赤城煤矿主斜井探煤方案(终稿)

赤城煤矿首采面上部煤层赤城煤矿首采面上部煤层 补充勘探方案设计补充勘探方案设计 矿矿 长 长 总总 工工 程程 师师 主主 管管 领领 导导 工工程程管管理理科科 审审 核核 编编 制制 华华亭亭煤煤业业集集团团赤赤城城煤煤矿矿 二二 一一五五年年十十一一月月三三日日 科科 华华 亭亭 煤煤 业业 集集 团团 赤赤 城城 煤煤 矿矿 二二 一一 一一 月月 日日 1 赤城煤矿首采工作面上部煤层赤城煤矿首采工作面上部煤层 补充勘探方案设计补充勘探方案设计 一 基本情况一 基本情况 赤城煤矿于2015年2月份和5月份 分两次在主斜井井筒 1520 1655m范围 采用钻探方式对煤5 2 层赋存情况及顶底板 岩性进行了补充勘探 初步探明了主斜井剖面煤层倾角及厚度 煤层的走向和倾向尚未探明 从主斜井两次揭露煤层和勘探资 料与井田勘探报告中煤层赋存情况对比 煤层产状有所变化 为了进一步探明煤5 2层厚度 赋存情况及确定煤层露头 为 首采面布置提供较为可靠的依据 应采用巷探与钻探的方式进 行补充勘探 二 勘探方案二 勘探方案 1 方案设计 1 探煤巷道施工方案一 在 695 主风井联络巷 X 3893774 303 Y 410658 724 H 696 032 开口施工探煤巷道 探煤巷道预 计总工程量为 424 67 米 具体工程量以实际施工为准 巷道 断面为梯形 上顶净宽 1 8m 下底净宽 2 2m 净高 2 2m 净断 面积为 4 4 采用锚杆 菱形金属网支护巷道顶部采用 22 2400 高强左旋无纵筋螺纹钢锚杆 帮部采用 22 2400 树脂锚杆 树脂药卷为 Z2360 每个锚杆眼安装树 脂药卷 2 节 托盘为 150 150 10 高强托盘 巷道压力较大时 考虑间隔打设 17 8 3500 和 17 8 7300 锚索 间排距 1000 1600 锚索托盘采用 14 槽钢加工 长度为 400 每 2 个锚索眼安装 Z2360 树脂药卷 3 节 金属网采用丝径 3 5 菱 形金属网 具体详见 赤城煤矿探煤巷道布置及施工图 在探 煤巷道掘进过程中每掘进 50m 垂直煤层倾角布置 1 个钻孔 采用 MQT 110C1 型顶钻探煤 钻头采用 28 中空钻头 MQT 110C1 型顶钻无法满足探煤要求时用 GXY 1 型 即 150 型 钻 机探明煤层厚度 探煤巷道内共布置 11 个钻孔 钻孔具体工程 量以实际勘探施工为准 该方案能探清煤层倾向 走向 倾角及厚度 但是施工工 程量较大 上山段巷道运输困难 2 探煤巷道施工方案二 在主井 1561m 处 X 3893822 427 Y 36410729 560 H 728 124 开口施工探煤巷道 探煤巷道预计总工程量为 175 083m 具体工程量以实际施工为准 巷道断面为梯形 上顶净宽 1 8m 下底净宽 2 2m 净高 2 2m 净断面积为 4 4 采用锚杆 菱形金属网支护 巷道顶部采用 22 2400 高强左 旋无纵筋螺纹钢锚杆 帮部采用 22 2400 树脂锚杆 树脂 药卷为 Z2360 每个锚杆眼安装树脂药卷 2 节 托盘为 150 150 10 高强托盘 巷道压力较大时考虑间隔打设 17 8 3500 和 17 8 7300 锚索 间排距 1000 1600 锚索托盘采用 14 槽钢加工 长度为 400 每个锚索眼安装 Z2360 树脂药卷 3 节 金属网采用丝径 3 5 菱形金属网 具体 详见 赤城煤矿探煤巷道布置及施工图 在探煤巷道掘进过程 中每掘进 50m 垂直煤层倾角布置 1 个钻孔 采用 MQT 110C1 型顶钻探煤 钻头采用 28 中空钻头 MQT 110C1 型顶钻无 法满足探煤要求时用 GXY 1 型 即 150 型 钻机探明煤层厚度 探煤巷道内共布置 5 个钻孔 钻孔具体工程量以实际勘探施工 为准 该方案能够探清煤层倾向 走向 厚度及煤层露头 工程 3 量小 施工容易 经过方案讨论 会审 决定采用方案二 3 井底探煤方案为 在主斜井向下 2042m 处 X 3893648 147 Y 36410340 920 H 505 837 分别以仰角 20 2 布置 13 14 钻孔 钻孔深度分别为 50m 120m 预 计接近推断煤层顶板 在中央水泵房管子道 X 3893727 757 Y 