点焊胶产品技术标准

点焊胶 点焊胶 HCHC FlexFlex 70207020 1 1 范围范围 本标准规定了点焊胶 HC Flex 7020 的产品定义 性能要求 试验方法 检验规则 使用方法 包装 运输和存储等信息 2 2 产品定义产品定义 HC Flex 7020 属于本公司的焊装用胶产品 名称为点焊胶或点焊密封胶 点焊密封胶是在焊接前涂布在钣金件搭接处的一种密封胶 点焊后填实缝 隙 保证密封 防止锈蚀 点焊密封胶几乎可以用于所有的车身焊缝处 尤其 适用于于焊装之后被零件遮蔽或其他不宜涂布焊缝密封胶的部位 HC Flex 7020 是本公司开发的点焊密封胶系列产品 它是一种以合成橡胶 为基材的不含溶剂的糊状胶粘剂 本产品对于带油钢板具有良好的附着力 可 点焊 不对磷化和电泳过程产生污染 在整个前处理过程中表现出优异的耐冲 冲洗性能 固化后材料柔韧 具有良好的弹性及优异的抗腐蚀性能 3 3 性能要求性能要求 点焊胶的性能要求如下表 项目性能要求 试验 方法 频次 外观 黑色糊状物 无杂质 凝固 分层 异味及 分散不均匀等异常现象 3 2每批 密度 g cm3 1 603 3每批 固含量 99 003 4每年 剪切强度 MPa 0 503 5每批 80 剪切强度 MPa 0 303 6每年 压流粘度 g min 25 503 7每批 外观 黑色糊状物 无杂质 凝固 分层 异味及 分散不均匀等异常现象 剪切强度 MPa 0 50 储 存 稳 定 性 粘度变化率变化率 50 3 8每年 横向 mm 5 抗 流 淌 性 纵向 mm 5 3 9每批 外观无明显锈蚀 胶层开裂 变色等现象 耐 盐 雾 性 剪切强度 MPa 0 30 3 10每年 3 1 一般事项 3 1 1 实验室标准环境 a 标准环境 标准温度应该为 20 2 标准湿度应该为 65 10 b 常温 常温应该为 5 35 相对温度为 45 85 注意 在实验报告中应记录温度和湿度 3 1 2 试样数量 对于同一检测项目的 试样数量至少要有 3 个 3 2 外观 在容器中观察样品的外观 用刮刀对样品进行搅拌 并立刻检测样品的 1 颜色 2 气味 3 是否分层 凝固 4 是否分散均匀 有无机械杂质 3 3 密度 3 3 1 设备 1 电子天平 2 烧杯 3 3 2 试验过程 1 称量铁片的质量 记作 m1 2 将装有部分水的烧杯放置于天平上 将读数清零 用金属丝将铁片悬挂在烧 杯中 保证铁片全部没入水中 且没有接触到容器底部和侧壁 此时读数为铁 片的悬重 记作 m2 3 将样品涂于铁片上 应避免样品混入气泡 并称出铁片和样品的总质量 记 做 m3 4 将装有部分水的烧杯放置于天平上 将读数清零 用金属丝将涂有样品的铁 片悬挂在烧杯中 保证铁片全部没入水中 且没有接触到容器底部和侧壁 此 时读数为涂有样品的铁片的悬重记作 m4 5 使用以下公式计算结果 31 42 mm mm 三次测量取平均值 结果保留小数点后两位 3 4 固含量 3 4 1 设备 1 分析天平 感量为 0 1mg 2 玻璃干燥器 3 恒温干燥箱 3 4 2 试验过程 1 首先将铝箔折成容器状 并放入恒温干燥箱中 105 烘烤至恒重 并称重 记作 m1 2 将铝箔容器放置于天平上 并将读数清零 称取约 2g 样品 并用刮刀将样 品均匀铺开以增大接触面积 记录此时天平读数 记作 m2 3 放入烘箱中烘烤 105 2h 4 将烘烤后铝箔容器放入干燥器中 待完全冷却后称重 记作 m3 5 使用以下公式计算结果 31 2 100 mm R m 三次测量取平均值 结果保留小数点后两位 3 5 剪切强度 3 5 1 设备 1 拉力试验机 2 恒温干燥箱 3 5 2 试验过程 1 制样 选用 100mm 25mm 1 6mm 的冷轧钢板制作试样 使用前 用酒精 将钢板表面的防锈油擦净 晾干备用 按图示方法 将样品涂于钢板的一端 将另一块铁板搭接在上面 搭接面积为 25mm 12 5mm 使用垫片控制胶层的 厚度为 0 2mm 并将溢出的胶料用刮刀刮去 用夹子夹持在搭接位置 以防止 在烘烤过程中搭接位置产生移动 图 1 2 烘烤 放入恒温干燥箱中烘烤 170 30min 烘烤后将夹子取下 将溢出的 部分用刀削去 