洗煤厂实习报告_0

1 / 56洗煤厂实习报告大同煤炭职业技术学院报 告姓名：专业：煤化工生产技术学号：系部：煤 化 工 系 实 习古人有云：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行” 。2016 年 2 月，我怀着那份难以割舍的依恋离开了母校，很荣幸地加入到莲盛煤业有限公司这个朝气蓬勃、欣欣向荣的企业，开始了人生中时间最长，意义最重要的一段历程。来到莲盛，我了解到莲盛的发展、制度和文化；感受到莲2 / 56锐意的进取、严谨的制度和以人为本的文化；认识到我在莲盛得到的不仅仅是一份工作，而是一次完善、提升自己、创造效益和实现价值的契机。我不断告诫自己：全身心的投入工作，完成尽可能多的工作，不要虚度着人生中最丰富多彩的旅程。2 月 3 日，进入莲盛选煤厂，真正开始了我的工作实习期。岗前学习阶段作为一个刚刚进入莲盛选煤厂的职工，陌生的工作和生活环境对于我一切都是新鲜的。面对全新的环境，要把书本上内容和实践中联系起来、学习厂里的流程、操作和制度；我所能做的就是向各个单位和每一位师傅虚心请教和学习。原煤车间实习在原煤车间实习半个月，我详细学习原煤车间的生产工艺、设备操作及维修和管理办法。原煤车间实习期间的短短的半个月，为了能够全面熟悉原3 / 56煤生产工艺及设备操作维修，我每天除了在厂房里观察，向现场的师傅请教外，还时常与师傅们共同探讨现场问题。原煤车间负责从矿井提煤到洗煤车间之间的原煤的仓储、运输和预处理任务；是联系厂矿的桥梁，是调节矿井生产和选煤厂生产的纽带，是整个选煤厂生产的首要环节。原煤车间工艺并不复杂，但是其开机久、任务重；并且岗位之间比较分散。在原煤车间的实习中，我还学习到各个岗位的沟通和协调，以及面对生产问题大家一齐同心协力，克服困难的精神。在学习过程中我发现原煤车间二楼的粉尘比较大。我想是煤质较干时振动筛产生了大量的粉尘；平时在手选皮带上的工人又比较多，这些粉尘对工人师傅是个困扰。我在选煤厂学习的时候发现其在 102、103 圆振动筛上面加有除尘器。其除尘器在圆振动筛筛面上形成负压，把粉尘往上吸，原理类似于抽油烟机。我们车间在一楼的破碎机下料溜槽也有除尘器，我们厂里的圆振动筛型号大、处理量也大；我设想在 102、103 圆振动筛筛面上加盖板和管路通至除尘器，4 / 56或者在 102、103 圆振动筛筛面加喷水，或者其他措施。我建议我们参考选煤厂的除尘情况，根据自身的生产情况，拟定一个除尘计划、方案。洗煤车间实习在洗煤车间实习半个月，我详细学习洗煤车间的工艺流程、设备操作和生产管理。为了能更好地学习生产设备的结构与操作方面技能，除了向大班长学习日常管理、对员工进行培训外，还经常向现场的师傅请教、与师傅们共同探讨现场问题。洗煤车间是我们选煤厂的主要生产车间，生产的产品有精煤、块煤、末原、末矸和水洗矸。洗煤车间工艺完善、设备齐全、生产灵活且生产适应性强。车间领导十分注意对生产过程、产品质量的控制；使生产趋于极限化，利润趋于最大化。车间员工工作细致、认真负责，对实时生产情况的掌握和控制非常到位；对质量事故、机电事故和生产事故都做的防微杜渐。在这里，我向他们学到了细致、科学的管理和对生产环节的实时掌控。5 / 56洗煤车间的实习期有半个月。在这半个月我去的岗位比较多，有精煤仓高岗、319 皮带、380 皮带和跳汰机等。在精煤仓高岗，我在师傅的指导下，学习了观察精煤仓和末原仓的库存情况和精煤、末原的落地情况；并且在靠近煤场的高岗，我也了解了煤场的装运和地销的情况。319 皮带岗位在洗煤车间可以算是工作量比较小、操作比较简单的岗位。只是由于我的工作经验较少、一些卫生要求容易忽略。那时我上的是八点班，零点班的一位好心的大姨给我留下字条，耐心的告诉我：“停机前把翻板打起，将直溜槽的块煤冲干净；停机后把翻板打起来。 ”这些话现在我一直保存着，一直不敢淡忘。我知道这些是厂里对我的要求和领导、员工对我的关心；尽管现在我的工作还有很多的不足，但是我相信用我的努力和大家的关心，我在以后的工作中一定会更加细致、表现地更加出色。380 皮带岗位是一个联系着六楼等厚筛和二楼末原皮带的岗位。在 380 皮带岗位，我除了在岗位上观察皮带的运行状况和皮带上的煤质情况，还经常到六楼观察等厚筛的筛分6 / 56情况和二楼的末原产品情况；以期更好的系统掌握末原的生产情况。跳汰机是我们选煤厂的主洗设备，跳汰机岗位操作是一项系统、全面的工作。