施工工种实习报告

1 / 37施工工种实习报告建筑施工工种实训报告期盼已久的施工工种实训终于如期开始。建筑工程是一项庞大而复杂地系统工程，施工质量决定着“万里长城”能否建立，施工人员起着举足轻重地作用。作为一名未来的施工员，我必须认清自己身上所肩负的重任，注重细节，对此我将实训中所学的知识做了一些总结。第一周我们进行了砌筑工程。首先我们做了第一步工作抄平放线。我们用卷尺，按照勾股定理的原理在地面上定出了轴线，然后用墨线弹出。接着进行第二步工作摆砖，我们按照一顺一丁的方法在地上摆了出来，通过调整灰缝宽度，使砖砌体灰缝均匀，组砌得当，尽可能减少了不必要的砍转。我们将摆好的砖砌了两皮，然后进行了第三步工作盘脚挂线。我们每 5 皮一次盘脚。在砌砖前要对砖浇水，使砖有足够的含水率。在砌砖时要注意细心。在砌到第三皮时我们将丁砖误放成了顺砖，最后只得将转拆掉重新砌筑，这样既浪费了材料又浪费了时间。在盘脚时我们每隔 2-3 皮用垂线吊一吊，在砂浆为硬化前做一些适当的调整，以保证角部砖的垂直度符合规范要求。我们在两2 / 37端用砖线拉住，然后把线搁在要砌筑的砖上，这样可以控制砂浆厚度，保证墙的平整度。紧接着我们进行了第四步工作砌筑。我们采用“三一砌筑法”砌筑。在砌筑时，由于砖的大小不一致，导致在某些位置整块砖放不下，我们不得不将转砍掉。为了提高砖砌体的整体性、稳定性和承载力，在砌筑时我们必须注意上下皮错缝搭接。按照规范要求上下皮顺转和丁砖的搭接长度必须要达到砖长的四分之一，但在但在实际砌筑时并未达到要求。砌筑时还有竖向标高的控制问题，指导书要求我们用皮尺丈量。我们用调整灰缝的方法来控制标高。在预留孔洞时，我将 b 轴线用垂线引侧到砖墙上，然后两边各画 125mm，这样就确定了孔洞的尺寸。在砌筑时要注意砂浆的饱满度，砌筑时做到砂浆饱满，确保砂浆饱满度不低于 80%。每天做完后我们要及时清理落地灰。最后我们用水准仪测出 80cm 控制线并在砖墙上用墨线弹出。第二周我们进行了模板工程的制作。我们首先制作梁底模板。我们根据现场尺寸下料，用墨线在板上弹上，再用刀切割下来，紧接着用木条钉上，这样梁底模板就做成啦。然后我们做三角支撑。因为支架顶撑必须比梁宽，梁宽25cm，所以顶撑做成 35cm。因为梁底标高为，所以立杆做成，由于地面不3 / 37平，我们发现三脚架太低，我们在底部加垫木楔来调整标高。然后我们进行了两侧模板的制作。在制作时，因为要留出楼梯踏步宽度 1200mm，所以梁侧模板尺寸为3701800.然后按照梁底模板制作的方法来制作侧模。之后我们进行了平台楼板的制作，然后用钉子在三角支撑上钉牢。在钉的时候发现了一些问题。由于在前面盘脚的时候不够仔细，墙角的垂直度出现了较大的偏差，以致于墙角出现了很大的空隙;楼板的中间支撑的三脚架没有放正，导致楼板在中间一段出现了空隙。紧接着我们在四周钉上侧模以形成整体。最后我们进行了最难的工序楼梯模板的制作。首先我们按照勾股定理的原理计算出楼梯地板模板的长度，宽度为 1200mm，相关尺寸在板上用墨线弹出，用刀切割下来，在用据切下木条钉在板上。然后我们再制作梯高模板，根据图纸尺寸为 161mm1200mm，模板制作完毕后再把它们钉上去。在钉的时候碰到了一些问题。首先是控制楼梯踏步高位置的问题，我们查阅了图纸并在墙上用墨线弹出。如何把木条钉在墙上呢?我们把木楔钉在墙上，楼梯模板用钉子抵住，防止模板滑动。为了提高模板的稳定性，我们做了两个三角支撑。第三周我们进行了钢筋工程的制作。首先我们根据图纸的4 / 37要求计算钢筋的下料长度，我查阅了相关书籍得到 90弯曲调整值为 2d，45为,180弯钩系数为，再加上钢筋的直线段长度就可以计算出钢筋的下料长度。接下去时按下料长度截取钢筋，截钢筋时注意尺寸不要量错，要不然会影响到下一步工序的进行。紧接着我们便是在钢筋上划线。划线时要注意减去钢筋弯曲调整的系数，不能按照标注的尺寸直接划线。在弯钢筋时注意板距为 2cm 左右。在弯时要把钢筋放平以防止钢筋变形。如弯的数量多可以做标记比如说钉钉子。接下去我们开始梁钢筋的帮扎。梁的箍筋从柱边 50mm 开始放置。我们用钢筋钩将扎丝绑扎在梁的钢筋上。我们用“十字花扣”的方法帮扎。我们再进行板和楼梯钢筋的帮扎。在帮扎前要把模板清理干净，我们先帮扎下层的双向钢筋，如有电线管的话要放电线管。接着我们帮扎梁的上层钢筋，上层也是双向筋。楼梯先放受力筋，再放分布筋，受力筋间距为 150mm，分布筋间距为 200mm，其中靠近梁的部分要伸进梁，保护层为 25mm。最后经过老师的验收，我们把钢筋模板拆砖一一拆掉。通过砌筑墙柱，让我们掌握砌体砌筑过程的选材，选择组5 / 37砌形式的控制过程级质量要求。通过钢筋的加工，让我们掌握钢筋的下料长度及绑扎的具体操作流程，并熟悉构件的构造要求。