压力管道材料管道施工及验收规范

压力管道材料管道施工及验收规范 8 管道施工及验收规范 8 1 综合性施工及验收规范 8 2 管道分类 级 8 2 1 SH3501 2002 管道分级 8 2 2 HG20225 95 管道分级 8 2 3 GB50235 97 8 3 焊接接头射线检测要求 8 3 1 SH3501 2002 焊接接头射线检测要求 8 3 2 HG20225 1995 焊接接头射线检测要求 8 3 3 GB50235 97 焊接接头射线检测要求 8 3 4 SH3501 HG 20225 GB50235 的比较 8 4 管道的压力及密封试验 8 4 1 管道液体试验压力和气体试验压力 8 4 2 密封试验 8 5 施工验收规范的适用范围 8 施工及验收规范 8 1 综合性施工及验收规范 GB50235 97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236 98 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 SH3501 2002 石油化工有毒 可燃介质管道工程施工及验收规范 HG 20225 95 化工金属管道工程施工及验收规范 FJJ211 86 夹套管施工及验收规范 GB50184 93 工业金属管道工程质量检验评定标准 SH T3517 2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 GBJ126 89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 SY T0420 97 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准 HGJ229 91 工业设备 管道防腐蚀工程施工及验收规范 SH3022 1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3010 2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 CCJ28 89 城市供热网工程施工及验收规范 CJJ T81 98 城镇直埋供热管道工程技术规程 CJJ33 89 城镇燃气输配工程施工及验收规范 8 2 管道分类 级 在施工验收规范中 不同的介质 不同的操作条件的管道其检测要求是不同的 8 2 1 SH3501 2002 管道分级 SH3501 将管道分为 SHA SHB SHC SHD 四个等级 表 8 1 SH3501 2002 管道分级 管道级别适用范围 SHA 1 毒性程度为极度危害介质管道 苯管道除外 2 毒性程度为高度危害介质的丙烯晴 光气 二硫化碳和氟化氢介 质管道 3 设计压力大于或等于 10 0MPa 输送有毒 可燃介质管道 SHB 1 毒性程度为极度危害介质的苯管道 2 毒性程度为高度危害介质管道 丙烯晴 光气 二硫化碳和氟化 氢管道除外 3 甲类 乙类可燃气体和甲A类液化烃 甲B类 乙A类可燃液体 介质管道 SHC1 毒性程度为中度 轻度危害介质管道 2 乙B类 丙类可燃液体介质管道 SHD设计温度低于 29 的低温管道 8 2 2 HG20225 95 管道分级 HG20225 95 将管道分为 A B C D 四个等级 表 8 2 HG20225 95 管道分级 管道级别 适用范围 A输送剧毒介质的管道 B输送可燃介质或有毒的管道 C输送非可燃介质 无毒介质的管道 D输送非可燃介质 无毒介质的管道设计压力 P 1MPa 且设计温度为 29 186 的管道 8 2 3 GB50235 97 取消了管道分类 按照设计温度 设计压力和介质类别来区分 1 设计温度分为 t 400 29 t 400 t 29 2 设计压力分为 P 10 0MPa 42 0 P 10 0 MPa 4 0 P 10 0 MPa P 4 0 MPa 3 介质 剧毒 有毒 可燃介质 无毒 非可燃介质 GB5044 注 剧毒介质即GB5044 职业性接触毒物危害程度分级 中I级危害程度的介 质 有毒介质按GB5044 职业性接触毒物危害程度分级 中II级及以下危害程度 的介质 可燃介质按GB50160 石油化工企业设计防火规范 分类 8 3 焊接接头射线检测要求 8 3 1 SH3501 2002 焊接接头射线检测要求 表 8 3 SH3501 2002 焊接接头射线检测要求 管道 级别 输送介质 设计压力 P MPa 表 设计温度 检测 合格 等级 毒性程度为极度危害介质 苯除外 和毒性程度为高度危害介质的丙烯 晴 光气 二硫化碳和氟化氢 