汽轮机运行危险点分析(控制措施)

发电运行部汽轮机运行危险点分析 控制措施 批准 杨玉群 审核 李雷鸣 编制 高剑锋 二 一 年二月十日 序号作业活动危险点危害后果控制措施 1 1 主机主机 1 1 汽轮机组 冷态启动 泵进口门 顶轴油分配阀 各轴瓦顶轴油进油分门未开 顶轴油泵及系统设备 损坏 1 运行人员必须掌握容积泵的特性 必须检查各轴瓦顶轴油进油分 门及顶轴油泵出口门全开后 再启动顶轴油泵 2 顶轴油泵启动前应先确认润滑油系统运行正常 1 1 1 启动顶轴 油泵 顶轴油压不正常 大轴未充分顶起或顶 起过高 轴瓦 轴颈 磨损 顶轴油泵启动后 应检查并确认顶轴油压在规程规定的范围内 否 则联系检修人员进行调整 盘车装置润滑油门未开损坏啮合齿轮 盘车投运前确认润滑油系统投运正常 盘车装置润滑油门开启正常 油浴完好 润滑油温偏低 1 不能形成正常油膜 损坏轴瓦 2 油泵振动 产生噪 声 盘车投运时润滑油温必须大于规程规定的极限值 否则应提前运行 高压油泵 盘车装置啮合不到位 盘车不能投运 或损 坏啮合齿轮 1 盘车投运后 应检查并确认盘车装置啮合到位 就地无撞击声 2 发现盘车装置啮合不到位时 应停运盘车 联系检修人员进行处 理 偏心度大 汽封磨损 严重时轴 瓦 轴颈磨损 1 开 停机时 按规程规定正确投 退盘车 停机后作好防止汽缸 进冷水冷汽措施 2 盘车投运后立即进行偏心值测量 确认偏心值是否正常 仔细倾 听缸内 轴封处有无金属摩擦声 3 建立转子原始偏心及盘车电流台帐 并熟悉正常情况下盘车电流 摆动值及相应油温和顶轴油压 1 1 2 投运盘车 强行盘车设备磨损盘车盘不动时 应先查明原因 禁止使用天车强行盘车 1 1 3 旁路投入操作顺序不当1 再热器冷段或凝汽1 旁路投入必须按先低压旁路后高压旁路的顺序进行 序号作业活动危险点危害后果控 制 措 施 器超温 超压 2 汽轮机进水 2 旁路投运前必须充分进行管道暖管疏水 低压旁路减温水水量不足 1 旁路投运前检查凝结水泵运行正常 保持热井一定水位 开启排 汽缸减温水阀门 2 保证低压旁路减温水及三级减温水水压正常 减温水阀确已开启 旁路投运时凝汽器真空过低 低压缸排汽温度超限 最终造成如下后果 1 造成机组轴系中心 变化 导致升速时机 组振动异常增大 损 坏主设备 2 凝汽器铜管松弛 3 射水泵工作异常 效率降低 造成真空 下降 严重时冲破排 汽缸安全阀 1 启动射水泵运行 提高真空 2 低压旁路低真空闭锁保护可靠投入 疏水不充分 管道振动 损坏设备 及建筑物 随机暖管并充分疏水 疏水扩容器减温水量不足 1 从疏水扩容器返汽 水 导致汽轮机上 下缸温差增大 2 汽水冲击 管道振 动 检查高压疏水扩容器减温水阀确已开启 凝结水系统运行正常 无 失压现象发生 1 1 4 本体 管 道疏水 凝汽器水位过高 1 从疏水扩容器返汽 水 导致汽轮机上 下缸温差增大 2 汽水冲击 管道振 动 合理调整凝汽器水位 保证凝汽器水位低于疏水扩容器标高 1 1 5 锅炉升温 升压过程 升温 升压速率过大 热冲击造成管道应力 1 严格按规程规定控制蒸汽升温 升压速率 从而保证蒸汽管道金 序号作业活动危险点危害后果控 制 措 施 过大 导致金属寿命 损耗增加 严重时导 致管道裂纹 属温度均匀上升 2 升温 升压过程中 应尽量避免蒸汽温度下降 甚至蒸汽带水而 产生交变热应力或热冲击 高 低压旁路开度调整不当 主蒸汽 再热蒸汽温 差大 运行人员必须清楚高 低压旁路的开度对主蒸汽 再热蒸汽温度的 影响 保证主蒸汽 再热蒸汽温差在规程规定范围以内 高 中压调节汽门内漏 1 导致汽轮机左 右 膨胀不均 升速时产 生异常振动 2 导致上 下缸温差 异常 1 按规定进行开机前试验 各汽门应动作正常 打闸后DCS中各调 节汽门反馈值应与原始值一致 就地检查应无开度指示 2 升温 升压过程中 监视汽轮机各调节汽室应无压力 各金属温 度不应过快上升 3 若调节汽门内漏 禁止机组冲车启动 联系检修人员处理 4 必要时进行调节汽门严密性试验 主要保护未投或拒动设备损坏 1 机组主要保护有故障或不能投入时 禁止机组冲车启动 2 机组振动监测系统投入且工作正常 振动等各项主保护在冲转前 必须可靠投人 1 1 6 冲转 冲转参数选择不当 1 压力过低时 不能 快速通过临界转速 2 压力过高时 汽门 波动大 升速不易控 制 且不利于充分暖 机 3 汽温过高时产生热 冲击 4 汽温过低时 过热 度不够 可能导致汽 轮机发生水冲击 l 冲转前确认蒸汽参数等各主要测点准确 2 冲转参数符合规程规定 蒸汽温度与金属温度良好匹配 3 冲转过程中尽量保证蒸汽参数稳定 4 严防水冲击 运行人员应该明白低转速时发生水冲击对汽轮机的 危害比高转速时更为严重 序号作业活动危险点危害后果控 制 措 施 强行冲转可能导致设备损坏 1 严格执行操作票制度 2 冲转前盘车必须连续运行 以减少冲转惯性 3 汽轮机冲不动时 应对系统进行全面检查 任何时候均不允许强 行挂闸冲转 任一调节汽门不能开启 单侧进汽冲转会造成 汽缸左 右膨胀不均 导致振动增加甚至损 坏主设备 1 按规程规定进行开机前试验 2 确认控制方式在 自动 位 3 更换伺服阀或热工变更接线后的调节汽门 在开机前必须进行实 际开关试验 并检查确认各调节汽门EH油控制阀确已开启 4 禁止单侧进汽冲转 冲转后盘车不能脱开啮合齿轮损坏 1 