想素质作为一项基础工作来抓，只有提高车间的全体素质，才能保障各项工作的顺利进行。踏实学习，敢于创新。继续落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以落实安全责任制为主线，严抓本车间末端安全管理，打造和谐安全文化，建立健全安全工作长效机制。三、深化管理，优化班组建设根据总厂相关条例，综合实际情况组织人员制定合理，细致的车间考核制度。开展 6S 管理标准化建设，依据指定的岗位人员考核制度进行考核，以班组为基本单位，建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。四、规划生产，提高工作效率维修保养工作进行期间，将明确班组的调配情况，根据实际情况对于设备维修单位生产时间进行人员分配，执行早中晚三班轮流制。为不断提高设备保养技能，有力的保证3 / 40了生产效率的提高和产品质量的稳定：1、生产工具规范使用，车间将定期清点整理工具，明确维修过程使用时，定点摆放；生产完毕后即时存放，对于发现损坏和缺少工具进行申报，做到即时配备生产。2、是制订设备保养及管理办法：对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导职工运用正确的方法进行设备保养。3、要加强设备保养技能交流、培训，定期召开管理会议：主要是纠正不良设备使用和保养行为，交流工作技能。4、是对于大修、日常保养以及定期计时保养情况所需的配件将集中分类存储，在发现配件不足时，及时补充货源，以保证生产正常进行。5、定期将每月的生产数据纳入结算核对后及时上报财务。做到不缺少数据，真实反映工作情况，避免总厂效益受损。4 / 40上述措施将有效的保证了设备的高效、稳定运转，为按时保质交货提供了强有力的支持。在 2016 年，我们将加强生产现场管理，对生产计划，生产组织，人员、设备、物料调配等不断优化，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推进 6S 管理制度，力争在2016 年生产管理工作不断提高，走上新台阶。总之，为实现 2016 年预计目标，我们将知难奋进、开拓进取，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象，力争通过扎实有效的工作实现生产目标。姓名2016 年 12 月 1 日帝 隆 车 业 生 产 系 统2016 年度工作计划编 制： 审 核： 批 准：5 / 40帝隆车业生产系统 2016 年度工作计划目录一、健全生产系统组织架构，发挥职能作用 1二、稳定团队，控制人员流失 6三、制定生产运作流程 6 四、引进精准管理，提高生产效率 7 五、健全设备维护人员，保证设备运转 7 六、健全物料管理制度，保证仓库安全库存 8 七、控制制程品质，提高产品实物质量 9八、制定产销计划管理制度 9 九、加强培训力度和安全管理 9 十、生产现场的 6S 管理 10十一、2016 年生产系统年度工作计划表 11帝隆车业生产系统 2016 年度工作计划前 言6 / 40一、 健全生产系统组织架构，发挥职能作用。1. 根据年度目标，三轮电动车年产 20000 辆，日产 70 辆；四轮电动年产 6000 辆，日产 20 辆；机动半封年产 8000 辆，日产 30 辆的生产运行，充分发挥岗位职能，稳中发展。 2. 生产系统组织架构图。帝隆车业生产系统 2016 年度工作计划帝隆车业生产系统 2016 年度工作计划附表 2：二、 稳定团队，控制人员流失。注塑车间工作开展计划书-目 录一、车间组织结构、职务说明、日常工作流程1、注塑管理组织结构图7 / 402、注塑车间人员一览表 3、注塑车间各岗位职责4、注塑车间各岗位职责划分二、注塑车间究竟应该怎样管理1、注塑的管理目标 2、模具管理3、注塑现代化先进的管理体系和模式三、搞好注塑车间管理的工作概述责任划分车间现场管理制度 科学合理的人员编制 配料房的管理 碎料房的管理注塑车间的现场管理 原料/色粉/水口料的管理 周边设备的使用与管理 工装夹具的使用与管理 注塑模具的使用与管理 喷剂的使用与管理 注塑车间安全生产管理 急件生产的管理 工具/辅料的管理8 / 40样板/文件资料的管理 上落模工具及套筒的管理 现场管理常见方法： .