S推行与目视管理.ppt

5S推行实务与目视管理 江苏省溧阳市汽车座椅调角器总厂2009年9月17日 讲师 陈安浩 课程大纲 壹 5S观念贰 5S具体做法参 整顿定位要诀肆 整理伍 整顿陆 清洁柒 清扫捌 教养玖 整顿实务 5S说明书现代人易得现代病 现代病无奇不有 而5S的出现 正是现代病的克星 5S易于吞服 有病治病 无病强身 绝无副作用 请安心使用 成分 整理 整顿 清扫 清洁 素养 效能 对任何疑难杂症均为有效 用法 后续说明 注意 开始服后 请持续 切勿中途停止中断药效 壹 5S观念 一 何谓5S 5S 1 2 3 4 5 1 整理 SEIRI 将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的 除了有必要的留下来以外 其它的都清除掉 目的 腾出空间 空间活用 防止误用 误送 塑造清爽的工作场所 注意 要有决心 不必要的物品应断然地加以处置 这是5S的第一步 2 整顿 SEITON 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放 并放置整齐 加以标示 目的 工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 整整齐齐的工作环境 消除过多的积压物品 注意 这是提高效率的基础 5S定义 3 清扫 SEISO 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净 保持工作场所干净 亮丽 目的 稳定品质 减少工业伤害 4 清洁 SEIKETSU 维持上面3S的成果 5 教养 SHITSUKE 每位成员养成良好的习惯 并遵守规则做事 培养主动积极的精神 二 推行5S的目的 目的 1 降低成本 2 提高效率 3 稳定质量 4 降低故障 5 提高干劲 6 安全無公害的保证 5S三部曲 第一部曲 第二部曲 第三部曲 外在环境 内在修养 工作改善 有谁愿意在垃圾场中工作 您想吗 您要吗 5S做不好 就等于如同把自己送到垃圾场中生活 5S观念 5S观念 垃圾 是包含身上的垃圾 工作环境的垃圾 帽子底下的垃圾思想 您愿意吗 您愿意吗 当然不愿意 因为 因为 5S观念 5S观念 5S最重要的在于要有 强烈的决心 成功 目标 方法 意愿 5S观念 在人的一生当中有多少时间 有三分之一以上的时间在工作场所中生活 大家都不愿意在垃圾场中工作 包括 动物 猪 牛 羊 等 5S观念 科学家实验两处猪舍做比较 甲猪舍随时清洗干净 并天天赞美它很干净 听轻音乐 结果这猪舍内的猪食量特别好 长得特别快 肉也特别好吃 也因此市场销量特别好 乙猪舍因脏乱 而情形相当差 市场销售特别差 请问您要选择哪一种 5S观念 推行5S要以自己搬入一个新家的概念来做 坐而言 不如起而行 成功者找方法失败者找藉口 贰 5S具体做法 5S的具体做法 1 宣导沟通 2 教育训练 用周会 月会 干部会议 3 规划执行 4 检查评估 5 颁奖 颁发红 黑旗竞赛 6 提出改善措施 5S原则 1 不固执己见 2 3 热衷于工作 4 每天反省 5 定期检讨 6 订定目标 活用经济效益 参 整顿定位要诀 整顿定位要诀 以使用时间区分 不必寻找 立即可找 可分为三种时效性 经常使用 偶尔使用 很少使用 整顿定位要诀 经常使用 以使用时间区分 不必寻找 立即可找 整顿定位要诀 偶尔使用 一个月以内放在架子上 一个月以上放在墙边或小仓库 以使用时间区分 不必寻找 立即可找 整顿定位要诀 很少使用 六个月到一年放在仓库 一年用不到装箱放在地下室仓库 并列表管理 以使用时间区分 不必寻找 立即可找 以物品性质 形状 大小区分 放上层 放下层 玻璃 放上层 纸箱 放下层 天平 微测计 精密仪器 放上层 放下层 一 以性质区分 以物品性质 形状 大小区分 固定 椿槛 排列区隔 储位 箱子 箱子 篮子 容器 盒子 二 以形状区分 以物品性质 形状 大小区分 三 以容器装的物品 1 零散2 短的 小的3 不规划4 工具5 螺丝6 拆封 鲜 小零件 7 华司8 塑胶小零件9 螺帽10 垫片 肆 整理 Seiri 整理 