锅炉钠碱法脱硫除尘技术方案

锅锅 炉炉 烟烟 气气 脱脱 硫硫 除除 尘尘 技技 术术 方方 案案 目录目录 公司简介 1 一 项目介绍 2 二 设计依据 2 三 设计原则 3 四 治理方案 4 五 技术特点 7 六 运行费用及设备报价 8 6 2 设备清单及报价 8 安装与维护 9 成功案例 部分 10 公司资质 14 一 项目介绍一 项目介绍 业主现有 2T 锅炉需配套除尘脱硫设备 现委托我公司对排放烟 气除尘脱硫处理系统设计提出方案 二 设计依据二 设计依据 1 锅炉大气污染排放标准 GB13271 2014 2 烟气脱硫除尘装置技术条件 HCRJ012 1998 3 工业与民用通用设备电力装置设计规范 GBJ55 83 4 脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件 JB T8471 96 5 环境空气质量标准 GB 3095 2012 6 国家环保局制定的 燃煤 SO2排放污染防治技术政策 三 设计原则三 设计原则 根据现场的具体情况 为了达到废气治理效果显著的目的 又 能减少设备投资 降低运行费用 同时还能保证设备长期稳定运行 本次工程设计遵循下列原则 1 设备技术先进 工程中的关键是净化设备的选型 为保证整 个系统长期稳定运行 净化设备应选用经长期实践证明确实是可靠 的技术 2 系统参数的确定 要达到预计的效果 本系统各工艺参数的 确定十分重要 为此 有必要对污染物的产生量进行正确的估算 并按照工业通风设计要求对设备的布置 管网走向 系统风量的分 配等问题进行准确的计算 3 便于维护管理 尽可能采用可靠易损件 工艺流程简单 降 低系统故障率和设备维修率 同时兼顾主机设备的维修方便 4 充分考虑系统运行的经济性 尽可能减少处理风量 从而降 低净化设备投资及运行费用 四 治理方案四 治理方案 4 1 锅炉烟气参数锅炉烟气参数 除尘系统 采用气箱脉冲布袋除尘器 脱硫系统 采用喷淋脱 硫塔 钠碱法脱硫工艺 满足粉尘及 SO2排放要求 4 1 1 原烟气成分原烟气成分 项目项目单位单位数值数值备注备注 烟气量 m3 h8000 提供值 烟气温度 提供值 粉尘初始排放浓度 mg Nm3 提供值 SO2 初始排放浓度 mg Nm3 提供值 4 1 2 净烟气成分净烟气成分 项目项目单位单位数值数值备注备注 粉尘排放浓度 mg Nm3 30 SO2排放浓度 mg Nm3 200 林格曼黑度级 1 4 1 3 性能指标性能指标 名称名称单位单位数量数量备注备注 设计除尘效率 99 设计脱硫效率 92 95 年运行时间 h7000 系统增加阻力 Pa 2700 4 2 除尘系统工艺说明除尘系统工艺说明 4 2 1 布袋除尘器布袋除尘器 布袋除尘器的构造 主要有上 中 下箱体 排灰系统及脉冲 反吹系统五部分组成 上箱体包括多孔板 滤袋框架 滤袋 进风 口下箱体由灰斗 脚架及检查门组成 脉冲反吹系统包括时序控制 器 电磁膜片阀 喷吹管和高压储气包 排灰系统包括排灰阀 粉 尘收集容器 正常工作时 在系统风机的作用下 含尘气体进入气管 通过 各进气管均匀地分配到各进气室 然后涌进滤袋 大量粉尘被截留 在滤袋表面上 而气流则透过滤袋达到净化 净化后的气体通过袋 室沿管路通过风机进入烟囱而排入大气 除尘机随着滤袋织物表面 附着粉尘的增厚 除尘机的阻力不断上升 这就需要定时进行清灰 使阻力下降到一定的下限以下 除尘机才能正常运行 整个清灰过 程主要通过高压储气包 电磁阀 喷吹管及清灰控制机构的动作来 完成的 首先控制系统自动顺序打电磁阀 高压空气通过喷吹管反 吹 使粘附在履带上的粉尘受冲抖而脱落下来进入灰斗 然后电磁 阀关闭 对该系统清灰操作结束 滤袋恢复过滤状态 控制系统再 打开其他电磁阀 对别的滤袋实施清灰 所有滤袋经过清灰循环后 从而达到了清灰的目的 除尘机全面恢复过滤状态 灰斗中的粉尘 则有底部排灰机构收集 4 2 2 技术参数技术参数 布袋除尘器技术参数 序号序号项目项目单位单位数据数据 