焊接作业指导书

1 01 0 目的 目的 1 1 为本公司的焊接作业员提供操作指引 2 02 0 适用范围 适用范围 适用于本公司焊接岗位操作的工作人员 3 03 0 权责 权责 3 1 作业员 严格执行作业规范 遵守作业章程 3 2 焊接技师 督导培训作业员以公司的要求而实现作业过程 3 3 组长 协助技师完成各项管理工作 4 04 0 内容 内容 4 1 开机前检查 4 1 1 依据设备点检表 对设备进行全面点检 4 1 1 检查机器周围及以工作台面是否有人或有碍工作之物 4 1 2 检查空气压力是否达到机器所需求压力 不底于 0 5Mpa 4 1 3 检查机床电源是否正常 手线 地线是否处于接地状态 4 1 4 检查机床所有部位是否有松动现象 4 1 5 起动机床马达 检查机器运行是否有异声 核对电流 电压 并检查水箱工 作 是否正常 4 1 6 检查各按钮是否正常起合 并采用试片进行测试 具体参数见 4 4 参数控制 4 2 加工前的准备 4 2 1 半成品准备好 加工所需产品的 SOP SIP 准备好 4 2 2 检验图纸与物料员提供之零件是否一致 料号和版本是否为需求 4 2 3 根据工艺结构及材质进行选择相应的焊材 并进行电流 电压 气压等参数 的调整 A 钣金件 TIG 焊焊接参数 铝焊 母材厚度 MM 焊接电流 A 钨极直径 MM 焊丝直径 MM 气体流量 L MIN 0 5 1 250 802 41 66 8 1 5 2 070 1102 41 66 10 2 5 3 0100 1302 41 68 12 4 0 5 0120 1502 41 68 14 6 0 8 0140 1803 23 08 15 B 不锈钢 TIGO 焊接参数 母材厚度 MM 焊接电流 A 钨极直径 MM 焊丝直径 MM 气体流量 L MIN 0 5 1 250 1102 41 65 7 1 5 2 070 1402 41 66 8 2 5 3 080 1502 41 66 8 4 0 5 0130 1802 41 67 9 6 0 8 0140 2002 41 68 10 4 2 4 夹治具的选择 核对夹治具是否在有效期内 4 3 首件产品的检查 4 3 1 加工前对板材表面进行检验 主要检验是否有生锈 凹坑 氧化 划伤 压伤 现象 4 3 1 依据 SOP 及 SIP 对产品进行检测 注意了解产品的表面要求 后工序加工路线 及尺寸工差 4 3 2 检测内容 A 材质及外观是否符合 SOP 要求 B 所有尺寸依展开图进行全检 主要注意划伤 压伤及各孔径尺寸 注意焊接 的气孔与 C 检查无误后填写首检记录报告并让 IPQC 进行确认方可批量生产 4 4 制程检验 4 4 1 焊缝不允许有内 外部裂纹 烧穿 沿焊缝板材边缘的胀裂 表面撕裂 母材 表面的磨焊痕迹 凿痕 焊缝打磨过量 层间错位 由电弧引起的擦伤母材 表面 飞溅物应清除干净 4 4 2 焊缝宽度的不均匀 在焊缝不许出现焊缝长度不均 高度不均 波形粗糙的 缺 陷 4 4 3 焊缝沿全长应均匀一致 材料厚度小于或等于 4 时不均匀度为 2 大 于 4 时为 2 5 若产生急剧过渡时 应进行修补使其均匀过渡到基 体材料 4 4 4 不允许焊脚不等或过大 以及焊穿 弧坑 咬边 未焊透 虚焊 夹渣 裂 纹等现象 不许留有焊瘤 焊渣 飞溅等 4 5 焊接参数控制 4 5 1 焊接分类 A 焊接大致分为三大类 熔焊 压焊 钎焊 B 熔焊 气焊 电弧焊 电渣焊 等离子弧焊 亚弧焊 二氧化碳焊 C 压焊 气压焊 冷压焊 摩擦焊 接触焊 对焊 点焊 缝焊 凸焊 等 D 钎焊 钎接 火焰钎接 电阻钎焊 超声波钎焊 高频钎焊 盐浴钎焊 E 目前产品常用到气焊 手工电弧焊 亚弧焊 二氧化碳保护焊 接触焊 电 阻钎焊 4 5 2 保护气体的选择 焊接的惰性气体有氩气 Ar 和氦气 He 氩气的技术要求为氩大于 99 9 氧小于 0 005 氢小于 0 005 水分小于 0 02mg L 氮小于 0 015 氧大于 0 3 则使钨极烧损加剧 超过 0 1 使焊缝表面无光泽或 发黑 氮小于 0 05 熔池的流动性变坏 焊缝成形不良 4 5 3 焊接前产品的清洗 钣金件焊接时 焊前要求严格清理焊接坡口及焊丝表面的油污 清除的质量 将直接影响焊接过程与焊缝质量 清理工作对氩弧焊 MIG 焊尤为重要 生产 上常用的清理方法有化学清理方法和机械清理方法 A 化学清理 化学清洗溶液配方 清洗工序流程 除油 碱洗清除氧化膜 冲洗 中和光化 冲洗 干燥 溶液 温度 时间 min 溶液 温 度 时 间 min 汽油 丙 酮 四氯 化碳等除 油 8 10 NaOH 40 60 