酸性烧结矿生产综述

酸性烧结矿生产综述酸性烧结矿生产综述 1 1 酸性烧结矿概述酸性烧结矿概述 1 11 1酸性烧结矿的含义酸性烧结矿的含义 烧结矿的碱度 CaO SiO2 低于高炉炉渣的碱度 一般小于0 9 的烧 结矿 由铁精矿或富矿粉不加或少加熔剂烧结而成 它的含铁矿物 为磁铁矿 赤铁矿 主要黏结相矿物为铁橄榄石 2FeO SiO2 钙铁 橄榄石 CaO FeO SiO2 1 2酸性烧结矿主要特点酸性烧结矿主要特点 在相同的原燃料条件进行酸性烧结的工业生产结果表明 碱度 由1 85降低到0 4时 垂直烧结速度减慢 利用系数降低 强度下降 品位提高 燃耗增加 成品矿中大块增加 2 2 国内生产酸性烧结矿情况统计 期刊网收集整理 国内生产酸性烧结矿情况统计 期刊网收集整理 国内生产酸性烧结矿的厂家很少 下表为期刊网收集到的有关 指标情况 表 1 国内酸性烧结矿指标对比 厂家 TFeFeOSiO2CaOR 转鼓 本钢 75m2 63 1217 846 983 160 4678 39 邯钢 60 857 23 30 4671 安钢 已不 生产 64 918 284 881 290 26 纵横 90m2 62 7421 177 353 430 4774 日钢二烧 56 79126 935 250 7670 33 从表可以看出 除去日钢的全铁品位和亚铁较低外 其它厂家 的全铁品位都高于 60 以上 亚铁大于 18 高于碱性烧结矿 9 个点 SiO2 最高 7 35 最低 4 88 大多为 7 左右 碱度最高 0 76 最低 0 26 大多生产厂家的碱度都在 0 46 左右 转鼓最高 78 39 最低 70 33 日钢介绍生产酸性烧结矿主要把握好两个关键控制点 一是要 将 SiO2 提高到 7 0 左右 二是将 FeO 提高到 11 12 之间 5 月份因 没有高硅矿石资源 所以酸性烧结矿 SiO2 控制在 6 0 左右 为了保 证酸性烧结矿的质量 将 FeO 提高到 13 5 日钢介绍酸性烧结矿碱 度控制在 0 6 0 75 之间 日钢曾尝试进一步降低酸性烧结矿到 0 55 以下 但效果不好 3 3 酸性烧结生产中存在的问题酸性烧结生产中存在的问题 3 13 1 利用系数低 产量损失大利用系数低 产量损失大 生产酸性烧结矿时熔剂配加很少甚至不配加导致如下情况 1 在制粒时粘结不足 使造球效果不好 原始透气性变差 2 熔剂对混合料的预热作用基本无 同时外加蒸汽的不足使混合 料的料温低 3 熔剂中 CaO 对燃料燃烧的催化作用没有 使燃料 燃烧速度慢熔融层厚度增大降低了烧结生产中的过程透气性 4 由于生灰消化成极细的消石灰胶体颗粒 它具有较大的比表面积 可以吸附和持有大量水分而不丢失物料的松散性和透气性消除过湿 层 而酸性烧结生灰很少导致混合料的湿容量变小过湿层现象较高 碱度严重 3 23 2 生产中形成大块生产中形成大块 生产大于 40mm 的粒级多 据有关报道有时高达 45 主要是因 为酸性烧结时烧结料的原始透气性和过程透气性均较高碱度差 使 垂直烧结速度明显低于高碱度烧结 导致液相充分形成大块 3 33 3 强度较高碱度烧结矿低强度较高碱度烧结矿低 低碱度烧结矿形成液相为高温产生的硅酸盐玻璃相与铁橄榄石 因此虽然液相较高碱度充分 