汽轮机组TSI作业指导书 (1RK - 1118 - A1)

Q GDDTPCQ GDDTPC 国国电电电电力力大大同同第第二二发发电电厂厂 大大同同发发电电有有限限责责任任公公司司 企企业业标标准准 版本 修改 A 0 Q GDDTPC 107 CK 03 SB 2008 200MW200MW 汽轮机组菲利普保护汽轮机组菲利普保护作业指导书作业指导书 试行 2008 02 252008 02 25 发布发布 2008 07 012008 07 01 实施实施 国电电力大同第二发电厂国电电力大同第二发电厂 大同发电有限责任公司大同发电有限责任公司 发发 布布 前 言 为进一步加强我厂 公司菲利普保护检修工作的规范性 标准化 强化设备检修现场安全管理 决定编制本作业指导书 通过作业指导书 把设备检 修现场工作做实 做细并进行优化 使现场工作可控 在控 以减少现场工作失误 从而有力地保证我公司的可靠运行 本作业指导书以 电力企业标准编制规则 DL T800 2001 为基础 参照国家电网公司标准化作业指导书 范本 编写 本作业指导书附录 A 为资料性附录 附录 B 为规范性附录 本作业指导书由厂 公司标准化管理委员会提出 本作业指导书由电控车间起草并负责解释 本作业指导书由电控车间归口管理 本作业指导书主要起草人 孙民 宋建锋 左黎旻 米磊锋 郑炜 本作业指导书审 查 人 李远 本作业指导书审 核 人 朱世仁 本作业指导书批 准 人 郝春林 本作业指导书于 2008 年 3 月 1 日首次发布 本作业指导书的版本及修改状态 A 0 200MW200MW 汽轮机组菲利普保护汽轮机组菲利普保护作业指导书作业指导书 1 1范围 1 1 本作业指导书适用于国电电力大同第二发电厂 大同发电有限责任公司 1 6 机组热控车间所负责的汽机菲利普保护设备的全部检验 1 2 本作业指导书规定了汽机菲利普保护设备的检修内容 检验要求和试验 2 2引用文件 下列标准及技术资料所包含的条文 通过在本作业指导书中的引用 而构成为本作业指导书的条文 本作业指导书出版时 所有版本均为有效 所有 标准及技术资料都会被修订 使用本作业指导书的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性 2 1 DL 408 91 电业安全工作规程 发电厂和变电所电气部分 2 2 GB7261 87 继电器及继电保护装置基本试验方法 2 3 GB14285 93 继电保护和安全自动装置技术规程 2 4 GB T15145 94 微机线路保护装置通用技术条件 2 5 GB50171 92 电气装置安装工程盘 柜及二次回路结线施工及验收规范 3 3修前准备 3 13 1准备工作安排准备工作安排 序号序号内容内容标准标准责任人责任人备备 注注 1 人员准备落实工作负责人 指定工作配合人员 进行安建环教育 落实检修任务 2 材料备件准备根据检修任务和作业指导书要求 指定专人负责备足所需材料备件 3 技术资料准备 指定专人备齐检修所需图纸 说明书 作业指导书 记录用品及其它必须的资 料 4 工器具指定专人负责备齐检修工作所需的工器具 检查所带工器具合格可用 5 检修作业环境明确现场设备及系统运行情况 了解机组检修状态 3 23 2人员要求人员要求 序号序号内容内容责任人责任人备备 注注 1 具有二级及以上维修工程师资格的工作人员 2 熟悉菲利普保护工作原理及工作流程 3 具有菲利普保护传感器校验资格或经过专门培训的人员 4 具有转速计量合格证的工作人员 3 33 