管道试验的总结

管道试验的总结管道试验的总结 一 给排水管道功能性试验 功能性试验包括 压力管道水压试验 无压管道的严密性试验 给水管道的冲洗与消 毒 一 压力管道的水压试验 1 试验压力 预试验 1 5 倍的设计压力 主试验 1 5 倍的设计压力 15 分钟后降至设计压 力 2 试验介质 纯净的水 3 试验步骤 1 预试验阶段 加压至 1 5 倍设计压力后稳压 30 分钟 期间有压力降可注水补压 外观测无漏水试验继续 如有漏水和损坏停止试验 查明原因并采取措施后重新试压 2 主试验阶段 停止注水补压保持试验压力稳压 15 分钟 无压力降或符合要求后下 降至设计压力恒压 30 分钟 外观测无漏水则合格 4 试验长度 小于 1 0km 5 基本规定 1 水压试验分为 预试验和主试验 2 合格判定依据 允许压力降值和允许渗水量值符合设计要求 一般采用一种或两种同时 采用 同时采用两种的要两项指标都合格作为最终的判定 3 水压试验进行实际渗水量测定时 宜采用注水法进行 4 采用两种 或两种以上 管材时 应按不同管材分别试验 不具备分别试验的 且无设 计要求的 应采用不同种管材中最严的标准进行试验 5 设计无要求时 可以免去预试验 直接进行主试验的管材有 管道单口水压试验合格的 大口径的球墨铸铁管 玻璃钢管 预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等 6 管道的试验长度 水压试验的管段长度不宜大于 1 0km 2 试验方案与准备工作 1 试验方案包括 后背及堵板的设计 进水管路 排气孔及排气孔的设计 加压设备 压 力计的选择及安装设计 排水疏导措施 升压分级的划分及观测制度的规定 试验管段的 稳定措施和安全措施 2 准备工作 a 试验管段所有敞口应封闭 不得有渗漏水现象 b 试验管段不得用闸板做堵板 不得含有消火栓 水锤消除器 安全阀等附件 c 水压试验前应清除管道内的杂物 d 应做好水源引接 排水等疏导方案 e 除管道的接口外 其他地方应回填不少于 500mm 的土 3 管道内注水与浸泡 预试验 主试验 1 5 倍试验压力 30 分钟 稳压 15 分钟 外观无漏水 损坏 设计压力恒压 30 分钟 压力降符合要求 外观无漏水 0 a 应从下游缓慢注入 注入时在上游的管顶及管段中的高点设置排气阀 将管道内的气体 排除 b 试验管道的浸泡 柔性管材 如 球墨铸铁管 钢管 化学建材管 浸泡时间为不少于 24 小时 非柔性管材 如 现浇钢筋混凝土管材 预应力混凝土管材 预应力钢筒混凝土 管材 内径大于 1000mm 浸泡不少于 72 小时 内径小于 1000mm 浸泡不少于 48 小时 二 无压力管道严密性试验 1 水头的设定 2 试验长度 连续的 6 个井 5 个井段 3 试验步骤方案同水压试验 4 基本规定 1 污水 雨水合流管道及湿陷土 膨胀土 流沙地区的雨水管道必须经严密性试验合格后 方可投入运行 2 管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验 一般按设计要求选择一种 无要求时 人 选一种 3 当管内径大于 700mm 时 可按管道井段数量抽样选取 1 3 进行试验 试验不合格时 抽样井段数量应在原抽样的基础上加倍试验 4 管道内注水灌满后浸泡时间不得少于 24 小时 5 试验准备 1 闭水试验 a 管道及检查井外观质量已经验收合格 b 管道未回填土且沟槽内无积水 c 全部预留孔已经封堵 不得渗水 2 闭气试验 a 混凝土类的无压管道在回填土前进行严密性试验 b 试验时地下水位应低于管道底的 150mm 环境温度为 15 50 c 下雨时不得进行闭气行试验 6 合格判定 1 闭水 从达到规定的试验水头开始计时 观测管道内的渗水量 直至观测结束 应不断 向试验管道内补水 保持恒定的水头 渗水量的观测时间不得小于 30 分钟 渗水量不超过 试验水头设定图例 理论试验水头 试验水头 试验水头 试验水头 2m 设计水头 设计水头 管径内壁 2m 2m 设计水头 试验水头 管径内壁 2m 试验水头 设计水头 2m 试验水头为上游井口的高程 允许值为合格 2 闭气 管道内的气体压力值达 2000Pa 时计时 到达规定的时间内 测量记录管道内的 气体压力 如果大于 1500Pa 则合格 否则不合格 二 供热管道的功能性试验 功能性试验包括 