人工挖孔灌注桩专项施工方案

人工挖孔灌注桩专项施工方案人工挖孔灌注桩专项施工方案 1 1 人工挖孔灌注桩施工工艺 1 工艺流程 测量放线 定桩位 开孔成孔作业 分节挖土和出土 安装护壁模板 同时校核孔位 灌注混凝土护壁 C20 拆模 重复作业至设计桩底标高 验孔 吊放钢筋笼 灌注桩身混凝土 验收 2 施工准备 挖土设备 挖土用铁锹 铁钎 铁锤 风镐 出土机具 手摇辘轳和提土桶 通风机具 1 5kW 的鼓风机和空压机 配以直径 100mm 的塑料送风管 用 于向桩孔内强制送入风量不小于 25l s 的新鲜空气 护壁模板 采用钢结构半圆模板 3 施工方法 1 测量放线 定桩位 放出桩位中心线并进行复核 以桩孔中心为圆心 以桩的设计半径加护壁 厚度为半径 画出桩的开挖轮廓线并撒白灰标示 安装提升设备时 应使吊桶的粗绳中心与桩孔中心线一致 以作挖土时粗 略控制中心线用 吊桶顶应进行钢筋加固 制作成三角架 防止吊桶摇晃 2 开孔成孔作业 挖土应分层进行 每层应先开挖中间部分后周边 并与护壁施工紧密配合 一般挖深 1 0m 为一个开挖节段 挖进时 吊大线锤作中心控制用 用钢尺以地面上的基准点测量孔深 以 保证桩位 垂直度和截面尺寸正确 开挖时 应间隔开挖 严禁相邻两孔同时开挖 3 安装护壁模板 护壁模板高度为 1 0m 为成型模板 由 4 块组成 当一步挖深达 1 0m 时 应立即安装模板 然后对模板的上口直径和中心进行复核 对于可能渗水 或进入易坍塌的砂卵石层时 应安放护壁钢筋 主筋为 6 5 盘条 间距 200 300mm 两端 60mm 做弯钩 插入下节护壁长度应大于 10mm 上下主筋应搭接 以防止护壁因自重而断裂 4 灌注护壁混凝土 护壁混凝土采用现场搅拌 护壁厚度不小于 100mm 混凝土强度等级不低 于 C20 混凝土拆模强度不低于 1 3MPa 每挖一节 施工一节 首节护壁应高出地面 150 200mm 以防目前雨季雨水灌入孔中 5 桩孔护壁施工图 提升装置 300 c20 混凝土护壁 人工挖孔混凝土护壁结构图 D t 300300 100 900 t D 2t 第一步挖孔护壁钢筋网片配筋示意图 R 10 孔口周圈钢筋 设置 2 根均匀布置 30cm 30cm 100cm Dtttt 6 拆模 拆模时间一般大于 24h 必要时可提高混凝土强度等级 或加入适量速凝 剂 以缩短拆模时间 但拆模时间仍不得小于 12h 7 验孔 在成孔过程中应注意观察地层变化情况 及地下水情况 及时做好记录 成孔至设计深度后 由测量人员校核孔径 孔深等参数是否符合设计要求 8 吊放钢筋笼 钢筋笼安放要对准孔位 扶稳 缓慢下放 避免碰撞孔壁 到位后立即固 定 钢筋笼起吊时 应两点起吊 防止钢筋笼发生变形 钢筋笼安放完毕后应 加查确认笼顶标高 应注意南侧汽车坡道外侧处人工挖孔桩钢筋笼预埋 150 壁厚 20 的钢管 以便以后锚杆机施工预埋位置应准确 应与土体保持 15 20 度角 并在钢管四周进行钢筋焊接固定 防止钢管松动 变形 钢管应预留在 装位中心处 下钢筋笼时 施工人员应进行钢筋笼位置 标高及钢管角度的定 位 确保预埋钢管位置准确 施工时钢管内应填充苯板或海绵 以防止混凝土 灌注时混凝土进入预埋钢管 9 灌注混凝土 钢筋笼安放无误后 即灌注混凝土 成孔到灌注混凝土的间隔时间不宜小 于 2d 应注意控制最后一次混凝土的灌注量 超灌高度宜控制在 20 30cm 灌注 至预埋钢管时 混凝土应轻放 防止混凝土冲击预埋钢管 导致预埋钢管位移 变形 4 雨季施工 1 做好现场排水 保证挖孔部位比大面场地高 20 30cm 2 孔口比挖孔地面高 15 20cm 防止雨水倒灌进入孔中 3 应对挖孔过程中使用的供电线路即机具进行全面检查 