底座板技术交底

技 术 交 底 书 时间 2015 年 12 月 26 日 工程名称无砟轨道底座板施工交底地点施工现场 交底组织单 位 中铁二十局西成客专项目 部无砟轨道工区 交底负责人 施工单位接底负责人 交底内容 18 号道岔技术交底 桥上 18 号道岔底座板采用 C40 钢筋混凝土单元结构 单元之间设 10cm 伸缩缝 底座板厚度 210mm 新集车站 为 4 6 米线间单渡 单开道岔 5 8 米线间单渡 纵横向均设限位凹槽 备注 转辙机对应位置不设置混凝 土安装平台 一 施工工艺流程 底座板施工基本工艺流程图底座板施工基本工艺流程图 施工准备 测量放样 钢筋绑扎 底座模板安装 钢筋加工 运输 混凝土浇筑混凝土试验及试件制 作 凹槽模板安装 混凝土养护 质量检查 综合检查 二 施工工艺及步骤 1 1 梁面处理 梁面处理 步骤步骤 1 1 清理出桥面全部预埋套筒 使其外露 并检查套筒内是否存在砂浆 或内丝扣是否完好 统计应植筋数量 确定植筋位置 步骤步骤 2 2 对于梁面轨道中心线 2 6m 范围拉毛进行检查 不满足拉毛深度 1 8 2 2mm 拉毛面积不小于 75 拉毛槽的间距 20mm 要求的应重新进行人 工凿毛处理 步骤步骤 3 3 清理桥面全部杂物 油污及积水 工序质量标准及验收检验方法 所有梁面预埋连接套筒应外露 套筒内 无杂物 套筒丝扣完好 轨道中心线 2 6m 范围拉毛深度 1 8 2 2mm 拉毛面积 不下于 75 拉毛槽的间距 20mm 处理后的梁面应达到清洁 干燥 无浮渣 浮土和油污 由现场质检员检查验收合格并填写 梁面处理检查记录表 报请 监理工程师验收合格后通知现场领工员安排测量队进行测量放线 2 测量放线 测量放线 步骤步骤 1 1 通过不少于 4 对 CP 控制点按设计底座位置在每孔梁的梁面上放 出底座边线控制点 距梁端 0 1m 10m 各 1 个断面 共 4 个断面 采用红油漆 做好标记 步骤步骤 2 2 根据放出的底座控制点采用墨斗弹出底座边线 横向模板位置线及 凹槽底部的平面位置 978mm 678mm 步骤步骤 3 3 根据弹出的底座边线 横向模板线及凹槽的平面位置采用钢卷尺量 出每块底座板纵横向钢筋摆放的边线位置 并用墨线标识 工序质量标准及验收检验方法 由现场技术员采用钢卷尺检查复核每块 底座板放样尺寸 凹槽位置与横向模板位置线及底座边线的相对关系 纵横向 钢筋边线位置与底座边线的相对距离满足设计要求后 报请监理工程师验收合 格签认后通知现场领工员安排进行钢筋安装工作 由测量员填写 测量放样记 录表 3 连接钢筋安装 连接钢筋安装 步骤步骤 1 1 测量放线完成并经技术员复核完成后 由领工员通知钢筋工班工班 长进行连接钢筋的安装 步骤步骤 2 2 套筒完好的在梁面预埋套筒内旋入连接钢筋 L 型 HRB400 16 钢筋 总长 278mm 外露端 250mm 车丝 28mm 连接钢筋旋入套筒长度的 1 2 24mm 方向垂直于线路 套筒缺损部分在相应位置植筋 外露长度及弯 钩形式与套筒连接钢筋相同 工序质量标准及验收检验方法 由现场质检员检查验收连接钢筋旋入套 筒的长度及连接钢筋的方向 并填写 梁面处理检查验收记录表 报请监理工 程师验收合格后通知现场领工员安排进行底座钢筋安装工作 4 钢筋加工与安装 钢筋加工与安装 底座上下层纵横向钢筋采用 HRB400 钢筋 在钢筋厂集中加工 底座板钢筋 分上下两层 采用现场绑扎的安装方式 步骤步骤 1 1 根据纵向钢筋边线位置放置底层钢筋 步骤步骤 2 2 在绑扎好的钢筋网片纵向钢筋下安装 C40 35mm 混凝土保护层垫块 每横断面上安装 5 个 最外侧各 1 个 中间 0 6m 间距 纵向间距 0 8m 梅花 形布置 确保每平米不少于 4 个 步骤步骤 3 