常温下放置 24h 后再进行测量 3 测量 使用拉力试验机进行试验 将样件的长轴与拉力试验机的中心对准 将试件固定在拉伸试验机上 确保载荷通过的方向恰好沿着中心线 在标准条 件下进行试验 测定 50mm min 拉伸速度下的最大剪切载荷 并使用以下公式 计算其剪切强度 P S 剪切强度 P 最大剪切载荷 S 搭接面积 注 对于搭接面积 需要在试验结束后测量实际的搭接面积 对数据进行修正 3 6 80 剪切强度 MPa 3 6 1 设备 1 拉力试验机 2 恒温干燥箱 3 6 2 试验过程 重复 3 5 2 1 制样 2 烘烤两个过程 测量前在 80 条件下恒温 1 小时后 进行测量 使用拉力试验机进行试验 将样件的长轴与拉力试验机的中心对准 将试件固定在拉伸试验机上 确保载荷通过的方向恰好沿着中心线 在标准条 件下进行试验 测定 50mm min 拉伸速度下的最大剪切载荷 P 并使用以下公 式计算其剪切强度 P S 剪切强度 P 最大剪切载荷 S 搭接面积 注 对于搭接面积 需要在试验结束后测量实际的搭接面积 对数据进行修正 3 7 压流粘度 3 7 1 设备 1 压流粘度计 2 电子天平 3 秒表 3 7 2 试验过程 1 首先将压流粘度计的料筒取下 将样品装入料筒中 避免混入气泡 将料筒 放入恒温装置 20 中一段时间 当料温稳定为 20 0 5 后将料筒重新装回压 流粘度计上 开始测量 2 调节压流粘度计的压力表至 0 4MPa 选用 3mm 孔径挤出口 将电子天平放 置挤出口的下方 并将天平的读数清零 开启气泵的同时启动秒表 记录样品 每分钟挤出的质量 单位为 g min 3 三次测量取平均值 试验记录中须标注挤出口的孔径 测量时样品的温度 压力值及最终压流粘度值 例如 40g min 0 4MPa 3mm 20 0 3 8 储存稳定性 3 8 1 设备 1 恒温干燥箱或恒温水浴锅 2 压流粘度计 3 拉力试验机 3 8 2 模拟实验 找一容器盛放样品 300g 500g 将容器口密封好 放入恒温装置中保持 40 168h 试验结束后 将样品取出并冷却至室温后再进行检测 3 8 3 外观 试验方法同 3 2 3 8 4 剪切强度 试验方法同 3 5 3 8 5 粘度变化率 按试验方法 3 7 测定材料的压流粘度 按以下公式进行计算 1 1 100 粘度变化率 初始粘度 模拟实验前的压流粘度 最终粘度 模拟实验后的压流粘度 1 3 9 抗流淌性 3 9 1 设备 1 恒温干燥箱 2 游标卡尺 3 9 2 试验过程 1 在钢板纵横方向上各涂一条直径 5mm 长 80mm 的样条 划线记录此时样 品最下端的位置 2 将钢板垂直放置于常温环境中 10min 再垂直放入恒温干燥箱中烘烤 170 30min 取出后使用游标卡尺测量样品在纵横两个方向上的最大滑移距离 图 2 3 10 耐盐雾性 3 10 1 设备 1 盐雾试验箱 2 拉力试验机 3 恒温干燥箱 3 10 2 试验过程 1 制样 在钢板上涂三条直径 5mm 长 80mm 的样条 放入恒温干燥箱中 170 30min 用于盐雾试验的外观判断 剪切强度的试样制备条件同 3 5 共 制备六个样件 三个为盐雾实验组 三个为空白对照组 2 盐雾试验 控制盐雾箱的温度为 35 2 NaCl 溶液的浓度为 5g 100ml 将 用于外观判断的样件和用于测量剪切强度的三个样件放入盐雾箱中 连续进行 480h 3 外观试验结果 将用于外观判断的样件取出 观察胶层是否有明显的龟裂 变色 将胶层铲去 观察胶层下部的钢板的腐蚀情况 试验结果保留图片 4 剪切强度 测量盐雾试验组和空白对照组的剪切强度 测试方法同 3 5 三 次测量取平均值 结果取小数点后两位 4 使用方法使用方法 a 使用铁桶包装的产品可使用挤胶泵将物料压出 输送 并根据需求使用不同 形状的施工枪挤出 b 使用管状胶瓶包装的产品可以使用手动或气动的胶枪挤出使用 5 包装规格包装规格 a 使用 200L 或 208L 根据挤胶泵的压盘尺寸进行选择 开口铁桶进行包装 产品净重 260KG 或 280KG b 使用管状胶瓶包装 产品净重 400g 6 运输方式运输方式 产品运输时应避免日晒雨淋 防挤压和机械损伤 防潮 防