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数控车削中心主轴箱及自驱动刀架的设计【8张CAD图纸+毕业论文】

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数控车削中心主轴箱及自驱动刀架的设计说明书.doc---(点击预览)

A0刀库装配图.dwg

A1机械手.dwg

A2零件图.dwg

A3液压控制图.dwg

夹具装配图.dwg

夹具零件图.dwg

毛坯图.dwg

零件图.dwg

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关键词：: 数控车削中心主轴箱驱动刀架设计 cad 图纸毕业论文数控车削中心主轴箱数控车削中心自驱动刀架自驱动刀架数控车削中心主轴箱及自驱动刀架

资源描述：

数控车削中心主轴箱及自驱动刀架的设计

31页 15000字数+论文说明书+8张CAD图纸【详情如下】

A0刀库装配图.gif

A1机械手.gif

A2零件图.gif

A3液压控制图.gif

夹具零件图.gif

夹具装配图.gif

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毛坯图.gif

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A0刀库装配图.dwg

A1机械手.dwg

A2零件图.dwg

A3液压控制图.dwg

夹具装配图.dwg

夹具零件图.dwg

数控车削中心主轴箱及自驱动刀架的设计说明书.doc

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摘要

随着数控技术的发展和普及，加工中心的作用越发突显它的重要性。为进一

步提高数控机床的加工效率，数控机床正向着工件在一台机床一次装夹即可完成

多道工序或全部工序加工的方向发展，因此出现了各种类型的加工中心机床，如

车削中心、镗铣加工中心、钻削中心等等。这类多工序加工的数控机床在加工过

程中要使用多种刀具，因此必须有自动换刀装置，也就是所说的刀库，以便选用

不同刀具，完成不同工序的加工工艺。自动换刀装置应当具备换刀时间短、刀具

重复定位精度高、足够的刀具储备量、占地面积小、安全可靠等特性。

本论文是开发设计出一种体积小、结构紧凑、价格较低、生产周期短的小型

立式加工中心刀库本文。首先介绍了国内外加工中心研究现状及发展趋势，阐明

了本课题研究的目的、意义。然后进一步介绍本小型加工中心刀库总体结构和各

部件方案的选择，并在此基础上进行了小型加工中心刀库的机械结构的设计计算，

主要包括刀盘部件设计（含刀盘，夹块，刀爪），刀库转动定位机构设计（含转臂，

槽轮，滚子，锁止盘），刀库总体机构设计（含轴承套，轴，箱盖，箱体）刀库移

动部分设计。

关键词：数控系统加工中心刀库机械手

ABSTRACT

Along with the numerical control technology development and the

popularization, the processing center function reveals its importance even more

suddenly.For further enhances the numerical control engine laths the processing

efficiency, the numerical control engine laths is clamping to the work piece in an

engine laths attire then completes the multi-channel working procedure or the complete

working procedure processing direction develops, therefore appeared each kind of type

processing center engine laths, like the turning center, the boring mill processing center,

drills truncates center and so on.This kind of working procedure processing numerical

control engine laths must use many kinds of cutting tools in the processing process,

therefore must have trades the knife installment automatically, also is the knife

storehouse which said, in order to select the different cutting tool, completes the

different working procedure the processing craft.Trades the knife equipment to have

automatically to have trades the knife time short, the cutting tool repetition pointing

accuracy high, the enough cutting tool margin, the area small, safe reliable and so on

the characteristics.

The present paper is the development designs one kind of volume slightly, the

structure compact, the price is low, production cycle short small vertical processing

center knife storehouse this article.First introduced the domestic and foreign

processing center research present situation and the trend of development, have

expounded this topic research goal, the significance.Then further introduced this small

processing center knife storehouse overall structure and various parts plan choice, and

has carried on the small processing center knife storehouse mechanism design

calculation in this foundation, mainly includes the knife storehouse overall

organization design, the electrical machinery selection, the knife storehouse rotation

detent mechanism design knife storehouse migration part design and so on.