3 按图纸要求在已绑扎好的底层钢筋网上分别沿线路横向和线路纵向 布置 U 型钢筋和架立钢筋 步骤步骤 4 4 绑扎顶层钢筋网片 步骤步骤 5 5 将顶层钢筋网片与 U 型钢筋和架立钢筋绑扎牢固 绑扎时按逐点改变绕丝 3圈 方向 8 字形 的方式扎结 绑扎扎丝外露 部分应向底座板结构内弯曲不得伸入钢筋保护层内 钢筋绑扎完成后严禁上人 踩踏 避免污染钢筋 模板安装及混凝土浇筑时采用搭设竹跳板的方式解决 当底座钢筋与连接钢筋相遇时应采用扎丝绑扎牢固 工序质量标准及验收检验方法 由现场质检员检查钢筋安装的数量 钢 筋的间距 钢筋保护层厚度 钢筋搭接长度 相邻钢筋接头的间距 并填写 钢筋安装质量检查记录表 报请监理工程师验收合格后通知现场领工员安排 模板安装工作 5 模板安装 模板安装 纵向模板采用大块钢模板 模板采用 3mm 厚冷轧钢板作为面板上下各焊一 个 8 槽钢作为模板顶面和底面 中间用 10mm 钢板做肋 内侧加工高度为 210mm 外侧模板加工高度为 260mm 长度均为 3000mm 模板底与梁面之间的空 隙填充砂浆 防止漏浆 横向模板采用钢模板 6mm 厚钢板作为面板背部焊接 25 1 5mm 方钢加强 由 2 块组成 横向模板间用铁质楔形块加固 凹槽模板采 用 3mm 厚冷轧钢板按设计凹槽尺寸焊接成整体 步骤步骤 1 1 放样底座板结构尺寸线 利用 CP 控制网测量放样出底座板结构 尺寸线 人工弹出模板内侧边线及单元板的预留缝 边线外扩 10cm 以便安装 浇筑时检查模板是否偏位 步骤步骤 2 2 安装模板之前先检查模板结构尺寸 表面平整度 刚度 加固支撑 点是否满足施工要求之后 对模板表面进行打磨除锈干净 目测光亮 人工涂 刷脱模剂 机油掺柴油 步骤步骤 3 3 底座板模板安装时按照放样出的模板边线进行立模 首先计算出底 座顶面标高 在模板上每 5m 左右标记出高度 伸缩缝和凹槽板处要仔细精确的 弹模板边线并进行立模 模板位置按 3mm 的精确度进行安装 模板安装接缝处 贴一层泡沫胶带防止漏浆 纵向外侧模板采用丝杆或者方木依靠防护墙支撑 内侧模板采用梁面上钻孔 16 孔 打入 10cm 短钢筋头 16 钢筋 将钢管 顶托固定在梁面上 钻孔间距 3 0m 钻孔深度 4cm 加固间距为 1500mm 左右 模板两端接缝及模板中间加撑 步骤步骤 4 4 安装横向模板 断缝处采用钢模板 为考虑拆模方便两块断缝板之 间采用定型楔块支撑 内侧底面用定位钢筋加固 顶面用限位型卡扣固定 防 止模板倾倒 步骤步骤 5 5 安装凹槽模板 凹槽模板加固在底座板钢筋上 先将模板顶部标高 调至与底座板顶面高程一致 凹槽模板下部坐落在由底座板钢筋所引出的横向 钢筋上 钢筋不得超过凹槽模板内侧 四周模板均由引出的底座板钢筋固定 在引出钢筋的端头绑扎混凝土垫块 防止出现露筋现象 在凹槽模板顶面加焊 2 条角钢固定在纵向模板顶面 确保凹槽模板顶面高程和不上浮 工序质量标准及验收检验方法 由现场质检员检查模板安装的质量 包 括模板的连接 垂直度 拼缝 平整度 相邻模板错台 模板中线位置等 并 填写 模板安装检查记录表 报请监理工程师验收合格后通知现场领工员安排 混凝土浇筑工作 6 6 混凝土浇筑 混凝土浇筑 步骤步骤 1 1 准备工作 混凝土浇筑前应彻底清理模板范围内的杂物 由技术员 检查质检员确认模板 钢筋状态 复核抗剪凹槽的位置是否满足设计要求 检 查模板顶面高程 符合要求后应采用喷雾机对基床面喷水雾湿润方可进行混凝 土浇筑 步骤步骤 2 2 砼拌合和运输 底座混凝土由拌和站集中拌制 采用混凝土运输车 直接抵达浇筑点分段浇筑 步骤步骤 3 3 砼布料 布料采用泵车输送浇筑 一端向另一端推进的方式 浇筑 时混凝土泵车前软管长度应不大于 2m 且管口距浇筑部位不得超过 