新产品开发流程和及工作指引

新产品开发流程和及工作指引新产品开发流程和及工作指引 1 目的目的 为了提高新产品开发速度 缩短新产品开发周期 合理地控制产品开发成本 确保新产品尽快投放市场 特制订本程 序 2 适用范围适用范围 适用新产品从市场调查 产品概念模型导入 直至新产品开发设计 模具制造 产品跟进及成功投放市场的全过程 3 定义 无 4 新产品开发流程新产品开发流程 市场调查 产品信息反馈 概念产品设想及认可 概念产品模型开发导入 注塑 吹气体放石膏样 搪胶件放腊 样 认可 公司产品报价 列入 新产品开发计划 排期 完善产品开模首办制作认可 开发设计 包装设计 外 型 结构 包装 电子配套 产品设计评审 申请开模 模具跟进 EP1 EP2 FEP 包装打样跟进 确认 外购 外协件确认 产品各类生产技术文件编制认可 工夹具制作认可 工模 注塑 吹气 塘胶模 放模试产 试产 试 产样品测试 试产总结 放模量产 所有产品技术资料受控归档 5 0 新产品开发工作指引 5 1 新产品构想新产品构想 由市场部调查产品市场发展趋势 提供产品市场信息 香港设计部工程师进行新产品构想 并完成 报经理或董事长批准生效 5 2 概念产品模型放样概念产品模型放样 概念产品模型放样 注塑 吹气件放石膏样 搪胶件放腊样 做 FDM 板给香港确认 OK 后 首板部再进行结构 电子 功能板制作 要求首板结构能完成功能 寿命测试 符合安规要求 符合模具制造相关要求 要大陆工程确认 再交 香港设计和市场部 或客人 确认 OK 后首板交上大陆开发部 5 3 公司同客人进行产品议价 达成意向 公司向客人报价 5 4 列入公司 新产品开发计划 排期 产品首板经确认后交上大陆开发部 列入公司 新产品开发计划 排期 注明新产品进度要求 跟进内容及各 部门负责人 由经理或总经理每周定期召开新产品会议 检查产品设计开发进度的依据 5 5 完善产品开模首板制作 认可 经评审确认的首板 首板部复制样板 按产品功能 寿命可靠性要求 符合安规以及符合模具成型要求 完善复 制样板 要求复制板与原样办完全相同 复制板供产品图样设计 原首板由设计按排测试 创建产品规格原始数据 作为编写 产品规格书 依据 再交 QA 估功能寿命测试 并出具 首板产品功能 寿命测 试报告 对进一步开发提供技术数据支持 5 6 产品设计产品设计 5 6 1 开发部产品开发工程师负责新产品图样设计 若产品外型图绘制有困难 产品负责人则申请首板外型抄数 经经理批准 将首板交采购安排执行外发抄数 要求在规定时间内完成 并保证外型图样与首板外型完全相同统 一 产品设计结构应具有一定的继承性 产品部件具有集成性和 型性 具有良好装配工艺性 模塑 零件结构简单 合理具良好的成型工艺性 材料选择合理 符合完成功能可靠性的力学强度及成本控制要求 外 购 外协件应尽可能选用通用件 标准件 产品结构设计图样必须完整 正确 统一 当首板达不到设计要求 需 要修改首板时 必须提出申请 保证首板与设计结构完全统一 正确 首板和产品结构设计均能符合产品功能 寿 命可靠性要求和安规要求 5 6 2 由产品开发工程师参照首办原样测试数据 编制产品规格书 参照首板及总装轴测图编制初步 产品物料明 细表 BOM 制排模表 提交给开发主管审核 经理批准 5 7 电子设计跟进 5 7 1 电子开发部 电子开发工程师据设计构想的电子功能 规格 建立设计声音档 语音档 数据档 功能程式档 5 7 2 设计初步线路图 并做实验 PCB 板 由结构及首板配合装产品做功能 寿命可靠性测试 数量 2PCS 5 7 3 实验板改良 再安排 2PCS PCB 板装产品测试 直至测试结果符合功能 寿命可靠性和安规要求 5 7 4 放 IC 编码 成品 IC 放模 PP 前 40 天 成品 IC 返厂 PP 前 10 天 5 7 5 确定 PCB 最终线路图 与结构沟通确定 PCB 安装位置尺寸 印刷线路板 OK 放模 5 7 6 产品开发进入 EP1 时 电子开发部必须提供 6 至 8 PCS 功能 OK 的 PCB 板给工程部产品跟进工程师 供做 EP1 功能测试板 5 7 7 电子工程师做初步电子 BOM 制订电子功能规格 5 7 8 模冲印刷线路板与结构件试装确认 光板插电子元件制成功能 PCB 