QJLY-J711----2015汽车用座椅皮革技术要求

Q JLY J711 2015 汽车座椅皮革技术要求 编 制 付晓敏 校 对 杨 豪 审 核 李 莉 标准化 伍永会 批 准 赵海澜 浙江吉利汽车研究院有限公司 二 一五年四月 GEELY汽车用座椅皮革技术要求Q JLY J711 2015 前 言 为规范汽车用座椅皮革的性能 结合企业实际情况制定本标准 本标准替代了 Q JLY J7110614A 2012 乘用车座椅皮革技术要求 本标准与 Q JLY J7110614A 2012 的主要差异为 修改了定负荷伸长率性能要求 增加了永久伸长率性能要求 增加了仿皮缝合强力的要求 增加了真皮尺寸变化率 防霉性要求 增加了浅色皮革表面抗污性要求 修改了真皮经向 纬向抗张力要求 修改了真皮 仿皮 主面料 仿皮 辅面料 断裂伸长率要求 修改了真皮撕裂强力的要求 修改了抗张力 断裂伸长率 撕裂强力试验方法 修改了耐光照色牢度的试验方法 修改了气味性要求 修改了仿皮雾化性能要求 本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司提出 本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司 NVH 及环保性能开发部负责起草 本标准主要起草人 付晓敏 杨豪 本标准于 2015 年 4 月 15 日发布 2015 年 4 月 20 日实施 本标准历次版本更替信息如下 Q JLY J7110614A 2012 JLYY JT39 08 首次发布 Q JLY J7110614A 2012 第一次修改 I GEELY汽车用座椅皮革技术要求Q JLY J711 2015 共 10 页 第 1 页 1 范围 本标准规定了汽车座椅用真皮 仿皮等的技术要求及实验方法 本标准适用于2015年4月30日之后新研发及正在研发的汽车座椅套 坐垫 头枕等皮革 2015年4月 30之后的产品可参照执行 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件 仅注日期的版本适用于本文件 凡是不注日期的引用文件 其最新版本 包括所有的修改单 适用于本文件 GB T 250 2008 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB T 251 2008 纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡 GB T 3920 2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB T 8808 1988 软质复合塑料材料剥离试验方法 GB T 11547 2008 塑料 耐液体化学试剂性能的测定 GB T 13773 1 2008 纺织品 织物及其制品的接缝拉伸性能 第1部分 条样法接缝强力的测定 GB T 16578 1 2008 塑料薄膜和薄片 耐撕裂性能的测定 第1部分 裤形撕裂法 GB T 17928 1999 皮革 针孔撕裂强度测定方法 QB T 2537 2001 皮革 色牢度试验 往复式摩擦色牢度 QB T 2707 2005 皮革 物理和机械试验 样件的准备和调节 QB T 2709 2005 皮革 物理和机械试验 厚度的测定 QB T 2710 2005 皮革 物理和机械试验 抗张强度和延长率的测定 QB T 2714 2005 皮革 物理和机械性能 耐折牢度的测定 QB T 2726 2005 皮革 物理和机械性能 耐磨性的测定 Q JLY J711034B 2012 车内非金属材料雾化性限值要求及试验方法 Q JLY J711291 2008 汽车内饰材料挥发性有机物限值要求 Q JLY J7110279B 2014 汽车内外饰非金属件耐光老化试验规范 Q JLY J7110335A 2011 汽车非金属材料阻燃性限值要求及试验方法 Q JLY J7110538A 2012 车内非金属材料气味性试验方法 Q JLY J7110738A 2012 乘用车非金属零部件耐光老化性能技术要求 GEELY汽车用座椅皮革技术要求Q JLY J711 2015 共 10 页 第 2 页 3 术语和定义 3 1 