我在跳汰机岗位的实习时间也是最长的，由于白天的生产时间比较短，在跳汰学习的期间有两个中班和两个夜班。在跳汰的学习中，我在岗位上向跳汰机司机学习现场操作，平时加强跳汰理论知识的学习，经过半个月的时间，我可以独立自主的操作跳汰机，但在操作过程中也发现了一些问题。比如：跳汰机长期没有进行单机检查，没有对跳汰机操作参数做总结归纳，很难确定跳汰机的分选精度；跳汰机的风、水、料开关分别布置在四楼，使操作不能随心所欲，往往导致调节因数搭配不合理，产品质量出现问题等。由于我们选煤厂是矿井型选煤厂，尽量不能因为选煤厂停机影响矿井的生产。我做过一个极端化的设想，可能平时遇不到：就是我们的原煤仓够 3 天的缓冲量，若是全厂洗煤系统停机时间更长，我们需要将原煤落地。现在的情况是原煤车间的来料在洗煤车间不能直接运到煤场落地。为此我设想：让原煤通过末原皮带运至煤场落地，为此需要在 302 刮板加插板和加上溜槽至末原皮带，或者在需要的7 / 56时候把等厚筛的筛板去掉，让原煤经过末原系统落地。浮选车间实习在浮选车间实习一个半月，我详细学习浮选车间的工艺流程、设备操作和生产管理。浮选车间实习期间的半个月，为了能够全面熟悉煤泥水处理工艺及设备操作维修，我每天除了在厂房里观察，向现场的师傅请教外，还时常与师傅们共同探讨现场问题。浮选车间负责着全厂的煤泥水处理和洗水循环等重要工作。车间生产的时间长、任务重、工艺复杂并且要求洗水闭路循环，生产管理和设备管理都较为复杂。我们浮选车间积极的引用先进的设备、技术和管理经验，并且取得很好的效果。在浮选车间，我学习到系统的流程、严谨的制度、实时的监测、快速的操作调整和应急机制。浮选车间的岗位多，设备多。在浮选车间实习的半个月，我主要去的岗位有浮选机、加压过滤机、压滤机和浓缩机8 / 56等。浮选机和加压过滤机是车间生产浮精产品的主要设备。刚到浮选车间报到，我就在学长的带领下，了解浮选工艺的生产管理办法；并参与了各项创新活动，在活动过程中我加强了对浮选工艺的理解深度，对浮选操作有了明显的提高；同时经常在岗上学习师傅的实际操作经验，尤其是浮选机和加压过滤机的操作。在操作过程中我学习到浮选机和加压过滤机的生产情况分析和调整。学习了浮选机的入料浓度的测定和调整；浮选药剂的效果和调整；浮选精矿和尾矿的煤质判断和调整等。学习了加压过滤机的仓内压强的选择和调整、浮精的水分控制和加压过滤的整个系统控制。在操作过程中也提出了以下几点建议。浮选机操作过程中，控制精煤灰分和尾矿灰分的关键操作是根据煤质情况的变化，适时的调节浮选机的液面；采用直接浮选和浓缩浮选是否符合生产要求，浮选司机普遍反映入料浓度过高，调节困难，是否可以采用底流大排9 / 56放的工艺或者在浓缩池溢流堰上增加高度，减少溢流量等方法适当的降低浮选入料浓度，给浮选机的操作提供有效的环境；加压过滤机的压力、液面、主轴转数、排料周期以及水分各参数之间的联系可否总结归纳，确定合理的参数搭配，使操作简明化了；加压过滤机内搅拌装置的拆除是否合理，没有搅拌装置使得仓内物料粒度组成不均匀，在生产过程中容易导致滤扇的变形，最终导致滤布的磨损。在压滤机岗位，我学习了压滤机的操作和浮选的大循环。浓缩机岗位的主要生产任务是保证生产用水的平衡，牵涉到絮凝剂的加药、尾煤的压滤和循环水浓度等。在浓缩机岗位，我学习对浮选入料浓度、尾煤压滤入料浓度的调节。浮选车间给我印象最深的两个字就是：“稳”和“多” 。浮选车间在处理煤泥水时，煤泥水的浓度和粒度组成对处理的各个环节的影响都很大， “稳”是生产10 / 56洗煤厂实习报告作者：未知 安全文集来源：本站原创 点击数：24364 更新时间：2016-6-18-第 1 章 概述太西洗煤厂始建于 1983 年，于 1986 年 9 月 1 日建成正式投产，原设计年处理能力为 210 万吨，近年来连续技术改造,现年处理能力已达 300 万吨。本厂位于宁夏石嘴山市大武口区，占地 189 公顷，紧邻包兰铁路平罗火车站，东距109 国道 12 公里，西距 110 国道 7 公里，交通运输较为便利，是一座大型矿区型动力煤洗煤厂，是我国西北地区最大的无烟煤洗选加工基地。洗煤生产工艺采用原煤混合入洗。跳汰主、再洗配合，粒煤重介，煤泥直接浮选，精煤过滤，尾煤压滤的联合工艺11 / 56流程。精煤产品主要有 30-80mm 精大块、20-40mm 精中块、4-17mm精小粒、末精、纯煤。