但强度比高碱度形成的针状铁酸钙 SFCA 低 3 43 4 酸性烧结燃耗高酸性烧结燃耗高 燃料配比比高碱度烧结矿高 这是因为酸性烧结矿的成矿机理有 别于高碱度烧结矿 高碱度烧结矿的粘结相主要为针状铁酸钙 SFCA 而酸性烧结矿的主要粘结相为高温产生的硅酸盐玻璃相与 铁橄榄石 同时为了提高酸性烧结矿的强度促进液相的生成加大的 燃料的配比 4 4 应对措施应对措施 4 14 1 提高利用系数措施提高利用系数措施 1 强化制粒 2 降低料层 在与高碱度烧结铺同样料层厚度 时 低碱度烧结的垂直烧结速度大幅降低 3 增强水分的稳定性 酸性烧结矿混合料的适宜水分的范围较窄 生产过程中重点对水分 的稳定控制采取了一系列的措施 4 提高料温 由于基本无熔剂而 且冬季生产企业蒸汽不足且采取的是无热筛工艺导致混合料温度低 透气性差 生产中采取在保证不烫皮带的前提下 环冷的冷却风机 尽可能多停达到提高返矿温度来提高混合料温度 提高透气性并消 除过湿层的目的 4 24 2 大块问题的解决大块问题的解决 1 将料层减薄 2 适当增大燃料配比使酸性烧结矿中生成一 定的玻璃相物质 在一定程度上降低了强度 使大块的比例下降 4 34 3 强度的提高强度的提高 加大了燃料配比 使 FeO 和强度都达到一个最佳值 5 5 生产过程工艺设备可能出现问题及其措施生产过程工艺设备可能出现问题及其措施 5 15 1 大块堵漏嘴问题大块堵漏嘴问题 问题 由于大于 40mm 以上的块矿明显较高碱度高 导致生产中 矿堵漏嘴的问题发生较多 措施 应多注意成品系统中溜槽漏嘴的大小 尽可能避免大块 堵漏嘴现象出现 5 25 2 红料烫皮带红料烫皮带 问题 酸性烧结的燃料配比高 大块多 且对水分稳定 料温 要求高 有时过红料 措施 在实际生产中应增大冷却机的冷却强度 多加注意成矿 系统皮带突发故障造成带负荷停机烫坏皮带 及时打水冷却 5 35 3 点火强度的调整点火强度的调整 问题 由于点火器的 400m2设计是按照高碱度料层 750mm 机速 2 8m min 利用系数 1 34t m2 h 设计的 生产酸性烧结矿时由于 液相量的减少 燃料配比的升高 料层厚度 负压 机速等工艺参 数将在实际生产中重新探索 措施 探索料层厚度 负压 机速最佳匹配参数 对点火强度 进行调整 以获得最佳的烧结质量 5 45 4 混合机内衬板磨损严重混合机内衬板磨损严重 酸性烧结基本不加熔剂导致在加水混合及造球中衬板不粘料 混合料直接对衬板进行冲刷 使衬板磨损严重 5 55 5 单辊破碎机的维护及改造单辊破碎机的维护及改造 问题 酸性烧结矿在生产中由于在烧结时较高碱度矿液相充分 会增大单辊破碎的故障率 措施 要求单辊刮料刀与台车间的距离在保证两者不刮 卡的 前提下尽可能小 防止带料或个别矿未经破碎直接从该空隙漏下造 成大块堵漏嘴 5 65 6 大烟道温度的控制大烟道温度的控制 酸性烧结由于燃料配比高及垂直烧结速度慢 使机尾高温段风 箱带入的热量较高碱度多 导致大烟道温度明显高于高碱度烧结 需要注意大烟道温度的降低达到对电场及抽风机叶轮的保护 6 6 进一步降低酸性烧结矿碱度 进一步降低酸性烧结矿碱度 0 5 0 60 5 0 6 有关措施 有关措施 1 在工业性试验中确定最佳的工艺参数 料