真皮 指动物原皮 经过物理或者化学处理后的天然产品 3 2 仿皮 指 PVC 人造革 PU 革等仿制皮革产品 3 3 主面料 指座椅频繁使用部位所应用的材料 如坐垫面料 靠背面料 3 4 辅面料 指主面料之外的所有面料 4 技术要求 4 1 外观要求 4 1 1 皮革的表皮和花纹 按供需双方共同商定 按封样颜色和纹理要求 4 1 2 表皮应平整 花纹纹理清晰 深浅一致 颜色均匀 无色差 气泡 亮点 颗粒突起 污点 损伤 砂眼等目视可见的缺陷 表皮光滑平整 无粘连 连筋 涂层粘着牢固 绒面革绒毛均匀 颜色基本一 致 4 2 理化性能 座椅皮革的具体性能要求见表 1 表1 座椅皮革的性能要求 序号项目真皮 仿皮 主面料 仿皮 辅面料 试验方法 1 厚度 mm1 0 1 5双方约定或按图纸 5 2 2 视密度 g cm30 6 0 9 a a 5 3 3 单位面积质量 g mm2 a 双方约定或按图纸 5 4 经向 N 500 500 350 抗张力 纬向 N 500 500 250 经向 80 30 30 4 断裂伸长率 纬向 80 20 120 5 5 5 定负荷伸长率经向 提供实测值提供实测值提供实测值 5 6 GEELY汽车用座椅皮革技术要求Q JLY J711 2015 共 10 页 第 3 页 纬向 提供实测值提供实测值提供实测值 经向 3 3 3 永久伸长率 纬向 3 6 6 经向 N 70 45 30 6 撕裂强力 纬向 N 70 45 30 5 7 经向 N a 350 300 7 缝口断裂强力 纬向 N a 250 200 5 8 经向 N a 20 15 8 剥离强力 纬向 N a 20 15 5 9 干擦 2000 次 级 4 湿擦 300 次 级 4 酒精 10 次 级 4 碱性汗液 200 次 级 4 汽油 10 次 级 4 9 耐摩擦色牢度 摩擦白布沾色等级 中性皂液 20 次 级 4 5 10 常温干态 10 万次 没有裂缝 龟裂或表层掉色现象 常温湿态 3 万次 没有裂缝 龟裂或表层掉色现象 10 耐折牢度 低温 20 3 万次 没有裂缝 龟裂或表层掉色现象 5 11 11 耐光照色牢度 摩擦白布沾色等级 级 45 12 12 热老化 120 4h 级 45 13 13 尺寸变化率 3 a a 5 14 14 耐寒性 20 24h 表面无裂纹 5 15 15 耐磨性 CS 10 1000g 1000 次 允许有发亮 但不能有印花磨损或涂层破损 基 材织物无磨损 5 16 16 防霉性 40 2 95 5 RH 168h 无霉味和发霉 现象 a a 5 17 17 不粘着性 a 表面无异状表面无异状 5 18 GEELY汽车用座椅皮革技术要求Q JLY J711 2015 共 10 页 第 4 页 丛林试验 a 试验后剥离强度保持试验前的 70 18 耐水解性 仅适用于 PU 革 耐碱性试验 a 试验后剥离强度保持试验前的 70 5 19 19 阻燃性能 mm min 805 20 20 气味性 级按车型要求 5 21 21 雾化性能 mg 5 0 3 05 22 甲醛含量 mg kg 10 22 T VOC 100 50 5 23 常态 4 5 级 23 表面抗污性 适用于浅色皮革 耐磨后 4 级 5 24 备注 a 表示对应项目不做检测和要求 b 变化率中 分别代表变大 降低 5 试验方法 5 1 试验标准环境 进行试验前 将试样置于23 2 相对湿度50 10 的恒温恒湿室中至少调节24小时 并在此条件下 进行试验 5 2 厚度 仪器 测厚仪 压脚直径为 10 00 0 05 mm 压脚与测试台平面接触时产生的负荷为 393 10 g 沿产品宽度方向向左 中 右三点测量 测量结果以算数平均值表示 精确至0 01mm 按照QB T 2709 2005进行试验 5 3 视密度 按照 QB T 2715 2005规定执行 5 4 单位面积质量 仪器 分析天平 精度0 1mg 取100mm 100mm试样3个 分别置于分析天平上称重 精确至 1mg 并将测量结果转换为g mm2 试验结果以3个试样的算数平均数表示 取整数 5 5 抗张力 断裂伸长率 5 5 1 试样步骤 GEELY汽车用座椅皮革技术要求Q JLY J711 2015 共 10 页 第 5 页 5 5 1 1 真皮 按 QB