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文档简介

熔炼操作工艺规程熔炼操作工艺规程 1 装炉之前要仔细检查加热炉及各种设备是否正常 2 煤炉及熔炼的杂质必须彻底清除干净 3 核对好本炉所装的原材料棒坯的规格 材质 尺寸及铸 成品棒坯重量 4 装料时 部分中间合金含量高 要做到心中有数 5 熔铸时的温度不得超过 780 6 炉内料品全部熔化后 在熔炼温度范围内进行扒渣 推 锅 推锅时要将铝推干净 扒渣时要平稳 扒干净尽量少带出 金属来 7 所接触金属体的工具要涂抹化石粉 所有工具在工作当 中必须保持干燥 以防危险发生 8 补充合金金属时要慢慢的加入 不能造成铝水回溅 金 属烧损严重现象 搅拌要彻底 无死角 不要起大浪 既要保 证成份均匀 又要避免金属损失 9 取样时温度不得低于熔炼时的下限温度 710 取样要 保持干净 干燥 所取样在炉中间提取 保证化验后的数据准 确无误 对棒坯的化学成份在要求的范围之内没有偏差 10 补料和冲氮料的数量 要计算无误 过磅要准确 加 料要均匀分散 待补充料全部融化后进行充分的搅拌 在补充 料多 化验结果与要求误差大的情况下 应进行重新化验 11 在精炼时的温度 6063 材质保持 720 740 其它 硬质合金保持 760 12 在做硬质合金时 投入锰添加剂时炉水温度必须达到 750 以上 以便锰剂的完全熔结 13 精炼剂的用量要保持在每吨铝水在 2kg 4kg 之间 14 在铸造特殊材质棒时 应按要求加细化剂 覆盖剂等 15 精炼前应检查设备管道是否通畅 然后把精管口放在 炉底缓慢移动 要平衡无死角 精炼要到位 16 精炼后的炉内扒渣要平稳 不能把杂质再次混入熔体 内部 造成夹渣 17 静置时间要保持在 20 30 分钟之间 期间要保持炉水 温度 以便正常铸造 18 在特殊情况下二次精炼后 超过 5 小时没有铸棒 应 再次精炼化验 金
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