做好施工机具 的防雨 防淹措施 1 2 质量标准 人工挖孔钢灌注桩实测项目允许偏差 项目检查项目允许偏差 mm 检验方法 钢筋笼主筋间距 10 钢尺量 钢筋笼长度 100 钢尺量 桩中心 100 拉线 尺量 孔深 300重锤 主 控 项 目 混凝土强度符合设计要求试件报告 钢筋笼箍筋间距 20 钢尺量 钢筋笼直径 10 钢尺量 钢筋材质符合设计要求抽样送检 一 般 项 目 桩径 不含护壁厚度 50钢尺量 垂直度 0 5 吊线锤量 桩顶标高 30 50钢尺量 混凝土坍落度160 220坍落度仪 混凝土充盈系数 1检查灌注量 1 3 成品保护 1 进行护坡桩施工时 应注意保护好现场的轴向桩和高程桩 2 灌注混凝土前应加盖孔口盖对成孔进行保护 并做好标记 防止杂物落 入孔内 3 保护好已成型的钢筋笼 防止扭曲 松动和变形 钢筋笼吊入桩孔时 不要碰坏孔壁 1 4 应注意的质量问题 1 挖土过程中 每挖完一步 应复核孔位中心及护壁与桩中心的相对关系 是否正确 随时校正偏差 以防桩中心位置 桩身垂直度和桩径偏差过大 2 每一步挖孔结束后 应立即支模施工混凝土护壁 以免坍孔 3 钢筋笼制作应在专用平台上进行 钢筋交叉点应焊接牢固 吊放时防止 变形 扭曲 4 人工护壁混凝土现场搅拌 为保证搅拌质量 应在施工前做配比试验 施工时按配合比要求 采用计量工具称重 搅拌机搅拌 保证搅拌均匀 要做 到现搅现浇 5 成孔开挖后 如发现钢筋笼预埋钢管位置不满足锚杆机作业条件 可采 用钻孔机在护坡桩适当位置重新开孔 以保证锚杆机正常作业 6 做好工人下井前的气体检测工作及通风工作 工人每日下井前要向井内 放入小白鼠等检查有无有害气体 并对孔内通风不小于 10 分钟后 方许进入作 业 1 5 安全环保措施 1 现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况 提出可能出现的问题和应急处理措施 要有充分的思想准备和备有充足的应急 措施所用的材料 机械 要制定安全措施 并要经常检查和落实 2 孔下作业不得超过 2 人 作业时应戴安全帽 孔下作业人员和孔上人员 要有联络信号 地面孔周围不得摆放铁锤 锄头 石头和铁棒等坠落伤人的物 品 每工作 1h 井下人员和地面人员进行交换 3 井下人员应注意观察孔壁变化情况 如发现塌落或护壁裂纹现象应及时 采取支撑措施 如有险情 应及时发出联络信号 以便迅速撤离 并尽快采取 有效措施排除险情 4 地面人员应注意孔下发出的联络信号 反应灵敏快捷 经常检查支架 滑轮 绳索是否牢固 下吊时要挂牢 提上来的土石要倒干净 卸在孔口 1m 以外 5 施工中抽水 照明 通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器 供 电线路要用三蕊橡皮线 电线要架空 不得拖拽在地上 并经常检查电线和漏 电保护器是否完好 6 当天挖孔当天浇注护壁 人离开施工现场要把孔口盖好 必要时要设立 明显警戒标志 7 由于土层中可能有腐殖质或邻域腐殖质产生的气体逸散到孔中 因此 要预防孔内有害气体的侵害 施工人员和检查人员下孔前 30min 把孔盖打开 如有异常气味应及时报告有关部门 排除有害气体后方可作业 挖深超过 10 0m 时 应向孔中通风 每次下孔前 10min 向孔中通风 然后人员再下孔作 业 8 每天至少通风 2 次 孔下作业人员如果感到呼吸不畅也要及时通风 9 成孔时有少量渗水 一般采用吊运土 水方法 如渗水量大 可先挖小 坑 用潜水泵排水 并加强支护 10 施工现场应指定专人定时洒水降尘 1 61 6 应急措施应急措施 1 挖孔过程中 因有毒气体中毒 应立即从孔中抢救出来 并送医院进行