3备品备件备品备件 序号序号名称名称 规格规格 编号编号单位单位数量数量备注备注 1 电源插件 MMS UES 815S 块 6 2 轴振动插件 MMS 6110 块 7 3 位移插件 MMS 6210 块 3 4 转速插件 MMS 6312 块 2 5 瓦振插件 MMS 6120 块 4 6 轴振动传感器 放大器 PR6423 0 0 100 CON011 套 14 7 轴位移传感器 放大器 PR6424 0 0 140 CON011 套 2 8 胀差传感器 放大器 PR6426 0 0 100 CON011 套 3 9 转速传感器 PR9376 20 支 4 10 偏心传感器 放大器 PR6423 0 0 100 CON011 套 1 11 轴承振动传感器 PR9268 支 7 5 6 机组为 11 支 3 43 4工器具工器具 序号序号名称名称规格规格 编号编号单位单位数量数量备注备注 1 螺丝刀6 8 寸把2 2 尖嘴钳把1 3 活搬手10 12 寸把4 4 高精度万用表四位半块1 5 电缆刀把1 6 校验仪 支架 千分表菲利普套1 7 塞尺把1 8 套筒扳手套1 3 53 5材料材料 序号序号名称名称规格规格 单位单位数量数量备注备注 1 白布带盘 5 2 海绵 200 平米 2 3 塑料布 200X500 块 50 4 毛刷子把 5 5 套头笔支 2 6 绝缘胶布盘 3 7 3 63 6危险点分析危险点分析 序号序号内内 容容 1 电源短路或接地 2 测量信号接地 序号序号内内 容容 3 传感器损坏 4 线路松接 5 传感器安装松动 6 工器具或杂物落入汽机轴承箱内 7 防汽机安装设备损坏传感器 3 73 7安全措施安全措施 序号序号内内 容容 1 在汽机轴瓦工作时必须穿连体工作衣防掉入工具与杂物 2 严格执行工作票制度 3 严格执行作业指导书工艺要求 4 确定传感器方向 5 确定测量间隙电压正确性 3 83 8人员分工人员分工 序号序号作业项目作业项目检修负责人检修负责人作业人员作业人员 1 1 7 瓦轴振动测量回路 输出保护回路 2 高 中 低缸胀差测量回路 输出保护回路 3 轴位移测量回路 输出保护回路 4 转速 键相 偏心测量回路 输出保护回路 5 1 7 瓦轴承盖振动测量回路 输出保护回路 6 菲利普控制柜内模件清理 安装 送电测试 7 模件组态及软件改动检查 改动 8 菲利普控制柜至 DCS 模拟量核对 9 保护接点传动试验 10 3 93 9菲利普保护设备检修菲利普保护设备检修流程图流程图 修前准备 记录各传感器输 出电压 根据历史数据分 析设备状态 办理开工手续 开始拆除瓦振 拔出模件柜内模 板 拆瓦振传 感器 拆传感器包好后退 出轴承箱 盘车停止 汽机准备揭瓦 开始拆除轴振 汽机揭瓦完成 测量输出电压 记录传感器 前置 器编号 将传感器用海绵 包好 拔出模件柜内对 应的模板 拆除前置器 拆胀差传感器 记录胀差电压 记录健相 偏心电压 拆健相 偏心传感器 将传感器用海绵 包好 拔出模件柜内对 应的模板 拆除前置器 传感器 前置器清洗 回装 校验 作业程序和作业标准 试验记录见附录 A 3 103 10开工开工 序号序号内容内容到位人员签字到位人员签字 1 工作负责人会同工作许可人检查工作票上所列安全措施是否正确完备 经现场核查无误后 与工作许可人办 理工作票许可手续 2 开工前工作负责人检查所有工作人员是否正使用劳保用品 并由工作负责人带领进入作业现场并在工作现场 向所有工作人员详细交待作业任务 安全措施和安全注意事项 设备状态及人员分工 