GLD系列带式给料机说明书(1)

本企业已通过本企业已通过 ISO9001 质量体系认证质量体系认证 全国煤炭行业机电设备定点生产企业全国煤炭行业机电设备定点生产企业全国煤炭行业机电设备定点生产企业全国煤炭行业机电设备定点生产企业 产品执行标准 产品执行标准 MT820 2006 Q SXY003 2009 GLD 型带式给料机型带式给料机 使用说明书使用说明书 山东星源矿山设备集团有限公司山东星源矿山设备集团有限公司 Star source mineral mountain equipments limited company of Shandong 尊敬的用户 尊敬的用户 为了您进一步了解我厂产品使用我厂产品 购买为了您进一步了解我厂产品使用我厂产品 购买 GLD 型带式给料机后 型带式给料机后 首先要认真阅读产品使用维护说明书内容 掌握正确的新产品安装 维护 首先要认真阅读产品使用维护说明书内容 掌握正确的新产品安装 维护 保养 使用操作要领和安全注意事项 严格按照产品使用维护说明书要求进保养 使用操作要领和安全注意事项 严格按照产品使用维护说明书要求进 行操作 确保您的人身安全和延长新产品使用寿命 行操作 确保您的人身安全和延长新产品使用寿命 安安 全全 警警 示示 1 给料机安装后 应将所有焊缝满焊 吊装 给料机安装后 应将所有焊缝满焊 吊装 式加装安全吊绳 式加装安全吊绳 2 给料机运行过程中严禁拆卸托辊及轴承座 给料机运行过程中严禁拆卸托辊及轴承座 3 定期润滑运动部件 并检查各部件运行情 定期润滑运动部件 并检查各部件运行情 况 发现异常情况 要及时查明原因并处理 必要况 发现异常情况 要及时查明原因并处理 必要 时可通知厂家处理 空仓检修时应关闭闸门 时可通知厂家处理 空仓检修时应关闭闸门 目目 录录 一 一 用途及使用环境条件用途及使用环境条件 1 二 二 带式给料机优点带式给料机优点 1 三 三 带式给料结构组成工作原理带式给料结构组成工作原理 3 四 四 带式给料机外型图带式给料机外型图 4 五 五 GLD 型系列带式给料机技术性能及参数型系列带式给料机技术性能及参数 6 六 六 型号说明型号说明 7 七 七 安装与试车注意事项安装与试车注意事项 7 八 八 运行与维护保养运行与维护保养 7 九 九 电气控制电气控制 8 十 十 一般故障排除一般故障排除 8 十一 十一 贮存与运输贮存与运输 9 十二 十二 用户须知用户须知 9 十三 十三 安标受控件明细表安标受控件明细表 10 十四 十四 GLD 系列给料机零部件明细表系列给料机零部件明细表 11 十五 十五 出厂随机文件出厂随机文件 11 1 一 用途及使用环境条件一 用途及使用环境条件 GLD 型带式给料机广泛应用于煤炭 制药 化工 水泥 冶金 建材等 行业 对粒状 粉状等不同物料的给料系统 以实现连续 均匀 远程集中 控制自动供料 给料机使用现场空气应符合 煤矿安全规程 第 100 条的规 定 电机系统应接地良好 电机绝缘可靠 给料机配套电机应符合 GB3836 1 和 GB3836 2 爆炸性环境用防爆电气设备 中的有关规定并有安全标志及防 爆合格证 本机有以下特点 1 与国内相同生产率的给料机相比 运行平稳 能耗少 运行功率小 但给料量大 200t h 4500t h 2 给料量稳定 给料量的调整方便 3 该机运行噪音小 保护现场环境 4 维修量小 使用寿命长 与国内同类产品相比可减少 50 的维修量 5 安装方便 可实现生产的远程自动控制 GLD 系列带式给料机设计 合理 性能可靠 效益显著 可替代现用的往复式给料机 带式给料机 已 被各行业广泛应用 二 带式给料机优点二 带式给料机优点 1 闸门部分 开启容易 原设计在满仓物料压在闸板上 此时闸板受物料重量所产生的正压力 即受物料的全部重力 又受物料砸力 因此闸板需要的强度特别大 若想开启闸门 需让闸门向前平移 物料重力全压在闸板上 闸板从仓 内移出需克服两种摩擦力 其一 物料对闸板面的摩擦力 由于闸板被满仓 物料压死 必须要用大于物料对闸板的重力及物料对闸板的摩擦力 闸板才 有可能往前走 其二 物料与闸板的重量又全压在滑道上 使闸板上所有物 