精煤产品是冶金高炉喷吹、碳素制品、化工产业的理想原料，末精主要供给国内的钢铁厂，如鞍钢、宝钢、首钢、本钢等，其它部分精煤销售给碳素厂和煤化公司，如隆湖宁吉碳素厂，恒升公司，佳宝碳素厂等，还有一部分精煤已按合同计划远销国外。再洗的中煤供给附近的矸石电厂和居民使用，最终矸石供道路原料、制砖厂使用。浮选尾煤经火力干燥后销售到矸石电厂。太西洗煤厂依靠科技兴厂，不断自我发展完善，合理的对工艺系统进行技术改造，生产技术达到国内先进水平，超低灰纯煤生产技术在国际上处于领先水平，各项技术经济指标达到了国内同行业先进水平，并且通过了国际质量管理体系，是一座现代化技术先进的洗煤厂。第 2 章 工艺系统我厂入选原煤主要由白芨沟矿、大峰矿、红梁公司调入，12 / 56去矸 +含量一般为 7-8%左右，属于易选煤。原煤准备系统原煤准备系统包括筛分和破碎，筛分也称预先筛分，在选煤厂按破碎作业和分选作业的要求，将原料煤分成不同的粒级，为煤炭进一步加工做准备。破碎作业前，筛分是为了将已经合格的粒级和需要破碎的大块分开，避免合格物料过度粉碎，各种选煤方法和设备都要求一定的入选粒级，否则将严重影响分选效果和设备的正常运转。、原煤准备工艺流程太西洗煤厂原煤准备系统的流程采用先分级筛分再破碎，具体工艺流程如下：原煤由厂自备车沿铁路线运入，使用 KFJ-2A 型 107、108翻车机翻入 109、110、111、112 受煤坑，受煤坑下四台给煤机 113、114、115、116 将煤给到 117、118 原煤皮带，原煤皮带将煤均匀给入二台 ZDS2148 型自同步等厚筛进行分级，-70mm 级煤粒直由 201、202 上仓皮带运到仓上，而筛上物即+70mm 级煤粒经过手选皮带 143、144 除去矸石和13 / 56杂物后，入康马克破碎机进行破碎，另一台 MMD 破碎机备用。最终物料和筛下物一起由 201、202 入原煤仓,由 203皮带分别给入白芨沟、大峰、红梁三个原煤仓。为了给入洗创造条件，我厂采用按粒度装仓，白芨沟末煤，大峰末煤，红梁块煤。、等厚筛分本厂使用 ZDS2148 型自同步等厚筛进行原煤的准备筛分，它和普通直线振动筛结构相似，不同处主要是筛面分成三段，倾角各不相同。入料段筛面用于松散物料和使易筛颗粒透筛，中间段筛面主要用于透筛，排料段筛面用于检查性筛分。由于折线性筛面使物料流速提高，料层厚度减薄，加速了细小颗粒从大颗粒间隙之间穿过，从而使整个筛面得到充分利用，提高透筛能力。各段筛面上筛物料量与物料流速的比值较稳定，因而在筛面上物料层的高度呈现均衡的状态，即体现了“等厚筛分” ，等厚筛分的实质是整个筛面透筛率均衡。、破碎原煤经过等厚筛分后，筛上物入康马克破碎机进行破碎，14 / 56康马克破碎机是靠冲击剪切和冲击拉伸的作用，使剪切力沿着物料的薄弱易碎部位产生巨大的破碎力使其破碎。其特点：高度小、结构紧凑；碎后产品粒度均匀，没有过大颗粒，过粉碎产品少；处理量大，可破碎抗压强度高的物料；水力跳汰系统跳汰法适宜处理易选和中等可选性煤，分选粒度范围较宽，上限可达 100mm，下限可至，我厂入选原煤属于易选煤，因此选用跳汰法进行选煤生产，跳汰选煤的具体工艺流程如下：、主洗跳汰选煤工艺流程我厂采用原煤混合入洗，块末按 4：6 配比。原煤由仓下210-221 给煤机给到 301、302 皮带上，由 301、302 皮带运入主厂房，301 皮带将原煤转运到 303 锚链，由 303 锚链将15 / 56煤平均分配到 313、311 跳汰机的缓冲仓，而 302 皮带将原煤通过带挡板的溜槽给入 310、314 跳汰机的缓冲仓，通常情况下，310、314 倒着开，互为备用。原煤入缓冲仓后，由仓下的给煤机分别给入四台主洗跳汰机进行分选作业。经过跳汰机的分选，将原煤分选成矸石，中煤和精煤。矸石由跳汰机一段排出，由四台跳汰机的辅助设备矸石斗子提升机进行脱水，并且将矸石提升到 3092 锚链，然后经过转载由 333 皮带送入矸石仓，矸石仓中矸石定期由汽车运到风选厂存放。中煤同样用斗子提升机脱水，由 3331转载到 3091 斗子提升机，提升到 3093 破碎机进行破碎，破碎后入再洗跳汰机 309 进行中煤再洗。再洗后的矸石排入矸石仓，最终中煤提升到 334 锚链，经 414 皮带运输至分级筛 422，分成不同的产品，然后入中煤仓，筛下物进入锅炉仓,筛上物进入 B5 仓。