Keywords: numerically controlled lathe; machining centers ; cut database ;

mechanical hand

1、绪言……………………………………………………………4

2、毕业设计工艺要求的基本任务和要求……………………………………4

2.1、基本任务………………………………………………………………………5

2.1.1、工艺设计的基本任务……………………………………………………6

2.1.2、夹具设计的基本任务……………………………………………………6

2.2、设计要求……………………………………………………6

2.2.1、工艺设计的设计要求……………………………………………………6

2.2.2、夹具设计的设计要求……………………………………………………6

3.1 刀库的结构设计……………………………………………………………8

3.1.1 刀库主要参数的确定………………………………………………… 10

3.1.2 刀盘部分的设计……………………………………………………… 10

3.1.3 刀库转动定位机构的设计……………………………………………10

3.1.4 轴的设计…………………………………………………………………11

3.1.5 滚动轴承的选择计算…………………………………………………12

3.1.6 键的选用与计算……………………………………………………… 13

3.1.4 刀库的支承部分的设计…………………………………………… 14

3.2 刀库移动部分的设计…………………………………………………… 14

3.2.1 刀库支承横梁和导轨的设计……………………………………… 14

3.2.2 刀库移动丝杠和电机的选择…………………………………… 15

3.3 刀库、横梁的安装…………………………………………………… 16

4 刀具交换装置的设计…………………………………………………… 16

4.1确定换刀机械手形式………………………………………………………18

4.2换刀机械手的工作原理……………………………………………………22

4.3机械手的自动换刀过程的动作顺序………………………………………22

4.4机械手回转轴4上的齿轮齿条设计………………………………………23

4.5自动换刀装置的相关技术要求……………………………………………24

4.5.1主轴准停装置…………………………………………………………24

4.5.2换刀机械手的安装与调试……………………………………………24

4.6自动换刀程序的编制…………………………………………………… 26

5 自动换刀装置的控制原理………………………………………………… 27

5.1自动换刀装置的液压系统原理图……………………………………… 28

5.2自动换刀装置换刀动作的顺序控制过程……………………………… 29

6、经济型数控机床改造时数控系统的选用……………………… 31

小结………………………………………………………………………………31

参考文献…………………………………………………………………………32

1、绪言

1.1、毕业设计的目的

(1)培养工程意识

(2)训练基本技能

(3)培养质量意识

(4)培养规范意识

2、毕业设计工艺要求的基本任务和要求

2.1、基本任务

2.1.1、工艺设计的基本任务

(1)绘制零件工作图一张

(2)绘制毛坯-零件合图一张

(3)编制机械加工工艺规程卡片一套

(4)编写设计说明书一份

2.1.2、夹具设计的基本任务

(1)收集资料,为夹具设计做好准备

(2)绘制草图,进行必要的理论计算和分析以及夹具的结构方案

(3)绘制总图和主要非标准件零件图,编写设计说明书

(4)编制夹具的使用说明或技术要求

2.2、设计要求

2.2.1、工艺设计的设计要求

(1)保证零件加工质量,达到图纸的技术要求

(2)在保证加工质量的前提下,尽可能提高生产效率

(3)要尽量减轻工人的劳动强度,生产安全

(4)在立足企业的前提下,尽可能采用国内技术和装备

(5)工艺规程应正确.清晰,规范化,标准化的要求

2.2.2、夹具设计的设计要求

(1)保证工件的加工精度

(2)提高生产效率

(3)工艺性好

(4)使用性好

(5)经济性好

第3 章刀库的设计

刀库是加工中心的象征，是加工中心区别于NC 镗床和NC 铣床的本质所在，因此来说，刀库的设计是加工中心设计的核心。由于作者所要设计的加工中心是一个主要用来加工中小批量电子元件等小型零件的小型加工中心，在满足加工要求，经济实用的条件下，应尽量使加工中心的结构紧凑，减小加工中心的外形轮廓尺寸，刀库在满足使用要求的前提下，尽量结构使其简单紧凑，易制造，从而降低生产加工中心的成本。