Seiri 1 去除不必要之物 丢 3 要决定一个放置场所 2 要与不要东西区分 放在木箱内或看得见的位置作记号标签等 按照分类抛弃指定位置 丢 分类塑胶 生铁 熟铁 铝 铜 申请贩售 废物充份运用 资源回收 您不要的物品如何处理呢 1 2 3 丢 整理的具体活动事例 到底要整理哪些呢 对现场的材料 物品进行分类 不要和必要的加以分开 处理掉不必要的东西 对机器上清扫下的切削油 制定回上方法 确保通道顺畅 不能有障碍物 屋顶 开窗 通道有破损现象就应即时修理 伍 整顿 Seiton 整顿 seiton 1 排除 找 的动作2 随时能取得自己想要的东西3 看得见的管理4 排除 寻找 的困扰5 将要的东西隔开 必要可方便拿出使用之摆置的状态6 配合安全 品质 效率的摆置方法来进行 整顿 seiton 三不 物品 倒塌滚动碰到 整顿 seiton 人三不 不合理不均匀不经济 清除三 脏乱危险辛苦 低效率 三不状态 不安全不健康不满情绪 整顿的具体活动事例 如何做好整顿工作呢 柒 清扫 Seiso 清扫 seiso 无垃圾 打扫干净 把 污 灰尘 脏的地方清除干净 方法 1 用手检2 用破布 抹布擦拭3 用扫把扫4 用洗洁剂洗5 开动清除机6 用刷子刷7 用油漆涂8 消除藏污纳垢的死角 清扫的具体活动事例 如何把清扫工作做好呢 清扫是整理 整顿 清洁的最后一环 5S做好 清洁也容易做了 全体员工具体分工 定期执行 养成自已的现场空间 干净空间 自己打扫的习惯是很重要的 自动自发 垃圾掉在地上 马上捡起来 管理人员更应该有这种精神 只要每个人本着这种自动自发的精神行动 那么 现场空间一定会经常保持明亮 干净 清扫 seiketso 无污垢 合乎卫生的无公害场所 时常维持卫生状态 5S的成果 防止各种漏油 废油 排气 灰尘 机台上的切削 照明设施维持良好 创造明朗清爽的环境 陆柒 清洁 Seiketso 如何做好清洁工作 工厂里使用各种液体 油类不能漏在通道上 沾在墙上及人体身上 工厂里有很多废液 作业时产生气体 蒸气 灰尘等污染环境 都要清除 办公场所 办公桌 办公椅不能杂乱无章 厕所 冰箱 工作间保持清爽环境 工作服 工作鞋也应保持清洁 清洁的具体活动事例 捌 教养 Shitsuke 教养 shitsuke 工作现场规则的遵守 遵守规定 标准养成的好习惯 日常打招呼 见面问好 注重服装 仪容 礼貌 人人有良好的工作教导 言行表现出教养 工作气氛融洽 做好良好人际关系 教养 shitsuke 教养 shitsuke 造成日后的不便要用5分钟的工具 结果花了30分钟来找 花掉5 5元 分 30 165元 损失 浪费 脏乱是人造成的 物品不会自已乱 养成好习惯 一次就做好 随手归定位 贪一时的方便 会不划算 教养 shitsuke 我们是什么样的企业 我们是什么样的素质 玖 整顿实务 划线 地板油漆 标示 1 单位别 制一课课长 品启业 60CM 80CM 3CM 制二课课长 XXX 40CM 60CM 成型班班长 OOO 35CM 50CM 3CM 女化妆室 20CM 30CM 标示 2 机器别 设备别 3 区域别 4 产品别 5 生产别 6 工程别 7 流程别 标语 1 ISO精神 2 5S精神 3 品质精神 4 交期精神 5 产量精神 标语 今日工作不努力明日努力找工作 ISO9000 25cm 79cm 经营理念突破创新热忱服务 品质政策专精服务品质满足客户需求 2009年度品质目标制程不良率至1 公MARK司 海报 1 形象 2 观念士气团队5S精神 看板管理 看板管理 看板管理如能结合以下各项管理 就能使看板充分发挥其功能 1 数据管理 A 产量B 质量C 交期D 出勤E 营业额等 2 目标管理 A 产量B 不良率C 客户抱怨金额比率等目标 看板管理 看板管理如能结合以下各项管理 就能使看板充分发挥其功能 3 日常管理 A 自主检查表B 首件确认C 机器点检表等D 管理回报资料 颜色管理 1 档案夹 2 产品标签 3 看板数据料篮 材料 半成品 成品 不合格品 5 仓库材料时间性 颜色管理 质量手册 档名 品管课 编号 Q001 3 5CM 3 5CM 19 5CM 3 5CM 