全体工作人员应明确 作业范围 进度要求等内容 并在到位人员签字栏内分别签名 3 根据 现场工作安全技术措施 的要求 完成安全技术措施并逐项打上已执行的标记 在作好安全措施工作 后 方可开工 3 113 11检修电源的使用检修电源的使用 序号序号内容内容标准及注意事项标准及注意事项责任人签字责任人签字 1 检修电源接取位置 从专用检修电源箱接取 检修电源必须接至检修电源箱的相关电源接线端子 且 在工作现场电源引入处配置有明显断开点的刀闸和漏电保安器 2 接取电源时的注意事项 接取电源前应先验电 用万用表确认电源电压等级和电源类型无误后 先接刀闸 处 再接电源侧 3 123 12检修内容和工艺标准检修内容和工艺标准 序号序号检验项目检验项目检验内容及检验方法检验内容及检验方法注意事项注意事项检修结果检修结果责任人签字责任人签字 1 装置整体检查 1 保护装置的硬件配置 标注及接 线应符合图纸要求 2 保护装置输入 输出电压 电流 正常 信号接点输出正确 3 保护装置的端子排连接应固定可 靠 且标号应清晰正确 4 保护装置的各部件固定良好 无 松动现象 装置外形应端正 无明 显损坏及变形现象 符合要求 序号序号检验项目检验项目检验内容及检验方法检验内容及检验方法注意事项注意事项检修结果检修结果责任人签字责任人签字 2 线路检查 1 保护柜内接线应与图纸相符合 2 屏蔽线应与保护屏可靠接地 同 一回路只允许一点接地 3 电子元件 印刷线路 焊点等导 电部分与金属框架间距应大于 3mm 4 一次线 二次线的线路应压接牢 固 可靠 符合要求 3 绝缘电阻检测 1 电源的总开关置 OFF 位置 2 将保护装置的全部插件拔出 连 接一次元器件的接线从柜内端子处 到一次元件连接处甩开 二次回路 至末端输出端子甩开 3 检查输出回路是否带电 4 如遇机组运行时 查出现故障回 路绝缘 如一次 可采用将输入线 从柜内端子处及连接一次元器件的 接线端处甩开 5 分采用 250V 摇表分别测量各组 回路间及各组回路对地的绝缘电阻 绝缘电阻均应大于 30M 本项工作只能在各传感器的电 源停电的情况下允许工作 4 电源 插件拆卸 1 将保护装置柜内电源切至 OFF位 2 检查柜内插件指针上的线松动与 掉线情况 3 将插件的固定螺丝拧松将插件拉 出 4 将插件与柜内面板作好标记 5 检查导轨 插针有无损坏 用力均匀 勿损坏插件与轨道 序号序号检验项目检验项目检验内容及检验方法检验内容及检验方法注意事项注意事项检修结果检修结果责任人签字责任人签字 5传感器 前置器拆卸 1 把引线插头从前置器CON010上取 下 2 固定探头的支架拆下 把探头从 支架上拆下 3 查探头表面 引线 外套情况 4 把前置器上的三颗线拆下 再把 前置器拆下 5 把传感器作好标志用海绵包好 拆除时探头作好保护防止损坏 拆下的探头用海绵包好 6 传感器的校验 1 将传感器 千分表安装在校验支 架上 2 摇动手柄 移动支架调整探头面 与支架表面平行 3 传感器与前置器的插头插上 4 前置器分别接上 24V电源 万用 表 5 摇动手柄 移动支架使前置器输 出 12V 6 调整千分表刻度零位 1 根据探头的量程确定校验的 点数 移动支架测量前置器各 点上的输出电压 2 记录各输出 填写传感器校 验报告 7 线路检查 保护柜内接线应与图纸相符合 屏蔽线应与保护屏可靠接地 同一 回路只允许一点接地 1 接线正确 传动正确 8 绝缘电阻检测绝缘电阻均大 10M 1 电子元件 印刷线路 焊点 等导电部分与金属框架间距应 大于 3mm 