3.1 刀库的结构设计

在总体设计方案中已确定：自动换刀系统采用无机械手换刀，且刀库置于立柱侧面的横梁上。刀库在横梁上的移动采用滚珠丝杠传动和快速移动电机。采用盘型刀库，由槽轮机构实现回转、分度和转位，由交流伺服电机驱动。刀库的结构设计从以下几个方面进行。

3.1.1 刀库主要参数的确定

1.刀库容量

本加工中心主要用来加工小型零件或多孔零件上的小孔和小平面，所以刀库上主要安装一些孔加工刀具（如钻头、扩孔钻等）和加工小平面的立铣刀及小直径的面铣刀；同时又考虑到所选用电主轴轴端的尺寸及刀盘直径等的限制；再考虑到主要用于中小批生产及教学实验等，刀具的品种不宜过多，以免造成不必要的浪首先，我先针对毕业课题来考虑，在指导老师的指点和帮助下，对所需的资料进行搜集和整理，根据设计的要求，再对资料做一个简单的归类。

其次，依据指导老师给出的设计任务要求，先制定设计的总体方案，按照指导老师要求的设计进度，一步步的完成此次的设计任务。前几周的数控拆装综合实验，为我此次的毕业设计做了很好的铺垫，让我做起来没有太多陌生的感觉，更加得心应手些。

毕业设计虽已结束，但想想我在其中所学到的知识，所遇到的困难，仍记忆犹新。它让我明白了无论是设计新产品，还是改造原先的老产品，都是一个复杂的技术过程，容不得半点含糊。设计人员应先明白设计的目的，了解产品的价值和实用性，其次要对设计的产品进行构思，确定总体方案，查阅资料，最后编写产品的设计说明书，进行绘图。

这次的毕业设计培养了我独立设计思考和分析解决问题的能力，拓宽了我的知识面，是一次很好的锻炼机会！感谢指导老师焦主任和课外指导老师邹工对我此次毕业设计的指导!

