和谐机车走行部检修(2015-6-8-14-31-22)

精品文档 第 1 页 共 32 页1欢迎下载 目录 前言 2 一 绪论 3 1 走行部简介 3 2 走行部组成简介 3 2 1 走行部基本特点 3 2 2 走行部主要技术参数 4 2 3 走行部结构图 4 3 HXD1C 电力机车构架 5 4 HXD1C 电力机车轮对 5 5 HXD1C 电力机车轴箱 5 6 HXD1C 电力机车砂箱与撒砂器 5 7 HXD1C 电力机车轮缘润装置 5 8 HXD1C 电力机车 5 二 HXD1C 走行部程序作业卡 6 1 车钩 1 6 2 车钩 2 8 3 砂箱 10 4 轮缘润滑装置 12 5 系悬挂装置 14 6 轴箱 16 7 车载感应装置 18 8 制动器 19 9 制动盘 22 10 排障器与扫石器 24 11 牵引装置 26 12 驱动装置 28 参考文献 29 结语 30 精品文档 第 2 页 共 32 页2欢迎下载 摘要 摘要 走行部在机车运行中起着重要作用 现代机车基本都采用 转向架的结构型式 本文选取 HXD1C 型机车作简要分析 重点 分析其检修过程中的故障与处理通过对层次修制度的建设思路 目标体系和组织结构等进行探索与实践 希望能有助于推动电 力机车层次修制度的发展与完善 关键词 转向架 HXD1C 型机车 检修 精品文档 第 3 页 共 32 页3欢迎下载 1 绪论 1 走行部简介 走行部是车辆在牵引动力作用下沿线路运行的部分 走行部的作用是保证车辆灵活 安全平顺地沿钢轨运行和通过曲线 可靠地承受作用于车辆各种力量并传给钢轨 缓和车 辆和钢轨的相互冲击 减少车辆振动 保证足够的运行平稳性和良好的运行质量 具有可 靠的制动机构 使车辆具有良好的制动效果 2 HXD1C 走行部组成 一般由构架 轮对驱动装置 车钩 弹性悬挂装置 系 系悬挂 牵引制动装 置以及其他附属装置等部分组成 2 1 HXD1C 走行部基本特点 满足 23 2 t 轴重电力机车的运用要求 驱动系统采用牵引电机抱轴悬挂驱动 构架由两根侧梁 两根横梁和两根端梁焊接而成 梁体均为焊接箱型结构 一系悬挂采用螺旋钢弹簧配以垂向油压减振器 轴箱拉杆采用单拉杆 二系悬挂采用高挠螺旋钢弹簧配以垂向油压减振器 横向减振器设置在构 架两端 同时起到抗蛇行作用 牵引装置采用低位推挽式牵引装置 基础制动采用轮盘制动 转向架空气管路采用不锈钢管路 轮缘润滑采用干式 润滑棒 润滑装置 用具有加热烘干性能的砂箱结构等 2 2HXD1C 走行部主要技术参数 机车轴式 Co Co 轨距 1435 mm 轴重 23t 2t 最高运行速度 120km h 轴距 2250 2000 mm 机车转向架中心距 11760 mm 精品文档 第 4 页 共 32 页4欢迎下载 轮径 新 半磨耗 全磨耗 1250 1200 1150 mm 轮对内侧距 1353 0 5 1 mm 2 3 HXD1C 走行部结构图 精品文档 第 5 页 共 32 页5欢迎下载 3 HXD1C 电力机车构架 构架由左右两个侧梁 前端梁 后端梁 牵引横梁 横梁 各种 附加支座等组成 构架组焊后 成为完全封闭的框架式 目 字箱 型结构 4 HXD1C 电力机车轮对 HXD1C 型机车转向架采用直径为 1250mm 的整体碾钢车轮 材料为 ER8 并满足 EN13262 标准要求 在车轮两侧装有制动盘 制动盘与 车轮之间通过螺栓连接 车轮踏面采用符合 TB T449 