注塑生产的量化管理.注塑部机位应有的文件资料 .注塑部产品质量的管理 .注塑部主要的管理制度 .注塑部主要工作流程 注塑部主要岗位工作职责 .过程检查与生产现场各项监控 .注塑车间管理规定.注塑部生产现场运作所需的表格 .管理内容(员工日常管理 ).注塑部员工培训四、工序标准化管理生产人员设备维护和保养 生产物料 工序管理 生产环境质量检查和反馈9 / 40五、七 S 认知培训 六、物料控制前 言注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。注塑生产需要 24 小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。管理职能 80%集中在现场，生产现场职能的管理是优化管理的突破口；企业的员工 80%集中在现场，抓住现场人员管理才能调动全员积极性;产品质量 80%孕育在现场，现场的质10 / 40量管理是保证质量的核心；生产成本 80%取决于现场，现场是绩效之源、管理之纲、竞争之本、文明之窗。下面主要针对注塑生产现场做简单规划，主要应根据实际情况而定。 一、 车间组织结构、职务说明、生产作业工作流程注塑管理组织结构图：备注：设备维修保养、模具维修保养和质量保证部没有规划 注塑车间各岗位职责划分1:课长:车间的人员管理；当天及当周的生产安排及人员排配；车间的安全管理；工人的岗位技能培训；物料进仓出仓的审核；车间的设备异常状况汇总审核，安排具体的注塑工程师负责处理或找相关部门的技术人员处理。定期召集员工就生产中的品质问题展开讨论，提高产品的品质。对员工进行绩效评定；充分挖掘各员工的潜力，提高各员工的工作积极性；增强员工的凝聚力；生产消耗品/劳保用品发放的审核；配合公司之经营目标根据公司生产计划，对车11 / 40间实行宏观调控，合理调配生产，致力完成公司下达给车间的生产任务。领导车间副科长、计划、物料员、统计、注塑工程师、试模工程师、注塑技术员等做好车间各项工作，以及协调副科长、计划、物料员、统计、注塑工程师、试模工程师、注塑技术员之间的工作，并对其工作作出一定的指导。协调各相关职能部门之间的工作，以便高质量地完成公司下达的各项工作任务。对生产过程中出现的异常情况、客户呼声作出相应的改善措施，并加以实施。组织实施本部产品的品质稽核与管制。出示客户要求的品质数据、生产数据。主导制程异常联络确保生产顺利进行。主导生产管理人才培训和接班人培养。 编列与执行单位预算及费用控制；完成上级经理交办的临时性工作。部门内人员的上岗资格认定。2:注塑工程师和试模工程师:制定相关标准化文件，如工艺流程、作业指导书等相关文件。依据产品要求合理制定相关工艺文件。对注塑技术员进行一定的工作指导。及时处理工艺异常问题，保证生产的顺利进行。生产用工装夹具的购置与管理。产品先期跟12 / 40踪，针对先期出现的不利因素提出相应改善措施，配合相关部门做好新产品的开发。注塑技术员的培养以及初步认定。协助车间科长做好车间以及车间生产管理。对车间特殊岗位操作员工资格认定。3:注塑副科长:配合车间课长致力完成上级下达的各项任务并做一部分人员管理的工作；物料的跟催；生产异常之报告协调处理及改善措施实施与跟进；督促工人按各作业规范的相关规定操作；落实相关规定；督促工人认真工作；合理组织员工，保证生产顺利进行。充分调动工人的积极性，提升所在工序的工人凝聚力；汇总工人提出的一些建议，以书面的形式上报课长班或生产经理；生产报表、数据审察与核实。 对工人进行初步的绩效考核及岗位技能培训；安排人员做好所在工序的；汇总各属下反馈的问题，再将这些问题反馈给车间课长；熟悉当天的生产排配，协助车间主任安排相关人员；熟悉各工序的操作，并能解决工人提出的问题；熟悉当天的生产状况，针对生产存在的问题提出一些建设性的改善措施；针对对客户抱怨进行制程分析与改善。制程异常分析，并能作出相应的改善措施。区域“7S”管理。