2 参考文献

1、杨黎明.机械零件设计手册.第一版.国防工业出版社,1986,12

2、吴宗泽.机械设计. 第一版.中央广播电视大学出版社,1998,2

3、卢颂峰.机械设计课程设计手册. 第一版.中央广播电视大学出版社,1998,4

4、非标准零件手册.第三版.国防工业出版社

5、液压与气动传动.机械工业出版社

6、机械手及其应用.机械工业出版社

7、液压元件样本.机械工业出版社

8、杨长能, 张兴毅.可编程序控制器基础及应用. 第一版.重庆大学出版社,1992,1

9、左建民.液压与气压传动.第二版.北京:机械工业出版社,1999,5

10、孙燕华.AutoCAD2000机械制图.北京:机械工业出版社,2002,9

11、顾京.数控加工编程及操作.北京:高等教育出版社,2003,9

12、陈立德.机械设计基础课程设计指导书.第二版.北京:高等教育出版社,2004,6

13、金大鹰.机械制图.北京:机械工业出版社,2001,7

14、柴鹏飞.机械设计基础.北京:机械工业出版社，2004,8

内容简介：: 摘要随着数控技术的发展和普及，加工中心的作用越发突显它的重要性。为进一步提高数控机床的加工效率，数控机床正向着工件在一台机床一次装夹即可完成多道工序或全部工序加工的方向发展，因此出现了各种类型的加工中心机床，如车削中心、镗铣加工中心、钻削中心等等。这类多工序加工的数控机床在加工过程中要使用多种刀具，因此必须有自动换刀装置，也就是所说的刀库，以便选用不同刀具，完成不同工序的加工工艺。自动换刀装置应当具备换刀时间短、刀具重复定位精度高、足够的刀具储备量、占地面积小、安全可靠等特性。本论文是开发设计出一种体积小、结构紧凑、价格较低、生产周期短的小型立式加工中心刀库本文。首先介绍了国内外加工中心研究现状及发展趋势，阐明了本课题研究的目的、意义。然后进一步介绍本小型加工中心刀库总体结构和各部件方案的选择，并在此基础上进行了小型加工中心刀库的机械结构的设计计算，主要包括刀盘部件设计（含刀盘，夹块，刀爪），刀库转动定位机构设计（含转臂，槽轮，滚子，锁止盘），刀库总体机构设计（含轴承套，轴，箱盖，箱体）刀库移动部分设计。关键词：数控系统加工中心刀库机械手 is to in an or of so of of in is in to to to so on is of is of on in so 、绪言 4 2、毕业设计工艺要求的基本任务和要求 4 本任务 5 艺设计的基本任务 6 具设计的基本任务 6 设计要求 6 艺设计的设计要求 6 具设计的设计要求 6 库的结构设计 8 库主要参数的确定 10 盘部分的设计 10 库转动定位机构的设计 10 的设计 11 动轴承的选择计算 12 的选用与计算 13 库的支承部分的设计 14 库移动部分的设计 14 库支承横梁和导轨的设计 14 库移动丝杠和电机的选择 15 库、横梁的安装 16 4 刀具交换装置的设计 16 18 22 22 上的齿轮齿条设计 23 24 24 24 26 5 自动换刀装置的控制原理 27 28 29 6、经济型数控机床改造时数控系统的选用 31 小结 31 参考文献 32 1、绪言业设计的目的 (1)培养工程意识 (2)训练基本技能 (3)培养质量意识 (4)培养规范意识 2、毕业设计工艺要求的基本任务和要求本任务艺设计的基本任务 (1)绘制零件工作图一张 (2)绘制毛坯 (3)编制机械加工工艺规程卡片一套 (4)编写设计说明书一份具设计的基本任务 (1)收集资料 ,为夹具设计做好准备 (2)绘制草图 ,进行必要的理论计算和分析以及夹具的结构方案 (3)绘制总图和主要非标准件零件图 ,编写设计说明书 (4)编制夹具的使用说明或技术要求计要求艺设计的设计要求 (1)保证零件加工质量 ,达到图纸的技术要求 (2)在保证加工质量的前提下 ,尽可能提高生产效率 (3)要尽量减轻工人的劳动强度 ,生产安全 (4)在立足企业的前提下 ,尽可能采用国内技术和装备 (5)工艺规程应正确规范化 ,标准化的要求具设计的设计要求 (1)保证工件的加工精度 (2)提高生产效率 (3)工艺性好 (4)使用性好 (5)经济性好第 3 章刀库的设计刀库是加工中心的象征，是加工中心区别于床和床的本质所在，因此来说，刀库的设计是加工中心设计的核心。