的 JM3 磨耗踏 面 5 HXD1C 电力机车轴箱 HXD1C 型机车轴箱采用的是整体式圆锥滚动轴承 型号为 SKF1639479 03 它便于控制轴箱横动量和保证轴承油脂不泄露 实 现 120 万 km 免维护 轴箱安装有接地装置 速度传感器 防滑速度 传感器 6 HXD1C 电力机车砂箱与扫石器 HXD1C 型机车上安装 4 套砂箱撒砂扫石器装置 位于构架端部 每砂箱容积为 0 1m 扫石器由安装座和橡胶板组成 7 HXD1C 电力机车轮缘润滑装置 HXD1C 型机车转向架装有两套轮缘润滑装置 位于转向架 1 4 位 该润滑装置采用润滑脂 其额定工作气压为 700kpa 最大工作气压 为 1000kp 额定工作电压 DC110V 8 HXD1C 型机车制动盘 HXD1C 型机车每轮对有两套制动装置 其中一个带有蓄能装 置 轮装制动盘采用铸钢整体结构 在侧动盘靠轮辐一侧设计 有散热筋 精品文档 第 6 页 共 32 页6欢迎下载 二 二 HXD1CHXD1C 型机车走行作业程序卡型机车走行作业程序卡 编号 编号 Q GT115 QD ZH2 3303 2015Q GT115 QD ZH2 3303 2015 1 1 车钩 车钩 1 1 修程二级整备 系统走行部 部件车钩 1 1 作业前准备 a 对工具进行确认 b 对机车安全防护措施进行互检和确认 c 对个人佩戴防护用品检查确认 1 2 作业步骤 a 检查钩体与缓冲冲击座油漆层无脱落 缓冲冲击座无撞击变形 变形严重的 须更换车钩 车钩型号应为内燃电力机车 后缀为 ND b 检查车钩吊杆无裂纹和弯曲 有裂纹和弯曲时及时更换 c 检查钩提杆无变形 且车钩处在任何位置上提时 提杆与车体 排障器不得 有碰击 有接触或变形时应进行调整 钩提杆支座不得有严重磨耗 卡劲 d 检查车钩 三态 推动车钩钩体移动 在不同的位置 车钩开关必须灵 活无卡滞 e 检查车钩年限至检查日止不超过 16 年 f 检查缓冲器箱体和变形元件应无严重变形 磨损 裂纹 泄漏 变形检测片 与钩尾框尾部托板的间隙不大于 5mm g 检查钩尾框及其连接状态 钩尾框应无严重变形 磨损 无裂纹 车钩 前从板与座 缓冲器与前从板 后磨耗板 或座 磨耗状态 两处不得有 1mm 以上贯通间隙 车钩钩体尾部与前从板间间隙无异常 检查钩尾框托板安 装状态应良好 检查各安装螺栓无松动 钩尾销状态 应无阶段磨损 钩 尾销防脱保护装置各部状态良好 1 3 作业图示 精品文档 第 7 页 共 32 页7欢迎下载 1 4 安全风险提示 a 作业时防止动车 做好机车防溜 b 作业时注意风管路余风冲出 造成人身伤害 1 5 关键质量控制点 a 吊杆无裂纹和弯曲 b 钩提杆无变形 且车钩处在任何位置上提时 提杆与车体 排障器不得有碰 击 c 车钩从板与前从板座 缓冲器与变形吸能元件立板之间不许有 1mm 以上贯通 防跳装置 钩头 吊杆 缓冲冲击座 钩提杆座 钩提杆 精品文档 第 8 页 共 32 页8欢迎下载 间隙 1 6 工具 材料 a 手电筒 棉布 2 2 车钩 车钩 2 2 修程二级整备 系统走行部 部件车钩 2 1 作业前准备 a 对工具进行确认 b 对机车安全防护措施进行互检和确认 c 对个人佩戴防护用品检查确认 2 2 主要技术要求 a 车钩的开度 锁闭 110 127 全开 220 245 b 车钩中心线轨面高度 815 890 c 钩舌销与孔的间隙 1 5 d 钩锁铁向上活动量 