任意压力任意温度100II SHA 所有有毒 可燃介质P 10 0任意温度100II 所有有毒 可燃介质4 0 P 10 0t 400100II P 10 0 29 t 40020II毒性程度为极度危害介质的苯 毒 性程度为高度危害介质 丙烯晴 光气 二硫化碳和氟化氢除外 和 甲A类液化烃 P 4 0t 40020II P 10 0 29 t 40010II SHB 甲类 乙类可燃气体和甲B类 乙 A类可燃液体P 4 0t 40010II 4 0 P 10 0t 400100II P 10 0 29 t 4005IIISHC 毒性程度为中度 轻度危害介质和 乙B类 丙类可燃介质 P 4 0t 4005III SHD 有毒 可燃介质任意压力T 29100II SH3501 考虑了石油化工的特点 对有毒 可燃介质管道做了详细的规定 非 可燃 无毒介质焊接接头射线检测要求按 GB50235 要求进行验收 8 3 2 HG20225 1995 焊接接头射线检测要求 表 8 4 HG20225 1995 焊接接头射线检测要求 管道类别设计压力 P MPa 表 设计温度 t 检测比例 合格等级 A 剧毒 任意压力任意100II BB1P 10 0任意100II 4 0 P 10 0t 400 4 0 P 10 0t 400B2 1 0 P 4 0t 400 20 II 1 0 P 4 0t 400B3 P 1 0t 400 10II 可燃 有毒 B4P 1 0T 4005III C1P 10 0t 400100II P 10 0t 400C2 4 0 P 10 0t 400 20II 4 0 P 10 0T 400C3 1 0 P 4 0t 400 10III 1 0 P 4 0T 400C4 P 1 0t 400 5III C 非可燃 无毒 C5P 1 0186 t 400 D 非可燃无毒 P 1 0 29 t 186 注 1 当设计温度 t 29 时 无论哪一级管道 均应 100 检验 II 级合格 2 氧气管道按 B 类管道进行检验 8 3 3 GB50235 97 焊接接头射线检测要求 表 8 5 GB50235 97 焊接接头射线检测要求 序号 输送介质 设计压力 MPa 表 设计温度 检测 合格 等级 1输送剧毒流体的管道任意压力任意温度 P 10 0任意温度 2所有有毒 可燃介质 4 0 P 10 0t 400 3非可燃流体 无毒流体的管P 10 0t 400 100II 道 4低温管道任意压力T 29 5 非可燃流体 无毒流体的管 道 P 1 0t 4000 6其它管道 5III 8 3 4 SH3501 HG 20225 GB50235 的比较 a 相同点 对以下管道均为 100 射线检测 1 剧毒介质 2 有毒可燃介质 P 10 0 任意温度 4 P 10 0 t 400 3 非可燃 无毒介质 P 10 0 t 400 4 低温管道 t 29 b 不同点 SH3501 1 对可燃高度危害介质按介质分为两种情况 苯 毒性程度为高度危害介质 丙烯晴 光气 二硫化碳和氟化氢除外 和甲A类液化烃 P 10 0 29 t 400 及 P 4 0 t 400 管道射线检测率为 20 甲类 乙类可燃气体和甲B类 乙A类可燃液体 P 10 0 29 t 400 及 P 4 0 t 400 管道射线检测率为 10 2 毒性程度为中度 轻度危害介质和乙B类 丙类可燃介质 P 10 0 29 t 400 及 P 4 0 t 400 管道射线检测率为 5 3 对非可燃 无毒介质管道未作规定 HG20225 对可燃有毒介质按操作条件分为 3 种 0 P 10 0 t 400 及 1 0 P 4 0 t 400 管道射线检测率为 20 1 0 P 4 0 t 400 及 P 1 0 t 400 管道射线检测率为 10 P 1 0 t 400 管道射线检测率为 5 GB 50235 将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为 100 5 和 0 三种 对 t 400 及 P5KPa 时 P试 1 15P设 但不小于 100KPa 8 5 施工验收规范的适用范围 GB50235 设计压力不大于 42 MPa 设计温度不超过材料允许的使用温度的工 业管道 不适用于核能装置 矿井的专用管道 长输管道 SH3501 适用于石油化工企业设计压力 400Pa 绝 42MPa 表 设计温 度 196 850 的有毒 可燃介质钢制管道的新建 改建或扩建工程的施工及 验收 不适用于长输管道及城镇公用燃气管道的施工及验收 HG20225 适用于化工行业金属管道的施工及验收 CJJ 33 适用于压力不大于 0 8MPa 的城镇燃