机组冲车时 应有专人对盘车装置进行检查 转子冲动后盘车不 能脱开时 必须立即打闸停机 2 冲转时运行人员应远离盘车手柄 防止手柄在盘车脱开时伤人 机组振动大而强行通过临界 转速 主设备损坏 1 运行人员应该熟知本台机组的升速振动特性和临界转速值 2 主蒸汽压力必须保证机组能顺利通过临界转速 避免因压力较低 而在临界转速出现怠速现象 3 任何时候均禁止在临界转速附近故意停留 4 严格执行升速过程中振动大停机的相关规定 在中速暖机前轴承 振动超过30 m 或通过临界转速时轴承振动超过100 m 或轴振动 超过规定值时 应立即打闸停机 严禁强行通过临界转速或因振动 大而降速暖机 如果振动超标 必须回至盘车状态 待查明原因并 消除后 经过连续盘车4小时方可重新启动 主机润滑油压降低 导致振动异常 严重 时造成轴瓦烧毁 1 开机前试验并确认润滑油压低联锁动作正常 2 油泵联锁必须可靠投人 1 1 7 升速 轴瓦金属温度或回油温度超 限 导致振动异常 严重 时造成轴瓦烧毁 1 开机前确认轴瓦金属温度及回油温度测点准确 2 整个冲转过程中 防止振动 轴向位移等参数超限 3 保证润滑油温正常 4 加强轴瓦金属温度及回油温度监视 发现问题按规程进行处理 动 静部分碰磨主设备损坏 整个冲转过程中 汽轮机平台应有人不间断巡视 仔细监听汽缸内 轴封处声音应无异常 一旦听到明显异常声音 必须立即紧急停机 序号作业活动危险点危害后果控 制 措 施 暖机转速选择不当 落入临界转速范围 导致振动增大 严格按规程规定进行暖机操作 不允许随意提高或降低暖机转速 暖机不足 1 汽缸未充分膨胀 机组振动增加 2 升速时轴系可能发 生脆性破坏 3 带负荷时产生热冲 击 造成应力疲劳 1 严格执行规程有关暖机时间的规定 任何时候均不允许缩短暖机 时间 2 暖机过程保持主再热蒸汽参数相对稳定 调节汽门开度不一致 机组振动增加 严重 时造成主设备损坏 1 机组检修后或DEH系统检修后的启动前 进行DEH硬操盘试验应正 常 高中压调节汽门开度变化应同步 2 开机时发现调节汽门开度不一致时 各个调节汽室压力有较大差 异时 应及时联系处理 在未处理好之前禁止升速 汽缸左 右膨胀不均 1 确保汽缸膨胀测点准确 2 控制主蒸汽 再热蒸汽左右支管蒸汽温差在规程规定范围以内 汽缸上 下温差增大 动 静部分碰磨 机 组振动增加 严重时 造成主设备损坏 1 开机前检查汽缸保温完整 无脱落现象 2 确保汽轮机本体 主蒸汽管道 再热蒸汽管道及各段抽汽管道疏 水畅通 3 加强抽汽蒸汽温度 抽汽管上下金属管壁及汽缸上下温差的监视 防止汽缸进水 4 发现异常应及时查找原因并设法消除 出现异常振动时 应立即 打闸停机 1 1 8 中速暖机 主机润滑油温升高 导致振动异常 严重 时造成轴瓦烧毁 根据油温变化及时通过调整冷油器冷却水量来保证润滑油温在规程 规定范围 序号作业活动危险点危害后果控 制 措 施 真空偏低 造成低压缸排汽温度 升高 最终导致 1 机组轴系中心变化 振动异常增大 损坏 主设备 2 凝汽器铜管松弛 3 射水泵工作异常 效率降低 造成真空 下降 严重时冲破排 汽缸安全阀 1 监视低压缸排汽温度不得超限 其他所有汽轮机监视仪表的读数 都应在允许极限 报警 范围内 2 运行人员必须清楚低压缸喷水虽然可以降低低压排汽温度 但不 能保证低压缸不过热 因此必须保证规定的排汽真空 3 尽快并网带初始负荷 4 若短时间内无法并网 而低压缸又出现过热 在未并网前可将机 组降至暖机转速 1 1 9 3000r min 定速 定速不稳无法并列 1 启动前进行调节系统仿真试验正常 2 尽量稳定真空和进汽参数 避免主蒸汽压力过高 3 联系热控人员处理 1 1 10 停运高压 油泵 润滑油母管失压轴瓦烧毁 轴颈磨损 1 检查主油泵人 出口压力正常后 方可停运高压油泵 2 停运高压油泵时 油泵联锁开关不允许退出 防止因高压油泵出 口逆止门不能关闭或关闭不严而造成主机润滑油系统失压 1 1 11 并网 发电机 励磁机冷却器冷却 水未及时投入 发电机 励磁机超温 及时投运发电机氢冷器 励磁机空冷器冷却水 并确认虹吸正常 初始负荷选择不当 对汽轮发电机组造成 冲击 并网后立即加负荷至规程规定的初始负荷 进行暖机 1 1 12 带初始负 荷 暖机时间过短 对汽轮机造成热冲击 1 根据规程规定选择暖机时间 2 根据蒸汽参数变化 适当延长暖机时间 1 1 13 升负荷 升负荷速率过大 或负荷与 蒸汽参数严重失配 1 对汽轮机造成热冲 击 2 可能导致汽轮发电 机组振动增大 1 加强蒸汽参数的监视 控制升温 升压及升负荷速率 2 加强汽轮机各部分金属温度的监视 严格控制金属温升率 3 按规程规定负荷点和时间带负荷充分暖机 4 避免因升负荷速率过大 导致汽温 汽压下降 使金属产生交变 热应力 严重时甚至发生水冲击事故 序号作业活动危险点危害后果控 制 措 施 轴向位移 胀差 振动等参 数异常 造成主设备损坏 1 加强蒸汽参数的监视 控制升温 升压及升负荷速率 2 加强汽轮机各部分金属温度的监视 严格控制金属温升率 3 按规程规定负荷点和时间带负荷充分暖机 4 避免因升负荷速率过大 导致汽温 汽压下降 使金属产生交变 热应力 严重时甚至发生水冲击事故 5 发现轴向位移 胀差 振动等参数异常 应密切监视并视情况保 持负荷 适当延长暖机时问 以上参数达到停机值时 应破坏真空 