空气压缩机机身机械加工工艺设计及机身铣三斜面专用机床设计

毕 业 设 计 论 文 任 务 书一、题目及专题：、题目 机体三斜面铣削专机设计 、专题 总体设计，部件设计 二、课题来源及选题依据本课题是力源空压机厂机体部件加工的专用机床设计之一。厂方 提供有关资料。 1. 加工材料 HT200 ； 2. 生产纲领 3000 件 ； 3. 力源压缩机制造公司现有生产条件及该厂组，专用设计使用 情况 。 三、本设计（论文或其他）应达到的要求：1编制机床部件设计的加工工艺，要求工艺过程卡片及主要工 序的工序卡片； 2专机设计的“ 三图一卡”,要求在编制工艺规程的基础上设计 “三图一卡 ”；机床设计总图（图纸总计折合 0 号图 3 张或以上）； 3设计说明书一份（字数不少于 10000 字）； 4. 专业英语论文翻译（字数约 10000 字）。 四、接受任务学生：机械 96 班 姓名 李 想 五、开始及完成日期：自 2012 年 11 月 12 日 至 2013 年 5 月 25 日六、设计（论文）指导（或顾问）：指导教师 签名签名签名教 研 室 主 任学科组组长研究所所长 签名系主任 签名2012 年 11 月 12 日摘 要组合机床是一种高效率专用机床，有特定的使用条件，不是在任何情况下都可以收到良好的经济效益，在确定设计机床前，应该进行具体的经济技术分析。加工同一个机械产品的零件，通常会有很多种工艺方案，进行加工工艺设计，不同的方案会有不同的经济效果，影响技术经济的因素有很多，有时技术指标先进的方案，经济指标不一定优越，因此，需要对技术、经济指标作综合评价，综合多数的意见，选出优化方案进行经济效果评价，如果满意即可决定。组合机床总体设计“ 三图一卡 ”“被加工零件工序图”它是组合机床的设计的主要依据，它是制造使用，检修和调整机床的重要技术条件绘制加工示意图，它是刀具夹具，多轴箱，液压电器装置设计及通用部件选择主要原始资料，它是调整机床，刀具及试车依据。绘制联系和运动关系及检验机床各部件相对于位置及联系是否满足加工要求，通用部件的选择是否合适，并为进一步开展主轴箱，夹具等专用部件，零件的设计提供依据。相对生产率计算卡，它用来反映机床的加工过程，完成这一动作所需要的时间，切削用量，机床生产率及机床负荷率。关键词：组合机床；主轴箱 ；工艺AbstractPortfolio is a highly efficient machine for machine tools, there are specific conditions of use, is not under any circumstances to receive good economic returns, in determining the design of machine tools, should carry out specific economic and technical analysis. Processing products with a mechanical parts, usually have a variety of programmes, various options have different economic effects, the impact of technological and economic factors are many, sometimes technical indicators advanced programmes, economic indicators do not necessarily superior, therefore, need to On the technical, economic indicators for comprehensive evaluation, comprehensive views of the majority, elected Optimization of economic