再洗和主洗的精煤由溢流堰排出，分别入相对应的的分级筛 327、331、329、328、330 进行分级，筛上物即粒度大于 17mm 的物料由皮带 404、411 经过转载进入分级筛420、421，将物料分成精大块，精中块和精小块三种产品，然后分别由皮带运输至精煤仓，精中块装入 A1、A2、A3 仓、精小块装入 A4、A5 仓；筛中物即粒度介于 417mm 间的物16 / 56料，经过皮带 4031、4032、405 分别入两台斗子提升机 432 和 433，然后提升入重介系统；筛下物即粒度小于6mm 的物料入捞坑，三台渣浆泵 339、340、341 将物料打入三台弧形筛 335、336、337，然后入末精筛 342、343 和344 进行脱水，筛上物全部入 345 锚链，由 345 锚链平均分配到 3461、346、347、3471、3472 和 348 六台离心机进行脱水，脱水后的物料和浮精组成末精产品，装入A6、A7、A8、B7、B8 仓。冬季进入火力干燥系统进行干燥。、复合空气室跳汰机YT-16 由唐山易通科技开发有限责任公司研制的，属于第三代空气脉动跳汰机，是双空气室结构，故又称为复合空气室跳汰机。 主要结构特点和技术特征：YT 筛下室设在空气室中间，为双 U 型振荡，整体为三角形，无扩散死角。另外，在空气室侧有一个气水混合箱，从而使洗水脉动平稳。YT 一、二段各有一对进排气风阀， 并且进、排气共用一条管道。风阀数目少，从而大大减少了故障点。17 / 56进气采用滑阀,由于此种结构的风阀具有打开和关闭动作迅猛的特点,更好地满足了选煤工艺要求的“骤起缓落”的床层脉动理论要求，排气采用软体阀，不会卡阀和漏气。YT 筛板设计较更合理，具有合适的倾角，筛孔大小交替，既有一定的开孔率，又有一定的机械强度和耐磨性，使用周期长，透筛适中.YT 型跳汰机具有普频、复频和多频跳汰方式，可以根据需要选择适合的方式。采用变频技术由微机控制给料量、床层厚度、排料量，采用角位移传感器测量床层厚度，实现精确测量，自动化排料调整床层。取消溢流堰,增设随动溢流堤,可根据煤质情况、分选条件、产品需求,将溢流堤高度在 150mm 范围内调整。重介质分选系统、工艺流程18 / 56本厂重介质系统主要洗选超低灰产品，即对跳汰精煤中粒度在 4-17mm 之间的精小粒，进超低灰产品与最终精小粒产品的分离，具体工艺流程如下：精煤经过分级筛分级后，粒级在 4-17mm 的煤经 403-1，405、403-2 皮带的转载和斗子提升机的提升，入重介系统。由 483、484、485、486 四台 HMCC 精选型圆筒重介旋流器进行分选，分选出精小粒和的超低灰产品，两种产品入 487、488 弧形筛脱介，然后入 489、490 脱介筛再次脱介，脱介后的精小粒产品由 403 皮带转载装入 B6 仓，而纯煤由 902-2 皮带输送至 1#、2#、3#、4#纯煤仓。487、488弧形筛筛下的介质悬浮液入分流箱，一部分直接入 492 合格介质桶，而另一部分入 499 磁选机进行介质回收。489、490 脱介筛的一段筛下物也直接进入 492 合格介质桶，二段加强喷水脱介的筛下物进入 499 磁选机进行介质回收，回收后的介质进入合格介质桶，而尾矿进入煤泥池。、HMCC 精选型圆筒重介旋流器比类型重介旋流器是用于各种19 / 56可选性煤，特别使用于难选和极难选煤的分选，除用于常规三产品重介分选外，还可用于生产超低灰纯煤等高精确度二产品分选，本厂就是选用 HMCC 精选型圆筒重介旋流器生产超低灰纯煤产品。该重介旋流器属无压给料方式旋流器，分选物料与悬浮液分开给入，入料无压、自重给入上部中心入料管；悬浮液用泵以一定压力沿切线压入圆筒。沿切线压入的悬浮液从底至顶造成一股上升的空心旋流。尾煤部分高密度悬浮液沿桶壁上升，从矸石排出口排出。精煤与低密度悬浮液聚集在漩涡中心向下流动，通过下部排出口排出。这种旋流器主要优点在于：工作介质和分选入料是分开给入的，减少了物料的提升，节省动力，并且便于悬浮液的测定和调整。物料与悬浮液接触时间短，分选物料的无压给入，使煤在分选过程中过粉碎小，减少了次生煤泥的产生，并且减小了介质对旋流器的磨损。工艺流程简单，便于与其他重选设备的联合布置。20 / 56、磁选机本厂使用 2XCTN 型永磁桶式磁旋机对稀悬浮液中的重介质加以回收。