5 22 e 钩尾间隙 0 5 8 2 3 作业步骤 a 目量 1 车钩的开度 锁闭 110 127 全开 220 245mm 2 车钩中心线轨面高度 815 890mm 3 钩舌销与孔的间隙 1 5mm 4 钩锁铁向上活动量 5 22 mm b 检查钩舌 钩耳及钩体无裂纹 损伤和变形 钩体不得有严重下垂 车钩 精品文档 第 9 页 共 32 页9欢迎下载 水平中心测量用基准线清晰齐全 中心线距轨面高度符合要求 815 890mm c 检查钩舌与钩耳接触面 钩舌销及开口销 下锁销组件及安装状态良好 各 开口销无缺损 开度不小于 60 度 2 4 作业图示 钩舌销 吊杆 钩体 均衡梁 钩头 钩舌 精品文档 第 10 页 共 32 页10欢迎下载 2 5 安全风险提示 a 作业时防止动车 做好机车防溜 b 作业时注意风管路余风冲出 造成人身伤害 3 3 砂箱砂箱 修程 二级整备 系统走行部 部件砂箱 3 1 作业前准备 a 对工具进行确认 b 对机车安全防护措施进行互检和确认 c 对个人佩戴防护用品检查确认 3 2 主要技术要求 下锁销 钩提杆 精品文档 第 11 页 共 32 页11欢迎下载 3 3 作业步骤 a 砂箱体无撞击变形破损 各焊缝无开焊 裂纹 安装螺栓牢固 安装座无裂 纹 手把作用良好 砂箱盖密封作用良好 b 砂管接头连接牢固 无松动 砂管胶管口朝下 砂管出砂口正对轮对踏面中 心线 c 检查砂管支架安装螺栓及卡子牢固 安装座及支架各部无裂纹 d 目测 撒砂管橡胶喇叭口最低处距轨面高度不低于 25mm 距踏面距离不少于 15 3 4 安全风险提示 a 作业时防止动车 做好机车防溜 b 作业时注意风管路余风冲出 造成人身伤害 3 5 工具 材料 手电筒 棉布 3 6 关键质量控制点 a 目测撒砂管橡胶喇叭口最低处距轨面高度不低于 25mm 距踏面距离不少于 15 3 7 作业图 精品文档 第 12 页 共 32 页12欢迎下载 4 4 轮缘润滑装置轮缘润滑装置 修程二级整备 系统走行部 部件 轮缘润滑装置 砂箱盖 手把 砂箱体 砂管支架 卡箍 砂管撑管 撒砂阀 精品文档 第 13 页 共 32 页13欢迎下载 4 1 作业前准备 a 对工具进行确认 b 对机车安全防护措施进行互检和确认 c 对个人佩戴防护用品检查确认 4 2 主要技术要求 a 润滑棒需对到轮缘根部 4 3 作业步骤 a 安装螺栓无松动 防缓标记齐整 无错位 开口销良好 b 安装座 无裂纹 变形 焊接牢固 c 拉力轮 钢丝绳无折断 拉力轮转动灵活 无卡死现象 外罩无松动 开口 销作用良好 d 轮缘润滑器安装位置 角度正确 推料杆无异常磨损 润滑棒磨耗未到限 4 4 安全风险提示 a 作业时防止动车 做好机车防溜 b 作业时注意风管路余风冲出 造成人身伤害 4 5 关键质量控制点 a 拉力轮 钢丝绳无折断 拉力轮转动灵活 无卡死现象 b 推料杆无异常磨损 润滑棒磨耗未到限 4 6 作业图示 精品文档 第 14 页 共 32 页14欢迎下载 4 7工具 材料 手电筒 棉布 5 5 一二系悬挂装置一二系悬挂装置 修程二级整备 系统走行部 部件 一二系悬挂装置 5 1 作业前准备 1 对工具进行确认 2 对机车安全防护措施进行互检和确认 安装座 推料杆 拉力轮 精品文档 第 15 页 共 32 页15欢迎下载 3 对个人佩戴防护用品检查确认 5 2 作业步骤 1 检查轴箱弹簧橡胶减振垫无老化 裂纹和钢板脱开现象 