强度试验和严密性试验 1 基本要求 1 一级 二级管网应进行强度和严密性试验 热力站只做系统内的严密性试验 2 实验前应编制试验方案 并经监理 设计 建设等单位审查同意后实施 试验前要对操 作人员进行安全和技术交底 3 强度试验是对管道分管段的强度检测 而严密性试验是对管道的全面性检测 一 强度试验 1 试验压力 1 5 倍设计压力稳压 10 分钟 降至设计压力稳压 30 分钟 2 试验介质 纯净的水 3 试验步骤 4 基本要求 1 除现场组装的连接部位外 其余的管线已经施工完成 2 试验管道的接口防腐和保温施工及设备安装前 3 试验的环境温度在 5 以上 4 当系统存在较大的高差时 试验压力以最高点的压力为准 同时最低点的压力不得超过 管道和设备允许的承受压力 二 管道严密性试验 1 试验压力 1 25 倍的设计压力 且不低于 0 6MPa 2 试验介质 纯净的水 3 实验步骤 1 5 倍设计压力稳压 10 分钟 设计压力稳压 30 分钟 无渗漏 无压力降 无渗漏 无压力降 无异响 合格 0 压力 一级 二级管网都要做强度试验 1 25 倍设计压力且不小于 0 6MPa 1 25 倍设计压力且不小于 0 6MPa 0MPa 0MPa 一级管网稳压 1h 内压力降 0 05MPa 二级管网稳压 30min 内压力降 0 05MPa 无渗漏 固定支架无变形为合格 无渗漏 固定支架无变形为合格 4 基本要求 1 试验范围内的管道 支架全部安装完毕 且固定支架的混凝土已经达到设计强度 2 管道的自由端临时加固已经完成 三 供热站严密性试验 1 试验压力 1 25 倍的设计压力 且不低于 0 6MPa 2 试验介质 纯净的水 3 实验步骤 4 基本要求 1 站内所有系统应进行严密性试验 2 管道支吊架全部安装调整完毕 安全阀 爆破片及仪表组件已经拆除或加盲板 2 不影响其他系统安全的前提下 四 钢外护管的严密性试验 1 试验压力 0 2MPa 2 试验介质 空气 3 实验步骤 见右上图 4 基本要求 在工作管压力试验合格后进行 三 燃气管道功能性试验 燃气管道在安装过程中和投入使用前应进行管道的功能性试验 应依次进行管道的吹 扫 强度试验和严密性试验 一 管道吹扫 1 试验要求 1 正在管道及其附件组装完成并在试压前 2 吹扫球吹扫时应按介质的流动方向进行 以避免补偿器内套筒被破坏 3 吹扫后 将集存在阀室放散管内赃物排出 2 清扫的介质 空气或清管球 3 清扫长度 不宜超过 500m 超过 500m 应分段进行 4 合格判定 可用贴有白纸或刷白漆的板 置于吹扫口检查 5 分钟内靶上无铁锈赃物为 合格 二 强度试验 1 基本要求 1 试验压力 a 设计压力 0 8MPa 的钢管及其他管 为 1 5 倍设计压力且不小于 0 4MPa 试验介质为 水 b SDR17 6 的聚乙烯管 为 1 5 倍设计压力且不小于 0 2MPa 试验介质为水 c 设计压力 0 8MPa 的钢管 为不小于 1 5 倍的设计压力 试验介质为空气 1 25 倍设计压力且不小于 0 6MPa 0MPa 无渗漏 无压力降 稳压 1h 内压力降 0 05MPa 无渗漏为合格 0 2MPa 0MPa 无渗漏 无渗漏为合格 钢外护管严密性试验 2 长度要求 a 设计压力 0 4MPa 试验长度 1000m b 0 4MPa 设计压力 1 6MPa 试验长度 5000m c 1 6MPa 设计压力 4 0MPa 试验长度 10000m 3 管道焊接检验 清扫合格 4 埋地管道回填土宜回填至管上方 0 5m 以上 并流出焊接口 5 气压试验 6 水压试验 a 试验环境温度宜为 5 以上 否则采取防冻措施 b 架空管道采用水压试验前 应核算管道及其支撑结构的强度 必要时应临时加固 三 压密性试验 1 试验介质 空气 2 试验压力 1 设计压力 5KPa 时 试验压力为 20KPa 2 设计压力 5KPa 时 试验压力应为设计压力的 1 15 倍且不得小于 0 1MPa 273 T1 P H1 B1 H2 B2 273 T2 1 5 倍设计压力且不小于 0 4MPa 稳压 1h 无漏气 合格 稳压 1h 稳压 30min 试验压力 1 5 倍设计压力 50 试验压力 无漏 无异常 无压力降 合格 0MPa 100 试验压力 稳压后 稳压 24h 记录 1 次 h 60 试压 稳压 30min 