料的重力作用下与滑道又产生一种面接触的滑道摩擦 因闸板是一平面 其 滑道也是由型材组成的平面 十几米高的煤柱压在闸板上 其重量已经很 2 大了 又全部采用滑动面摩擦的闸板 因此只有克服物料重力和摩擦力才能 真正开启闸门 关闭时同样只要有物料压在闸板上 在重力和摩擦力作用下很难关闭 我们采用了把料仓下 后面设计成斜面 这样使仓压在这里减少了将近 50 闸板 我们设计成斜的向下插入 这样在开启闸门时 我们的闸板不 再承受压在闸板物料上正压力 而是很小一部分 即 1 3 而闸板仅封了仓 料的一半 因此压在闸板上的重力是料仓正压力的 1 2X 斜闸板的 1 3 即承 受正压力的 1 6 这仅是其一 其二因闸板是斜的 所以只要闸板开启一点 小缝物料在自重的作用下 就会自动的向开启处滚动 在闸板上形成动态的 滚动摩擦这就比静止压在上面的滑动摩擦力要小的多 其三 我们的闸板下 的滑道是两侧定位 滑道上有滑动的圆形规道 使闸板与滑道成为点或者是 线接触 这样接触面减小了 摩擦力也就小了几十倍 综合上述特点和结构 我很自豪的说我们的闸板开启容易 2 箱体部分 保护环境 我们采用全封闭结构 上面全部钢板封闭前面下料口 以上用柔性橡胶 板固定一端密封 这样有料下料 无料封口 防止灰尘扬起 保护现场环境 3 输送部分 简单耐用 我们经过计算采用单一的带 不是皮带与甲带的组合 因此组合理想状 态下很好 可是也容易出现以下两种现象 其一 两条带即皮带和甲带 肯 定有一条过涨紧或者是未涨紧 因为从唯物主义论来说 事物总是千差万别 的 天下没有两片一样的树叶 我也可以说没有两者在不同厚度下一样长的 两条带 所以有过涨紧存在 也就有可能断带 更何况就是制作成一样长 由于钢带和皮带的伸长率不一样 因此也会出现不一样长 或不同步运转 而我们是在原有的运输带上经过特殊处理设计 又在内部加入了纵横钢 丝提高抗砸 防撕裂 具有阻燃及抗静电和耐磨性能 在钢丝的作用下 既 不出现撕裂也不会出现过长的伸厂 故不需要经常调整带的涨紧度 3 4 传动部分 安全节能 原设计是由电机减速机 经链轮 链条 传动滚筒链轮 由链条轮带动 传动滚筒转动 这些复杂的传动系统环节多 只要有一个环节出问题 就不 能工作 再说链传动 有功能损耗 并且需作防护罩 为什么呢 因为大家 都知道裸露在外面的旋转部件是一个危险因素 罩住一时 不等于没有 我们采用机电一体化 集程动力输出装置 即电机与减速机用法兰联为 一体 减速输出应为孔 而滚筒是轴 这样的传动部分无一外露的旋转部分 所以安全 三 给料机结构组成及工作原理三 给料机结构组成及工作原理 带式给料机的结构见第四项附图 入料漏斗 6 通过上法兰与用户的土建 料仓连接 螺栓用户自备 在漏斗 6 的下面安装带式给料机 分别有耐磨导 料槽 5 抗撕裂阻燃环形带 1 驱动总成 4 驱动滚筒 承重托辊 2 改向滚 筒 高分子密封板 底架等组成 导料槽的中部安装有闸门 在检修给料机 时可以关闭料仓 防止物料坠落 工作原理 物料通过漏斗 闸门 落到具有耐磨防撕裂 抗冲击能力 阻燃的专用环形输送带上 巨大的仓压由漏斗进行缓解 下流物料自重 及 少量仓压 由闸板和下面密排的缓冲托辊承担 驱动装置通过传动滚筒 使 输送带均速线运动 实现连续均匀的给料 若因含水量大 粘在带上的物料 无法自动卸下 由改向滚筒下方的皮带清扫器强行把物料卸净 以避免物料 在返程中撒落在地上或设备后面 驱动装置为电机驱动无级机械变速器经斜齿轮减速机带动传动滚筒进行 工作 驱动装置 传动滚筒 改向滚筒 缓冲托辊 清扫器均固定在底架上 底架通过螺栓联接安装在箱体的侧板上 大修时 可关闭闸门 封住料仓中 的物料 即可对下面进行方便的维修 4 四 带式给料机外形图 图一 四 带式给料机外形图 图一 5 带式给料机外形图 图二 带式给料机外形图 图二 序号代号名称数量规格备注 1GLD 01 漏斗 11020X1300X500 2GLD 02 密封板 2 工程塑料 3GLD 03 卸料器 l 组装件 4GLD 04 底架 1 组装件 5GLD 05 驱动总成 1 组装伺 6GLD 06 驱动滚筒 1 组装件 7GLD 07 支腿 8 组装件 8GLD 08 承重辊 9 156 