板 60 PCS 交工程部产品跟进工程师做 EP2 板交 QA 测试 若 EP2 板功能 可靠性寿命测试 OK 则电子开发部签出确认板 予以放产 5 7 9 电子工程师修订并确定 BOM 修订并确定电子功能规格 5 8 产品设计评审 5 8 1 产品设计评审由开发部主管主持 参加评审的有 产品开发工程师 工程主管模房主管 QC 主管 注塑 搪胶主 管 首板主管 工程产品跟进工程师等 5 8 2 产品图样评审内容 图样与首板完全统一 产品图样完整 统一 正确 产品结构功能完成的可靠性 电子功能完 成的可靠性 制造 生产工艺的可靠性 产品的通用性 产品符合 欧 美 日本等 安规情况 5 8 3 排模评审 模出件数和零件浇口及零件模位是否符合产品外观 功能 可靠性要求 啤件材料是否能通过滥用测试 零件结 构成型的可行性 零件排模数量及浇口是否能满足提高生产效率要求 5 8 4 产品性能规格书合理性 满足客人要求情況 制造成本和检测成本控制情况 评审过程中 作评审发言记录 作 为修改以上资料的依据 并真写 产品设计平审记录 主管复核 经理批准 5 8 5 电子设计评审 电子设计评审 电子设计 制造成本 生产制造的可行性和生产成本 功能完成情况和可靠性寿命 12 时寿命 测试 及符合安规情况 5 9 产品设计修改 5 9 1 由产品开发工程师完成产品结构设计修改 再交主管审核 经理批准 5 9 2 电子设计修改由电子工程师完成 6 0 包装设计认可 6 1 包装规格书 市场部和客人确认包装规格 包装设计工程师议定包装规格书 以客人认可交经理或董事长批 准 6 2 彩盒与彩卡 吸塑及发泡胶 彩盒与彩卡及吸塑由包装设计师 或设计公司 设计完成交客人认可 方可按 排打样 大陆包装工程师负责 介卡 表卡 介盒 表盒 吸塑试装 发泡胶模型跟进 然交送样香港确认 6 3 外箱 内箱 刀卡 平卡 由大陆包装工程设计跟进 内外箱唛由市场部提供 6 4 包装设计完成后 交采购打样试装产品安排测试 EP2 时可供 OK 产品功能样板 测试 OK 后 交市场部及客人 认可 6 5 包装经确认后 彩盒 彩卡签办放稿 内卡 平卡 外箱 内箱签办 吸塑 发泡胶签发样板通知开模 开模后需 重新交样签板 所有签板一律交采购按试产需求量安排采购 7 0 工程技术资料移交 7 1 产品设计经评审后 开发向工程部移如下技术资料 7 1 1 功能样板 1PCS 并附 首板功能 寿命测试报告 7 1 2 产品图样一套 总装轴测图 部件轴测图 零件图 7 1 3 产品规格书 初级 产品物料明细表 BOM 产品工模排模表 7 1 4 外购 外协件打样目录清单 7 1 5 产品包装规格书 7 1 6 产品外型彩图 外观彩色搭配图 7 2 向工模部移交 7 2 1 全套产品图样 包括电子档 7 2 2 产品工模排模表 包括电子档 7 2 3 开模参照用首板复制板 有功能 一个 8 0 申请开模 制模 8 1 制模开始 工模制模周期为 25 至 40 天 视模具复杂程度而定 9 0 外购 外协件打样 测试 确认 9 1 开发工程师列出外购 外协件明细 并逐一填写 零件样板要求申请单 报主管审核 经理批准 然附相应图样 一同交采购 时间为 6 至 8 天 9 2 外购 外协件到样后 由设计转至工程部 工程部产品跟进工程师利用 1st shot 第一次试模 2nd shot 第二次 试模啤件试装确认 最迟应在 EP2 阶段确认 9 3 外购 外协件 Ok 外 由工程部该产品跟进工程师填写 零件样板确认书 并同时签四个样板交主管审核 经理 批准 工程留一份 IQC 一分 采购两份 其中一份转供应商 若是马达应交 QC 作空载电流 工作电流 转速 堵死电流 转 矩及装机作做 12 小时寿命测试 面参数符合规格书 寿命测试无故障 功能正常 出具测试 OK 报告 方可签办确认 10 工程产品跟进 跟模 10 1 IST SHOT 第一次试模 10 1 1 工程师检查试模报告 10 1 2 参照 产品排模表 做塑胶样板 注明模号 模名 啤塑材料 零件编号等 10 1 3 制作 工模啤塑零件明细表 初表 10 1 4 工程师做 EP1 工程板 5 6pcs 做功能及滥用测试 列表做 EP1 测试板缺陷分析 10 1 5 出改模资料 按试模啤件第三天 