制造P绿色品管Q蓝色业务S黄色管理M紫色 公MARK司 本課程5S推行实务到此結束 谢谢聆听下回課程 目視看板 拾 生产现场的目视管理 生产现场的目视管理 在产品实现的过程管制中 必须满足下列条件 1 按照计划需要的日期 投入品质优良的物料 2 严格执行产品制造的标准 规格 条件 3 生产设备保持正常状态 4 作业员按作业标准生产 5 生产进度符合预定的交期 1 作业管理 目视管理的对象涵盖P 产量 Q 品质 C 成本 D 交期 S 安全 M 士气 1 目视作业标准 利用照片 图片作成的标准书 2 色别管理 工具 零件置场的颜色管理 3 限度样本 4 异常警示灯 蜂鸣器 5 标示 看板 依管制图展开的工程管理 1 作业管理 目视管理的对象涵盖P 产量 Q 品质 C 成本 D 交期 S 安全 M 士气 6 区域线 不良品 半成品置场的标示 7 人员配置图 8 技能地图 作业的熟练程度表示 9 安全标志 危险区域的标示 2 排程 交期管理 1 生产进度管理板 2 产量管理板 3 生产计划表 派工板或排班板 4 3 品质管理 1 检查工 量具的层别管理 2 不良品层别管理 3 量仪校正色别管理 检测器具精度在规定值内 外的颜色区别 4 不良品的柏拉图管理 5 图示的检查标准书 4 设备管理 1 加油色别管理 加油口的颜色标示 2 操作动作的顺序指引 3 保养部位色别管理 定期保养部位的标示 4 危险动作部位用颜色加以区分紧急停止开关 红色 4 设备管理 5 换模部位与固定部位的颜色区分 6 仪表安全范围色别管理 在管制内 外的颜色区分 7 螺丝 螺栓的配合记号 8 管路色别管理 相似的油及溶剂的颜色区分 5 事务现场的目视管理 事务现场方面的目视管理 主要指资讯的共有化 业务的标准化 原则化 简单化等 借此提供迅速而正确的资讯给生产现场 并有效解决问题 即 1 文件管理 文件的分类标示 文件的保管场所标示 文件的定位标示 5 事务现场的目视管理 3 业务管理 2 行动管理 人员的动态管理 个人的月行动计划 出勤状况管理 出勤 迟到 请假 业务标准的手册化 教育训练的推进状况 5 事务现场的目视管理 4 OA设备管理 OA机器及资讯的保管场所 OA机器 空调等的管理状况 拾壹 目视管理实施作用 目视管理实施作用 目视管理实施作用 管理透明化 谁都能迅速判断 层别问题 目视管理实施作用 1 制程是否稳定 工序能力如何 趋势如何 2 机械的振动是否在安全范围内 润滑油浓度是否在管制状态 3 正在进行何种作业 何时完成 能否如期交货 4 工作是否依预定计划完成 为何这台机器停机 5 如何采取对策挽救生产落后 拾贰 目视管理实施要点 目视管理实施要点 比如划线 设定颜色 高度等表达方式 显示现有状态是否异常及应有状态的管理基准 以达到预警的作用 1 虽然设有不良品放置场所 并以颜色予以标示 由于未追究不良的真正原因 因此 反复发生同样的不良现象 未能达到特地设置 不良品放置区 的目的 目视管理要注意的要点如下 目视管理实施要点 2 虽然生产现场张贴 良品率管理图表 然而 即使良品率有下降的趋势 甚至已是过时的数据 但有关人员每天走过看板 却视而不见 一直未采取任何改善对策 3 虽然装配线上设有警示灯号 但未充分活用 即使灯号亮起来 管理者也未立即前往查询究竟而予以处理 4 虽然装配线上设有 生产日程管理板 但即使排程已发生延误 却未充分追究原因 当然更谈不上采取适当的对策 一 目视管理状况 1 未能彻底理解目视管理的目的及建立推行组织 2 未设定具体的活动项目 目标 3 目视管理工具不理想 4 未能对目视管理用具运用实施教育 5 管理者的策划力 领导力 改善力不足 6 管理者对目视管理的关心程度不够 各部门难以合作 二 目视管理推行技巧 三 目视管理推行步骤 设定工作目标 建立推行组织 制定活动计划 设定目视管理项目 把握问题点与改善点 确定展开方法 目视管理展开 活动追踪 推行委员会 四 设定管理项目 设定管理项目 生产管制及交期管理 品质管理 作业管理 现品管理 设备 治工具管理 改善目标管理 目视管理大项目 预防管理 改善目标管理 制程管理 交期管理 品质管理 作业管理 现品管理 