检查轴箱拉杆橡胶 关节 不允许老化 裂纹和挤出 拉杆安装螺栓不得松动 检查拉杆座无变形 裂纹 2 检查一二系减振器连接件和紧固件不得损坏 橡胶弹性元件不得老化 橡胶 连接衬套不得磨损变形 减振器安装螺丝无松动 无漏油现象 减振器座无变 形 裂纹 3 外观检查一二系圆弹簧状态良好 不得有裂纹 折断 倾斜 簧与簧不得接 触 5 3 安全风险提示 1 作业时防止动车 做好机车防溜 2 作业时注意风管路余风冲出 造成人身伤害 5 4 关键质量控制点 1 轴箱拉杆座无变形 裂纹 2 油压减振器座无变形 裂纹 3 轴箱弹簧不得有裂纹 折断 倾斜 簧与簧不得接触 5 5 工具 材料 手电筒 棉布 5 6 作业图示 精品文档 第 16 页 共 32 页16欢迎下载 6 6 轴箱轴箱 修程二级整备 垂向减震器 安装座 一系圆簧 橡胶减震垫 轴箱接地线 轴箱拉杆 橡胶关节 轴箱拉杆座二系圆簧 橡胶减震垫 精品文档 第 17 页 共 32 页17欢迎下载 系统走行部 部件轴箱轴承 车轴 6 1 作业前准备 1 对工具进行确认 2 对机车安全防护措施进行互检和确认 3 对个人佩戴防护用品检查确认 6 2 作业步骤 1 轴箱装配各紧固螺栓无松动 标志线无错位 2 轴箱体不许有裂纹 3 前 后端盖不许有裂纹 面漆或底漆无损伤 轴箱体和外端盖之间的 O 形环 必须密封好 4 轴箱温度贴片无缺损 变色 5 中间轴箱端盖防脱钢丝绳无断股 6 接地线安装支架无裂纹 接地线安装牢固 7 检查轴箱无明显漏油现象 轴箱接地线状态良好 6 3 安全风险提示 1 作业时防止动车 做好机车防溜 2 作业时注意风管路余风冲出 造成人身伤害 6 4 关键质量控制点 1 轴箱接地装置不许有裂损 绝缘件 密封件状态良好 6 5 工具 材料 手电筒 棉布 6 6 作业图示 精品文档 第 18 页 共 32 页18欢迎下载 7 7 车载感应装置车载感应装置 修程二级整备 系统走行部 部件车载感应装置 7 1 作业前准备 1 对工具进行确认 2 对机车安全防护措施进行互检和确认 3 对个人佩戴防护用品检查确认 7 2 作业步骤 1 紧固螺栓无松动 防缓标记齐整 无错位 2 安装支架无裂纹 变形 3 车载感应器 无损坏 4 开口销完整 无破损 开口角度大于 60 度 防脱落装置作用良好 无断股 5 目测车载感应器底面距轨面高度为 110 120mm 7 3 安全风险提示 1 作业时防止动车 做好机车防溜 轴箱端盖安 装螺栓 轴箱端盖 轴箱接地线 精品文档 第 19 页 共 32 页19欢迎下载 2 作业时注意风管路余风冲出 造成人身伤害 7 4 关键质量控制点 1 目测车载感应器底面距轨面高度为 110 120mm 7 5 工具 材料 手电筒 棉布 7 6 作业图示 8 8 制动器制动器 修程二级整备 系统走行部 部件制动器 8 1 作业前准备 1 对工具进行确认 2 对机车安全防护措施进行互检和确认 3 对个人佩戴防护用品检查确认 车载感应器 防脱落装置 安装支架 8 0 110 120mm 精品文档 第 20 页 共 32 页20欢迎下载 8 2 作业步骤 1 基础制动装置各部件不许有裂纹 变形 腐蚀及严重的污垢 各部件的各螺 栓 风管安装紧固 防缓标记齐全 清晰 无错位 2 检查闸片安装牢固 无破损过热 卡簧在锁闭位置 闸片厚度最小处不小 于 8mm 制动闸片更换时 同一制动夹钳单元闸片厚度差不大于 2mm 3 制动盘每侧磨耗不超过 