需附做零件改模手板 一齐交主管审核 经理比准 工模会签 然一式两份 发给工模部 并附改模参考手板 若搪胶模改模资料由采购转到制模商 改模周期为接资料后的 7 8 天内完成同时 通过做 EP1 板 确认外协件 OK 的签办 不 OK 的修改图样才安排重新打样 10 2 2nd Shot 第二次试模 10 2 1 工程师检查 2nd Shot 试模报告 10 2 2 做 EP2 板 30 50pcs 卡通箱包装数量 其中 2 3pcs 做手绘颜色板 交香港设计或市场部批板 一部分 交包装工程师试包装做测试 乘余的交 QA 做滥用 安全 高低温老化 功能寿命测试 并出具测试报告 10 2 3 针对第二次试模啤件和测试报告发现的问题 进行缺陷分析 若产品外型和零部件结构 OK 则预备附啤件做 工夹具 检具 各类型生产用模 喷油模 做移印钢板 吸塑模等 工程师需交做模用啤件及工夹具 检具 辅具 专用 模名称 编号 需求 数量 用清单 10 2 4 据测试发现的缺陷 出报告后两天内发出改模资料至工模 工模接资料后五天内完成 10 2 5 所剩外购 外协件均应签出样板 包括包装物料 10 2 6 编制生产工艺技术文件 产品排拉表 产品装配工艺指引 啤塑工艺卡 搪胶工艺卡 完善产品工模塑胶零 件明细 包装明细 包装工艺指引 完善 BOM 并交主管校核心 经理批准下发 11 0 3 rd shot 第三次试模 11 1 工程师检查啤件缺陷 最后执模 11 2 工程通知工模钻运水锣模号 设计出晒纹 饰环保 带电池玩具 标识 垃圾筒 饰电池标识等资料给工模 工 模三天内完成 11 3 提供第三次试模啤件给喷油 移印 丝印部作喷印模做喷印效果测试 若 OK 则交付喷印部 生产装配工场吸塑 模 高固波模 则交工程夹具部进台帐 排架 12 Final shot 最后试模 12 1 检查产品试模报告 12 2 检查饰纹 饰字位的清晰度 正确性 12 3 工程师安排做安全 卫生测试板生产客批板 一般在试产前 10 天寄出 返回大陆应在试产前收到 12 4 工模 OK 则签啤塑样板 开具 模具放产通知书 放模准备试产 13 0 PP 试产 13 1 工程发出 工程通知书 要求按排新产品试产 一般工程提前 10 至 12 天发放试产通知 13 2 试产预备会 13 2 1 工程部负责召开试产预备会 时间应在试产前一星期 参与人员 开发主管 开发结构工程师 开发电子工程师 工 程主管 工程产品跟进工程师 QC PMC 装配部 注塑 搪胶 喷印 采购 工模 市场等部门主管出席 13 2 2 试产预备会 工程部工程师介绍新产品功能 性能参数 产品工模情况 啤件是需喷油 移印 丝印等的颜色加 工情况 13 2 3 介绍产品检测方法和手段 产品拉线生产所需人数 装配注意事项 13 2 4 工程针对试产日期 据正式 产品物料明细表 BOM 核实外购 外协件和自制作生产周期 13 2 5 PMC 安排 啤塑 吹塑 搪胶的试产提前期 喷油 移印 丝印期 保证自制物料的提前到位 13 2 6 各相关部门向工程反映试产的相关事宜 工程当场协调解决 13 2 7 工程分发符合生产样板要求的样办给装配部一个 OC 部一个 13 2 8 综合相关情况 最后由 PMC 明确试产期 试产数量颜色 工程整理会议记录 主管审核 抄送经理 总经理 13 2 9 生产工程资料发放 13 3 工夹具 检具 辅具鉴定验收 编号 入库 13 4 试产 新产品试产由工程部主导 试产在各个不同环节展开 啤塑 吹气 搪胶 喷油 移印 丝印 上生产排线装配 包装 试产相关程序和责任部门参 试产作 业程序 13 4 试产样品测试 QC QA 从试产样品中抽取所需个样 一般 48 56PCS 大包装 4 6 箱 全面测试 并发出测试报 14 0 试产总结会 14 1 工程部针对产品试产各环节中出现的问题以及 QA 测试发现的产品缺陷 召开 相关责任部门参加 试产总结会 然据产品缺陷的严重 重 轻微 决定那些能接受 那些不接受需要整改 并分析造成缺陷的原因 寻求改善方案 然 与相关责任部门作广泛沟通 达成最佳解决方案 并明确责任部门及责任人 然出 试产总结报告 并附 试产缺 陷总结跟进一览表 作为量产前产品最后跟进的依据 14 2 完成缺陷改良后的产品 工