0 5 米 防 止混凝土产生离析 步骤步骤 4 4 砼振捣 采用插入式振动棒 ZD50 型 进行振捣 同一浇筑横断 面 3 台振动棒 实行分区作业 其中底座板两侧各 1 人 各负责 1 0m 宽的振捣 区域 中间 1 人 纵向模板上搭设竹跳板做为操作平台 负责 1 2m 宽的振捣区 域 凹槽部位由中间振捣人员进行振捣 凹槽四周应振捣密实 插入时快插慢 拔 并边提边振 以免在混凝土中留有空洞 混凝土振捣时 必须从钢筋的间 隙插入 尽量避免碰触钢筋 不能冲击底座板模板和限位凹槽模板 插入式振 动器振动时的移动间距 不应超过振动器作用半径 40 50cm 的 1 5 倍 与 侧模应保持 5 10 cm 的距离 混凝土浇筑后 应随即进行振捣 振捣时间要合 适 一般控制在 25 40s 为宜 以混凝土表面不再下沉 无气泡 表面泛浆为 宜 避免漏振 过振 振捣过程中 应防止对钢筋和模板 特别是凹槽模板 的撞击 并指派专人 项目部技术人员 1 人 作业工班模板工 1 人 负责检查 模板支撑的稳定性和接缝的密合情况 出现情况及时处理 混凝土浇筑过程中 由试验员对每车混凝土进行坍落度 含气量及入模温度的检测 同时按每 100m3 取样留置 2 组标准养护试件 每浇筑批取样留置同条件养护试件 6 组 2 组用于 同条件抗压强度报告 2 组用于确定强度 2 5MPa 的时间 2 组用于确定强度为 75 设计强度的时间 步骤步骤 5 5 砼抹面 混凝土振捣完成后应采用 3m 长铝合金尺将混凝土刮平 混凝土面标高以凹槽模板顶面为控制标高 然后用木抹抹平混凝土裸露面 1h 后再用钢抹抹平压实 为防止混凝土表面失水产生细小裂纹 在混凝土初凝 初凝时间由试验室根据钢球压痕试验确定 使用质量为 2kg 直径 75mm 的铁球 轻轻放在混凝土表面静置片刻 然后将铁球拿起 测量混凝土表面压痕 当直 径小于 30mm 时即表示混凝土已初凝 前进行第三次抹面压实 抹面时严禁洒水 润面 避免混凝土表面起皮 步骤步骤 6 6 砼养护 在养护区间内的每孔梁的线路中间摆放 1 个塑料水桶 约 1m3 用于养护水的储存 洒水车每天供给保证塑料水桶内水量充足 水源采用 拌和站供应 混凝土第三次抹面完成后 采取土工布覆盖人工用水瓢浇水 并 在其上覆盖塑料薄膜保水的养护方式 洒水次数根据天气情况定 确保混凝土 表面土工布能保持充分潮湿状态 混凝土浇筑完毕后的保温保湿养护最短时间 不少于 7 天 混凝土养护期间 由领工员指定专人 3 人 分时段进行养护 每天分早上 8 00 时至下午 16 00 时 下午 16 00 时至晚上 24 00 时 次日 0 00 时至 早上 8 00 时三个时段 各时段负责人对各自负责的养护时段形成记录 由试 验员记录每天的天气气温 养护水温 混凝土表面温度 确定混凝土需要养护 的时间并书面告知养护人员 技术员负责监督检查养护落实情况 养护水温与 混凝土表面 混凝土表面与环境温差不得大于 15 步骤步骤 7 7 拆除模板 底座板模板应在混凝土强度达到 2 5MPa 以上 其表面 及棱角不因拆模而受损时 方可拆模 由试验员根据同条件养护试件抗压强度 试验确定具体时间 并通知领工员决定是否可拆模 拆模顺序 拆除凹槽模 板 采用活动扳手松开纵向与纵向模板 纵向与横向模板之间的连接螺栓 通过采用小铁锤反复敲打固定拉杆的短钢筋头 然后将其取出 龙门吊拆 除纵向模板放置在线路中间 人工解除横向模板中间的木楔 并抽出木楔 向上提拔抽出横向模板 混凝土浇筑过程中 卸料与布料 振捣 收面 养护等工作均由混凝土工 班长指挥实施 工序质量标准及验收检验方法 由现场试验员检测每车砼的坍落度 含 气量等指标 记录混凝土入模温度 制作混凝土标准养护 2 组 100m3 和同条 件养护试件 6 组 根据多次