evaluation, if you satisfied with the decision. To desing the combination machine body-therr draning and one carcl that is the working orther draning of the working spares . its the major basis of the combination maching body. Its a important paper in making using excmining and rensing maching .To draw working schematw. Drawing its for design a cutting tool. Assist tool afixture a multiple axle box hydravlive,pressure and a deetric capacity derise and important first hand date of the natirrad. Pants chovced and its a rewse machine kinf tool and the mgor basis for the test run. To draw the relation dimension drawing the relation dimension drawing is to impress the matual .assembly nelation and the motin redation of the each form spanes of the machine.in order to enamine the relative .Pustion of all the machine spares and if the dimersion nelational .Spares is fix ,in the disigerents of dere loping the main axle box fixtrers special purpose pats.Todesign the machin productirilg planning card .Itswod to report the working process of the machine to finish the need tine the cutting capacity the machine producticity and machines rate for the cach activity.Key words： Combination machine tools ; Spindle box ; Process目 录摘 要 .IIIABSTRACT .IV目 录 .V1 绪论 .11.1 力源空气压缩机有限公司简介 .11.2 毕业设计（本设计任务简介） .11.3 对毕业设计（本设计）的要求 .12 组合机床简介 .22.1 组合机床概述 .22.2 组合机床的加工范围 .23 空气压缩机机械加工工艺规程的制订部分 .33.1 工艺方案的制定 .33.2 产品图纸及结构分析 .33.3 毛坯分析、要求及形式的确定 .43.3.1 毛坯的种类的选择 .43.3.2 选择毛坯应考虑的因素 .43.3.3 确定毛坯的制造形式 .53.4 拟定零件加工的工艺路线 .53.4.1 定位基准的选择 .53.4.2 表面加工方法的选择 .63.4.3 加工顺序的安排 .73.5 加工余量、工序尺寸及其公差和毛坯尺寸的确定 .93.5.1 加工余量的拟定 .93.5.2 加工余量及毛坯尺寸的确定 .113.5.3 工序尺寸及其公差的确定 .123.6 加工设备及刀具的选择 .123.6.1 机床的选择 .123.6.2 刀具的选择 .123.7 