由于作者所要设计的加工中心是一个主要用来加工中小批量电子元件等小型零件的小型加工中心，在满足加工要求，经济实用的条件下，应尽量使加工中心的结构紧凑，减小加工中心的外形轮廓尺寸，刀库在满足使用要求的前提下，尽量结构使其简单紧凑，易制造，从而降低生产加工中心的成本。库的结构设计在总体设计方案中已确定：自动换刀系统采用无机械手换刀，且刀库置于立柱侧面的横梁上。刀库在横梁上的移动采用滚珠丝杠传动和快速移动电机。采用盘型刀库，由槽轮机构实现回转、分度和转位，由交流伺服电机驱动。刀库的结构设计从以下几个方面进行。库主要参数的确定本加工中心主要用来加工小型零件或多孔零件上的小孔和小平面，所以刀库上主要安装一些孔加工刀具（如钻头、扩孔钻等）和加工小平面的立铣刀及小直径的面铣刀；同时又考虑到所选用电主轴轴端的尺寸及刀盘直径等的限制；再考虑到主要用于中小批生产及教学实验等，刀具的品种不宜过多，以免造成不必要的浪费和刀库尺寸过大，采用 8 把刀。立铣刀的最大直径定为 40头的最大直径定为 10大工作部分长度定为 1502m/30m/盘部分的设计刀盘采用轮辐式结构，这样既能满足使用的要求，又能保证刀盘的强度。在整个设计的过程中要保证各个尺寸在换刀过程不发生干涉即可，刀盘直径为 720他尺寸见刀盘零件图。刀爪的外型尺寸根据 30 号刀柄设计。库转动定位机构的设计目前圆盘式刀库大多采用的是单头双导程蜗轮蜗杆传动，此传动机构在使用中可随时调整蜗轮蜗杆的传动间隙，实现准确的转位分度，保证刀库工作的可靠性，但此传动机构较复杂，而且单头双导程蜗轮和蜗杆的加工较困难。槽轮机构具有冲击小，工作平稳性较高，机械效率高，可以在较高转速下工作，且结构简单，易制造等优点，在目前生产的鼓轮式刀库的加工中心机床上很多采用槽轮机构来驱动刀库的分度回转运动。因此本设计采用槽轮机构，来实现刀库的转动、分度和定位。但此机构定位精度不够高，为提高其定位精度可采用带制动器和交流伺服电机，从而可保证较高的定位精度。槽轮机构（又称马耳他机构）能把主轴的匀速连续运动转换为从动轴的周期性间歇运动，常用于各种分度转位机构中。槽轮机构又三种基本类型：外啮合槽轮机构、内啮合槽轮机构和球面槽轮机构。此刀库采用外啮合槽轮机构。外啮合槽轮机构的工作原理如图示。外啮合槽轮机构的转臂回转轴线与槽轮回转轴线平行，通常转臂作等速回转，当转臂上的滚子进入槽中，就拨动槽轮作反向转位运动，当滚子从槽中脱出，槽轮即静止不动，并由锁止盘定位。当只有一个滚子时，转臂转一周，槽轮作转一个角度的步进运动，从而实现转位、分度和定位。图啮合槽轮机构的工作原理槽轮机构的设计 1）槽数 Z 因刀库容量为 8 把刀，所以槽轮槽数 Z = 8 . 2）槽间角 2 2 8 452 360 360 2 = Z = = (3）槽轮每次转位时曲柄的转角 1 22 180 2 135 _1 2 = = (4) 槽轮与锁止盘间的中心距 L 为了使转为定位机构的结构紧凑，采用 L = 360 5）主动曲柄长度 1 R R 38 2 = = = ( 6）槽轮半径 33 2 = = = (7）圆销半径 r r R 6 23 1 = = (8) 槽底高 b b L (R r) (3 5) 194 = + = (9) 槽深 h h R b 139 = = (10) 锁止弧半径 x R R R r e x = 1 式中， e = ( 0.8)r ，且必须大于 3 5取 e mm x = 18 , = 97 (据以上参数可设计出槽轮和锁止盘的尺寸，如槽轮和锁止盘的零件图所示。刀库的回转驱动电机的选择时，须考虑由摩擦引起的负载转据和各负载的转动惯量。 1）负载的转动惯量刀库系统转动惯量 . . = m i LC i n J J n (C C J = J + J (式中各旋转件的转动惯量，各旋转件的转速， r/ 电机的转动惯量，电机的转速， r/ ( ) P Z P n n J = J + J + J + J (式中分别为刀盘、轴、槽轮和锁止盘的转动惯量，刀盘的转速， r/ P 0 12 32 = (式中刀盘直径，刀盘厚度， 0 12 (2104 8 304 244) 10 148 10 4 2 32 J P = 同理可求得： 1010 60 1000 20 1000 r D n V DP c = = (000r/100 4 2 3 J LC 初选电机为额定转矩为大转矩为 m，转动惯量为 10-4 10-4 ）摩擦引起的负载转矩计算由重力产生的摩擦力矩式中槽轮和锁止盘间摩擦系数，取 C 刀盘、轴、槽轮等的重量， N； 8 +16 = 72N 滚子中心到锁止盘中心的距离， 31 72 31 10 机的额定转矩 ),符合要求。 