5mm 凸台消失为禁用尺寸 制动盘摩擦面不许有 从内径贯穿到外径以及贯穿到散热筋片的穿透裂纹 整块摩擦片的任意位置允 许出现散射状细微龟裂 制动盘摩擦面凹陷磨损不大于 2mm 划痕深度不大于 1 5mm 裂纹不允许超过相关规定 4 检查单元制动缸及夹钳的螺栓 螺母及衬套等零件不得松动 丢失和损坏 制动盘筋板或闸片与制动盘间不允许有异物 5 制动和缓解试验良好 6 单元制动缸不漏泄 管卡无松动 互摩 单元制动缸间隙调整器作用良好 8 3 安全风险提示 1 作业时防止动车 做好机车防溜 2 作业时注意风管路余风冲出 造成人身伤害 8 4 关键质量控制点 1 闸间隙手动调整螺母 一定要落到槽内 即听到一声响声 2 制动单元各部件不许有裂纹 变形及严重的污垢 目测制动闸片的最小厚度 不小于 8mm 3 制动闸片更换时 同一制动夹钳单元闸片厚度差不大于 2mm 同一台车不同 厂家的闸片不许混装 8 5 作业图示 精品文档 第 21 页 共 32 页21欢迎下载 吊耳 闸片 夹钳 制动缸 卡板销 闸间隙手动 调整螺母 精品文档 第 22 页 共 32 页22欢迎下载 8 6 工具 材料 手电筒 棉布 9 9 制动盘制动盘 修程 二级整备 系统 走行部 部件 制动盘 9 1 作业前准备 1 对工具进行确认 2 对机车安全防护措施进行互检和确认 3 对个人佩戴防护用品检查确认 9 2 主要技术要求 弹停装置手 动缓解手柄 精品文档 第 23 页 共 32 页23欢迎下载 1 允许使用含尺寸不超过 1 cm2 的单个碎片 在整个摩擦面上碎片总量不超 过 5 cm2 的车轮制动盘 2 制动盘摩擦面凹陷磨损不大于 2mm 划痕深度不大于 1 5mm 裂纹不允许超 过相关规定 9 3 作业步骤 1 制动盘的连接螺栓不得松动 检查时应逐一对连接螺栓防缓标识及制动盘进 行目视确认无松动错位及异状 2 裂缝是尚未从摩擦带的内径到达外径的裂纹 裂纹长度 60 mm 则允许存 在 在摩擦带上允许在外缘或内缘上存在沿径向的裂缝 裂缝的长度尺寸 大 于 60mm 且 小于 80 mm 可以继续运行到下次检查 长度大于 80 mm 的裂缝不 允许存在 3 车轮制动盘上不允许出现从内径贯穿到外径以及贯穿到散热肋片的穿透裂纹 4 允许使用含尺寸不超过 1 cm2 的单个碎片 在整个摩擦面上碎片总量不超 过 5 cm2 的车轮制动盘 5 允许的磨损深度 T 的磨损标记必须可清楚识别 允许的单侧磨损为 S 最大 2 mm 允许的磨损量为 H 最大 2 mm 磨损量的最深处不得低于工作 极限尺寸 磨损深度 T 6 允许的最大刮痕深度为 1 5 mm 左右 也要注意查看制动闸片上的刮痕 清 除异物 必要时更换 刮痕的最深处不允许低于工作极限尺寸 磨损深度 T 9 4 安全风险提示 1 作业时防止动车 做好机车防溜 2 作业时注意风管路余风冲出 造成人身伤害 9 5 关键质量控制点 1 制动盘的连接螺栓不得松动 检查时应逐一对连接螺栓防缓标识及制动盘进 行目视确认无松动错位及异状 9 6 作业图示 精品文档 第 24 页 共 32 页24欢迎下载 10 10 排障器和扫石器排障器和扫石器 修程二级整备 系统走行部 部件排障器和扫石器 10 1 作业前准备 1 对工具进行确认 2 对机车安全防护措施进行互检和确认 3 对个人佩戴防护用品检查确认 10 2 作业步骤 一 扫石器 1 扫石器安装牢固 安装螺栓紧固无松动 