确定切削用量及工时定额的估算 .123.7.1 切削用量的确定 .123.7.2 工时定额的计算 .133.7.3 切削用量和工时定额的确定 .143.8 机械加工工艺规程 .173.8.1 机械加工工艺规程的作用 .173.8.2 制订机械加工工艺的原则 .173.8.3 制订机械加工工艺规程原始资料 .184 专用机床设计部分 .194.1 概述 .194.2 机床设计应满足的基本要求 .194.3 机床设计方法 .214.4 机床设计步骤 .214.4 三图一卡的设计 .224.4.1 被加工零件工序图的设计 .224.4.2 加工示意图设计 .244.4.3 组合机床联系尺寸的绘制 .264.4.4 生产率计算卡 .304.5 机床对部件设计的要求 .324.5.1 夹具 .324.5.2 液压原理 .324.6 机床的调试与维修 .334.6.1 机床的调试 .334.6.2 机床的维修 .345 结论与展望 .355.1 结论 .355.2 不足之处及未来展望 .35致 谢 .36参考文献 .37附 录 .381 绪论1.1 力源空气压缩机有限公司简介无锡力源压缩机有限公司是由无锡市第二压缩机厂改革组建的有限责任公司，是制造空气压缩机和空气净化设备的专业公司。从20世纪60年代末开始生产微型、小型压缩机。20世纪80年代末开始批量出口微型压缩机主机，目前已形成大批量出口压缩机主机的生产能力，成为中国微、小型压缩机主要出口企业之一。该公司主要生产活塞式压缩机和空气净化设备二大类产品。该公司生产的活塞压缩机品种齐全，质量可靠，可为您提供不同排气量，不同压力的Z、V 、W、S、L型往复活塞式微、小型压缩机和中、高压型压缩机，其排气量从0.03622m3/min，压力从0.410.0MPa的70多种不同规格压缩机品种，产品广泛应用于各个行业。该公司生产的空气净化产品主要包括各型油水分离过滤器，高效除水、除油、除臭过滤器，高温型冷冻干燥机，无热再生吸附式干燥机。产品广泛适用于为各种类型压缩机提供压缩空气净化配套。1.2 毕业设计（本设计任务简介）本设计应达到的要求：（1）对缸体加工工艺（经简化）方案的简要分析比较；（2）完成本工序的工序图，加工示意图，机床总图及床身部件图；（3）设计说明书一份，要求对机床的总体设计部分详细分析说明，并包括必要的计算，文字简洁通顺，重要公式数据应注明出处；（4）对制造厂家调研，了解其对质量、成本要求，所设计的专机要结合厂方具体生产条件；（5）作为总体设计要求对各部件设计提出恰当的要求。此次毕业设计为空气压缩机(下图所示),其材料为铸铁HT200,加工部位及要求为：铣三斜面，尺寸120120，表面粗糙度Ra=3.2 微米。三斜面成 60度角，三斜面与大小孔中心线的平行度为0.05mm。1.3 对毕业设计（本设计）的要求此次毕业设计任务要求机床功能得到进一步的完善，能够提高零件的加工精度和加工效率，能够降低加工成本。2 组合机床简介2.1 组合机床概述随着生产的发展和专业化程度的提高，很多行业产品的零件加工批量越来越大，精度要求也越来越高。因而，通用机床已跟不上生产发展的需要。首先，通用机床加工时同时参加工作的刀具少，限制了机床生产率的提高；其次，如果工件需要加工多个表面时，则需要对工件进行多次的定位和夹紧，这就会使零件的加工精度和生产率降低。为了改善通用机床这些不利的加工条件，在生产实践中逐步改进和完善了专用机床。专用机床是相对通用机床而言的，它是为完成工件的某一工序而设计、制造的。所以专用机床的结构要比通用机床简单，生产率和自动化程度都有所提高。但专用机床也有其固有的缺点，如设计和制造的周期长、不能适应工件的变化，一旦加工的工件有所变化，就必须重新设计和制造新的与工件相适应的专用机床。所以专用机床成本高，不利于产品的更新。为了消除上述的两种机床（通用机床与专用机床）的弊病，在生产实践中有发展了一种新型的加工机床-组合机床，以及由组合机床组成的组合机床自动线。2.2 组合机床的加工范围组合机床一般可以完成的加工内容有钻孔、扩孔、绞孔、镗孔、攻丝、套丝、车端面、镗至口、挖沟槽，倒角等。