车间实习总结范文

车间实习总结范文车间实习总结范文 学校的理论知识是比较肤浅 有些知识在 实际中根本用不到 这就促使我们要不断的学习新知识 并且 与实践相结合 提高综合协调能力 下面是小编为大家准备的 车间实习总结范文 希望大家有所收获 车间实习总结范文一 我说的受用一生不是说我学到了多少技术 而是我在实习中 的感受 在实习中学到的精神和工作的认真态度 还有我对广 大劳动群众的尊重 我感觉自己已经不是那个眼高手低的我了 我可以走到基层去 走到人民大众去 来实现我的抱负 大学生实习对我来说已经不是陌生的事情了 因为前一段时 间我已经到工厂实习过了 总算是弥补了这么多年想实习的心 愿了 在经过了两周的实习后 我感受到了不同的生活 实习 中虽然学习到的东西虽然不是很多 但是这足以让我受用一生 了 一年的实习期即将结束 我也尝试着走出校园迈入社会的角 色转换 现在就把这一年的工作实习情况做如下总结 1 蒸发车间 到蒸发车间伊始 就在主席的带领下 负责开启水平过滤机 的任务 这个流程和设备是我们大家都不熟悉的 我们几个大 学生摸爬滚打 去一厂三车间和六车间观摩水平过滤机的使用 情形 向师傅请教 向厂家咨询设备功能以及提出我们假象的 诸多问题 每天下午车间的技术攻关会我们也认真聆听 纠正 更新我们的一些错误认识 启动新项目的使命感和成就感让我 们享受着这份充实和辛劳 试车迫在眉睫 对我们几个年轻毫 无经验的大学生而言 是极大的挑战 却也蕴含着机遇 2 岗前培训 从事一个陌生的行业 新的开始离不开岗前培训 短短的一 个月培训时间 我忐忑不安的心平静不少 从认知公司形象到 了解生产工艺 岗前培训为我勾勒出一个大致的轮廓 尽管这 些学习都还是很简单浅显的 但是却给我未来的发展铺就了第 一块砖 同时意味着 我真正意义上踏入了社会 3 管道化车间 管道化车间是我实习的第一个车间 车间领导和蔼可亲 他 们的关爱和师傅们的照顾 让我很快的就融入到这个全新的环 境中去 隔行如隔山 在刚刚接触管道化车间的流程和设备时 候 我脑子在一段时间里是比较混乱和朦胧的 好在凭借以前 学习的知识和师傅们的悉心指导 我在度过了刚开始的迷茫期 很快就了解了整个车间的工艺流程 其中 主控室和塔架因为 呆的时间最长 是相对最为熟悉的两个岗位 同时 空闲时间 我也经常跟着师傅学习熔盐炉和隔膜泵房的一些知识 但是我 不得不承认 因为受专业的制约 我在学习中很少提出一些专 业性较强的问题 遇到小小的瓶颈 导致自信不足 4 沉降车间 沉降车间的自控系统不如管道化 所以师傅们要忙碌一点 在沉降车间的一个多月里 我了解到主控室和底流两个岗位的 的基本工艺 熟悉了叶滤和外排岗位的基本原理 并基本能独 立操作絮凝剂岗位 只是遗憾的事 我没有时间去槽顶岗位学 习 而且 在车间实习期间 我觉得我没有把核心内容沉降槽 弄清楚 我是在乙轮班实习的 这个轮班是省级创新班级 虽 然我只是打短工 但我依然有着浓重的自豪感 5 其他 在实习的一年时间里 我积极参加了分厂及车间的文体活动 诸如 篮球比赛 五四文艺汇演等等 另外 协助人力资源部 进行的岗位测评工作也认真严肃的完成 在二厂的实习让我从一个懵懂的学生渐渐成长起来 尽管还 有很不多不足 但是自己有信心在今后的工作中慢慢完善 回 眸 感慨万分 展望 满怀希冀 社会主义按劳分配的原则和制度实在是太符合我们的国情了 要是我们这样 我们全国十三亿人口有那么多的人不劳动 而 去接受劳保的话 那么我们的政府得承受多少的压力和负担啊 我们的劳动人民得多受多少苦 西方资本主义的社会保障是在 高税收的情况下实行了 不能完全的复合我们的国情 我们市 发展中国家 只要有能力工作的人必须要工作 那样我们的国 家才能够尽快的实现富强的大业 回到学校后 我会继续努力的学习的 这次实习给我的精神 震动很大 而远非我学到多少技术 可以在怎么说 精神上的 影响大于技术上的学习 这就是思想的问题了 我会重新努力 的 在今后的工作生活中 我会做好我自己 在社会建设中做 出自己应有的贡献 车间实习总结范文二 刚入厂 首先让我们了解药厂厂区布局 车间布局 熟悉相 关原则 给我们介绍各个车间生产的药品和车间领导人 然后 就是各个部门管理人员给我们讲解车间工艺 安全 消防知识 和企业文化 让我们熟悉了药品生产工艺流程 从原料到成品 学习了各车间物料流程 加强了 gmp 