通过模板工程，让我们掌握关于楼梯梁，板模板的制作及连接，支撑的加工及位置的设置。通过为期 3 周的工种实训，让我们的动手能力、协作能力得到进一步的提高。通过现场的模拟，让我们能尽快适应施工现场的环境，提高自己的竞争力，能在激烈的市场竞争中生存下来。通过实训让我明白了建筑不是一个人能完成的，良好的组织协调能力是能否成为一个优秀的项目管理者的关键。通过本次实训让我体会到了“建筑”的艰难，但我会凭着自己的毅力坚持下去。我既然选择了建筑也就选择了坚持。我相信因为我的激情与坚持，我一定可以成功。资料来源：http:/data/xdth/建筑工程工种实训报告6 / 37班级：姓名：建筑工程工种实训报告在经过两个星期的工种实训，让我在这两周收获不少知识和应验。这两周我们一次进行了砌筑工种、模板工种和钢筋工种的实训。虽然在这两周我显得有些疲惫，但是我感受到了实训带给我的快乐和收获。我快乐的是我所学的终于可以到工地现场进行了验证了，收获的是实训带给我的不足之处让我了解了我们的缺陷。经过这样的实训才能让我们成长，才能为以后的工作打下结实的基础。一、实训任务和目的：本次实习主要目的就是让我们掌握建筑各个工种的施工工艺和要求等，为接下来的实习作准备。二、实训要求：熟悉工种各个工艺过程，掌握工种操作的要领。7 / 37各个工种质量控制要点。各个工种质量评定的标准和检验评分办法。三、实训内容：砌筑工程模板工程钢筋工程第一章 砌筑工种实训(转 载于: 海达 范文 网:施工工种实习报告) 砌筑的形式有一顺一丁、三顺一丁、梅花丁、全顺、全丁等。砌筑工艺为抄平放线立皮数杆准线铺灰砌砖勾缝8 / 37砌筑方式为：1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁，砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法，二三八一法2）排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线。所以排砖时必须有个全盘考虑。3）选砖：应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。4）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。5）挂线：双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。6）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖一定要跟线， “上跟线、9 / 37下跟棱，左右相邻要对平” 。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于 8mm 也不应大于 12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。7）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的 2/3，槎子必须平直，通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处。隔墙与墙或柱子同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沉墙每 50cm 预留 6钢筋 2 根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm，末端应加 90 度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。第二章 模板工种实训模板分类有基础模板、柱模板、板模板等。模板安装工艺：清理底模安装侧模吊装底、腹模钢筋安装端模安装内模吊装顶板钢筋安装桥面预埋件配板步骤10 / 371）根据施工组织设计对施工区段的划分、施工工期和流水段的安排，明确需要配制模板的层段数量。并根据工程和现场施工条件，决定模板的组装方法。2）根据已确定配模的层段数量，按照施工图纸中梁、柱、墙、板等构件尺寸，进行模板组装设计，并明确支撑系统的布置、连接和固定方法。3）进行夹箍和支撑件等的设计计算和选配工作。4）确定预埋件的固定方法、管线埋设方法以及特殊部位的处理方法。5）根据所需模板、连接件、支撑及架设工具等列出统计表，以便备料第三章 钢筋工种实训质量要求：垂直平整，绑扎牢固，尺寸正确施工程序：准备工作直条钢筋切断弯曲绑扎安11 / 37装钢筋安装：A、板钢筋的安装板钢筋的规格、尺寸、间距、位置、搭接长度、锚固长度、保护层厚度等应符合设计和规范要求。