此外，也可以进行一些简单的装配工序（如压套、压堵头等），还可以实现拉削、磨削、抛光等工序。钻孔：除了应用普通麻花钻头钻孔外，还可以应用复合刀具进行复合加工，如钻孔、倒角；钻孔、倒角、窝；钻孔、扩孔等。在进行深孔钻削时，利用组合机床的分级进给机构，还可以实现自动循环，在加工中自动地进刀、退刀；再进刀、退刀和排屑。扩孔：与钻孔类似，除扩孔外还可以应用复合刀具进行扩孔、倒角；扩孔、倒角、端面；扩圆锥孔等。铰孔：可以铰圆柱孔或圆锥孔，也可以用滚压工具来滚压孔。镗孔：在镗杆上可以安装多种刀具，完成粗镗、半精镗；半精镗、精镗以及凸台的端面圆或倒角等。攻丝、套丝：利用攻丝装置，可以攻制内螺纹；在采用活动板牙时，还可以实现外螺纹的套丝加工。端面：端面的加工方式较为多样化，可以在钻孔、扩孔中利用复合刀具较小的端面；也可使用铣刀来铣削较大的端面；在镗削中可以端面或在镗孔的同时车端面。目前组合机床正在向扩大加工范围的方向发展，今后将逐步扩大到车削，仿形加工，磨削、拉削等。组合机床还能进行某些非切削性的加工，如检查、装配、清洗和零件的分类及打印等。3 空气压缩机机械加工工艺规程的制订部分3.1 工艺方案的制定机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件。生产规模的大小，工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺规程来体现。因此，机械加工工艺规程设计是一项重要而又严肃的工作。为能具体确切地说明工艺过程，一般将机械加工工艺过程分为工序、安装、工位、工步和走刀。这是设计组合机床最重要的一步。工艺方案制定得正确与否，将决定机床能否达到“体积小，重量轻，结构简单，使用方便，效率高，质量好”的要求。为了使工艺方案制定的合理，先进，必须从认真的分析被加工的零件（或同类零件）图纸开始，深入现场全面了解被加工零件的结构特点，加工部位，尺寸精度，表面粗糙度和技术要求，定位夹紧方式工艺方法和加工过程所采用的刀具，辅具，切屑用量情况及产生率要求高，分析其优缺点，总结设计，制造，使用单位和操作者的丰富的实践经验，以求理论紧密联系生产实际，从而确定零件在组合机床上完成的工艺（工序）内容及方法，决定刀具种类，结构型式，数量及切屑用量等。根据选定的工艺方案确定机床的配置型式，并定出影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。既要考虑能实现工艺方案，以确保零件的加工精度，技术要求及生产率；又要考虑机床的操作方便可靠，易于维修，且冷却，排屑情况良好。以上两个步骤是十分重要的。对于同一个零件的加工，可能会有各种不同的工艺方案和机床配置方案，在最后决定采取哪种方案时，决不能草率，要全面地看问题，综合分析各方面的情况，进行多种方案对比，从中选择最佳方案。3.2 产品图纸及结构分析（被加工零件的作用，工件和加工部位的主要要求，包括材料、硬度、批量、生产纲领等）被加工零件为灰铸铁，铸件应符合GB9439-88的规定热处理 退火+人工时效所用材料是HT200，指的是最低抗拉强度为200MPa 的灰铸铁。较高强度铸铁，基体为珠光体，强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性也良好；铸造性能较好，需要进行人工失效处理。工 作 条 件 ： 1.承 受 较 大 应 力 的 零 件 （ 弯 曲 应 力 29.40MPa） ； 2.摩 擦 面 间 的 单位 面 积 压 力 0.49MPa（ 大 于 10t在 磨 损 下 工 作 的 大 型 铸 件 压 力 1.47Mpa） ； 3.要 求一 定 的 气 密 性 或 耐 弱 腐 蚀 性 介 质 。铸 件 不 得 有 毛 孔 ， 砂 眼 ， 裂 纹 等 缺 陷 ， 表 面 应 光 滑 ， 轮 廓 分 明 ； 铸 件 内 表 面 涂 防锈 油 漆 。