知识和安全知识的学习 把理论与实践相结合 在我们培训了这些知识后久把我们分配 到了各个车间开始车间实习 我被分配到四车间 和我一起的还有 2 名应届毕业生 这个 车间是 XX 年建的车间 我们刚到车间时 我们主任给我们说进 入车间的注意事项 然后给我们介绍车间主要生产的药品 这 个车间主要生产紫杉醇特素 vc 醋酐等原料药 主任给我们 分配岗位 我一开始被分配在胶塞铝盖清洗灭菌岗位 跟着陈 新的师傅学习了很多关于胶塞机和铝盖机的工艺的知识与清洗 操作 发现 就那样小小的一个胶塞铝盖需要那么多的工艺流 程才可以灭菌成功 后来主任又从新岗位 我被分到包装 在 包装虽然不像别的岗位那么需要工艺知识 但我在包装学习的 很开心 我们每个新学员和包装的师傅们关系很融洽 就这样 通过我们大家共同努力 我们完成了一次次的任务 我们每个 新学员都由衷的开心 在为期几个月的实习里 就像和上班族一样上班 天天早上 七点半起床 八点三十准时到车间换好工作服开始进入工作状 态 实习过程中我遵守公司的各项制度 没发生过重大事故 虚心向有经验的师傅学习 认真的完成领导下达的工作任务 并把在学校里所学的专业知识运用到工作当中 下班休息之余 扩充自己的专业知识和岗位安全知识 使自己在工作中更有竞 争力 时间过得很快 眼看我们六个月的实习期就要满了 我觉 得实习是对一个应届毕业生来说非常重要的经历 实习是我们 离开学校接触社会的一个平台 最真实地感受社会的一个窗口 这次在海南海药有限公司为期六个月的实习生活让我学到了很 多东西 对我而言有着十分重要的意义 它让我提高沟通及人 际关系处理能力 提前体验上班族生活 在实习过程中 丰富 了自己的专业知识 积累了工作经验 为以后走上工作岗位打 基础 还找到自身的不足之处 早日弥补 增强了自己适应社 会的能力 让我更深刻的了解社会 更便捷的融入社会 它不 仅使我在理论上对制药技术这个领域有了全新的熟悉 而且在 实践能力上也得到了提高 真正地做到了学以致用 让我学到 了许多书本上学不到的东西 有效的锻炼了自己 长了见识 开拓了视野 实习是我们把学校学到的理论知识应用在实际中 的一次尝试 是我们迈向社会的第一步 通过这次实习 我发 现了不少问题 自己的缺点 不足 早该摒弃陋习 让我知道 自己所学的知识太肤浅 专业知识在实际运用中的匮乏 让我 更加明白我需要学习的太多 使我了解到必须让自己懂得更多 才能在当今竞争激烈的社会中拥有一席之地 车间实习总结范文三 到目前为止 我进公司已经有半年了 在这半年的时间里 我学到了很多知识 渐渐的完成从一个学生变为了一个公司员 工 生活环境将从学校转为公司 接触的对象将从老师 同学 转变为领导 同事的三大转变 首先 通过学习硫酸 电解车间的作业指导书 对两个车间 的工艺流程有了一定的了解 通过多次到现场和现场实物相对 比 使得我对工艺的流程有了更深刻的了解 由于各项工艺指 标的计算与设备是离不开的 在了解工艺流程的同时 我对车 间设备型号 尺寸 以及处理量也有了初步的认识 通过这些 设备知识 推算出工艺参数 明白了其中的计算方法 工艺参 数也会记得越牢固 另外 根据初步设计书整理了电解 硫酸 车间各岗位的技术参数指标 记录表 为开车做好充分的准备 其次 进行跟踪落实电解车间出现问题的整改情况 在各个 设备调试的过程中 相续出现了一系列的问题 联系并跟踪了 厂家对车间的液下泵支架进行了防腐 以及对脱硫塔的修补 还有除铜岗位铅锅眼罩的测量 跟踪现场施工 施工结果验收 电解槽焊补 电解液循环上夜管道 下液管道的修补验收等工 作 综合部 项目部以及电解车间共同参与验收 对电解车间 所有车间改造 厂家维修的设备进行验收 在验收时 我们本 着一个认真 负责的态度严格按照验收标准对其进行全面检查 以保证 11 月带负荷试车的顺利进行 最后由参加人员签字确认 验收合格 第三 进行电解车间防腐面积的核算 这个过程需要一个认 真 严谨的工作态度 在现场测量的过程中 决对容不得半点 马虎 不仅要求测量的数据准确 还要尽可能的考虑周全 现 场中有的地方不方便测量 则需要查询图纸进行核算 最后再 与厂家的审计进行核对 经厂家确认后一并交到审计进行审查 在这次的核算过程中 我明白了做事情 应当具有认真 负责 严谨的态度 考虑事情一定要全面 在工作的过程中注意到每 个细节 这样才能把事情做好 第四 进行了电解 