该类型设备利用永磁磁系所产生的磁力，将矿浆中的磁性矿物质吸引到圆筒表面上来，并随着圆筒一起旋转，待脱离磁场作用后在重力和刮板的作用下，排出机体，而非磁性物料从尾矿口排除，完成分选作业。对双桶型磁选机而言，一台设备完成粗、扫选作业，提高磁铁矿的回收率，减少经济损失。浮选系统、工艺流程本厂的浮选系统主要是对-的煤泥进行回收和煤泥水的处理，包括了浮选，浓缩，压滤和过滤。首先捞抗的溢流进入缓冲水池，通过 710、711、712、713 四台缓冲泵给入浮选五楼弧形筛,筛上物进入粗矿池,筛下物入矿浆准备器724、725、726、727。经过矿浆准备器的加药和充分的接触后，入 728、729、730、731 四台浮选机进行分选。精矿21 / 56通过管道流入精矿池，然后由 732、733、734 精矿泵将浮选精矿给入两台加压过滤机和两台真空过滤机进行脱水，过滤水又返回缓冲水池形成一个闭路小循环。浮选尾矿直接通过尾矿槽流入 601、602 浓缩池，进行浓缩，浓缩底流通过 606、607、608、609 四台泵给入压滤进行尾煤脱水，溢流进入循环水池供跳汰系统循环使用。进入压滤的浓缩底流先给入 641、642 进行搅拌，然后由643、644 两台泵分别给入 647、648、663、664 四台压滤机，进行压滤脱水，滤液进入滤液池，由 649、650 两台泵打入浓缩池形成闭路循环。脱水后的浮选尾煤由皮带和锚链转载入干燥碎矸系统进行火力干燥。、矿浆准备器本厂所使用的矿浆准备器是 XK-800 型，它具有省电，省药剂，生产能力大，体积小等优点，雾化机构是浮选药剂与矿浆流充分的接触。 、浮选机本厂所使用的浮选机：730、731 为 XJM-S16 型，728、729为 FJR-12 型。XJM-S16 型浮选机具有单室容积大，处理能力高等优点，并且采用了液位控制系统，可使槽内液位始22 / 56终保持在最佳高度。FJR-12 型浮选机相对于 XJM-S16 型而言，具有处理能力更大，空气与煤浆的搅拌更加充分，充气效果更好等优点，从浮选的效果看，有利于精煤与尾煤的充分分离。、加压过滤机本厂所使用的 GPJ-60A 盘式加压过滤机是一种高效、节能、全自动控制的脱水设备，具有生产能力高、滤饼水分低等优点，相对于其它两台真空过滤机而言，滤饼的水分要低。、耙式浓缩机实 习 报 告1.实习地点山西介休倡源煤炭有限责任公司2.实习目的23 / 56把课本所学专业基础知识和专业知识与实践相结合。巩固专业理论教学的效果，培养我们调查、研究、观察问题的能力。使得更好地了解社会、了解将来可能从事的行业，为将来更快的适应工作打下基础。3.实习概况一、矿井概况山西介休倡源煤炭有限责任公司是山西凯嘉能源集团有限责任公司属下企业。公司前身为介休市连福镇镇办煤矿，XX 年 8 月，由山西义棠煤业有限公司整体并购，XX 年 4 月，省煤整办批准山西介休倡源煤炭有限责任公司整合金山坡煤矿和西兴煤矿, XX 年 12 月, 山西义棠煤业有限公司、山西中通投资有限公司、介休义民投资有限公司三方签署合作协议，共同投资建设山西介休倡源煤炭有限责任公司。公司注册资本为亿元，现有资产总额 8 亿多元，员工 1600多名，其中:中专以上学历员工 450 多名，初级以上职称员24 / 56工 90 多名。公司位于介休市连福镇，朝南相望是生态原始、风景独特的天峻山，西距介休市 20km，北距大运高速、108国道及南同浦铁路干线义安站 20km，东与介沁公路相邻, 地理位置优越，交通便利。公司井田面积，可采煤层 6 层，可采储量 32702kt，设计能力为 90 万吨/年。公司实行董事会领导下的总经理负责制，股东会、董事会、监事会、党总支、工会组织齐全，有 14个职能部门以及综采、普采等 9 个生产基层队。二 、实习内容7 月 18 日上午，倡源公司排矸系统工程带料试车成功。该工程是为适应煤炭市场需求，提高煤质，于今年 3 月 2 日由介休市煤化成套设备厂开始建设施工，历经 5 个月，投资总额为 800 余万元，厂房建筑面积为，主要工程包括桩基处理、排矸车间、浓缩池、清水池及设备安装调试等，主要设备为直径 18 米的浓缩池、清水池各一个，该系统的主要特点是投资小、见效快、适用性强。排矸系统工程投入运行后，平均每班可入洗原煤 15002000吨，可有效解决倡源公司原煤回收率、发热量低等问题，25 / 56彻底扭转倡源公司原煤销售困难的被动局面，预计每年可增加直接经济效益 3000 余万元，有效改善了倡源公司经济运行质量。