36410443 165 H 510 833 分别以仰角 5 30 布置 15 16 两个钻孔 钻孔深度分别为 80m 60m 预计接近推断煤层顶板 在风井井筒 1682m 处 X 3893654 676 Y 36410426 789 H 500 552 分别以仰角 5 30 布置 17 18 钻孔 钻孔深度分别为 60m 44m 预计 接近推断煤层顶板 以上 6 个钻孔中 13 15 16 17 18 钻孔方位角均为 246 14 钻孔方位角均为 66 预计钻孔总 工程量为 414m 钻孔布置详见钻孔布置剖面图 所有钻孔在岩石段采用岩 芯钻头配合岩芯管取岩芯施工 以探明煤5 2层顶 底板之间的 岩层情况 当钻孔进入煤层后 可采用螺旋钻头施工 以探明 煤5 2层厚度 钻孔直径均为 75mm 4 探煤巷道施工完毕后用不燃性材料砌筑一组密闭墙 墙间距 5m 墙厚不小于 0 5m 钻孔施工完毕后采用快速水泥药卷 封堵勘探钻孔 孔深 5m 2 施工放线 1 探煤巷道 施工前 用全站仪标定巷道开口位置和中线 巷道中线标定后沿煤层底板掘进巷道 巷道掘进过程中 对巷道腰线 煤层实际倾角 进行 测定 2 井底探煤钻孔 施工前 先用全站仪在巷道顶部 偏中线 和两帮标 4 定出钻机安设的中心点位置和中线 方位角 钻机安设完毕后 用半圆仪上边紧贴钻机回转器的立 轴下方 准确标定出钻孔的仰角 当钻孔开孔后 再对钻机安设情况及实际仰角进行检 查 复核 钻孔施工完毕后 对孔口实际标高进行复测 3 施工精度控制及要求 1 探煤巷道的在揭煤后必须沿煤层底板掘进 打眼前必 须由跟班队长 班组长共同配合延伸巷道中腰线 并按照巷道 参数找出巷道周边轮廓位置标好炮眼位置 严格按照炮眼布置 图和爆破说明书进行打眼 装药和爆破 2 钻机的安设 固定必须牢固 严防在钻进过程中发生 位移 出现偏孔 卡钻等现象 施工时 必须严格按照要求掘 进巷道 严禁拉底丢帮和基础不到位的现象 保持当时掘进巷 道底板平整 严格按照巷道参数施工 控制巷道成形 严禁超 挖 欠挖 3 在钻进过程中 前进压力必须根据岩石坚硬程度掌握 适中 确保匀速 缓慢钻进 严防前进压力忽高忽低 钻进速 度忽快忽慢 发生飘孔 卡钻等现象 以保证岩芯的完整 4 每个钻孔施工完毕后 应根据施工情况 对钻孔上下 左右的偏移误差进行预测 以便较为准确的推断出钻孔的终孔 位置 4 资料的收集 1 施工单位技术人员要及时对探煤巷道中腰线进行标定 探煤巷施工完成后及时进行复测 并整理测量资料 1 钻孔施工前 施工单位必须制作放置岩芯的专用岩芯 木 箱 岩芯箱的加工尺寸及数量详见岩芯箱加工图 附图 5 2 在钻孔施工过程中 要求对岩石部分全段取芯 即采 用 1m 岩芯管 每钻进 0 8m 取一次岩芯 在钻孔进入煤层后 可采用螺旋钻头施工 不再采取岩芯 要求岩芯的采取率不得 低于 80 3 每次取出的岩芯 必须按顺序摆放在专用的岩芯箱内 并根据钻孔的实际长度 钻进位置 进行编号 写好回次票 严防发生混乱 混淆 单孔施工完毕后 将岩芯全部升井 在 地面辨认岩石成分 收取资料 4 为保证收取资料的准确 要求每个钻孔必须连续施工 不得中途停工 停钻 5 施工期间 施工单位和甲方必须各安排一名技术人员 现场跟班 负责钻机的安设及中线 仰角的复核 钻进速度的 监督 根据岩性及取出岩芯的完整程度 岩芯的采集 编号 保管等 6 技术人员在跟班过程中 每个班都必须填写班报 包 括钻孔角度 进尺 岩芯采集 设备运转 钻程记录 作业时 间 交接班记录等原始资料 记录要真实钻孔施工情况 做到 全面 准确 详细和整洁 同时 要根据钻程随时观察回水的 颜色及回水中的砂粒成分 并做好记录 7 每个钻孔施工完成后 应利用快速水泥药卷进行封堵 封堵深度不得小于 5m 8 在探煤巷道及每个钻孔施工完毕后 工程科技术人员会 同施工单位技术人员 根据现场施工记录 及时进行资料的收 集整理 并提交以下资料 探煤巷道地质素描图 6 煤层露头位置及煤层厚度 钻孔精度分析 钻孔剖面图或综合柱状图 9 在整个补充勘探结束后 由赤城煤矿工程科负责 提交 综合钻探报告 三 施工组织三 施工组织 一 探煤巷道施工组织 1 设备配备 本次探煤巷道装煤 岩 采用 P 60B 耙岩机装岩 打眼采 用 MQT 110C1型顶钻或 YT 28 风钻 2 