设备管理 治工具管理 目视管理提升管理水准与改善水准 预防管理循环 确认 实施 计划 标准化 改善措施 改善循环 对策拟定 原因分析 指出 问题点 对策实施 五 目视管理活动展开 一 导入教育 二 制定活动办法 含激励方式 三 展开活动1 经营阶层宣誓实施决心 2 设计并张贴海报 标语 3 编制 目视管理Q8 成果发表 拾参 目视管理用具 一 目视管理各阶段用具 推行阶段的广宣用具 刊物 月 周刊 海报 标语横幅 导入实施用具 教材 目视管理Q A集 一 目视管理各阶段用具 二 一般工厂使用的目视管理用具 1 丰田式的看板管理系统 2 5S的红色标签 区域线及标示等 3 各种警示灯 4 异常状态的实物展示 5 改善实绩图表 6 作业指示书 7 各种查核表 三 目视管理查核用具 1 查检表 2 改善前后照片 录影带 3 目视管理稽核标准表 4 目视管理稽核报告 四 目视管理用具设计要点 1 谁都能看清楚 2 明确管理或传达的内容 3 异常状态可立刻分辨 4 内容易于遵守 执行 五 目视管理用具实例 标示 标签 润滑方面的标示 加油口贴上指定的颜色标签 油种 周期 负责人 保管容器依粘度指数别 以颜色加以区分 加油器具的油种别的颜色标签 上下限油位的标示 每单位时间的消耗量标示 拾肆 目视管理实施水准 目视管理实施水准 30 20 10 0 60 50 40 30 20 10 0 60 50 40 30 20 10 0 60 50 40 制定管理标准 以查核表为基准 定期查核指针的标示 水准一 目视管理实施水准 30 20 10 0 60 50 40 在卡片或自粘性标签上标示标准值 通过指针与卡片 标签的对照 得知良好或异常 水准二 目视管理实施水准 30 20 10 0 60 50 40 30 20 10 0 60 50 40 30 20 10 0 60 50 40 通过在刻度盘上标示规定值 可一目了然指针是否在此范围内 但必须个别确认每一仪表 水准三 目视管理实施水准 将标准值设定在垂直位置 如果指针在正中位置时 能判断为良好状态 即使从远处观看 也能同时确认三个仪表 水准四 30 20 10 0 60 50 40 30 20 10 0 60 50 40 30 20 10 0 60 50 40 如果指针跑出规定值之外 电铃会响 或灯泡会闪亮 水准五 30 20 10 0 60 50 40 30 20 10 0 60 50 40 30 20 10 0 60 50 40 目视管理实施水准 目视管理实施水准 如果指针跑出规定值之外 电铃会响 或灯泡会闪亮 水准五 30 20 10 0 60 50 40 30 20 10 0 60 50 40 30 20 10 0 60 50 40 拾伍 目视管理活动评鉴 一 设定管理指标 一 管理指标的设定原则 1 必须与公司经营方针相一致2 管理指标应具体化 数据化 3 管理项目要明确 清楚 一 设定管理指标 二 管理指标的类别 1 单位用量2 单位产出3 附加价值4 单位产值5 单位达标状况 管理指标类别 管理指标类别 管理指标类别 管理指标类别 管理指标类别 管理指标类别 管理指标类别 二 查核表的设计 制作 一 查核表的重要性任何现场促进活动 诸如QCC TQC TPM 5S 安全活动 目视管理活动等为了评价活动成果或维持已有成果都需经常使用查核表 二 查核表的设计 制作 1 决定管理查核项目依生产现场及事务现场特点决定其查核项目 2 决定评核的层次 满分为10分时 则优 10分表示非常好 非常清楚佳 7 9分表示好 清楚良 4 6分表示普通 还算清楚劣 1 3分表示差 不清楚 满分为20分时 则优 20分表示非常好 非常清楚佳 16分表示好 清楚良 8分表示普通 还算清楚劣 0分表示差 不清楚 三 查核表范例 1 作业现场查核表 2 自主保养示范机台查核表 3 模范办公室5S查核表 4 生产单位现物管理评分统计表 5 事务部门现物管理评分统计表 拾陆 目视管理标准 一 实用标准制定原则 1 实用标准要定性定量且标准化2 实用标准装订最好采用活页式 一旦进行技术改善 作业改善时 便于修订工作3 实用标准在进行修订后 要考虑其使用的连贯性4 