大 孔 、 小 孔 有 同 轴 度 的 要 求 ， 端 面 的 表 面 粗 糙 度 Ra=3.2微 米 ， 孔 的 表 面 粗 糙 度 为Ra=1.6微 米 。大 孔 的 端 面 与 中 心 轴 线 相 垂 直 ， 距 离 为 119mm， 公 差 值 为 0.05mm。三 个 斜 面 与 中 心 轴 线 相 平 行 ， 距 离 为 1200.1mm， 公 差 值 为 0.05mm， 三 斜 面 的表 面 粗 糙 度 为 Ra=3.2微 米 。 见 图 3.1， 要 求 生 产 纲 领 为 年 产 量 3000件 ， 单 班 制 生 产 。图 3.1 空气压缩机图3.3 毛坯分析、要求及形式的确定3.3.1 毛坯的种类的选择 常见的毛坯种类有： 1、铸件。用于形状复杂的零件毛坯。2、锻件。用于强度要求较高、形状比较简单的零件毛坯。3、型材。分热轧与冷拉两种。热轧型材用于一般零件；冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于自动机床加工(送料、夹紧可靠)。 4、焊接件。用于大件毛坯。焊接件毛坯制造简单方便，但变形较大。5、冷冲压件。用于形状复杂的板料零件毛坯。6、其他。有挤压、热轧、粉末冶金件等毛坯。3.3.2 选择毛坯应考虑的因素 工 艺 设 计 时 ， 毛 坯 的 选 择 是 指 确 定 毛 坯 的 种 类 以 及 制 造 的 方 法 后 ， 确 定 毛 坯 的 形状 和 尺 寸 ， 并 画 出 毛 坯 图 。 选 择 毛 坯 应 考 虑 的 因 素 如 下 。1、 零 件 的 材 料 及 其 物 理 和 力 学 性 能零 件 的 材 料 是 决 定 毛 坯 种 类 及 其 制 造 方 法 的 主 要 因 素 。 想 通 的 材 料 采 用 不 同 的 毛坯 制 造 方 法 ， 其 力 学 性 能 有 所 不 同 。 一 般 零 件 材 料 选 定 后 ， 其 毛 坯 种 类 大 体 就 可 确 定 。如 铸 铁 、 青 铜 材 料 不 能 锻 造 ， 只 能 选 铸 件 ； 重 要 的 钢 质 零 件 ， 为 保 证 较 高 的 强 度 和 硬度 ， 不 论 结 构 形 状 复 杂 或 简 单 ， 均 须 选 用 锻 件 而 不 用 型 材 。2、 零 件 的 结 构 形 状 及 其 外 形 尺 寸这 是 影 响 毛 坯 选 择 的 重 要 因 素 。 对 于 回 转 体 零 件 ， 如 阶 台 轴 ， 各 阶 台 直 径 相 差 不大 ， 可 采 用 型 材 圆 棒 料 ； 若 直 径 相 差 较 大 ， 则 宜 采 用 锻 件 。 又 如 ， 形 状 复 杂 和 薄 壁 的铸 件 毛 坯 ， 不 宜 采 用 砂 型 铸 造 ； 尺 寸 较 大 的 毛 坯 ， 不 宜 采 用 压 铸 、 模 锻 。3、 生 产 纲 领 和 批 量它 在 很 大 程 度 上 决 定 了 采 用 某 种 毛 坯 制 造 方 法 的 经 济 性 。 当 零 件 生 产 纲 领 较 大 时 ，应 采 用 精 度 与 生 产 率 都 比 较 高 的 毛 坯 制 造 方 法 。 通 过 提 高 毛 坯 精 度 使 毛 坯 的 形 状 与 尺寸 尽 量 与 成 品 接 近 ， 力 求 实 现 少 、 无 切 屑 加 工 。 在 单 间 小 批 量 生 产 时 ， 应 尽 量 采 用 型材 或 用 型 材 焊 接 件 代 替 铸 、 锻 件 。4、 工 厂 现 场 生 产 条 件确 定 毛 坯 必 须 结 合 具 体 生 产 条 件 ， 如 现 场 毛 坯 制 造 的 实 际 水 平 和 能 力 、 外 协 作 的可 能 性 。 有 条 件 时 ， 应 积 极 组 织 专 业 化 生 产 ， 统 一 供 应 毛 坯 ， 并 应 经 过 技 术 经 济 分 和论 证 。