T 2710 2005 规定执行 样条类型 选择大号哑铃型试样 试验速度 100mm min 5 5 1 2 仿皮 如图 1 所示 沿经 纬方向各取试样 5 个 试样尺寸为 总长度 L3 平行于试验方向 200mm 标 距长度 L0 等于夹具间的初始距离 L 100mm 宽度 b 垂直于试验方向 50mm 拉伸速度 200mm min 图 1 仿皮拉伸试样 注 当试样断裂在距钳口 5mm 以内时 该试验结果应被舍弃 重新换样试验 5 5 2 试验结果 试验结果分别以经 纬方向取 5 个结果的算术平均值表示 5 6 定负荷伸长率 永久伸长率 沿经 纬方向各取 3 片试样进行试验 样条尺寸为 200mm 50mm 将试样夹持在试验仪器中 其中 仪器下部静止垂挂砝码 真皮为 100N 仿皮为 50N 夹具的夹持宽度要超过试样的宽度 夹具间初始 距离为 150mm 标线长度为 100mm 保持该状态 10min 测量并记录标线长度 计算该负荷下 真皮为 100N 仿皮为 50N 静态定负荷伸长率 然后将载荷卸掉 静置 10min 再次测量并记录标线长度 并 计算永久伸长率 5 7 撕裂强力 5 7 1 真皮 如图 2 所示 沿经 纬方向各取 3 片试样 样条尺寸为 50mm 20mm 按 GB T 17928 1999 规定的方 法进行试验 拉伸速度 100 10 mm min GEELY汽车用座椅皮革技术要求Q JLY J711 2015 共 10 页 第 6 页 图 2 真皮撕裂强度试样 5 7 2 仿皮 沿经 纬方向各取试样 3 个 样条 150mm 30mm 切口长度为 75 1 mm 切口线距边线距离 15mm 按 GB T 16578 1 2008 规定的试验方法进行 试验速度为 200 10 mm min 记录试样被撕裂的 最大负荷 试验结果按 3 块试样的经 纬的算术平均值表示 5 8 缝口断裂强力 沿经 纬方向各取 3 片试样 样条宽度 100 50mm 分别缝制平行于纬向和经向的缝合试样 缝线距 离缝合末端 20mm 如图 3 所示 按 GB T 13773 1 2008 规定的方法进行试验 夹具间的初始距离 100mm 拉伸速度 100 10 mm min 图 3缝口断裂强力 5 9 剥离强力 沿经向 纬向方向各取 3 片试样 试样尺寸为 150mm 50mm 将每片试样的一端割开 人造革与基 布之间剥离 剥离约 50mm 按 GB T 8088 1988 中 B 方法规定进行 试验速度 100 10 mm min 剥 离距离到 100mm 时停止试验 记录试样的剥离强度并计算平均值 若试验过程中出现面料层无法剥离 则判合格 GEELY汽车用座椅皮革技术要求Q JLY J711 2015 共 10 页 第 7 页 5 10 耐摩擦色牢度 仪器 摩擦色牢度试验机 符合 GB T 3920 2008 标准要求 按照以下分别进行试验后 目视样件的 外观变化 并按 GB T 251 2008 的规定 评定摩擦布的沾色等级 试验结果 以 3 次试验的最低值表示 5 10 1 耐干摩擦色牢度 按照 QB T 2537 2001 规定的方法进行 测试头质量 1000g 采用干的毛毡和试样 5 10 2 耐湿摩擦色牢度 按照 QB T 2537 2001 规定的方法进行 测试头质量 1000g 采用湿的毛毡和试样 5 10 3 耐酒精色牢度 按照 QB T 2537 2001 规定的方法进行 测试头质量 1000g 采用干的试样 毛毡用分析醇 或双方 协定的酒精试剂 浸润 5 10 4 耐碱性汗液色牢度 按照 QB T 2537 2001 规定的方法进行 测试头质量 1000g 采用干的试样 毛毡用碱性汗液浸润 碱性汗液的组成 C6H9O2N3HCL H2O L 组氨酸单盐酸盐 0 5g NaCl 5g Na2HPO4 12H2O 5g 或 Na2HPO4 2H2O 2 5g 配置成 1L 水溶液 用 NaOH 溶液 0 1mol L 调节至 Ph8 0 5 10 5 耐汽油色牢度 按照 QB T 2537 2001 规定的方法进行 测试头质量 1000g 采用干的试样 毛毡用汽油浸润 汽油 沸点 80 110 5 10 6 耐中性皂液色牢度 按照 QB T 2537 2001 规定的方法进行 测试头质量 1000g 