硫酸车间所有阀门的统计 刚开始的时 候 对于阀门的知识非常欠缺 这时候崔部长给我们讲解了阀 门的有关知识 阀门铭牌上的各个参数的含义 使我们受益匪 浅 在统计的过程中我们也出现了一些错误 比方说 阀门材 质 以及阀门类型等 后来我又上网查了各种阀门的图片 终 于对阀门的知识有了更深的了解 通过这次统计阀门 我不仅 对电解 硫酸车间的各个岗位 各个设备的阀门的大体位置有 了一定的了解 同时对车间的工艺流程有了更深的认识 在以 后如果出现什么样的问题 我将知道控制哪个阀门 能够第一 时间有效的处理问题 我想这也是领导让我们统计阀门的用意 所在 第五 参与电解车间带负荷试车 首先 进行蓄热式燃烧器 的调试 在煤气站通煤气之前 一定要知道各个环节应该做的 工作 在煤气站送来煤气之后 各个阀门的开关顺序 放空 取样以及与调度 烟化 二公司煤气站之间的联系 对蓄热式 燃烧器的调试出现了一系列的问题 换向阀换向时容易熄火 换向阀温度过高以及探火器不能探测到火焰等 厂家开始对问 题逐一排查 虽然最初的解决方案是错误的 无效的 但是在 错误的基础上最终探索出了一条正确的方案 那就是更改换向阀 的内部结构 于是问题都相续得到了解决 在进行带负荷试车 后 鉴于铅液快速升温需要 需要增加气阀位 换向时间 换 向阀温度过高 并且不时出现皮带脱落情况 此问题现在还在 调试中 另外 日本 dm 机组 立模铸造机组 阴极制造机组 阴阳极自动排版机组分别进行了带负荷试车 并成功成产出了 铅卷 阴极片 阳极板 在这次带负荷调试中 我主要学到了 遇到问题时 不管是对是错 我们都要积极的去思索 因为只 有去思考 才有创新 即使我们的方法是错误的 但是我们能 在错误的基础上探索出一条更为正确的方案 但是实际过程中 由于有些设备出现问题 只有真正懂该台设备的厂家才能真正 找出解决方案 再加上作为刚毕业不久的大学生 还没有处理 类似问题的经验 所以大多数情况我们都是在观看别人是怎么 处理 这时候我们就需要他们的处理方法记下来 以便以后在 类似的问题上 能够积极有效的处理问题 第六 除铜岗位的配料工作 刚开始的时候 配料就是单纯 的将几车的化验单一比较 然后做出符合各种元素品位的配料 单 由于刚开始加的都是空锅 所以这样配 并且融化铅液的 时间比较长 为了短时间内使铅液快速融化 必须在锅内留有 一定量的铅液 所以以后配料时一定参考锅内剩余的铅液含量 及其品位 由于砷锑具有除铜功能 所以下一步准备不加硫磺 的情况下检测一下铜的含量 如果能够达到除铜的效果 将会 减少硫磺的生产成本 在配料的过程中 还出现了入厂重量与 现场存放量不符 化验单编号混乱等问题 并且都得到了相应 的解决 第七 对全厂管道进行熟悉和了解 通过查看管网图纸 了 解了管架连接 标高 管道种类 数量 管径 流向 流通介 质 温度 压力等参数 通过学习绘制综合管网标识图对全厂 管道有了更深的认识 特别在现场核对时 由于有些管道已经 被保温 所以对某些管道的管径 以及介质很难确认其准确数 据 后来 在崔部长的指导下 对这些管道参数有了进一步的 认识 另外 对管道中的阀门进行了了解 并且对电解 硫酸 烟化 备料车间管道上错误的阀门标识牌进行了修改并重新制 作 我觉得对了解厂区管网结构是非常重要的 因为在生产中 如果某个管道出现问题 能够通过在第一时间控制某个阀门更 好的处理此类问题 最后 每周五对分管车间所有设备 工艺 安全方面进行大 检查 安全为了生产 生产必须安全 安全始终是放在第一位 的 通过检查 把车间里存在的安全隐患以隐患整改通知书的 形式下发给车间 并且规定完成期限 通过这种形式将车间的 安全隐患降至最低 以保证车间的顺利生产 通过以上工作 不仅是专业知识方面还是一些简单问题的协 调处理能力都有了很大的提高 我觉得 在以后得工作中应该 做到一下几点 要有认真负责的态度 有些问题似乎不是那么的明显 我们 要本着认真负责的态度去一遍一遍的巡查 当出现问题的时候 我们要谨慎对待 如果我们不能处理的事情要及时的上报给领 导 以免不必要的事故发生 我们只有一个认真负责的态度去 对待 我们才能做得更好 要不断的学习 在生产过程中 为了保证我们的产品具有更 好的质量 以及从容应对新出现的问题 我们就要不断的学习 丰富自己的专业知识 现在负责电解车间的配料工作 就要学 习配料单中 7 种元素的