本次实习任务是：通过学习了解车间的生产概况及生产组织和管理的一般情况，了解矿物加工技术在选煤厂实际生产中的应用，了解该选煤厂原料煤的性质及产品用途，了解该车间的生产工艺流程及其特点，了解主要设备种类及其作用，了解车间集中控制及自动化情况。三、设备介绍排矸车间的主要任务是在洗煤机内利用循环水介质让煤块和矸石“自动分家”完成选煤和排矸任务，并对煤泥、煤粉、煤粒的很好回收，洗煤机是排矸车间的核心机械，围绕洗煤机相关的设备有进、出车间皮带、精煤筛、煤泥筛、压滤机和各种泵，车间采用了高性能自动化集中控制，洗煤机是机械、液压、电子技术于一体的科技产品，洗煤机是整个车间的核心部分，所有设备都是围绕洗煤机工作，洗煤工通过调整各种参数，风量和水量，来努力实现洗选最佳效果。26 / 56液压动筛跳汰机主要用于 25400mm 粒度级煤炭的分选，它可以完全替代人工选矸，也可作为块原煤的预加工设备、原煤选矸、块原煤选出精煤或分选动力煤、处理脏杂煤等。其简便的选煤工艺、常规粒度的突破和较低的生产成本、高效的生产效率是动力煤选煤厂和炼焦煤选煤厂的理想设备之一。液压动筛跳汰机的最大优点是工艺简单、分选效率高、精度高、耗水耗电少、投资省、效益高、设备结构紧凑、自动化程度高、控制可靠、故障率低。经在许多矿的使用运行，已充分体现出其优点和在选煤厂工艺系统中所起到的重要作用。1） 、用途液压动筛跳汰机主要用于 25400mm 粒度级煤炭的分选，也可作为块原煤的预加工设备、原煤选矸、块原煤选出精煤或分选动力煤、处理脏杂煤等。其简便的选煤工艺、常规粒度的突破和较低的生产成本、高效的生产效率是动力煤选煤厂和炼焦煤选煤厂的理想设备之一。27 / 562） 、工作原理、主要技术参数的确定工作原理物料通过入料溜槽进入液压动筛跳汰机槽体之后，摇臂驱动装置驱动筛板，带动物料绕销轴在水中上下运动。在运动的过程中，当摇臂驱动装置驱动筛板上升时，物料与筛板没有相对运动，而水介质相对于物料是向下运动的；当摇臂驱动装置驱动筛板下降时，物料颗粒因其重力和介质的阻力作用，所产生的加速度小于筛板下降的加速度时，水介质形成相对于动筛筛板的上升流，物料才能悬浮。当颗粒下降速度小于动筛筛板的下降速度时，物料在水中作干扰沉降，并使床层有足够的松散度和松散时间，实现物料按密度有效分层。同时，由于筛板的这种运动，也产生了使物料得以向前运动的坡度，可以使分层的轻、重产物分别经溢流堰板之上下进入双道提升轮中，依靠双道提升轮脱去水分，并将其分离出的精煤及矸石送入各自的出料溜槽中。透筛细物料由底部槽体的细物料排放口排出，并由脱水斗式提升机将其中透筛物料捞取。、技术参数28 / 56入 料 粒 度： 25400mm单位面积处理量： 60110t/跳汰机筛面宽度： 依据型号 跳汰机筛面长度： 2000mm跳 汰 频 率： 2850 次/分总 功 率： 依据型号 循 环 水 量： /t外 形 尺 寸： 657456388000 mm 机 体 重: 依据型号盛 水 量： 4043m3静 载： 约 1000KN动 载： 依据型号29 / 56、主要技术参数的确定1） 、跳汰机筛面长度的确定筛面长度主要取决物料的可选性、选后产品的质量要求及分选精度。筛面长，物料在床层的运动时间相对延长，分层充分，分选精度高。根据试验和我厂在同类产品的使用中发现当筛面大于时已取得良好的分层效果,此时已能满足一般煤质要求,但考虑到设备的通用性和更好的适应性,我们取筛面长 2m。2） 、筛面宽度的确定筛面宽度主要取决于要求设备的处理能力，但如果入料粒度上限大时，筛面过窄将影响物料的分层，因此，我厂在设计时取 12m。3） 、筛板角度的确定筛板角度是影响洗选效果的主要参数，角度小，床层移动速度变慢，有利于分层，但过小不仅会使处理能力下降，还会使小粒度煤在干扰沉降的过程中进入矸石层，出现跑30 / 56煤现象，跳汰频率、振幅的确定中国矿业大学成教学院选煤技术专生产业实习报告姓名： 班级：选煤 10 秋1目 录一、实习目的 二、实习要求 三、实习安排 31 / 56四、实习内容、重介质分选 、浮选 、跳汰机系统 、煤泥水处理系统岗位实习 、辅助车间实习. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(3 )五、实习感想 一、实习目的。