果断停机 疏水门未及时关闭 疏水扩容器超压 爆 破造成设备损坏 停 止供电 甚至发生人 身伤亡事故 1 高压疏水扩容器进汽时 必须保证减温水量充足 2 检查疏水扩容器压力表 温度表显示正确 3 定期对各疏水阀阀体温度进行监测 以便判断各疏水阀内漏情况 4 按规定周期对疏水扩容器及其相连管道 弯头 附件进行检查检 修 控制系统异常 导致负荷波 动大 1 串轴 2 引起参数变化 导 致超压或汽温骤降 1 机组大修后应经阀门特性试验合格 2 开机前进行调节系统仿真试验合格 3 如阀切换时负荷波动大应联系热工处理 阀门开 关顺序不对造成叶片损坏 1 机组大修后应经阀门特性试验合格 2 开机前进行调节系统仿真试验合格 3 运行人员必须熟知本台机组为顺序阀控制时的阀门开启顺序并监 视其确已严格按此顺序开启 否则有可能造成叶片损坏 1 1 14 单阀 顺 序阀控制 间的切换 阀门切换时机选择不当 局部应力过大或产生 交变热应力 1 在机组升速 并网和带低负荷时 采用单阀方式 2 汽轮机加负荷至规程规定负荷后从单阀切换到顺序阀运行 以便 使转子内部温度变化最小 1 2 热态开机 1 2 1 轴封系统 投运 凝 汽 送轴封 抽真空顺序不当 1 轴颈骤冷 汽封松 动 变形 先送轴封后抽真空 锅炉再点火 序号作业活动危险点危害后果控 制 措 施 2 轴封段和汽缸发生 热变形 严重时导致 轴 封段永久性弯曲 3 轴向位移负值增大 轴封蒸汽温度与转子表面金 属温度不相匹配 轴封段产生热冲击 1 按厂家规定保证轴封蒸汽温度与转子表面金属温度相匹配 2 切换轴封汽源时要缓慢 防止汽温骤变 器抽真空 轴封系统疏水不够 1 轴封段产生热冲击 2 轴封段和汽缸发生 热弯曲 严重时导致 轴封段永久性弯曲 3 汽轮机进水 送轴封前充分暖管疏水 1 2 2 冲转冲转蒸汽参数选择不当 1 汽缸 转子金属骤 冷 产生裂纹 2 轴向位移负值增大 3 负胀差增大 4 交变热应力造成疲 劳破坏 1 根据规程规定正确选择冲转蒸汽参数 通过旁路系统的调整来保 证蒸汽参数与金属温度良好匹配 避免汽缸 转子急剧冷却 2 启动前必须充分疏水 1 2 3 升速 接 带负荷 操作不紧凑 延长启动时间 造成 金属骤冷 负胀差增 1 冲转后经检查无异常 应迅速 平稳升速 升速率一般不小于 200r min 大 2 定速后经必要检查正常 应尽快并网 3 并网后尽快将负荷升至启动曲线所对应的负荷点 确认第一级金 属温度不再下降 还要确认胀差不应负值增加 否则需继续增加负 荷 1 3 汽轮机运 行维护 序号作业活动危险点危害后果控 制 措 施 汽轮机进水 1 产生热冲击 造成 汽缸裂纹 2 汽缸 转子变形 造成动 静部分碰磨 和盘车卡死 严重时 大轴永久性弯曲 最 终导致主设备损坏 3 导致叶片损坏 1 汽轮机防进水保护装置可靠投入 2 汽缸金属温度测点显示正确 并定期校验 3 保持凝汽器水位低于疏水扩容器标高 4 疏水管道 阀门应定期疏通 检查 确保畅通 在机组启动时 主蒸汽管道 再热蒸汽管道必须充分暖管 疏水 5 汽轮机启动时 主蒸汽 再热蒸汽参数必须符合厂家启动曲线要 求 并且保证蒸汽过热度不低于50 6 启动和低负荷运行时 不得投入再热蒸汽减温喷水 在锅炉灭火 或机组甩负荷时 应及时切断减温水 7 防止锅炉满水 或主蒸汽温度 再热蒸汽温度失控 或主蒸汽流 量瞬间突变 造成蒸汽带水 8 确保加热器 除氧器水位调整平稳 水位报警及保护动作可靠 9 防止轴封供汽带水 10 防止过热器 再热器和高 低压旁路减温水阀门内漏 11 汽轮机在热态下 若主蒸汽 再热蒸汽系统截止门不严密 则 锅炉不得进行水压试验 12 在停机时 若出现上 下缸温差大 应迅速查明原因 切断进 水点 停机后 也应认真监视凝汽器 加热器 除氧器水位 13 当出现门杆冒白汽 上下缸温差增大 轴向位移异常及主蒸汽 温度 再热蒸汽温度快速下降等达到规程规定值时 应立即打闸停 机 14 根据实际情况 制订具体的防止汽轮机进水的安全措施并督促 实施 1 3 1 汽轮机本 体的运行 维护 机组振动主设备损坏 1 防止动 静部分碰磨或大轴弯曲 2 防止汽缸进水或进冷汽而造成汽缸变形 3 防止中心不正或联轴器松动 4 防止因叶片断落而导致转子质量不平衡 5 防止轴承工作不正常或轴承座松动 6 防止滑销系统卡涩或膨胀不均 序号作业活动危险点危害后果控 制 措 施 卡涩 1 负荷波动 2 停机或甩负荷时 可能导致机组超速 1 加强汽水品质监督 坚持定期排污 2 在透平油和EH油油质不合格时 严禁机组启动 3 对于新建或大修后的机组 在油质检查合格前 不允许向调节系 统部件通油 4 定期化验油质 建立油质监督档案 以免调节系统和保安系统部 件锈蚀 卡涩 5 油净化装置 滤油装置应保持运行状态 连续或定期对油质进行 处理 6 定期进行汽门活动试验 7 在机组大修或调节系统检修后 电液调节系统应进行仿真试验并 确认正常 8 阀体检修时 彻底除去氧化皮 9 加强各汽门开度监视 1 3 2 调速汽门 的运行维 护 某一汽门误关或阀芯脱落 1 负荷波动 2 叶片过载损坏 3 推力瓦磨损 1 加强汽水品质监督 坚持定期排污 2 在透平油和EH油油质不合格时 严禁机组启动 3 对于新建或大修后的机组 在油质检查合格前 不允许向调节系 统部件通油 4 定期化验油质 建立油质监督档案 以免调节系统和保安系统部 