采用干的试样 毛毡用中性皂液浸润 中性皂液为中性皂水溶液 2 5 5 11 耐折牢度 沿经向 纬向各取 3 片试样 按 QB T 2714 2005 规定进行 常温干态 10 万次 常温湿态 3 万次 20 3 万次耐折测试 试验结束 6 个试样应全部合格 达到规定的测试次数后 用放大镜观察样品受折部位的变化情况 描述样品的表面状况并记录表面 受损的样品数量 注 低温耐折测试应于低温槽内进行 低温槽温度控制精度为 2 5 12 耐光照色牢度 按照 Q JLY J7110279B 2014 规定的试验方法进行 技术要求按照 Q JLY J7110738A 2012 中 座椅 规 GEELY汽车用座椅皮革技术要求Q JLY J711 2015 共 10 页 第 8 页 定执行 灰度等级按照 GB T 250 2008 执行 5 13 热老化 5 13 1试样要求 沿经向 纬向方向分别取 200mm 100mm 的样条 3 个 5 13 2 试验步骤 将试样放入高温老化试验箱中 垂直悬挂 试样的间隔为 50mm 在 120 的循环热风中存放 4 小 时 取出 经 30 分钟的气候适应处理 按照 GB T 250 2008 评定测定色牢度评级 以最严重表面异常状 况作为试验结果 5 14 尺寸变化率 适用于真皮 分别裁取 120mm 120mm 的样块 3 块 在距离各边 10mm 标上平行的标线 测量试样的标线长度 把烘箱温度调整到 100 待温度稳定后 把试样放入烘箱中 试样应平坦 并使其表面尽可能多的同热 空气接触 恒温 4 小时后 从烘箱中取出试样 在标准环境下调节 22 小时 测量标记之间的距离 计算尺寸 变化率 根据下列公式计算加热尺寸变化率 式中 L0 每个试样加热前的纵 横尺寸分别的平均值 单位为毫米 mm L1 每个试样加热后的纵 横尺寸分别的平均值 单位为毫米 mm 试样结果用 3 个试样的平均值表示 记录精确至小数点后一位 计算结果精确至个位数 用纵向和横向标记间初始距离的百分比表示尺寸变化 尺寸变化应带有符号 如果是伸长为 号 如果是长度减少为 号 5 15 耐磨性 按 QB T 2726 2005 规定 从试样上任意部位裁取 3 块试样进行测试 试验设备 Taber 磨擦仪器 磨擦轮 CS 10 负重 1000g 旋转 1000 次 试验后表面应无破损 5 16 耐寒性 裁取 250mm 200mm 的试样 1 片 放入 20 2 低温试验箱中 24h 试验后取出对折 180 观 察表面 GEELY汽车用座椅皮革技术要求Q JLY J711 2015 共 10 页 第 9 页 5 17 防霉性 裁取 200mm 200mm 真皮试样 1 块 放入 40 2 95 5 RH 潮湿箱中 168h 试验后观察试样表 面 试验后表面不允许出现霉味和发霉现象 5 18 不黏着性 样条 90mm 60mm 经向 仪器 带鼓风装置的恒温干燥箱 将两块人造革的涂层面贴合在一起 用两块长宽各约 60mm 的平滑玻璃板使之与试样的宽度对齐 然后把试样夹在两块玻璃板之间 再用底 面长 宽各约 60mm 质量为 3kg 的砝码压在玻璃板上 一同放置在 70 2 的恒温干燥箱内 24h 后 取出 除去砝码 室温下冷却 1h 然后缓慢地将两块试样拨开 观察膜面有无损伤等异常状态产生 5 19 耐水解性 适用于PU革 5 19 1 丛林试验方法 将试样吊挂在恒温恒湿器中潮热老化 温度 70 2 相对湿度 95 以上 潮热处理 528h 840h 后 周期误差 2h 之内 取出试片 在温度 23 2 相对湿度 45 55 的条件下放置 2h 观察表面变化 情况 测试样件的剥离强度不低于试验前的 70 5 19 2 耐碱性溶液试验方法 在温度 23 2 相对湿度 45 55 的条件下 将试样浸泡在 10 NaOH 中 放置 24h 试液用量 浸泡及冲洗擦拭按照 GB T 11547 2008 的规定 将试样取出用水冲洗 经过轻柔 擀压反复 20 次以上 直至样件无滑腻液体 清洗后的水溶液 PH 值测试呈中性 在 102 2 烘箱内完全烘干后 观察试片表面 侵蚀龟裂情形 测试试样的剥离强度不低于试验前的 70 5 20 阻燃性能 经向 纬向试样至少各 5 个 356mm 100mm 试样预处理 23 2 相对湿度 45 55 下