垫块厚度应满足钢筋保护层厚度的要求，放置在板下铁纵横向交叉点的下方，间距应1000mm。B、墙体钢筋安装墙体钢筋的规格、尺寸、间距、排距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度等应符合设计和规范要求。钢筋绑扎要牢固，所有交叉点应全部绑扎，绑扣应朝向内侧。钢筋绑扎搭接接头位置应相互错开，错开距离应符合要求，墙体竖向筋绑扎搭接范围内应保证三个绑扣和三根水12 / 37平筋通过。C、柱钢筋安装柱主筋规格、尺寸、位置、搭接长度、保护层厚度等应符合设计和规范要求。 箍筋应与受力钢筋垂直绑牢，间距应符合要求，每个箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开布置。柱纵向钢筋连接接头位置应避开柱端箍筋加密区，相邻纵向钢筋连接接头应相互错开，位于同一连接区段纵向钢筋接头面积百分率不应大于 50%。纵向钢筋若为搭接连接，搭接区域内的箍筋要进行加密布置，间距取 5d 和 100mm 的最小值；当柱主筋直径大于 25mm 时，应在搭接接头两个端面外 100mm 范围内各设置两个箍筋，其间距宜为 50mm。框架结构的四个角柱箍筋要全数加密，间距取 5d 和100mm 的最小值。 柱纵向钢筋直径 d 大于 28mm 时，不宜采用绑扎搭接接头。D、梁钢筋安装13 / 37梁主筋规格、尺寸、位置、锚固长度、保护层厚度等应符合设计和规范要求。 箍筋应与受力钢筋垂直绑牢，间距应符合要求，每个箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开布置。过梁箍筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边 50mm。梁纵向钢筋直径 d 大于 28mm 时，不宜采用绑扎搭接接头。E、起步筋的绑扎要求楼板的纵横向钢筋距墙边 50mm。墙体水平筋或暗柱箍筋距楼面 30-50mm。墙面纵向筋距暗柱、门口边 50mm。过梁箍筋距暗柱边 50mm。梁柱接头处箍筋距柱边 50mm，次梁两端箍筋距主梁50mm。14 / 37阳台留出竖向钢筋距墙边 50mm。总结：实训心得虽然这两周时间很短，但通过此次的实训我们学到了很多。不仅是书本上的知识还有很多关于工作的态度和一些做人的道理等方面。 “纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。 ”在短暂的实习过程中，我深深的感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏，这几天短暂而又充实的实习，我认为对我走向社会起到了一个桥梁的作用，过渡的作用，是人生的一段重要的经历，也是一个重要步骤，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。生活中认真的贯彻，好的经验也要在实际生活中不断培养。这一段时间所学到的经验和知识是我一建筑工程工种实训报告土木系班级：建筑 102 班15 / 37姓名：*学号：*建筑工程工种实训报告绪论在经过两个星期的工种实训，让我在这两周收获不少知识和应验。这两周我们一次进行了抹灰装饰工种、砌筑工种、模板工种和钢筋工种的实训。虽然在这两周我们在各个工地奔跑忙碌显得有些疲惫，但是我们感受到了实训带给我们的快乐和收获。我们快乐的是我们所学的终于可以到工地现场进行了验证了，收获的是实训带给我们的不足之处让我们了解了我们的缺陷。经过这样的实训才能让我们成长，才能为以后的工作打下结实的基础。一、实训任务和目的：本次实习主要目的就是让我们掌握建筑各个工种的施工工艺和要求等，为接下来的实习作准备。16 / 37二、实训要求：熟悉工种各个工艺过程，掌握工种操作的要领。各个工种质量控制要点。各个工种质量评定的标准和检验评分办法。三、实训内容：抹灰装饰工程砌筑工程模板工程钢筋工程17 / 37第一章 抹灰装饰工种实训操作工艺：基层处理浇水湿润吊垂直、套方、找规矩、做灰饼抹水泥踢脚做护角抹水泥窗台墙面充筋抹底灰修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒抹罩面灰质量标准：抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。检验要求：抹灰前基层必须经过检查验收，并填写隐蔽验收记录。检查方法：检查施工记录。一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验要求：材料复验要由监理或相关单位负责见证取样，并签字认可。