防缓标记齐整 无错位 2 扫石器铝板 支架无裂损 胶皮无破损 3 目测扫石器铝板距轨面 80 90mm 胶皮距轨面 30 35mm 二 排障器 1 安装螺栓紧固 无松动 防缓标记齐整 无错位 2 排障器无严重变形 安装螺栓 制动盘 精品文档 第 25 页 共 32 页25欢迎下载 3 目测排障器距轨面高度 80 120mm 10 3 安全风险提示 1 作业时防止动车 做好机车防溜 2 作业时注意风管路余风冲出 造成人身伤害 10 4 关键质量控制点 1 目测扫石器铝板距轨面 80 90mm 胶皮距轨面 30 35mm 2 目测排障器距轨面高度 80 120mm 10 5 工具 材料 手电筒 棉布 10 5 作业图示 扫石器胶皮 扫石器铝板 扫石器安装支架 30 35mm 80 90mm 精品文档 第 26 页 共 32 页26欢迎下载 11 牵引装置牵引装置 修程 二级整备 系统 走行部 部件 牵引装置 11 1 作业前准备 1 对工具进行确认 2 对机车安全防护措施进行互检和确认 3 对个人佩戴防护用品检查确认 11 2 作业步骤 1 检查各紧固件螺栓等应无松动现象 防缓标记齐整 无错位 检查牵引销 橡胶关节及托板等状态良好 橡胶垫 O 形圈等不得磨损 老化 磨耗 2 检查牵引杆及防脱落装置状态良好 安全吊索状态良好 11 3 安全风险提示 1 作业时防止动车 做好机车防溜 2 作业时注意风管路余风冲出 造成人身伤害 11 4 关键质量控制点 1 牵引装置不许有松动 脱落 缺失部件 连杆不许有变形及裂纹 排障器 80 120mm 精品文档 第 27 页 共 32 页27欢迎下载 2 橡胶件无老化 开裂 断裂 变形和橡胶膨胀等现象 11 5 作业图示 12 12 驱动装置驱动装置 安全吊索 安装螺栓 O 形圈 精品文档 第 28 页 共 32 页28欢迎下载 修程 二级整备 系统 走行部 部件 驱动装置 12 1 作业前准备 1 对工具进行确认 2 对机车安全防护措施进行互检和确认 3 对个人佩戴防护用品检查确认 12 2 作业步骤 1 外观检查齿轮箱各密封处无漏油迹象 箱体无变形 鼓包 各安装螺栓紧固 重点检查齿轮箱侧面二颗及顶部一颗安装螺栓 2 验油阀 盖安装牢固 观察齿轮箱油位 油位应在该色环的顶边 允许的 最高油位 和底边 允许的最低油位 之间 3 外观检查抱轴承各安装螺栓紧固 抱轴合口及两端无严重漏油 加油堵及放 油堵安装良好 抱轴端头非齿端横动量无异常 温度贴片良好无变色 粘贴牢 固 12 3 安全风险提示 1 作业时防止动车 做好机车防溜 2 作业时注意风管路余风冲出 造成人身伤害 12 4 关键质量控制点 1 齿轮箱油表标识清晰 观察玻璃不许有裂损 2 检查抱轴箱体无过热变色现象 温度贴粘贴牢固 表面清晰 无变色 3 目视检查抱轴箱注油嘴帽状态良好 12 5 作业图示 放油堵 加油堵 最高油位 最低油位 精品文档 第 29 页 共 32 页29欢迎下载 参考文献参考文献 1 HXD1 型电力机车 张曙光主编 2009 年 7 月 1 日第 1 版 2 电力机车车体和转向架的检修与维护 江立国主编 王 玉 辉主审 2011 年 8 月修订 3 怀东辅修组作业指导书 HXD1C 型机车走行作业程卡 编号 Q GT115 QD ZH2 3303 2015 2015 年 4 月 30 修订 校核 技术科 设计 贺喜龙 4 部分资料参考怀化机务段辅修库和谐组 抱轴端头非 齿