1 脉冲袋式收尘器 PPF32 3 2 处理风量 m3 h8000 3 材料 Q235 4 布袋除尘器总效率 99 5 5 排放浓度 mg m3 30 6 除尘器阻力 Pa1200 1500 7 过滤风速 m min1 0 1 2 8 仓室数个 3 9 灰斗数个 1 10 布袋数量条 96 11 布袋尺寸 直径 高度 mm 130 2450 12 滤袋材质氟美斯 13 每条布袋的过滤面积 m21 0 14 总过滤面积 m293 15 滤袋使用寿命累计运行时间 2 年 16 持续使用温度 220 17 清灰方式脉冲清灰 18 频率的控制脉冲控制仪 19 脉冲阀规格 1 5 20 脉冲控制阀数量只 3 21 排灰阀形式螺旋输送机 卸料阀 22 压缩空气压力 MPa0 5 0 7 23 压缩空气耗量m3 阀次 0 25 24 笼骨尺寸 直径 高度 mm 125 2450 25 数量 96 26 材质有机硅喷涂 4 3 脱硫系统说明脱硫系统说明 4 3 1 工艺说明工艺说明 钠碱法脱硫工艺是在石灰石 石膏法基础上发展起来的工艺 它 克服了石灰石容易结垢的问题 利用钠盐水易溶于水 且反应吸收 效率高 无固体生成物 不用考虑脱硫生成物的处理 综合考虑脱硫剂来源 脱硫效果 运行费用及二次污染等因素 本工艺建议选用 NaOH 为脱硫剂 脱硫机理 2NaOH SO2 Na2SO3 H2O 1 Na2SO3 SO2 H2O 2NaHSO3 2 此过程中使用烧碱作为吸收剂 因此吸收过程中不会生成沉淀 物 此过程的主要副反应为氧化反应 生成 Na2SO4 2Na2SO3 O2 2Na2SO4 以氢氧化钠 NaOH 为原料 与二氧化硫 SO2 反应强度要比 氢氧化钙高十至二十倍 是性能极好的脱硫剂 由于氢氧化纳优良 的脱硫反应性能 工业实践证明 采用纳基脱硫所要求的用水量可 以减少到仅相当于达到同样脱硫效率的钙基脱硫的 1 3 以下 脱硫 循环浆液系统亦相应简化 耗电量大为降低 工艺特点具体描述如下 1 一次性投资省 同等条件下约比钙法脱硫节省投资 25 左 右 由于氢氧化纳的分子量 40 是氧化钙 56 的 71 是石灰 石 100 的 40 因此 去除等量的二氧化硫所需氢氧化钠要比 钙法工艺少很多 其输运 储存系统 脱硫剂供应系统也比钙法大 大简化 2 运行费用低 由于脱硫工艺系统大大简化 耗电量大为降低 因此 氢氧化钠脱硫运行耗电量一般较低 氢氧化钠的分子量小 所以脱除等量 SO2消耗的 NaOH 仅为氧化钙的 71 综合运行成本较 低 3 运行可靠性高 钠碱法脱硫较石灰石湿法脱硫的一个主要优 点是运行可靠性高 综合以上描述 钠碱法脱硫工艺的脱硫效率高 脱硫效率高达 85 95 运行费用低 设备一次性投资成本低 脱硫后废水无 沉淀物产生 该工艺在中小型锅炉中应用广泛 目前已在全国各地 得到成功应用 4 3 3 设计参数设计参数 脱硫塔设计参数 序号序号项目项目单位单位吸收塔吸收塔 1 塔体规格尺寸 mm 内 1000 13000 2 塔体结构喷淋 折板除雾 3 浆液含固量 mol mol0 1 4 入口烟气温度 145 5 出口烟气温度 60 6 出口烟气水蒸汽含量 mg Nm3 75 7 出口烟气 SO2浓度 mg Nm3 100 8 烟气流速 空塔速度 m s3 07 9 脱硫系统压降 Pa 1200 10 吸收剂利用率 95 11 脱硫效率 90 95 五 五 工程概算工程概算 序 号 名称规格数量单位 单价 元 总价 元 备注 1 布袋除尘器设备 1 套 2 脱硫塔设备 1 套 3 循环泵 本方案不包含土建投资 只包含工艺设备投资 报价有效期 30 天 六 运行费用六 运行费用 6 1 运行费用运行费用 1 碱液费用 设废气处理设备每日工作 5 小时 片碱 1 75 元 kg 除酸用碱量约为 6kg 费用为 6 1 75 10 5 元 天 2 水费用 每一万立方的气体的消耗水量为 5 公斤 为每公斤 3 3 元 由此而算每天的运行成本为 5