配制砂浆时应使用相应的量器，不得估配或采用经验配制。对配制使用的量器使用前应进行检查标识，并进行定期检查，做好记录。18 / 37检查方法：检查产品合格证书，进场验收记录，复验报告和施工记录。抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检验要求：操作时严格按规范和工艺标准操作。检查方法：观察，用小锤轻击检查，检查施工记录。第二章 砌筑工种实训砌筑的形式有一顺一丁、三顺一丁、梅花丁、全顺、全丁等。砌筑工艺为抄平放线立皮数杆准线铺灰砌砖勾缝砌筑方式为：1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁，砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法，二三八一法2）排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，19 / 37前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线。所以排砖时必须有个全盘考虑。3）选砖：应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。4）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。5）挂线：双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个20 / 37支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。6）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖一定要跟线， “上跟线、下跟棱，左右相邻要对平” 。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于 8mm也不应大于 12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。7）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的 2/3，槎子必须平直，通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处。隔墙与墙或柱子同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沉墙每 50cm 预留 6钢筋 2 根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm，末端应加 90 度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。21 / 37第三章 模板工种实训模板分类有基础模板、柱模板、板模板等。模板安装工艺：清理底模安装侧模吊装底、腹模钢筋安装端模安装内模吊装顶板钢筋安装桥面预埋件配板步骤1）根据施工组织设计对施工区段的划分、施工工期和流水段的安排，明确需要配制模板的层段数量。并根据工程和现场施工条件，决定模板的组装方法。 2）根据已确定配模的层段数量，按照施工图纸中梁、柱、墙、板等构件尺寸，进行模板组装设计，并明确支撑系统的布置、连接和固定方法。3）进行夹箍和支撑件等的设计计算和选配工作。4）确定预埋件的固定方法、管线埋设方法以及特殊部位的处理方法。5）根据所需模板、连接件、支撑及架设工具等列出统计表，22 / 37以便备料第四章 钢筋工种实训质量要求：垂直平整，绑扎牢固，尺寸正确施工程序：准备工作直条钢筋切断弯曲绑扎安装钢筋安装：A、板钢筋的安装板钢筋的规格、尺寸、间距、位置、搭接长度、锚固长度、保护层厚度等应符合设计和规范要求。垫块厚度应满足钢筋保护层厚度的要求，放置在板下铁纵横向交叉点的下方，间距应1000mm。23 / 37B、墙体钢筋安装墙体钢筋的规格、尺寸、间距、排距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度等应符合设计和规范要求。钢筋绑扎要牢固，所有交叉点应全部绑扎，绑扣应朝向内侧。钢筋绑扎搭接接头位置应相互错开，错开距离应符合要求，墙体竖向筋绑扎搭接范围内应保证三个绑扣和三根水平筋通过。C、柱钢筋安装柱主筋规格、尺寸、位置、搭接长度、保护层厚度等应符合设计和规范要求。 