制定的实用标准要公布在作业员操作的地点 他们直接确认设定值 做到制造品质5 实用标准不但可用于制程管制 还可用于产能提升 物料保养等各方面 目视重点标准分类 目视重点标准分类 1 防止抱怨再发方面 2 防止公伤再发方面 3 防止作业异常再发方面 拾柒 目视管理应用 目视管理与现场改善 目视管理可以塑造一目了然的工作现场 亦即管理者通过目视化的功能能很快了解现场是否处于正常状态 如果一旦发现有问题 马上采取 三现三即主义 即刻 前往 现场 即席 当场 观察 现状 并 即刻 处理 现物 从而切中问题点并产生解决问题的对策 也就是说 对于现场的改善 现场管理者除了利用视觉化的工具外 还要充分发挥PDCA的功能 一 现场 三M 状况 现场三不状况 MURI不合理 MURA不均一 MUDA不节省 一 现场 三M 状况 不合理 凡是现场实际状态高于或大于现场应有状态 就是不合理 例如 设备的额定速度为每分钟1 800M 但为了赶货 硬叫它跑每分钟2 000M 这么一来 设备当然受不了 就会因故障而停机 此乃不合理所造成的恶果 一 现场 三M 状况 不均一 现场实际状态忽大忽小或忽高忽低于现场应有状态 就是不均一 例如 产品的厚度忽厚忽薄 尺寸忽大忽小 亦即有不稳定且超过规格值的异常状况 当然成为不良品 送到客户手中 一定遭到抱怨或退货的命运 甚至使公司丧失信誉 此乃不均一所造成的恶果 一 现场 三M 状况 不节省 凡是现场实际状态小于或低于现场应有状态 就是不节省 例如 设备的额定速度为每分钟6M 但操作员为了偷懒 故意将速度降下来 或因操作员技术不熟练 或因周边设备无法配合 或者所使用原料未能符合高速性能 以致产品品质无法达到规格要求 于是不得不将速度降为每分钟5M 平白损失每分钟1M的速度 当然是不节省了 二 现场 三M 事例 一 人员方面 1 不合理 应该利用机器作业 是否仍以人力进行工作 是否因不合理的姿势 诸如经常要垫脚 弯腰等 而增加工作疲劳程度 2 不均一 是否有一部分人闲得无聊 另有一部分忙得团团转 是否某一制程太忙 而某一制程太闲 二 现场 三M 事例 一 人员方面 3 不节省 是否等待太多 诸如待料 待机 待指令 而降低人员稼动率 是否在适当场所使用适当的材料 是否因计划 前置作业准备不当 而发生浪费 二 现场 三M 事例 二 材料方面 1 不合理 强度是否可靠 设计上是否不合理 2 不均一 材料 配件等品质是否平均 材质是否均一 3 不节省 可用的物料是否丢弃不用 不良品 废品是否太多 二 现场 三M 事例 三 设备方面 1 不合理 设备是否进行计划性的停机保养 使用方法是否超出机械的能力 2 不均一 同一类机械的生产效率是否一样 设备是否有时超载运转 有时却停摆 3 不节省 是否因配置不当产生搬运的浪费 设备是否闲置 是否在机械的能力之下运转 二 现场 三M 事例 四 环境方面 1 不合理 是否照明不足 是否噪音太大 2 不均一 地面是否有凹凸不平 安全道是否弯曲 3 不节省 地面是否有漏油 漏水 漏汽等现象 物品是否未整理 整顿而浪费空间 三 现场改善活动项目 目视管理实施的意义在于造就高效 清爽的工作场所 消灭现场 三不 导致的现场 三害 公伤 不良 故障 所引发的损害 因此 要针对现场改善活动设定一系列的项目 一 作业环境的改善规划各部门的责任区域 使物品堆放井然有序 通道畅通无阻 利用看板 标示 塑造 一目了然 的工作场所 提高效率 减少浪费 主要活动项目如下 三 现场改善活动项目 1 作业场所的地面 通路 台车 机械等加以着色或编号以示区分 2 区域线标示 黄线 安全道 不可有物品超出线外 白线 物品放置区 物品不可乱放 且在白线内摆放整齐 红线禁放区消防器材或配电盘前之红线区 不可放任何物品 3 消防器材的喷色与标示 三 现场改善活动项目 4 现物标示 现物与放置区之标示必须一致 柜子 架子各层物品必须归类 且标示清楚 5 移动物品定位及标示如堆高机 手推车 拖板车等 6 张挂海报 标语 看板 图表等 三 现场改善活动项目 二 强化安全管理的措施从机械的除锈 油漆开始 进行配管 阀门 开关类的标示 标志 及安全标志的统一制作 主要活动项目如下 1 物