生产实习的目的是使学生初步认识选煤厂的生产工艺，从而了解选煤技术专业的范围、内容和任务，把理论与实践结合起来，巩固所学理论知识，培养学生在实际生产过程中善于发现问题、分析问题和解决问题的能力，以及在国民经济中的地位，同时为后续专业知识积累感性认识。通32 / 56过本次实习使学生们能够对以下问题有一个深入的认识。1、 认识煤的性质与可选性；2、 深入了解以煤炭为主要研究对象的主要矿物加工方法、矿物加工工艺流程、主要矿物加工工艺设备的基本构造以其工作原理等；3、 学习选煤中常用的一些专业术语及指标；4、 学习矿物加工工艺流程的表示方法，学习绘制工艺流程图。通过在车间跟班劳动实习，学习工人们的优秀品质和团队精神，树立劳动观念和集体观念，培养艰苦创业的精神和工作事业心与责任感，提高学生的综合素质和能力。此次实习的任务是更深入的认识和理解选煤厂的工艺过程，主要设备和辅助设备的结构、性能和工作原理，了解这些设备的使用及操作情况。二、实习要求。33 / 56实习学生必须端正实习态度，明确实习目的，严格要求自己。发扬不怕苦，不怕累的精神，认真遵守学校和工厂的有关规章制度和要求，注意安全和保密，服从安排，不得随便请假和无故缺席。生产实习过程中，学生要深入车间班组，仔细观察加工现场，请有关技术人员作启发性的介绍以指导实习顺利进行。弄懂实习中要求掌握的各项内容，做好笔记，包括画出必要的工艺图、设备简图，厂区、车间内部平面图，做到眼到、口到、手到、心到，主动提问，仔细观察，用心思考。具体要求：、遵守学校及现场的各项规章制度，在现场实习期间及往返实习点途中要时刻注意人身以及财产的安全；结合书本和实习，了解主要设备及辅助设备的结构、性能和工作原理，以及这些设备的使用和操作情况。、进厂时应按规定戴好安全帽，服装、鞋子应符合有关规定要求；34 / 56、实习过程中，要善于思考，认真听讲，多记录、多提问；注意收集与本专业有关的技术资料；虚心向现场人员请教学习，学会与现场人员交流；、编写一份内容详实而不空洞的生产实习报告。三、实习安排实习地点：河北省邢台市冀中能源显德汪矿选煤厂实习时间：2016-2-15四、实习内容、重介质分选系统工艺流程：本厂重介质系统主要洗选超低灰产品，即对跳汰精煤中粒度在 4-17mm 之间的精小粒，进超低灰产品与最终精小粒产品的分离，具体工艺流程如下：35 / 56精煤经过分级筛分级后，粒级在 4-17mm 的煤经 403-1，405、403-2 皮带的转载和斗子提升机的提升，入重介系统。由 483、484、485、486 四台 HMCC 精选型圆筒重介旋流器进行分选，分选出精小粒和的超低灰产品，两种产品入 487、488 弧形筛脱介，然后入 489、490 脱介筛再次脱介，脱介后的精小粒产品由 403 皮带转载装入 B6 仓，而纯煤由 902-2 皮带输送至 1#、2#、3#、4#纯煤仓。487、488弧形筛筛下的介质悬浮液入分流箱，一部分直接入 492 合格介质桶，而另一部分入 499 磁选机进行介质回收。489、490 脱介筛的一段筛下物也直接进入 492 合格介质桶，二段加强喷水脱介的筛下物进入 499 磁选机进行介质回收，回收后的介质进入合格介质桶，而尾矿进入煤泥池。HMCC 精选型圆筒重介旋流器比类型重介旋流器是用于各种可选性煤，特别使用于难选和极难选煤的分选，除用于常规三产品重介分选外，还可用于生产超低灰纯煤等高精确度二产品分选，本厂就是选用 HMCC 精选型圆筒重介旋流器生产超低灰纯煤产品。该重介旋流器属无压给料方式旋流36 / 56器，分选物料与悬浮液分开给入，入料无压、自重给入上部中心入料管；悬浮液用泵以一定压力沿切线压入圆筒。沿切线压入的悬浮液从底至顶造成一股上升的空心旋流。尾煤部分高密度悬浮液沿桶壁上升，从矸石排出口排出。精煤与低密度悬浮液聚集在漩涡中心向下流动，通过下部排出口排出。这种旋流器主要优点在于：工作介质和分选入料是分开给入的，减少了物料的提升，节省动力，并且便于悬浮液的测定和调整。物料与悬浮液接触时间短，分选物料的无压给入，使煤在分选过程中过粉碎小，减少了次生煤泥的产生，并且减小了介质对旋流器的磨损。工艺流程简单，便于与其他重选设备的联合布置。、浮选系统工艺流程37 / 56本厂的浮选系统主要是对-的煤泥进行回收和煤泥水的处理，包括了浮选，浓缩，压滤和过滤。首先捞抗的溢流进入缓冲水池，通过 710、711、712、713 四台缓冲泵给入浮选五楼弧形筛,筛上物进入粗矿池,筛下物入矿浆准备器724、725、726、727。