件锈蚀 卡涩 5 油净化装置 滤油装置应保持运行状态 连续或定期对油质进行 处理 6 定期进行汽门活动试验 7 在机组大修或调节系统检修后 电液调节系统应进行仿真试验并 确认正常 8 阀体检修时 彻底除去氧化皮 9 加强各汽门开度监视 10 正常运行中 发现负荷突然直线下降 某一汽门后压力指示下 降 序号作业活动危险点危害后果控 制 措 施 至零 则可判断为汽门阀芯脱落 应进行停机处理 汽门内漏 1 开机时 导致汽缸 膨胀不均 2 停机或甩负荷时 可能导致机组超速 3 停机后 导致上 下缸温差增大 1 冲转前检查主蒸汽阀门后应无压 汽室金属温度不应过快上升 2 按规定周期进行汽门严密性试验并要求合格 3 汽门内漏严重 必须经处理正常后方可进行汽轮机的启动 4 阀碟与阀座接触部分的垢迹及氧化皮 应利用适当时机认真清理 汽缸保温不良 停机后造成汽缸上 下缸温差增大 导致 汽缸变形 盘车跳闸 转子弯曲 1 选择合适的保温材料和保温工艺 定期检查汽缸保温完整 保温 层无脱落或脱空现象 2 汽缸上 下缸金属温度测点必须齐全 准确 并定期校验 3 加强汽缸上 下缸温差的监视 4 建立停机后 机组正常状态下汽缸主要金属温度的下降曲线台账 汽缸裂纹 局部应力增大 裂纹 扩展 最终导致设备 损坏 1 严防汽轮机热态进水 2 开 停机时 保证金属温升 降 率符合厂家规定 3 尽量避免负荷 参数急剧波动 4 运行人员应该明白 机组甩负荷后带30 40 额定负荷比甩去 全负荷所产生的热应力更大 5 降负荷时更容易造成汽缸因拉应力超标而导致汽缸裂纹 因此应 严格控制降负荷速率 1 3 3 汽缸的运 行维护 膨胀不畅 动 静部分碰磨 主 设备损坏 1 定期校验 确保汽缸膨胀测点准确 2 监视汽缸膨胀值应和以前在同样运行工况下的读数一致 3 确认汽缸膨胀受阻时 应通知检修人员通过加润滑脂或调整轴承 座的办法予以消除 4 汽缸膨胀不足或严重偏移时 严禁机组运行 1 3 4 大轴的运 行维护 大轴弯曲 轴系断裂主设备损坏 运行人员必须熟知 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 严格按照其中 防止汽轮机大轴弯曲事故 和 防止汽轮机超速和 轴系断裂事故 部分中相关条款进行控制 序号作业活动危险点危害后果控 制 措 施 大轴磨损 1 提高检修质量 防止油系统进硬质杂物 2 加强汽轮机油质监督和净化处理 确保油质合格 3 开机前 化验油质合格方能启动 4 加强机组振动参数的监视 若振动异常 应按规程规定进行相应 处理 5 运行人员必须熟知 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 参考其中 防止汽轮机轴瓦烧损事故 部分中相关条款进行控制 轴向位移异常 1 检查轴向位移测点显示正确 并定期校验 2 定期试验并确认轴向位移保护动作正常 3 尽量稳定蒸汽参数 避免负荷 真空大幅度波动 特别是应避免 汽轮机发生水冲击 4 加强蒸汽品质监督 防止通流部分结垢 5 将监视段压力与以往同负荷工况进行比较 分析 6 避免因强烈振动而造成汽封磨损 进而导致谝汽量增加 7 加强推力瓦温度及回油温度的监视 8 严禁低参数 低真空 超负荷运行 9 不允许汽轮机单侧进汽运行 主蒸汽门活动试验可短时关闭除外 1 3 5 汽封的运 行维护 汽封片磨损 1 漏汽量增加 轴向 位移增大 2 油中进水 1 保证轴封蒸汽温度与转子金属温度良好匹配 2 控制轴封蒸汽温度变化速率 避免汽轮机转子轴封段骤冷 骤热 3 避免汽轮机组发生强烈振动 4 防止汽缸上 下缸温差过大 左 右膨胀不均 5 偏心不合格时 严禁机组启动 蒸汽品质不良 通流部分结垢 最终 导致叶片损坏 1 加强蒸汽 给水品质的监督 做好定期排污工作 2 运行人员应了解汽水品质恶化时的三级处理标准 并遵照执行 3 发现监视段压力异常变化时 应认真加以分析 1 3 6 叶片的运 行维护 叶片超负荷运行 造成叶片断裂 最终 导致 1 严格执行制造厂各项有关需控制负荷的特殊运行工况的相关规定 2 控制汽轮机在规定的参数 负荷下运行 避免低汽温 低真空 序号作业活动危险点危害后果控 制 措 施 低频率及超负荷运行 3 严防汽轮机超速及发生水冲击 4 加强对各监视段压力及各监视段问压力降的监视 并建立相应台 账 5 当汽轮机采用顺序阀控制方式时 监视各汽门应按规定顺序开启 叶片维护不当 1 动 静部分碰磨 2 转子质量不平衡 振动增大 3 运行工况恶化 1 重视汽轮机停机后的养护 2 定期进行叶片测频及探伤工作 围带 拉筋断裂 叶片强度下降 自振 频率变化 最终导致 设备损坏 1 提高装配质量 尽量减小局部应力 2 防止发生水冲击事故 3 对低压部分围带 拉筋定期进行检查 1 3 7 轴瓦的运 行维护 轴瓦烧毁设备损坏 运行人员必须熟知 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 严格按照其中 防止汽轮机轴瓦烧损事故 部分中相关条款进行控 制 1 4 汽轮机组 的停运 1 4 1 减负荷 负荷下降速率 蒸汽温降速 率 压降速率过大 1 蒸汽参数与负荷不 相匹配 蒸汽过热度 不够 汽轮机发生水 冲击 1 密切监视机组负荷 参数变化情况 2 滑参数停机时 应待再热蒸汽温度下降后方可进行主蒸汽下一步 