箍筋应与受力钢筋垂直绑牢，间距应符合要求，每个箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开布置。24 / 37柱纵向钢筋连接接头位置应避开柱端箍筋加密区，相邻纵向钢筋连接接头应相互错开，位于同一连接区段纵向钢筋接头面积百分率不应大于 50%。纵向钢筋若为搭接连接，搭接区域内的箍筋要进行加密布置，间距取 5d 和 100mm 的最小值；当柱主筋直径大于 25mm 时，应在搭接接头两个端面外 100mm 范围内各设置两个箍筋，其间距宜为 50mm。框架结构的四个角柱箍筋要全数加密，间距取 5d 和100mm 的最小值。 柱纵向钢筋直径 d 大于 28mm 时，不宜采用绑扎搭接接头。D、梁钢筋安装梁主筋规格、尺寸、位置、锚固长度、保护层厚度等应符合设计和规范要求。 箍筋应与受力钢筋垂直绑牢，间距应符合要求，每个箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开布置。过梁箍筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边 50mm。梁纵向钢筋直径 d 大于 28mm 时，不宜采用绑扎搭接接头。25 / 37E、起步筋的绑扎要求楼板的纵横向钢筋距墙边 50mm。墙体水平筋或暗柱箍筋距楼面 30-50mm。墙面纵向筋距暗柱、门口边 50mm。过梁箍筋距暗柱边 50mm。梁柱接头处箍筋距柱边50mm，次梁两端箍筋距主梁50mm。阳台留出竖向钢筋距墙边50mm。26 / 37总结：实训心得虽然这两周时间很短，但通过此次的实训我们学到了很多。不仅是书本上的知识还有很多关于工作的态度和一些做人的道理等方面。 “纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。 ”在短暂的实习过程中，我深深的感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏，这几天短暂而又充实的实习，我认为对我走向社会起到了一个桥梁的作用，过渡的作用，是人生的一段重要的经历，也是一个重要步骤，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。生活中认真的贯彻，好的经验也要在实际生活中不断培养。这一段时间所学到的经验和知识大27 / 37多来自导外聘老师和代课老师的教导，这是我一生中的一笔宝贵财富。这次实习也让我深刻了解到，对于自己这样一个即将步入社会的人来说，需要学习的东西很多，要想做好这方面的工作单靠这这几天的实习是不行的，还需要我在平时的学习和实践中一点一点的积累，不断丰富自己的经验才行。我面前的路还是很漫长的，需要不断的努力和奋斗才能真正地走好。钢 筋一、钢筋的分类钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类：1、按直径大小分，钢丝、细钢筋、粗钢筋。2、按力学性能分，级钢筋、级钢筋、级钢筋和级钢筋。3、按生产工艺分，热轧、冷轧、冷拉的钢筋，还有以级钢筋经热处理而成的热处理钢筋，强度比前者更高。28 / 374、按在结构中的作用分，受压钢筋、受拉钢筋、架立钢筋、分布钢筋、箍筋等。配置在钢筋混凝土结构中的钢筋，按其作用可分为下列几种: a.受力筋承受拉、压应力的钢筋；b.箍筋承受一部分斜拉应力，并固定受力筋的位置，多用于梁和柱内； c.架立筋用以固定梁内钢箍的位置，构成梁内的钢筋骨架；d.分布筋用于屋面板、楼板内，与板的受力筋垂直布置，将承受的重量均匀地传给受力筋，并固定受力筋的位置，以及抵抗热胀冷缩所引起的温度变形； e.其它因构件构造要求或施工安装需要而配置的构造筋，如腰筋、预埋锚固筋、环等。二、钢筋的检测、存放钢筋的试验，钢筋进场使用前，必须按规定代表数量和取样方法取样，进行力学性能复验。热轧钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常现象应进行化学成分分析或其他专项试验，检验是否符合设计及规范要29 / 37求，然后决定是否使用。复验报告和出厂证明要和并装订保存。1、热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧盘圆条、预热处理钢筋批量取样：每批60T，每批取一组试样。热轧带肋钢筋，热轧光圆钢筋、预热处理钢筋，取样时在该批中任选两根钢筋，在每根上截取两段，一个拉件、一个弯件，即二个拉件、二个弯件为一组，用铁丝捆好，并附上写明该钢筋规格的标牌。试件不允许进行车削加工。低碳钢热轧圆盘条取样时任选两盘，去掉端头 500mm，截取一个拉件，两个弯件(两个弯件分别在二盘上取)为一组，用铁丝捆好并附上写明该钢筋规格的标牌送试验室试验。