3.3.3 确定毛坯的制造形式由 于 铸 铁 容 易 成 形 ， 切 削 性 能 好 ， 价 格 低 廉 ， 且 抗 振 性 和 耐 磨 性 也 较 好 ， 因 此 ，一 般 箱 体 零 件 的 材 料 大 都 采 用 铸 铁 ， 其 牌 号 选 用 HT200， 由 于 零 件 年 生 产 量 3000台 ，已 达 到 成 批 生 产 的 水 平 ， 通 常 毛 坯 的 精 度 较 高 ， 毛 坯 加 工 余 量 可 适 当 减 少 。3.4 拟定零件加工的工艺路线零 件 加 工 工 艺 路 线 的 拟 定 是 制 定 工 艺 过 程 总 体 布 局 的 非 常 关 键 的 一 步 ， 其 主 要 任务 是 选 择 定 位 基 准 ， 选 择 各 个 表 面 的 加 工 方 法 和 加 工 方 案 ， 确 定 各 个 表 面 的 加 工 顺 序以 及 整 个 工 艺 过 程 中 工 序 数 目 的 多 少 等 。3.4.1 定位基准的选择在 各 加 工 工 序 中 ， 被 加 工 表 面 位 置 精 度 的 保 证 方 法 是 制 定 工 艺 过 程 的 重 要 任 务 ，而 定 位 基 准 的 作 用 主 要 是 保 证 工 件 各 表 面 之 间 的 相 互 位 置 精 度 。 因 此 ， 在 研 究 和 选 择各 类 工 艺 基 准 时 ， 首 先 应 选 择 定 位 基 准 。1、 定 位 基 准 选 择 的 基 本 原 则(1)应 保 证 定 位 基 准 的 稳 定 性 和 可 靠 性 ， 以 确 保 工 件 相 互 位 置 表 面 之 间 的 精 度 。(2)力 求 与 设 计 基 准 重 合 ， 也 就 是 尽 可 能 从 相 互 间 有 直 接 位 置 精 度 要 求 的 表 面 中 选择 定 位 基 准 ， 以 减 小 因 基 准 不 重 合 而 引 起 的 误 差 。(3)应 使 实 现 定 位 基 准 的 夹 具 结 构 简 单 ， 工 件 装 卸 和 夹 紧 方 便 。2、 定 位 基 准 的 分 类按 照 工 序 性 质 和 作 用 不 同 ， 定 位 基 准 分 为 粗 基 准 和 精 基 准 两 类 。 在 最 初 的 切 削 工序 中 ， 只 能 使 用 毛 坯 上 未 经 加 工 的 表 面 来 定 位 ， 这 种 定 位 基 准 称 为 粗 基 准 。 在 以 后 的工 序 中 ， 均 采 用 已 加 工 表 面 作 为 定 位 基 准 表 面 ， 这 种 定 位 基 准 称 为 精 基 准 。3、 粗 基 准 的 选 择选 择 粗 基 准 ， 应 该 保 证 所 有 加 工 表 面 都 有 足 够 的 加 工 余 量 ， 而 且 各 加 工 表 面 对 不加 工 表 面 具 有 一 定 的 位 置 精 度 。 选 择 时 应 遵 循 下 列 原 则 ： (1)对 于 不 需 加 工 全 部 表 面 的 零 件 ， 应 采 用 始 终 不 加 工 的 表 面 作 为 粗 基 准 ， 这 样 可以 较 好 地 保 证 加 工 表 面 对 不 加 工 表 面 的 相 互 位 置 要 求 ， 并 有 可 能 在 一 次 安 装 中 把 大 部分 表 面 加 工 出 来 。(2)选 取 加 工 余 量 要 求 均 匀 的 表 面 作 为 粗 基 准 ， 在 加 工 时 可 以 保 证 该 表 面 余 量 均 匀 。(3)对 于 所 有 表 面 都 需 要 加 工 的 零 件 ， 应 选 择 加 工 余 量 最 小 的 表 面 作 为 粗 基 准 ， 这样 可 以 避 免 加 工 余 量 不 足 而 造 成 废 品 。(4)选 择 毛 坯 制 造 中 尺 寸 和 位 置 可 靠 、 稳 定 ， 平 整 、 光 洁 ， 面 积 足 够 大 的 表 面 作 为粗 基 准 ， 这 样 可 以 减 小 定 位 误 差 和 使 工 件 装 夹 可 靠 稳 定 。 综 上 述 要 求 ， 以 顶 面 和 低 脚 作 为 粗 基 准 定 位 。