降温 降压工作 保证主蒸汽 再热蒸汽温差在规程规定范围内 3 降低一定负荷后应停留一段时间 待金属温度下降速度减缓 温 2 汽轮机各受热部件 冷却不均匀 3汽缸金属温降速率大 4 主蒸汽温度 再热 蒸汽温度失控或蒸汽 带水 5 负胀差增大 差减小后 方可继续降负荷 4 负荷 蒸汽温降率 压降率 高中压缸金属温降率 应始终处于 受控状态且符合停机曲线 5 发现汽温急剧下降 应按规程规定停机 6 加强胀差 轴位移 振动 缸温等主要参数的监视 7 及时切换汽封汽源为高温蒸汽供给 汽缸温差增大 动 静部分碰磨 损 坏 1 滑参数停机过程中 必须保证蒸汽有规定的过热度 序号作业活动危险点危害后果控 制 措 施 主设备 2 根据不同工况及时开启机组各部疏水阀 3 防止除氧器压力 温度失配而造成除氧水汽化 并注意及时倒换 除氧器汽源 4 加强除氧器 加热器水位监视 根据压差情况及时倒换高压加热 器疏水 5 加强汽缸温差及抽汽温度 抽汽管道金属温度的监视 发现异常 及时处理 必要时按规定打闸停机 6 及时解列减温水 并做好减温水阀门内漏的防范措施 低压缸过热 1 造成机组轴系中心 变化 导致机组振动 异常增大 损坏主设 备 2 凝汽器铜管松弛 3 射水泵工作异常 效率降低 造成真空 下降 严重时冲破排 汽缸安全阀 1 正确使用旁路系统 避免中压缸无蒸汽运行 2 50MW负荷时 及时投运低压缸喷水 3 保持较高真空 4 禁止机组倒拖运行 特殊情况下机组倒拖时间不应超过1mm 或参 考厂家规定 未及时进行系统倒换 1 高压加热器水位升 高 2 辅汽及轴封失压 导致真空下降 1 加强高压加热器水位监视 根据压差情况及时停运高压加热器汽 测 2 根据负荷情况及时倒换辅汽汽源 3 注意轴封汽源的倒换和压力调整 解列 打 闸 任一汽门关不严 汽轮发电机组超速 1 减负荷过程中发现汽门卡涩 应设法消除 2 定期进行主蒸汽门 调门 抽汽逆止门的活动试验 按规定进行 超速试验并要求合格 3 打闸后检查主蒸汽门 调门 各段抽汽逆止门均已完全关闭 4 如打闸后因主蒸汽门未全部关闭而导致汽轮机转速未下降时 应 紧急停运全部 EH 油泵 就地再进行一次手动打闸 待主蒸汽门关闭 后再启动 EH 油泵 序号作业活动危险点危害后果控 制 措 施 带负荷解列 汽轮发电机组超速 正常停机时 在打闸前 应先检查有功功率到零 电能表停转或逆 转 再将发电机与系统解列 或采用先打闸后解列的方法 严禁带 负荷解列 高压油泵未及时启动 1 润滑油系统失压 轴瓦断油 烧毁轴瓦 2 发电机密封油失压 跑氢 1 停机前必须进行油泵启停试验正常 2 打闸前即启动高压油泵运行 3 主机润滑油泵和密封油泵联锁开关必须置于 联锁 位置 4 高压油泵不能启动时 应及时启动交流 或直流 润滑油泵和密 封油泵 正胀差增大 动 静部分间隙消失 导致碰磨 停机前监视并记录汽轮机胀差值 务必将降速时由于转子的泊桑效 应而造成的胀差突增考虑进去 1 4 2 惰走 振动异常增大主设备损坏 1 控制停机参数正常 防止汽缸进冷水 冷气 2 保证润滑油和密封油油温 油压稳定 避免油温过快下降 3 避免因真空波动等原因导致机组转速在临界区域过长时间停留 4 加强振动监视 在过临界时作好振动异常增大的事故预想 必要 时可适当破坏真空 5 加强汽缸温度监视 防止上 下缸出现较大温差 润滑油冷油器冷却水未及时 退 造成润滑油温度快速 下降 轴瓦骤冷收缩 可能导致振动增大 甚至烧毁轴瓦 加强油温监视 及时停退冷油器冷却水 1 4 3 零转速盘车未及时投运转子发生热弯曲 1 停机前 必须试验并确认盘车电动机 顶轴油泵工作正常后 方 可打闸停机 2 800r min时检查顶轴油泵已自动启动 否则手动启动 3 转速至零 盘车应立即投运 高转速时即破坏真空末级叶片损坏 机组正常惰走过程中 不可急于破坏真空 可破坏真空的具体转速 根据厂家资料决定 1 4 4 破坏真空 退轴封 破坏真空 退轴封操作顺序1 转子和汽缸局部冷1 停机时降转速 破坏真空 退轴封机时应控制恰当 做到转速到 序号作业活动危险点危害后果控 制 措 施 或时间把握不当 却 严重时造成轴封 摩擦或汽缸变形 2 低压缸排汽温度升 高 排汽缸安全阀冲 破 零 真空到零 轴封压力到零 2 应避免在凝汽器真空到零后 轴封系统仍较长时间运行 也应避 免在凝汽器真空未到零时 就退出轴封系统运行 停机后低压缸排汽温度超限排汽缸安全阀冲破 1 破坏真空前 确认主蒸汽管道 再热蒸汽管道疏水阀已可靠关闭 主 蒸汽管道 再热蒸汽管道带压时 2 加强主蒸汽门及高 低压旁路后压力和温度的监视 当主蒸汽门 调门和高 低压旁路未关或关闭不严而大量漏汽时 应采取相应措 施进行处理 3 加强排汽温度监视 必要时投运低压缸喷水减温 1 4 5 退除氧器 加热 抽汽管道阀门关闭不严中压缸进水 1 退除氧器加热时应缓慢操作 防止除氧器压力 温度失配汽化 四段抽汽电动门 逆止门关闭不严密而返汽 2 加强管道疏水 3 严密监视汽缸温差及抽汽温度 抽汽管道金属壁温差 发现问题 相应处理 4 提高检修质量 确保四段抽汽电动门 逆止门关闭严密 盘车跳闸转子弯曲 1 盘车运行信号和跳闸报警信号必须保持正常 2 盘车未停之前仍应有专人监盘 严密监视盘车电流 润滑油压 顶轴油压 偏心及汽缸上 下缸温差等参数正常 3 定期就地巡视 1 4 6 停机后至 停盘车前 