13 / 405:文员:负责所有生产数据汇总/统计/整理并形成生产报表.负责整个车间劳保用品/办公用品的请购/领取/发放； 参加各种会议，起记录员作用；辅助管理人员制作一些文件-文字处理； 负责日常的客户接待工作；核算当月各员工的考勤；熟悉车间每个员工，能起联络员的作用；办公室的5S；车间仓库的油漆/消耗品/工具等库存量的统计.6:操作员:负责按作业指导要求对产品进行全面检查，整修、区分良品和不良品标识不良品；对不良品按不良原因进一步区分；统计当班各产品的合格率；负责工件的暂时转移摆放；确保在检查工件过程中不产生变形/划伤以及工件表面污染等不良；将已分类标识的成品/不良品/待确认品摆放到指定区域；负责本人工作区域的 5S.注塑车间各岗位职责注塑部课长工作职责14 / 401. 直接对注塑经理或总经理负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。2. 全面负责注塑部的生产运作安排、组织和管理工作，主持本部门的日常事务。 3. 根据公司的品质方针和年度工作目标，制定注塑部的工作目标，并组织实施。4. 根据公司发展的需要和实际生产状况，完善注塑部的组织结构和人员编制，科学合理地配置人手。5. 根据实际需要提出注塑部新增人员的招聘申请，按工作岗位技能要求考核、筛选、录用各级员工，并搞好注塑部的人力资源管理工作。6. 根据下达的生产计划，合理地做好注塑部的生产计划安排和组织生产工作，并检查指导生产计划的执行情况，采取有效措施，按时按质15 / 40按量地完成生产任务，确保交期。7. 依照 ISO9001 品质管理体系要求，建立注塑生产过程中的品质保证和体制体系，按照产品质量标准和样板要求，严格控制注塑产品的质量，坚持“三不”原则，确保胶件质量满足客户的需要。8. 组织/落实/执行公司的安全生产管理制度及防火规定，结合注塑部的实际运作特点，制订本部门安全生产管理制度，做好各岗位人员的安全防护措施。 9. 对各岗位人员进行安全/消防知识培训，提高属下员工的安全生产和防火意识，并落实与监督执行，消除安全隐患，确保生产安全。10. 贯彻落实机器设备、模具、工装夹具、测试仪器、磅秤等的使用/维护/保养及管理制度，并组织/落实/执行。做好注塑设备、模具、工装夹具的报修/维修工作，减少故障，防止损坏，延长其使用寿命。16 / 4011. 制订注塑部员工的培训计划，并按计划对各级员工进行岗前技能培训、技术培训、品质培训、管理培训、制度培训、 “5S”培训、消防/安全知识培训等，不断提升注塑部员工的整体素质，提高其工作质量和工作效率。12. 制订生产原料、易耗品、办公用品、工用具的使用/管理制度，严格控制“料、工、费”及各种物料的损耗，提高节约意识，增强成本观念，不断降低物耗和生产成本。13. 积极推行“5S”目视管理活动，搞好注塑部的现场“5S”管理工作，确保注塑部工作环境清洁、整齐有序，一切物品需分类标识清楚/摆放整齐，做到安全、文明生产，提升企业形象。14. 贯彻落实公司有关管理体系和管理制度，并组织制订注塑部的各项管理制度/运作流程17 / 40等，加大其执行力度，督导属下员工严格遵守执行。15. 制订注塑部各级员工的岗位工作职责，并监督其履行职责。16. 做好本部门员工的考勤工作，严格执行公司的薪酬制度。坚持“公平、公正、公开”和“对事不对人”的原则，对各级员工进行公正考评，并建立绩效考核和激励机制，充分调动各级员工的工作积极性。17. 做好试模/生产过程中的的注塑工艺条件记录工作，分析生产过程中的产品结构模具结构/注塑工艺参数的合理性，科学合理地设定注塑参数条件，并对模具结构提出改良建议。 18. 组织召开注塑部“每周生产例会”及相关工作会议，坚持“三不放过”的原则，及时分析/处理工作中出现的问题，并提出纠正、预防和改善措施。18 / 4019. 做好与各相关部门的协调/沟通，树立“内部客户”的思想，配合工程部、品管部、装配部及仓库等部门搞好工作，让内部客户满意。20. 随时掌控本部门的生产进度、产品质量状况、物料供应情况、生产效率/料耗、模具/设备状态及人员动态等，对其存在的异常状况，及时分析原因、协调/沟通处理，确保生产2016 年度生产部工作计划即将过去的一年里公司经历了比较大的起伏，在新的市场形势和经营环境中，公司的发展充满着更多的挑战。