取样长度：20mm： 1 拉10d+200 1 弯5d 十 20020mm： 1 拉10d+250 1 弯5d 十 200以上取样试验结果，如有一项不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。30 / 372、冷轧带肋钢筋检验，冷轧带肋钢筋进场时，应按批进行检查验收，每批由同钢号、同规格和同级别的钢筋组成，重量不大于 50T。钢筋的力学性能应逐盘逐捆进行检验，从每盘、每捆取两个试样，分别进行拉伸和冷弯试验。取样长度同上，试验结论应符合 GBl3788-92 标准。3、冷拉钢筋检验，冷拉钢筋应分批验收，每批由不大于20T 的同级别、同直径的冷拉钢筋组成。做力学性能试验时，从每批中抽取两根钢筋，每根取一拉一弯两个试样，四个试样为一组分别进行拉伸和冷弯试验，取样长度同上，依据 GB50204-92 规范规定如有一项结果不合要求，应取双倍数量的试样重作各项实验，如仍有一个试样不合格，则该批冷拉钢筋为不合格品。4、冷拔钢丝检验，冷拔低碳钢丝应逐盘检验。相同材料盘条冷拔成同直径的钢丝，以 5T 为一批。做力学性能试验时，甲级钢丝从每盘中任一端先去掉 500mm，然后取一拉一弯两个试样，分别做拉力和 l 80 反复弯曲试验，按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别；乙级钢丝分批比取样，同一直径的钢丝 5T 为一批，任选 3 盘，每盘截取 2 个试样，分别做拉力和反复弯曲试验；如有一个不合格，应在未取过试31 / 37样的盘中另取双倍数量试样，再做各项试验；如仍有一个试验不合格，则应对该批钢丝逐盘取样试验，合格者方可使用。、钢筋的存放1、钢筋运至现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度等挂牌存放，并注明数量，不得混淆；2、应堆放整齐，避免锈蚀和污染，堆放钢筋的下面要加垫木，离地一定距离，有条件时，尽量堆入仓库或料棚内。混 凝 土混凝土的捣实混凝土浇筑到模板中后，由于骨料与模板间、骨料与骨料间的摩阻力和水泥浆的粘结作用，不能自动充满模板。混凝土内部是疏松的，还存在很多孔隙，空洞与气泡含量约占混凝土总体积的 520%，混凝土处于极不稳定的状态，不能达到要求的密实度。而混凝土的密实性直接影响其强度和耐久性。所以，在混凝土浇筑后必须进行捣实，使之具32 / 37有设计要求的结构形状、尺寸和设计的强度等级。1. 混凝土捣实的方法、人工振捣人工振捣是用人力的冲击厚大体积混凝土的浇筑厚大体积混凝土结构，如大型设备基础，体积大、整体性要求高，混凝土浇筑时工程量和浇筑区面积大，一般要求连续浇筑，不留施工缝。如必须留设备施工缝时，应征得设计部门同意并应符合规范的有关规定。在施工时应分层浇筑振捣，并应考虑水化热对混凝土程质量的影响。1、水化热对厚大体积混凝土浇筑质量的影响厚大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化作用所放出的热量使混凝土内部温度逐渐升高。与一般结构相比较厚大体积混凝土内部水化热不易散出，结构表面与内部温度不一致，外层混凝土热量很快散发，而内部混凝土热量散发放慢，内外温度变形不同，产生温度应力，在混凝土中产生拉应力。若拉应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土33 / 37表层将产生裂缝，影响混凝土的浇筑质量。在施工中为避免厚大体积混凝土由于温度应力作用产生裂缝，可采取以下技术措施：优先选用低水化热的矿渣水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝藏水剂；在保证混凝土设计强度等级前提下，掺加粉煤灰，适当降低水灰比，减少水泥用量；降低混凝土的人模温度，控制混凝土内外的温差，如降低拌和水温度、骨料用水冲洗降温、避免曝晒；及时对混凝土覆盖保温、保湿材料；预埋冷却水管，通过循环将混凝土内部热量带出，进行人工导热。脚 手 架脚手架是土木工程施工必备的重要设施，它是保证高处作34 / 37业安全、顺利进行施工而搭设的工作平台或作业通道。对脚手架的基本要求：满足使用要求；有足够的强度、刚度、稳定性；装拆简便，便于周转使用；因地制宜，就地取材，尽量节约材料。脚手架的分类：按其搭设位置分为外脚手架和里脚手架；按其所用材料分为木脚手架、竹脚手架与金属脚手架；按其构造形式有多立杆式、框式、桥式、悬挑式、吊挂式、自升降式等。 目前脚手架的发展趋势是采用金属制作的、具有多种功用的组合式脚手架，可以