汽轮机组 的运行维 护汽缸进冷水 冷气 造成汽轮机汽缸变形 盘车停运 转子弯曲 1 汽轮机防进水保护装置可靠投入 2 汽缸金属温度测点显示正确 并定期校验 3 保持凝汽器水位低于疏水扩容器标高 4 确保加热器 除氧器水位调整平稳 水位报警及保护动作可靠 5 防止轴封供汽带水 6 防止过热器 再热器和高 低压旁路减温水阀门内漏 序号作业活动危险点危害后果控 制 措 施 2 2 设备 系设备 系 统统 蒸汽品质不良 1 叶片结垢 2 汽门卡涩 机组超 速 1 加强蒸汽 给水品质的监督 做好定期排污工作 2 运行人员应了解汽水品质恶化时的三级处理标准 并遵照执行 3 发现监视段压力异常变化时 应认真加以分析 超压 1 可能导致承压部件 应力超限 2 末级叶片水蚀 1 检查主蒸汽温度 再热蒸汽温度 压力测点准确 并定期校验 2 定期试验主蒸汽 再热蒸汽参数是否异常 声光报警是否正常 3 避免负荷 蒸汽流量骤变 4 发现调节系统失常而造成汽门波动时 应立即联系热控人员处理 5 控制变负荷速率 6 加强主蒸汽 再热蒸汽参数的监视 发现蒸汽参数异常应及时处 理 并按规程规定降负荷甚至停机 2 1 主蒸汽 再热蒸汽 系统的运 行维护 超温 导致金属高温蠕变 寿命损耗增加 1 检查主蒸汽温度 再热蒸汽温度 压力测点准确 并定期校验 2 定期试验主蒸汽 再热蒸汽参数异常声光报警是否正常 3 避免负荷 蒸汽流量骤变 4 发现调节系统失常而造成汽门波动时 应立即联系热控人员处理 5 控制变负荷速率 6 加强主蒸汽 再热蒸汽参数的监视 发现蒸汽参数异常应及时处 理 并按规程规定降负荷甚至停机 7 正常运行中 保持给水泵二级抽头阀开启 低温或蒸汽温度急剧下降 导致末级叶片水蚀 严重时造成蒸汽带水 以至于汽轮机发生水 冲击 1 检查主蒸汽温度 再热蒸汽温度 压力测点准确 并定期校验 2 定期试验主蒸汽 再热蒸汽参数异常声光报警是否正常 3 避免负荷 蒸汽流量骤变 4 发现调节系统失常而造成汽门波动时 应立即联系热控人员处理 5 控制变负荷速率 6 加强主蒸汽 再热蒸汽参数的监视 发现蒸汽参数异常应及时处 理 并按规程规定降负荷甚至停机 7 正常运行中 保持给水泵二级抽头阀开启 序号作业活动危险点危害后果控 制 措 施 8 定期检查减温水阀前后温降情况 一旦判断减温水阀门内漏 应 联系检修人员处理并做好事故预想 9 蒸汽温度降至规程规定值时应及时疏水 降至极限值时应果断打 闸停机 高压旁路减压阀内漏或误开 1 再热器超压 超温 再热器冷段管道金属 高温蠕变 寿命损耗 增加 2 停机后 导致汽缸 上 下缸温差增大 1 严密监视再热蒸汽压力 确保再热器安全门能及时 准确动作 2 监视高压旁路阀后压力和温度并经常对照 3 对阀体定期测温 4 如确认高压旁路和低压旁路减压阀 减温阀泄漏应做好记录 视 情况立即停机或联系检修人员待停机后处理 5 机组正常运行中 发现高压旁路开启应立即手动关闭 并联系热 控人员处理 低压旁路减压阀内漏或误开 排汽温度升高 甚至 造成排汽缸安全阀冲 破 1 低压旁路低真空闭锁保护必须可靠投入 2 参考 高压旁路减压阀内漏或误开 相关条款进行控制 高压旁路减温水阀内漏或误 开 1 再热蒸汽温度偏低 2 停机后可能导致汽 缸进水 1 高压旁路投入必须按先减压后减温的顺序进行 2 高压旁路压力 温度闭锁保护应能可靠投入 3 发现高压旁路减温水阀内漏 应可靠隔离并及时检修 疏水阀内漏或误开 造成疏水扩容器超压 严重时导致疏水扩容 器爆破伤人 1 按规定负荷点开 关疏水 2 定期就地检查 核对疏水阀的开 关状态 3 对阀体定期测温 如确认疏水阀内漏应做好记录 并联系检修人 员处理 在检修未处理之前 应保证疏水扩容器有一定的减温水量 阀门 弯头 表计等处蒸汽 泄漏或突然爆裂 造成设备损坏 人员 伤亡 1 主蒸汽 再热蒸汽系统管道投运必须严格暖管疏水 避免热冲击 导致管道及其附件裂纹 2 避免蒸汽管道剧烈振动 3 主蒸汽 再热蒸汽系统的操作均要谨慎小心 操作阀门时应有安 全后退空间和通道 并且不能正对阀门操作 4 对长期内漏的阀门及管道弯头 应定期进行金属探伤 5 不要在汽轮机本体下疏水管道密集处过久停留 序号作业活动危险点危害后果控 制 措 施 2 2 汽轮机润 滑油系统 的运行 油质异常 轴承进异物 损坏轴 瓦 1 系统投运前 油箱应先清理 排污 并联系化学运行人员化验油 质是否合格 在油质及清洁度超标的情况下严禁机组启动 2 油净化装置应随系统一并投运并连续运行 3 大修时须待油循环化验油质合格后 方可正式投运润滑油系统 2 2 1 润滑油系 统投运前 的检查 油箱底部的积水或杂质未及损坏轴瓦 系统投运前 对油箱进行排污 时排除 阀门开关状态不对 导致系统跑油或憋压 投运前 确认系统各阀门已按阀门操作卡置于系统投运前状态 油箱上有敞开的接口油箱进入异物 全面检查 发现油箱上有敞开的接口应及时封闭 2 2 2 系统补油油源油质异常 对系统润滑油造成污 染 损坏轴瓦 系统补油前必须化验油源油质合格 并经精滤网补入 检修工作未终结 系统跑油或轴瓦进异 物 投运前确认系统已无检修工作 工作票已全部收回 油系统杂物已 清理干净 轴瓦及油管道已装复正常 油温偏低 油泵振动 电机过负 荷 损坏油泵并产生 噪声 启泵时润滑油温应大于10 备用油泵出口逆止门关闭不 严 系统油压下降 可能 导致轴瓦损坏 