30 试压 稳压 30min 0MPa 0MPa 1 管道设计压力 0 8MPa 2 管道设计压力 0 8MPa 无异常 稳压 24h 记录 1 次 h 修正后的压力降 133Pa 为合格 式中 P 修正后的压力降 Pa H1 H2 试验开始和结束时的压力计读数 Pa B1 B2 试验开始和结束时的气压计读数 Pa T1 T2 试验开始和结束时的管道内的介质温度 管道附件总结管道附件总结 一 补偿器 一 分类 1 自然补偿器 利用管路的几何形状所具有的弹性来吸收热变形 分为 L 形和 Z 形 2 人工补偿器 利用管道补偿器来吸收热变形的补偿方法 常用的有 方 法 组成安装形式工作性能优点缺点备注 方 形 由管子弯 制或弯组 焊而成 又叫 形补偿器应水平安 装 平行臂应与管线坡度 坡向相同 垂直臂应呈水 平 垂直安装时 不得在 弯管上开孔安装放风管和 排水管 利用刚性较小 的回折管挠性 变形来消除热 应力及补偿两 端直管部分的 热伸长量 制造方便 补偿量大 轴向推力小 维修方便 运行可靠 占地面积大 波 形 靠波形臂的弹 性变形来吸收 热胀和 冷缩 结构紧凑 只发生轴向 变形 占用 空间较小 制造困难 耐 压低 补偿能 力小 轴向推 力大 填 料 式 带底脚的 套筒 插 管和填料 补偿器应与管道保持同轴 不得偏斜 有流向标记的 补偿器 流向标记与介质 流向一致 内插管随温度 变化自由活动 从而起到补偿 作用 安装方便 占地面积小 流体阻力小 抗失稳行性 好 补偿能 力大 轴向推理较大 易漏水漏气 需经常检修更 换填料 球 形 外壳 球 体 密封 圈压紧法 兰 与球形补偿器安装相连接 的两垂直臂的倾斜角度符 合设计要求 外伸部分应 与管道坡度保持一致 利用球体管接 头转动来补偿 管道的热伸长 而消除热应力 占用空间小 节省材料 不产生推力 易漏水漏气 要加强维修 1 距补偿器 12m 范 围内管段不应设有边 坡或转角 2 有补偿器装置的 管段 补偿器安装前 管道和固定支架之间 不得进行固定 3 直管段设置补偿 器的最大距离和补偿 器弯头的弯曲半径应 符合设计要求 4 安装温度低于补 偿温度零点为设计最 高温度和最低温度差 值的 1 2 并应对补 偿器进行与拉伸 5 采用直埋补偿器时 在回填后其固定端应 可靠锚固 活动端应 能自有变形 旋 转 旋转管 密封压盖 密封座 椎体连接 管 安装在热力管道上需要 2 个或 3 个成组布置 采用 该型补偿器后 固定支架 间距增大 为减少管段运 行摩擦阻力 在滑动支架 上应安装滚动支座 形成相对旋转 结构吸收管道 热位移 减少 管道应力 补偿距离长 200 500m 设 置一组即可 无内压推力 密封性能好 耐高压 适用 蒸汽和热水管 道 设计介质温度为 60 485 设计压 力 0 5MPa 方形波形填料式球形旋转 方形补偿器和自然 补偿器都在现场制 作安装 材质为优 质碳素钢无缝钢管 燃气管道的安装要求燃气管道的安装要求 波形和填料式补偿器可用于燃气管 道使用 补偿器应安装在阀门的下 侧 按流动介质的流动方向 并 与管道同轴 不得偏斜 二 阀门 一 阀门的分类 种类种类作用作用适用适用特性与分类特性与分类备注备注 闸阀闸阀 用于气 水路作全启 或全闭操作的阀门 管径 50mm 时选用 安装长度小 全开启时介质流动 阻力小 密封性能好 密封面磨 损不易修理 按阀杆所处的状况分 明杆式和暗杆式 按结 构特点分 平行式和楔 式 安全阀安全阀 保护性阀门 防止设 备和管道超压危险 各种管道和承压设备 压力值超过时自动打开排压 分 为杠杆式 弹簧式 脉冲式 止回阀止回阀 使介质只做一个方向 的流动 常设于水泵的出口 疏 水器的出口及不允许液 体反流的地方 按结构分 升降式 用于小口径水平管 旋启式 用于大口径水平或垂直 管道 减压阀减压阀减压的目的适用于蒸汽管路 分为 活塞式 杠杆式 弹簧薄 膜式 启动薄膜式 特点 体积小 重量轻 耐温性 能好 制作难度大 灵敏度低 介质单向流通的阀门 截止阀截止阀 切断介质通路 也可 用于调节流量和压力 直通式 适用直线管路 直角式 适用管路转弯 处 直流式 分为 直通式 直角式和直流式 特点 制造简单 价格较低 调 节性能好 流阻大 密封不好 安装时注意方向性 低 进高出 不得装反 柱塞阀柱塞阀 密封要求高的地方适 用 用于密封要求高的地方 使用在水 蒸汽等介质 上 密封效果好 结构紧凑