在行业市场持续疲软、产品利润逐步微利化的情况下，除了推出新产品增加新的利润点和加大营销力度外，如何优化公司内部管理也是摆在我们面前亟待解决的问题之一。“不改革则弊端永远存在” ，但改革必然是艰辛和痛苦的过19 / 40程。摆在我们面前的是同样的问题：如何开始新一轮的工作？我认为我们要改革但不能大变，革新不是完全否定过去，至少我认为 80%的要保持并应更坚决地落到实处做到更好，还有 20%需要我们去革新，用新观点新思维去思考所面临的新问题。在 2016 年，我的工作除坚持以岗位职责为基本要求来开展日常工作以外，还大体要从以下几个方面做得更深入些：一、推进 5S 工作主要是针对各作业区、以及仓库的现场定置和目视化管理。具体方式为：1. 通过培训 5S 方面的知识，让全体人员都建立起基本概念和认识；2. 争取高层领导支持和参与，推动中层带头执行，用引导的方式鼓励员工做好；3. 从最基本的入手，分阶段逐步深入，清除掉现场不要的物品，每天循环整理；20 / 404. 组织定期检查，对于存在的问题坚决进行曝光和公布，而对做得好的要表扬。二、培训教育1. 利用工作间隙期，搜集电气行业规范和国家标准方面的一些常规的基础知识，组织员工学习和培训；2. 开展员工岗位技能方面的培训，针对生产中问题组织讨论和鼓励分享各自经验；3. 部门之间关系处理的融洽与否，直接影响到企业的运转效率。部门间应本着既相互协作又相关牵制的原则，公司流程的执行、效率的提高、运行的稳定才能得到保障。14 年，将尽量多组织一些部门间的沟通协调会，让普通员工直接参与，面对面沟通，增进相关了解，以减少公司内耗。21 / 40三、工艺品质方面1. 优化装配和接线的外观工艺质量，树立榜样和样板，逐步改善现有的一部分落后的作业习惯。需和质检部配合完成。2. 坚持做好品质计件工时工作，品质问题责任到人，好的奖，差的和错的罚。提高员工的品质意识和对质量的重视，让每一个人都有品质危机意识，都切身地感受到品质是企业的生存之本也是个人的生存之本。产品质量对于企业的重要性不言而喻，质量将最终决定市场、效益和企业的发展。质量光靠一个部门是不够的，需要品质、技术、生产其他相关部门和领导共同关注和密切配合才能真正得到保障。四、成本控制方面1. 制定年度的设备维修保养计划和成本预算，根据预算来22 / 40控制费用支出。2. 同时加强对生产设备的常规的检查和维护工作，组织设备管理人员、车间负责人、质检负责人每月进行的仪器、设备使用保养状况的检查和监督，督促使用部门将仪器和设备的维护和保养落实到人、责任到人。过去的这项工作基本是流于形式， “坏了再修，没坏不管它”的方式不能再持续下去，今后要实实在在的做好管理和控制。3. 库存成本的控制。继续逐步减少库存量，常用品备库存，不常用的不备库存。不在帐的可用物资逐步应用到后续的合同工程当中去。严格控制非定额物资的采购申报和审批，减少不必要的库存发生。4. 错误成本的控制，主要针对加工、装配错误及其他的装配问题，将各项错误问题根据质检的统计整理，通过在完工工程分析会上同质检、23 / 40技术和车间的讨论，来减少问题的发生几率，从而降低由于错误导致的成本增加。5. 优化计件工时标准，以员工实际完成的定额金额为基础，根据同行业企业的计件工时工资水平做参考，结合本公司的实际情况，适度降低一些柜型的计件工时工资，在一定程度上减少工时成本。6. 制定定额类物料节约或超耗的奖励和处罚方法，提高员工对物料的节约意识。7. 对在生产过程中造成废次品损失的，根据损失金额的大小，相应进行一定比例的现金处罚。目的是以正负激励的方式建立成本意识。8. 完善车间个人工具台账，对于不正当地使用造成工具损坏，或因保存不善造成工24 / 40具丢失的，按一定比例处罚。五、加强管理：1. 首先需提高自身管理能力和素质。很多时候感觉自己在管理控制方面通过学习管理的书籍，开拓管理思路，更新管理理念；向公司其他优秀管理人员多沟通和多交流管理心得，取人之长为己用；再就是结合本公司实际情况，尝试将一些管理方法应用日常实际工作当中去，摸索更适合本公司本部门的管理方法。