9GLD 09 防跑偏立辊 4 组装件 10GLD 10 丝杆 2M30X2X100 11GLD 11 改向滚筒 2 320 12GLD 12 环形带 l 阻燃橡胶 13GLD 13 槽体 1 组装件 14GLD 14 滑道 2 组装件 15GLD 15 手轮 l 600 16GLD 16 闸板 l 组装件 6 明细表二明细表二 序号代号名称数量规格备注 1GLD 01 漏 斗 11020X1300X500 2GLD 02 密封板 2 工程塑料 3GLD 03 卸料器 1 组装件 4GLD 04 底 架 1 组装件 5GlD 05 驱动总戍 1 组装件 6GLD 06 驱动滚筒 1 组装件 7GLD 07 支 腿 8 组装件 8GLD 08 承重辊 9 156 9GLD 09 防跑偏立辊 4 组装件 10GLD 10 丝杆 2M30X2X100 11GLD 11 改向滚筒 2 320 12GLD 12 环形带 1 阻燃橡胶 13GLD 13D 槽体 1 组装件 14GLD 14D 电液推杆 13KW 15GLD 15D 闸 板 1 组装件 16GLD 16D 滑 道 2 组装件 五 五 GLD 型系列带式给料机技术性能及参表型系列带式给料机技术性能及参表 规格型号功率 kW 电压 V 最大给料 量 t h 最大带速 m s 外形尺寸 mm 重量 kg GLD1200 4 S4380 66012001 0 长 3300 宽 2150 高 2500 2600 GLD1200 4 B4380 66012001 0 长 3300 宽 2150 高 2500 2800 GLD2000 5 5 S5 5380 66020001 0 长 4000 宽 2800 高 2840 3600 GLD2000 5 5 B5 5380 66020001 0 长 4000 宽 2800 3800 7 高 2840 GLD3000 7 5 S7 5380 66030001 0 长 31000 宽 4140 高 3650 4000 GLD3000 7 5 B7 5380 66030001 0 长 31000 宽 4140 高 3650 4000 GLD3500 11 S11380 66035001 5 长 4000 宽 2150 高 2500 8600 GLD3500 11 B11380 66035001 5 长 4000 宽 2150 高 2500 8600 GLD4000 18 5 S18 5380 66040001 5 长 4000 宽 2800 高 2840 9800 GLD4000 18 5 B18 5380 66040001 5 长 4000 宽 2800 高 2840 9800 GLD4500 132 B132660 114045002 0 长 31000 宽 4140 高 3650 31500 注 1 以上表中给料能力是以煤为标准物料给出的密度按 0 9t m3 2 超出本表所列范围时 可特殊订货 六 型号说明六 型号说明 GLD S 或 B 变频调速 手动调速 功率 kW 设计生产量 t h 带式给料机 七 安装与试车注意事项七 安装与试车注意事项 8 1 安装好 设备左右两侧成水平 高度差不大于 3 毫米 2 电源的电压是否与铭牌所规定的参数相符 接地线是否可靠 3 检查各联接处螺栓是否紧固 不得有间隙 4 检查变速器中的润滑油是否足够 5 各旋转部件周围不得有杂物 6 电机接线时 必须进行全面安全检查 以免开机后发生人身与设备 事故 7 开机前必须将变速器上的放气孔旋塞松开 8 给料机安装完成应将所有受力处满焊 在给料机的底架处加装承重 支架 或加装防坠落吊绳 单根拉力不低于 5 吨 八 运行 维护与保养检修八 运行 维护与保养检修 1 在给料机工作过程中 要定期检查 各部件螺栓是否松动 各个托 辊转动是否正常 皮带是否跑偏 2 定期清理托辊和滚筒外壳的煤泥等杂物 新安装的给料机负荷运行 两周后应调整皮带的松紧度 3 调速机在正常工作过程中 一旦发现异常 尤其听到异常噪声 要 及时检查明原因 并处理 必要时可通知厂家处理 同时对变速机要定期保 养 4 MB 无级调速机出厂时 调速限位螺钉已调整在极限位置 