1 检查并确认本次油泵启动后的润滑油压与历次润滑油压接近或一 致 发现润滑油压偏低时 应认真查找原因 2 交流油泵 主油泵 运行时 直流油泵 交流油泵 逆止门前出口压 力表应指示为零 否则需联系检修人员处理其出口逆止门后方可开 机 2 2 3 油泵启动 油管泄漏 污染地面 易使人滑 倒 严重时导致油压 下降 系统投运后 仔细检查系统阀门 法兰 管道接口等处应不渗油 漏 油 主油箱油位随着油温的提高应有轻微的上升而不应下降 2 2 4 润滑油系油质管理制度不完善油质异常 损坏主设1 根据本厂实际 制订确保润滑油油质合格的技术措施 序号作业活动危险点危害后果控 制 措 施 备 2 建立油箱定期放水制度 3 建议建立润滑油油质管理台账 4 建立油泵启停台账 轴封压力维持过高 油中进水 油质异常 加强轴封压力的监视 调整轴封压力 温度在正常范围内 统的运行 维护 事故放油门误开 1 系统跑油 2 轴瓦断油 严密关闭事故放油门操作手轮后 挂明显的 禁止操作 标示牌 冷油器泄漏 1 润滑油压降低 2 调整不当时 能导 致油中进水 1 避免系统憋压 2 冷油器投运时 应充分排气 防止管道振动 3 按照规定对冷油器铜管进行检查和清洗 4 发现主油箱油位下降而无明显外漏时 应考虑冷油器铜管泄漏或 油漏入发电机的可能 一经证实 应及时倒换或调整 油压降低轴瓦烧毁 1 检查润滑油系统压力测点准确并定期校验 加强润滑油压的监视 2 加强润滑油箱油位的监视 防止油箱油位异常降低 3 正常运行中 检查交流油泵 直流油泵出口逆止门前不应带压 防止交流油泵 直流油泵出口逆止门关闭不严而导致压力油短路直 接进入油箱 4 每半月进行一次油泵启停试验 运行3 5min 保证油泵能正常 备用 5 定期进行油泵联锁试验正常 并且油泵联锁必须可靠投入 6 确定为冷油器铜管泄漏时 应及时倒换 7 汽轮机润滑油压应以离油泵最远的轴承人口油压为准 8 详细事项可参照 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 中 防止汽轮机轴瓦烧损 部分中相关条款进行控制 油位计指示不准 出现虚假油位 造成 误判断 1 定期进行油位计活动试验 2 油位计故障 及时联系检修人员处理 油箱油位异常升高 1 满油 2 回油不畅 1 按规定进行主油箱排烟风机的定期轮换和油箱定期放水工作 防 止排烟风机跳闸 油箱积水 补油门误开等原因引起的油箱油位升 高 序号作业活动危险点危害后果控 制 措 施 2 润滑油温必须在规程规定范围 3 加强油箱油位监视 发现油位异常上升或下降应立即查明原因 油箱油位异常下降失压 损坏轴瓦 1 按规定进行主油箱排烟风机的定期轮换和油箱定期放水工作 防 止排烟风机跳闸 油箱积水 补油门误开等原因引起的油箱油位升 高 2 润滑油温必须在规程规定范围 3 加强油箱油位监视 发现油位异常上升或下降应立即查明原因 4 防止系统泄漏 油系统防火措施不完善现场失火 1 定期检查油管道 法兰 阀门周围及下方的热体保温齐全 保温 层外包铁皮完好 2 油管道 法兰 阀门及可能漏油部位附近不准有明火 必须明火 作业时要办理动火工作票 并做好有效的防火措施 准备充足的灭 火设备并联系专职消防员到场后方可开工 3 禁止在运行或停用 备用状态的油管道上进行焊接工作 4 发现保温材料内有渗油时 应消除漏油点 并更换保温层 5 事故放油门操作手轮不允许加锁 并应挂明显的 禁止操作 标 示牌 6 现场应储备足够的消防器材 7 运行人员必须熟知 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 严格按照 汽轮机油系统防火 部分中相关条款进行控制 系统外漏 1 污染地面 易使人 滑倒 严重时导致油 压下降 2 油系统着火 威胁 人身 设备安全 1 定期检查润滑油管道支架 吊架完好 油管道运行中无振动 2 加强设备巡视 及时发现并消除系统漏油 渗油 一时不能消除 的应有临时措施 3 机组油系统的设备及管道损坏发生漏油 凡不能与系统隔绝处理 的或热力管道保温已渗入油的 应立即停机处理 地面积油人员滑倒 摔伤 1 油系统的漏油要设法隔离 用容器接储并及时倒油 2 及时清除地面的油污 3 油系统的清洗工作应尽可能避免在人员经常通过的地方进行 序号作业活动危险点危害后果控 制 措 施 4 地面油污区应用遮拦围住 并设明显警告标志 2 2 5 油温调整油温调整不当 变化速率过1 轴瓦骤冷损坏 投 退或调整冷油器冷却水时应缓慢操作 严密监视 保证油温变 大2 冷油器铜管膨胀不 均 造成冷油器泄漏 化不超过1 3min 禁止油温突变 油温异常升高 1 设有油温自动装置的机组 应保证其自动调节品质良好 2 手动调整油温时 应缓慢操作 以免油温突变 3 加强油温的监视 4 防止冷油器冷却水中断 油温异常下降 破坏油膜稳定 引起 轴系振动 烧毁轴瓦 1 设有油温自动装置的机组 应保证其自动调节品质良好 2 手动调整油温时 应缓慢操作 以免油温突变 油箱负压过高 导致灰尘及水 汽 等 异物进入油系统 油箱负压过低 1 回油不畅 2 产生虚假油位 1 合理调整排烟风机人口阀门 控制油箱负压在规程规定范围以内 2 保证排烟风机人口负压表计显示正常 2 2 6 主油箱排 烟风机的 运行维护 主油箱排烟风机跳闸 1 出现虚假油位 造 成误判断 2 回油不畅 