因为管理不在于知，而在于行；要让管理创造效益就不能有无为而智的惰性思想。2. 定期组织生产各下属部门负责人共同学习管理知识，共同学习的过程就是统一思想的过程，让大家都建立起一种管理的意识，加强执行能力，带动一个团队共同提高才是作为管理者更应该花心思的事。3. 针对生产工作中出现的突发紧急事件，加强组织协调各25 / 40相关部门的及时参与，深入现场了解问题本质，必要时组织临时碰头会商议解决。4. 针对生产中的出现的错误或失误，发现一起就处理一起。如若是方式方法上存在漏洞，则及时在流程制度上查漏补缺，具体依据流程为：调查分析批评教育完善制度制定标准和规范或流程监督执行。5. 在安全管理方面，安全生产部是口号，安全管理不搞形式。继续坚持组织做好每月度的安全检查工作，及时发现反馈问题，并追踪落实整改和预防措施。对于安全责任事故，坚决做好四各方面：1）查明事故原因；2）处理责任；3）教育和组织学习经验教训；4）制订切实可行的整改措施并实实在在地得到落实。以上是我新一年的工作计划。附：26 / 40生产部主要工作职能1. 负责建立和完善生产管理相关制度及流程，确保生产系统工作的规范、有序开展；2. 依据订货合同，编制月份生产计划或生产通知单并组织实施，开展落实生产管理工作，按质、按量、按时完成生产任务和实现生产管理目标。3. 通过对各生产环节的有效控制，不断挖掘生产潜力，逐步降低生产成本。4. 主持召开每周生产调度会议，通报并协调解决生产环节异常状况。5. 对本部门业务范围内的安全生产负直接领导责任。负责抓好生产安全教育，加强安全生产的控制、实施，严格执行安全法规、生产操作规程，即时监督检查，确保安全生产，杜绝重大、设备、人27 / 40身伤亡等的发生；6. 负责对生产设备、工艺设备、工位器具和生产环境的总体控制和管理。7. 严格操作纪律，确保生产工艺的规范化和标准化，努力提高产品质量。8. 负责所生产区域的现场管理工作，做到现场清洁卫生、摆放整齐。9. 负责建立健全生产系统内部的相关管理制度，并使之有效运行。10. 既要强调领导权威，又要尊重员工的意愿，做好员工的思想工作，加强员工的队伍建设，充分发挥员工的积极性和创造性，不断提高生产效率。生产部长的职责28 / 40负责全面主持本部的管理工作，对其分管的生产管理工作全面负责； 主要职责：1. 在总经理领导下，负责主持本部的全面工作，组织并督促下属的车间、计划、设备、仓库、采购等部门人员全面完成本部职责范围内的各项工作任务。2. 贯彻落实本部岗位责任，密切与销售、技术、售后、质量等部门的工作联系，加强与有关部门的协作配合工作；3. 负责组织生产、设备、安全检查、环保、生产统计等管理制度的拟订、修改，具体工作的落实、监督、控制；4. 负责牵头召开公司每周一次调度会，与营销部门密切配合，确保产品合同的履行，29 / 40力争生产任务全面完成；5. 负责抓安全生产、现场管理、劳动防护、环境保护专项工作；6. 负责督促、落实和跟进生产设备、工装器具维护检修工作，合理安排设备检修时间；7. 强化调度管理，平衡综合生产能力，合理安排生产作业时间，努力节约产品制造费用、降低生产成本；8. 负责组织生产调度员、统计员、设备管理员、仓库管理员及车间级管理人员的业务指导和培训工作，并对其工作定期检查、考核和评比；9. 负责组织拟定本部门工作目标、工作计划、并及时组织实施、指导、协调、检查、30 / 40监督及控制；10. 及时向领导反映和汇报具体工作情况，提出合理化建议和意见，按时完成公司领导交办的其他工作任务；生产部喷头车间 2016 年工作计划2016 年，对于弘枫公司是再创辉煌的一年，对于我们又是极具挑战的一年，我们喷头车间的全体员工有勇气、有信心迎接挑战，不负重望。今年的指导思想是：全面贯彻上级领导精神，冲破传统思维，走不断创新之路，使生产瓶颈变通途。一、目前面临的几个问题1 产品质量问题一直层出不穷，无法根治！2 四个小时没有足够、有效地利用，造成时间上的浪费，31 / 40降低工作效率，使打造一支纪律严明、高效的团队成为一句空话。