4、 精 基 准 的 选 择除 了 遵 循 上 述 定 位 基 准 选 择 的 基 本 原 则 外 ， 选 择 精 基 准 时 还 必 须 遵 循 以 下 原 则 ：(1)基 准 重 合 原 则 即 尽 可 能 选 用 设 计 基 准 作 为 定 位 基 准 ， 以 避 免 因 定 位 基 准 与 设计 基 准 不 重 合 而 引 起 的 定 位 误 差 。(2)基 准 统 一 原 则 即 选 择 同 一 定 位 基 准 来 加 工 尽 可 能 多 的 表 面 ， 以 保 证 各 加 工 表面 的 相 互 位 置 精 度 ， 避 免 产 生 因 基 准 变 换 所 引 起 的 误 差(3)互 为 基 准 原 则 对 于 零 件 上 两 个 相 互 位 置 精 度 要 求 较 高 的 表 面 ， 采 取 互 相 作 为定 位 基 准 、 反 复 进 行 加 工 的 方 法 来 保 证 达 到 精 度 要 求 。(4)自 为 基 准 原 则 以 被 加 工 表 面 本 身 作 为 定 位 基 准 进 行 精 加 工 、 光 整 加 工 ， 可 以使 加 工 余 量 小 而 且 均 匀 ， 易 于 获 得 较 高 的 加 工 质 量 ， 但 被 加 工 表 面 的 相 互 位 置 精 度 应由 前 道 工 序 保 证 。(5)基 准 不 重 合 误 差 最 小 条 件 当 实 际 生 产 中 不 宜 选 择 设 计 基 准 作 为 定 位 基 准 时 ，则 应 选 择 因 基 准 不 重 合 而 引 起 的 误 差 最 小 的 表 面 作 定 位 基 准 。综 上 所 述 ， 在 镗 大 、 小 孔 和 铣 小 孔 端 面 时 ， 以 底 脚 作 为 精 基 准 定 位 ； 在 粗 、 精 铣三 斜 面 和 粗 、 精 镗 三 斜 孔 时 ， 以 大 孔 、 大 孔 端 面 作 为 精 基 准 定 位 。3.4.2 表面加工方法的选择零 件 各 表 面 加 工 方 法 的 选 择 ， 不 但 影 响 加 工 质 量 ， 而 且 影 响 生 产 率 和 制 造 成 本 。加 工 同 一 类 型 的 表 面 ， 可 以 有 多 种 不 同 的 加 工 方 法 ， 影 响 表 面 加 工 方 法 选 择 的 因 素 有零 件 表 面 的 形 状 、 尺 寸 及 其 精 度 和 表 面 粗 糙 度 ， 以 及 零 件 的 整 体 结 构 、 质 量 、 材 料 性能 和 热 处 理 要 求 等 。 此 外 ， 还 应 考 虑 生 产 量 和 生 产 条 件 的 因 素 。 根 据 上 述 各 种 影 响 因素 ， 加 以 综 合 考 虑 确 定 零 件 表 面 的 加 工 方 案 ， 这 种 方 案 必 须 在 保 证 零 件 达 到 图 样 要 求稳 定 可 靠 且 生 产 率 较 高 ， 加 工 成 本 经 济 合 理 。 选 择 加 工 方 法 一 般 根 据 零 件 的 经 济 精 度和 表 面 粗 糙 度 来 考 虑 。经 济 精 度 和 表 面 粗 糙 度 是 指 在 正 常 生 产 条 件 下 ， 某 种 加 工 方 法 在 经 济 效 果 良 好(成 本 合 理 )时 所 能 达 到 的 加 工 精 度 和 表 面 粗 糙 度 。 正 常 生 产 条 件 是 ： 完 好 的 设 备 ； 合格 的 夹 具 、 刀 具 ； 标 准 技 术 等 级 的 操 作 工 人 ； 合 理 的 工 时 定 额 。选 择 表 面 的 加 工 方 法 应 从 以 下 几 方 面 加 以 考 虑 ：(1)首 先 根 据 每 个 加 工 表 面 的 技 术 要 求 ， 确 定 加 工 方 法 及 分 几 次 加 工 。(2)考 虑 被 加 工 材 料 的 性 质 。 如 经 淬 火 的 钢 制 件 ， 精 加 工 必 须 采 用 磨 削 的 方 法 加 工 ，而 有 色 金 属 制 件 则 采 用 精 车 、 精 铣 、 精 镗 、 滚 压 等 方 法 ， 很 少 采 用 磨 削 进 行 精 加 工 。(3)根 据 生 产 类 型 ， 即 考 虑 生 产 率 和 经 济 性 等 问 题 。 单 件 小 批 量 生