工艺流程 掘进探煤巷道 打顶钻探明煤层厚度 收集整理资料 钻 机拆除 3 施工人员的配备 每天分为三个班 每班共 7 人 其中 耙岩机司机 1 人 打眼工 3 人 普工 3 人 4 施工安排 由主井筒施工单位甘煤一公司赤城项目部 根据设计要求 施工 巷道施工采用凿岩机打眼 放炮掘进的方式进行施工 为确保施工进度 采用 三 八 制作业方式 掘进工作面迎 头每小班按 7 人配置 计划每天完成 2 个作业循环 进尺 3 6m 按 照正常循环率计算 月循环进尺 108m 确保月度进尺不小于 90m 在探巷施工完成后 每隔 50m 布置一个探煤钻孔 以此类 推 共布置 16 个 5 排水 临时水沟至主斜井水沟 7 6 爆破 采用毫秒延期 1 5 段电雷管 二级煤矿许用乳化 炸药爆破 总延期时间不得超过 130 毫秒 采用 MFB 200 型直 流发爆器起爆 爆破网络采用全部串并连 全断面一次起爆 7 支护 支护采用锚网方式支护 巷道顶部锚杆为 22 2400mm 高强无纵筋螺纹钢锚杆 矩形 布置 间排距 800 800mm 树脂药卷为 Z2360 每个锚杆眼放树脂药卷 2 节 托盘为 150 150 10mm 高强托盘 巷道帮部锚杆采用 22 2400mm 树脂锚杆 矩形 布置 间排距 800 800mm 树脂药卷为 Z2360 每个锚杆眼放树脂药卷 2 节 托盘为 150 150 10mm 高强托盘 网片规格丝径 3 5 菱形金属网 全断面挂网 网片搭接长度为 100 两片网之间用 14 铁丝连 接 锚杆托梁用 14 钢筋加工 宽 100 孔 100 为四孔 或七孔钢筋托梁 巷道压力显现较大时考虑间隔打设 17 8 3500 和 17 8 7300 锚索 间排距 1000 1600 每排打锚索 3 根 锚索托盘采用 14 槽钢加工 长度为 400 每个锚索眼安装 Z2360 树脂药卷 3 节 8 通风系统 在主斜井 1561 m 处 探煤巷开口处 向上 20 m 处安设局 部对旋风机 布置一路 600mm 风筒向探煤巷供风或者在 695 联络巷 风井侧 开口处向上 20 米处安设局部对旋风机 布置 一路 600mm 风筒经 695 联络巷向探煤巷供风 9 提升运输系统 采用人工出渣 上山段巷道安设小绞车 1 1m V 型翻 斗矿车 4 辆串车运输煤 矸 经主斜井副提升 JK 2 5 2 2 20 型提升机及副提升轨道提至地面 工作面 主斜井 8 地面 下料采用主斜井副提升系统 1 1m V 型翻斗矿车 4 辆串车下料至探煤巷 10 压风系统 供风方式是采用压入式供风 施工压风使 用主斜井施工时的系统 具体供风路线如下 地面压风机房 主斜井井筒 探煤巷掘进工作面 11 供水系统 巷道施工及钻孔施工用水 采用主斜井供 水管路直接供给 即在探煤巷开口处及每个钻孔处的供水管道 上加设配有闸阀的三通支管 用高压胶管将三通支管与钻机的 水龙头连通 由闸阀控制直接供水 二 井底探煤 本次钻探采用 GXY 1 150 型钻机 该钻机是立轴式轻便 钻机 选用金刚石钻头或螺旋钻头施工 钻孔孔径为 75mm 钻 孔深度可达 150m 钻孔施工用水 采用井下消防用水直接供给 即在消防供 水管道上加设配有闸阀的三通支管 用高压胶管将三通支管与 钻机的水龙头连通 由闸阀控制直接供水 2 工艺流程 专用岩芯箱加工 钻机地面调试 钻机及岩芯箱入井 钻 机安装及配电 钻机试运转 钻孔施工 每钻进 0 8m 下钻取 一次岩芯 岩芯升井 设备拆除 回撤 3 施工人员的配备 每天分为三个班 每班共 7 人 其中 司机 1 人 换钻杆 及负责供水 3 人 电工 1 人 跟班技术员 2 人 施工单位和甲 方各 1 人 四 安全技术措施四 安全技术措施 1 通风安全技术措施 9 1 局扇安装必须垫高 0 3m 以上 施工前将风机和启动 装置安装在回风井 695 联络巷上口 20m 处或者主斜井 1561m 处 探煤巷道开口向上 20m 处 2 临时停工时不得停风 否则必须切断电源 设置栅栏 警标 禁止人员进入并报调度室 2 顶板管理安全措施 1 爆破作业严格按照爆破图表施工 装药量符合设计 防治出现超挖和超进尺 遇到顶板破碎段循环进度为 1 0m 并 及时进行支护 2 发现不合格或已失去支护作用的锚杆 应立即返工处 理 直到合格 3 钻机的安