3 生产管理在运行机制上存在一些弊端，在某种程度上成为公司的生产瓶颈，无疑是制约公司做大做强的重要因素。4 生产现场管理，不符合文明生产的基本准则。5 尽管生产工作总量在 2016 年创历史最高，但生产效率仍有提升的空间，员工的潜能没有得到最大的释放。6 操作工的技能水平有待提高。二、初步措施1 做好发动、组织工作，创造员工积极向上的氛围，使员工热情高涨，心系企业，干劲倍增。 2 重新评估现行的管理体制，建立健全管理组织，形成适应高强度生产的高效运行机制。3 组建一支纪律严明、能打硬仗的品牌团队。不合适的人32 / 40要离开岗位，合适的人要在合适的岗位上兢兢业业地工作。4 强化生产的计划性，把生产任务落实到班组，落实到人，落实到生产过程的每一个环节。5 为员工施展才能，实现个人价值创建平台，建立健全各项鼓励性政策，使员工的潜能得到最大限度的释放。6 强制性抓好四个小时，减少和杜绝工作上的时间浪费，为提高生产效率提供时间保证。(转载于: 海 达 范 文网:生产车间工作规划) 7 发挥积极分子等优秀员工的楷模作用，增强团队的凝聚力，全方位、多渠道激发员工的创新潜能和拼搏精神。8 合理利用利益驱动原则，正确使用二次分配和其它形式的奖罚制度，既要调动员工的积极性，又要规范员工的行为，让员工清楚，想拿钱是好事，但不容易，必须干多干好，且行为规范。三2016 年工作思路：33 / 401、加强自我的时间管理，以自己的行动培养部下都养成在规定时间内完成工作任务的习惯，合理进行时间规划:上班前：应提前 30 分钟到厂；先检视环境卫生；查看当日使用备料状况及生产异常状况。上班后：早会；确认有无临时缺勤人员；有否新入职人员，工作指导；人员服饰、仪容管理上班中：检视各机器、工具是否正常使用及保养；检视作业中人力不平衡时有无即时处理；检视有无依照生产计划之进度进行作业；查看每位下属的工作有无未依照标准作业；制程中，检视产品品质；对不良品查看，并追踪原因改善；检视有无人员工作情绪不稳定，应予协助；检视有无产品堆积情况，应予及时处理；随时 4 小时内之生产抽查；生产环境随时保持流畅；下班前：其它合作部门还有下级反应之问题应当日处理；次日工作预做准备；应保留思考时间；下班前应检视工作环境及安全事项；查看当日工作目标达成状况。34 / 402、建立好自己同同事、下属良好的沟通，对车间工作进行有效的解码、委派，并协调同事去完成即定的工作任务。产品产量方面- 1 -、总结当月生产部总体的产量、平均生产效率、生产计划达成率等总体指标的完成情况。列表细化分车间、分班组形式反映班组的产量情况、针对当月产量、效率数据进行分析，总结车间、班组或生产不同产品之间的产能差异，对于效率偏低的班组或产品进行原因分析。、产品质量方面、总结总体的不良率，制程合格率等各指标的完成情况，附数据图表说明。、针对当月不良率、制程合格率数据进行分析，总结车间、班组或生产不同产品之间的差异，对于偏低的班组或35 / 40产品进行原因分析。、物料损耗方面、总结当月总体的废品率和指标完成情况。列表细化分车间、分班组形式反映情况。、针对数据进行分析，总结车间、班组或生产不同产品之间的差异，对于偏低的班组或产品进行原因分析。、人员管理方面总结当月生产人员的任用情况，员工培训或重点工序员工的技能掌握情况等。、设备管理方面、总结当月生产设备的使用、维修、维护和保养情况。、提报设备异常。3、以“工作管理”为核心，提高工作的执行力。36 / 401、 ） 、工作上推行目标管理：在工作管理方面，以“目标管理”为导向，进行有效的沟通，不折不扣地按照规定的绩效标准去实现工作目标。、根据上级领导要求各项工作的绩效指标来制定生产绩效指标，各绩效指标之间力求链锁与量化，并用数据与表格来体现，做到具体化、清晰化、可衡量、细节化。指标落实的责任人、督查人，在规定的时间内进行统计汇报。、鼓励下属自己设定目标，让每名员工，每位班组长自己制定工作目标和计划的习惯，以目标的设置和分解及对目标的实施完成情况的检查、奖惩为手段，通过员工的自我管理来实现生产系统的总体目标与绩效指标，让员工自己充当老板，自己管理自己，变“要我干”为“我要干”。作的方法，经