不得随意 调整 以免损坏零件 5 MB 无级调速机必须在运行状态下才能调整运行状态下才能调整 否则将损坏零件 6 MB 无级调速机在使用中油位必须超出油镜中心线 低于 1 3 时应立 即补充 调速机在工作 500 小时后 应换牵引液 7 摆线减速机用 40 90 工业齿轮油润滑 8 MB 无级调速机工作环境不得大于 40 表面温度不超过 90 9 定期润滑油运动部件 并检查各部件运行情况 发现异常情况要及 时查明原因并处理 必要时通知厂家处理 9 九 电气控制九 电气控制 1 为正确合理使用 GLD 型系列给料机 用户必须配备与电机相适用的 电气保护 如欠压 短路 缺相等装置 2 用户在使用变频器调整时 所选用的变频器的额定电流应大于电机 额定电流的 1 5 倍 3 变频器应在 0HZ 50HZ 之间的转速调整给料量 十 一般故障排除十 一般故障排除 序号故障现象故障原因排除方法 电线断路查电器 保险丝等 转子卡壳查电机轴承 密封圈等 三相电缆线有一相 不通 查开关及电缆线 1电机不转动 电机电子绕组烧坏重新嵌线进行大修电机 2皮带跑偏滚筒不平行调整丝秆 3给料量大带运行快调整传动滚筒转速 4给料量小眉线高度不够开大闸门 十一 贮存与运输十一 贮存与运输 1 本机贮存中应对电机采取防潮保护措施 整机防锈 2 本机贮存应平放 以免设备碰撞变形 3 本机在装卸与运输过程中应捆扎牢靠 以防碰撞 4 设备也可部分拆开运输 十二 用户须知十二 用户须知 1 检查现场条件是否符合本机铭牌数据需要 2 检查各联接处螺栓是否紧固 10 3 各旋转部件周围不得有杂物 个托辊保持相互平行 4 检查变速器中的润滑油是否够 MB 无极变速器在使用前必须加入 Ub 1 或 Ub 3 专用牵引液 油位不能低于油标中心线 摆线减速机用 40 90 工业齿轮润滑油 蜗轮箱中用钙锂基润滑脂或二硫化钼润滑脂润滑 5 开机前必须将变速器上的放气孔旋塞松开 6 给料机启动后 及时检查运输带是否跑偏 并校正 7 给料机空运行一切正常后 打开闸门投入生产 8 新安装给料机负荷运转两周后应调整皮带松紧度 9 定期检查螺栓 托辊 皮带 并清理托辊和滚筒外壳的煤泥等杂物 10 MB 无级变速机必须在运行状态下调速 否则将损坏零件 11 MB 无级变速机在使用中油位必须超出油镜中心线 第一期工作 500 小时后更换牵引液 第二期工作 1000 小时后更换 以后每隔 2000 小时 后更换一次 在恶劣情况下工作应缩短牵引液更换期 12 MB 无级变速机工作环境不得大于 40 表面温度不超过 90 13 MB 无级变速机不能长时间停留在某一固定速度使用 建议运转 500 小时进行一次调整 14 电机上不得用水直接冲洗 十三 安标受控件明细表十三 安标受控件明细表 GLD 型系列带式给料机安标证汇总表 序 号 配套产品 名 称 型号生产厂安标证号有效期备注 1 阻燃 输送带 ST S3500 青岛华夏橡胶工 业有限公司 MIB0600012010 12 29 通用 11 2 防爆型 电 机 YB2 160M 4 山东山防防爆电 机有限公司 MAl0501732011 10 14 GLD3500 11 S GLD3500 11 B 3 防爆型 电 机 YB2 180M 4 山东山防防爆电 机有限公司 MAl0300342011 3 24 GLD4000 18 5 S GLD4000 18 5 B 4 防爆型 电 机 YB2 315M 4 山东 1 山防防 爆电机有限公司 MAl0300932011 5 12GLD4500 132 B 5 煤矿用滚 筒包胶板材 山东盛世达橡胶 有限公司 MIF0500042009 12 7 通用 6 矿用隔爆 兼本质安 全型变频 调速装置 ZJT 160 660 浙江恒泰科技 有限公司 MAB0900072012 1 8GLD3500 11 B 7 矿用隔爆 兼本质安 全型变频 调速装置 ZJT 200 660 哈尔滨美龙电 子有限责任公 司 MAB0700592010 3 30 GLD4000 18 5 B 8 矿用隔爆 兼本质安 全型变频 调速装置 ZJT 315 1140 山西华鑫电气 有限公司 MAB08021920