油气外 泄 污染环境 1 定期检查主油箱排烟风机运行正常 2 厂用电部分中断后 应注意检查并及时恢复跳闸见机的运行 2 2 7 主机 密 封油冷油 器和给水 泵油滤网 的切换 操作不当 可能造成润滑油系统 失压 进空气或油温 大幅度波动 最终导 致轴瓦损坏 1 严格执行操作票制度 2 切换前确认备用冷油器 滤网 油质合格 压力温度表计指示正 确 3 切换应在对备用冷油器 滤网 进行注油充分排气后进行 4 切换时加强对润滑油温 油压的监视 5 整个操作过程必须动作缓慢 并在指定人员的监护下进行 6 切换完毕检查原备用冷油器 滤网 运行正常 冷油器 滤网 无泄漏 2 2 8 油净化装阀门内漏或误开 系统跑油 造成油箱 油 1 对主油箱和油净化器油位加强监视 并定期进行主油箱油位计活 序号作业活动危险点危害后果控 制 措 施 位降低或油质恶化 动试验 核对就地与DCS中油位指示一致 2 做好系统阀门标识工作 加强技术培训 提高人员责任心 杜绝 错误操作阀门 3 发现主油箱和油净化器油位异常变化 应认真分析 判断 一旦 确认阀门内漏或从润滑油净化装置跑油时 立即进行相应处理 油净化装置失效或长期未投油质异常 加强设备维护 提高检修质量 尽量保证油净化设备时刻处于正常 运行状态 油净化设备因故检修时 更应加强相关系统的维护 调 整及润滑油油质监督 置的运行 运行维护不当系统跑油 1 加强净化装置的巡视和维护 保证各控制参数符合厂家规定 2 油净化装置运行时 定期检查主油箱油位应无明显下降 过早停运 1 轴瓦巴氏合金过热 2 轴承中剩油急剧氧 化 甚至冒烟起火 1 汽轮机润滑油系统必须待汽轮机组完全冷却且盘车停运8h后 方 可停运 2 在汽轮机各金属温度大于149 时 如因工作需要必须停运润滑 油系统 运行人员应严密监视各轴瓦金属温度 并严格按厂家规定 控制润滑油系统停运时间 2 2 9 润滑油系 统的停运 主油箱排烟风机未停进入异物 润滑油系统停运后 及时停运主油箱排烟风机 2 3 EH油系统 的运行 2 3 1 EH油系统 的投运 油质异常 调节系统和保安系统 部件锈蚀 卡涩 1 系统投运前须经油质化验合格 2 新建或大修后的机组 在油质检查合格前 不许向调节部件通油 2 3 2 EH油系统 的运行维 护 油质异常 调节系统和保安系统 部件锈蚀 卡涩 可 能导致机组超速 1 定期进行EH油的常规化验和全分析化验 建立油质监督档案 2 加强EH油温的监视 保证冷却水量充足 水压正常 避免EH油超 温运行 3 EH油精滤装置除定期检查 检修 外 必须保证连续运行 4 根据EH油酸价及时投运再生装置 并根据再生装置压差及时更换 再生剂 5 防止冷却水漏入EH油中 序号作业活动危险点危害后果控 制 措 施 6 对EH油箱中的磁棒进行定期清洗 EH油系统泄漏 1 油箱油位降低 可 能导致机组因油压低 而被迫停运 2 外漏EH油 造成人 员中毒或电缆腐蚀 1 保证过压阀压力设定正确 动作可靠 避免系统超压 2 避免系统管道振动 3 运行人员应明白 EH油具有轻微毒性和腐蚀性 避免吸人口中 电缆上粘有EH油时 应及时擦拭干净 4 做接触EH油的操作后 应将身上粘有EH油的部分清洗干净 2 3 3 EH油系统 的停运 过早停运 油动机等处存油氧化 按厂家规定时间停运EH油系统 不允许停机后即停EH油系统 误操作 造成系统跑油 导致 EH油箱油位降低 同 时污染环境 1 投运前 对照阀门操作卡 确认各阀门开关位置正确 2 系统投运前 后 均应监视EH油箱油位 3 系统停运后 应将精滤装置与EH油箱可靠隔离 以免EH油在静压 差的作用下由EH油箱跑至精滤油箱 从而造成精滤油箱满油 4 严禁系统憋压运行 2 3 4 EH油精滤 装置投 退 滤网压差大 机组油压低 被迫停 运 1 精滤油泵启动后检查系统无泄漏 滤网压差正常 2 发现滤网压差大时 通知检修人员停运系统 进行清洗 2 4 密封油系 统的运行 2 4 1 密封油系 统的投运 开启差压阀 平衡阀脉冲门 后启泵 差压阀 平衡阀冲击 损坏 1 启动油泵前 应将差压阀 平衡阀脉冲门关闭 以免油压剧烈波 动 对差压阀 平衡阀造成冲击 2 待油泵运行正常后 按顺序开启差压阀 平衡阀脉冲门 投运差 压阀 平衡阀 并加强差压阀 平衡阀调节品质监督 发现氢 油 压差异常增大时 应及时处理 密封油泵联动异常 密封油系统失压 导 致 1 跑氢 2 损坏密封瓦 1 定期进行交直流空侧密封油泵的启停试验 2 试验油泵联锁开关动作正常 2 4 2 密封油系 统的运行 维护 冷却器泄漏油中进水 或跑油进1 启泵时 对冷却器充分注油 人 序号作业活动危险点危害后果控 制 措 施 冷却水系统 2 备用冷油器用空侧密封油充油备用 3 合理调整 保证运行中油压大于水压 4 确认冷却器泄漏时 应及时倒换 处理 平衡阀 差压阀工作失常 造成氢 油压差大 导致发电机进油 跑 氢或氢气纯度下降 1 加强油 氢压差和油 油压差的监视 发现任一压差异常 应及 时调整 处理 2 化验密封油油质良好 无杂质 平衡阀 差压阀应定期清洗 校 验 3 检查平衡阀 差压阀脉冲管连接正常 阀门开启 管道 阀门不 堵塞 4 空气 氢气侧密封油压达到平衡的具体表现是 密封油箱既不补 油也不排油 或者排油 补油时间间隔很长 密封油箱油位异常升高发电机进油 1 密封油箱的油位在正常运行时 需保持在正常并略