序号序号检验项目检验项目检验内容及检验方法检验内容及检验方法注意事项注意事项检修结果检修结果责任人签字责任人签字 10 轴位移 胀差探头的现场安装 1 确定传感器的线性度 2 确定传感器的方向 3 安装探头支架 4 安装千分表 5 确定探头的零点 6 负向移动探头 7 调回至零点 8 正向移动探头 9 记录各点数据 10 报警值 动作值验证 1 读CRT数据 2 发电机侧为正 高胀机头方 向为正 3 探头与靠背轮平行 4 垂直与探头移动方向 5 读取前置器输出电压 6 调节支架位移旋钮 7 计算误差 填写系统报告 8 机保护盘看继电器动作情况 11 轴振动探头的现场安装 1 确定传感器的线性度 2 固定探头及支架 3 合理布线 1 读CRT数据 2 读CON输出 水平为 12V垂 直为12 5V 3 测量转子与传感器之间的间 隙 12 转速探头的现场安装 1 确定传感器的安装方向 2 确定传感器的间隙 3 固定传感器 1 传感器圆点标记正对机头 2 间隙0 8mm 0 9mm 3 紧固固定螺丝 3 133 13竣工竣工 序号序号内内 容容责任人签字责任人签字 1 CRT 数据显示正常 2 保护传动试验正确 3 汽轮机冲车后各数据方向与汽机实际动作方向一致 4 4验收记录 自验收自验收 记录记录 记录改进和更换的零部件责任人签字 存在问题及处理意见 检修班组验收总结评价 分公司验收意见及签字 验收验收 单位单位 意见意见 生产技术部验收意见及签字 5 5作业指导书执行情况评估 优优可操作项可操作项 符合性符合性 良良不可操作项不可操作项 优优修改项修改项 评估内容评估内容 可操作性可操作性 良良遗漏项遗漏项 存在问题存在问题 改进意见改进意见 附录附录 A A 资料性附录 资料性附录 检检 查查 报报 告告 A 1 A 1 检修设备的主要技术参数 项项 目目技技 1 高 中 低胀差输出电压 测量间隙 高胀向机头为正 中 低胀向发电机为正 2 各瓦轴振动安装电压水平为 12V 垂直为 12 5V 3 转速 键相探头安装间隙0 8mm 0 9mm 4 轴位移安装电压 间隙及工作面位置方向发电机方向为正 5 偏心探头安装电压 12V 6 7 A 2 A 2 所需仪器仪表 序号序号试验仪器名称试验仪器名称设备型号设备型号编号编号合格期限合格期限 1 菲利普校验支架 2 千分表一块 3 信号发生器一台 4 高精度万用表二块 5 6 7 A 3 A 3 菲利普保护设备外观检查及清扫 内内 容容结果结果 1 传感器牢固 2 测试轴位移 胀差方向正确 3 引线不会被转动设备绞住 4 中间接头紧固 热缩无接地 A 4 A 4 信号及屏蔽接地检查 1 测试接地电阻小于 5 2 接地只在柜内端子单点接地 3 屏蔽接线牢固 A 5 A 5 绝缘测试 1 电缆对地绝绝缘对地大于 10M 2 线间绝缘大于 100M A 6 A 6 设备上电检查 定值检查定值检查单位单位报警值规定值报警值规定值动作值规定值动作值规定值定值整定人员定值整定人员核对验收人员核对验收人员 轴振动保护回路 mm165 m 250 m 轴位移保护回路 mm 0 8mm 1 2 mm 1 2 mm 1 65 mm 轴承盖保护回路 mm50 m 100 m 高缸胀差保护回路 mm 5mm 1 mm 中缸胀差保护回路 mm 4 5mm 1 mm 低缸胀差保护回路 mm 6mm 3 mm 转速保护回路 rpm 3330 3360 A 6 1 A 6 1 菲利普保护现场试验记录菲利普保护现场试验记录 试验项目试验项目试验情况试验情况 1