经过矿浆准备器的加药和充分的接触后，入 728、729、730、731 四台浮选机进行分选。精矿通过管道流入精矿池，然后由 732、733、734 精矿泵将浮选精矿给入两台加压过滤机和两台真空过滤机进行脱水，过滤水又返回缓冲水池形成一个闭路小循环。浮选尾矿直接通过尾矿槽流入 601、602 浓缩池，进行浓缩，浓缩底流通过 606、607、608、609 四台泵给入压滤进行尾煤脱水，溢流进入循环水池供跳汰系统循环使用。进入压滤的浓缩底流先给入 641、642 进行搅拌，然后由643、644 两台泵分别给入 647、648、663、664 四台压滤机，进行压滤脱水，滤液进入滤液池，由 649、650 两台泵打入浓缩池形成闭路循环。脱水后的浮选尾煤由皮带和锚链转载入干燥碎矸系统进行火力干燥。、跳汰机系统工艺流程38 / 56我厂采用原煤混合入洗，块末按 4：6 配比。原煤由仓下210-221 给煤机给到 301、302 皮带上，由 301、302 皮带运入主厂房，301 皮带将原煤转运到 303 锚链，由 303 锚链将煤平均分配到 313、311 跳汰机的缓冲仓，而 302 皮带将原煤通过带挡板的溜槽给入 310、314 跳汰机的缓冲仓，通常情况下，310、314 倒着开，互为备用。原煤入缓冲仓后，由仓下的给煤机分别给入四台主洗跳汰机进行分选作业。经过跳汰机的分选，将原煤分选成矸石，中煤和精煤。矸石由跳汰机一段排出，由四台跳汰机的辅助设备矸石斗子提升机进行脱水，并且将矸石提升到 3092 锚链，然后经过转载由 333 皮带送入矸石仓，矸石仓中矸石定期由汽车运到风选厂存放。中煤同样用斗子提升机脱水，由 3331 转载到 3091 斗子提升机，提升到 3093 破碎机进行破碎，破碎后入再洗跳汰机 309 进行中煤再洗。再洗后的矸石排入矸石仓，最终中煤提升到 334 锚链，经 414 皮带运输至分级筛 422，分成不同的产品，然后入中煤仓，筛下物进入锅炉仓,筛上物进入 B5 仓。39 / 56再洗和主洗的精煤由溢流堰排出，分别入相对应的的分级筛 327、331、329、328、330 进行分级，筛上物即粒度大于 17mm 的物料由皮带 404、411 经过转载进入分级筛420、421，将物料分成精大块，精中块和精小块三种产品，然后分别由皮带运输至精煤仓，精中块装入 A1、A2、A3 仓、精小块装入 A4、A5 仓；筛中物即粒度介于 417mm 间的物料，经过皮带 4031、4032、405 分别入两台斗子提升机 432 和 433，然后提升入重介系统；筛下物即粒度小于6mm 的物料入捞坑，三台渣浆泵 339、340、341 将物料打入三台弧形筛 335、336、337，然后入末精筛 342、343 和344 进行脱水，筛上物全部入 345 锚链，由 345 锚链平均分配到 3461、346、347、3471、3472 和 348 六台离心机进行脱水，脱水后的物料和浮精组成末精产品，装入A6、A7、A8、B7、B8 仓。冬季进入火力干燥系统进行干燥。、煤泥水处理系统岗位实习我国从环保角度重视煤泥水的处理是开始于 20 世纪 80 年代。选煤厂的煤泥水含有大量的黑色煤粒,排入水体后对水体造成严重污染。随着环境保护日益受到重视,全国各地对选煤厂煤泥水的处理提出了严格的要求,一些产煤大省开始40 / 56要求选煤厂的煤泥水要做到闭路循环。 要做到煤泥水闭路循环,从表面上看是要减少清水的补加量,达到系统洗水平衡。但从根本上是要加强细粒煤泥的回收,减少煤泥在水中的积累,要改变这一点就要改变单纯依靠沉淀池的煤泥水处理工艺,经过一段时间的研究和实践,在 80 年代中期形成了典型的浓缩加压滤的煤泥水闭路循环处理工艺。浓缩机的使用使细粒煤泥截流下来,并保证浓缩机溢流水具有较低的煤泥含量,始终可以循环利用,从而避免由于细粒煤泥的积累而出现大量补充清水的情况。压滤机作为煤泥回收的关键设备,它的使用解决了从浓缩机底流高浓度煤泥水中快速回收煤泥的问题。加压过滤机的使用带来的最明显变化是煤泥回收由原来的非连续作业变成连续作业,煤泥的含水率进一步降低,可用性进一步提高,单台设备处理能力得到了提高。在实际设计和运行中,应根据不同地区煤泥水的特点进行细节上的调整。下面将对煤泥水闭路循环工艺系统主要的细节调整进行分析。浓缩处理过程中是否要