3 5 流动 清水 30 HNO3 40 60 2 3 流动 清水 风干或 低温干 燥 经清洗的焊件宜立即进行装配 焊接 一般不要超过 24H B 机械清理 在工件尺寸较大 生产周期较长或清洗后被沾污时 常用机械清理 先用有机溶剂 丙酮或汽油 擦洗表面除油 然后有 0 15MM 铜丝轮或不锈钢 轮或刷子磨刷表面 直到露出金属光泽为止 4 6 生产过程操作方法 4 6 1 安全防护 A 个人防护用品 佩戴耳塞 劳保手套及安全鞋 B 严禁徒手拿产品 防止产品的汗化而生锈 4 6 2 作业安全检查 A 机器运行时周边人员不能靠近设备的工作范围 B 做到人走机停 不允许机器工作时 人不在机器旁边 C 加工过程中 根抬工装夹具的结构 原则上每一小时对夹具内部零件进行安全 确 认 是否有松动 偏位现象 4 7 制程品质管控 4 7 1 制程中进行自主检查 每半小时与首件进行对比 有异常及时调整 4 7 2 随时留意产品毛刺及外观是否符合图面要求 4 7 3 产品要求表面为 A 级面的 原材料应双面贴膜保护 同时注意保护的产生和压 伤 4 7 4 冷扎板若有划伤应检查机器转塔及模具 4 7 5 加工过程中 因为异常造成暂停的 异常处理完加工后 必须进行全检 防止 漏加工 后续加工时 依首检时机及时进行首检检查 并填写首件单 合格后 方可生产 4 7 6 二次加工时 注意产品靠位的稳定性 4 7 7 加工中 使用检具检验的 必须保证检具是在是效内的并经过确认后使用的检 具 4 8 产品的防护 设备的维护及保养 4 8 1 产品防护 A 贴膜产品 加工中注意保护膜的完整性 有破烂的及时进行检查 有无伤到基 材 如有不良对不良品及时处理 B 加工完后整起摆放到指定容器中 C 填写好物料标示牌 派工单号 料号 数量 工序 操作人填写完整连图纸一 起转至下一工序 D 原则上一个容器里只允许放一种产品 且高度数量一致 4 8 2 设备的维护及保养 根据设备维护点检表进行保养并作好记录 设备发生异常 情况应停机检查 向上级领导反映 请专业人员维修 4 8 3 机台内部参数 未经允许 严禁修改 4 9 日常 6S 的管理与要求 4 9 1 三定 A 人员三定 定员 定岗 定位 B 设备保养执行定时定点定人保养 同时做好保养记录 并挂机器旁 C 依岗要求定岗定位 严禁串窜并私自变更 D 物的三定 定容 定量 定位 a 加工使用的模治具 使用完后及时进行归位 b 加工物料手套等废弃物 按不同分类进行不同放置 c 加工完成的半成品 依规定容器包装 并标识摆放于指定位置 4 9 2 物流 A 物料摆放 严禁摆放于过道上 同时严禁阻塞消防通道 B 物料员对已加工的半成品 原则上每 2 小时周转一次 C 产生不良品及时进行标示 放于不良品区 不良品需在 12 小时内处理完毕 D 各工序物料必须保证准确无误 真实 物料转移过程中上下工序进行物料交接 确认 4 9 3 信息流 A 加工产品注意版本需求 同时加工顺序以计划安排为加工指导 B 生产异常 如欠人 品质 设备异常 物料欠缺 停线等 需及时进行反馈 无法处理的需在 10 分钟分馈技师 30 分内反馈组长处 依次上报 C 信息变更 当生产 SOP 工单数理 生产顺序变更时 技师第一时间内调整 并保持现场最新信息 回收过期讯息 操作者负责现场数据的清理 标示 D 技师每周定期主持不少于 3 次早晚会宣导 传达公司的管理信息 并总结工作 缺失 起当班工作重点及提出隐患的预防等互动交流作用 E 作业员每天下班前落实填定个人日报表 真实反映当班工作内容 并确保数据 准确真实 技师进行绩校考核的核算 4 9 4 目视管理 A 新进员工 配带好新进员工标示卡 B 设备故障 及时进行报告 同时挂上 设备维护告示牌 C 未取得上岗证 严禁操作机台 D 生产看板每 4 小时维护一次 准确反映进度状况 4 9 5 6S 内容及环境作业要求 A 6S 内容 整理 整顿 清理 清扫 素养 安全 B 6S 的作用 三不 不囤料 不断料 不呆滞 C 具体作业要求 a 整理 生产中将不要的 含不良 呆滞报废 材料 零件 工装 夹具 物料进 行过滤 b 整顿 物料 物品 工具 分类管理 并做到 三定 之定位管理 c 清理 对损坏的夹具和工装及时进行报修处理 对于清出整理后不需要的 进 行入库或报废处理 留下有用的 d 清扫 将清理后必用的物料定位后 进行标示 除尘 做到醒目 干净整洁 通风 干燥 e 素养 即每天保持现场的物品 物料经过以上四个环节后的状态 f 安全 焊接工种为特殊工种 从事此行业人员 必须持有 焊接操作证 加 工中做到个人防护 在制物品 消防 运输等安全预防和零安全意外事故 4 9 6