3）最大加速转矩电机从静止升至 t n T J 60 2 = (式中电机最高转速， 3000r/ 加速时间 (s) 取 m 0 0 4 2 3000 = = 4)电机的最大启动转矩机的最大转矩 )，符合要求。最终确定电机型号为输出功率为 400W。相应的伺服驱动器选择与电机相匹配的号。的设计轴是机械设备中的重要零件之一并传递运动和动力可把轴分成心轴、转轴和传动轴 3 种 . 轴的常用材料轴的材料主要采用碳素钢和合金钢 ,常用材料为优质中碳钢 ,如 35、45、 50 钢，这里选取 45 钢为材料 . 轴的结构设计轴的合理外形应满足 :轴和装在轴上的零件要有准确的工作位置 ;轴上的零件应便于装拆和调整 ;轴应具有良好的制造工艺性轴的受力性质、大小、方向及分布情况；轴上零件的布置和固定形式；所采用的轴承类型和尺寸；轴的加工工艺等 .）轴的强度计算由于功率 P=400W 已知 ,转速 n =375r/取取 110, 取 35则轴径 3 n d A p （ d 75 1103 400 = 式中 ; r/; 故 d 最小应取 20 校核轴转矩 n T = 106 p （ T 75 9550000 = 式中 n 转速。圆周力 T1/ 10186/120=1700N; T2/ 130822/120=T3/20N; 径向力 1488N; 248N； 226N. 则由受力分析图可知： 342N, 72N, 水平面弯矩 342 30=40260N 26 195=44070N 徐州工程学院 07 届本科生毕业设计（论文）第 31 页则 = 2 + 2 = 402602 + 440702 = 59691 X cx M M N 垂直面弯矩 30=110622 N 20 195=120900 N 则 = 2 + 2 = 106222 + 209002 = 21872 X cy M M N 求当量弯矩取修正系数为 ( )2 596912 (0186)2 52371 M = M + T = + = I x N 2 ( )2 218722 (0186)2 19384 M = M + T = + = II x N 确定危险截面及校核强度 W =（ 2 52371 52371 3 = = = = d I I W M 2 19384 19384 3 = = = = d I M 参考文献（机械设计手册）知 1 60 b s - = 足 e 1b s 的条件，故设计的轴有足够的强度，并有一定裕度。因此，此轴不必在做修改轴的结构和受力分析如图（示： t3 a)轴的结构 b)轴受力图 c)水平面受力图 d)垂直面受力图 M/)转矩图 g)合成弯矩图 f)垂直面弯矩图 e)水平面弯矩图图（轴的结构和受力分析动轴承的选择计算 1 滚动轴承的类型选择 : 选取向心球轴承原则 : 轴承负荷轴承的转速调心性能安装与拆卸这里选取轴承代号为 3182124 的双列向心短圆柱滚子轴承基本额定动载荷为 255 2 滚动轴承的计算滚动轴承疲劳寿命的基本计算公式为 : C/P) （其中球轴承 =3,滚子轴承 =10/3; N); N); 因 P=X 0，故 P=1488 1=1488N, 其中 X、 Y 由表 3的， X=1， Y=0； C=2 =3, 故其疲劳寿命 22 101488)10 10 10; 或由公式 0 1060n (C/P) （得 0 1060 122 (22 101488) 441518h 因为所设计轴的强度裕度不大，此轴不必在做修改的选用与计算因为键是动联接，所以选用普通的平键轴上键的选择由参考文献（机械设计基础课程设计）知：键的宽度 b = 28 ,高 h =16 ，长 L = 50 验算键的强度键的强度公式为： = 2 （ 5 3 50 2 2 4600 = = = 参考文献（机械设计）知： 100 = 100fy = = 键的强度足库的支承部分的设计刀库的支承部分包括刀库箱体、箱盖、轴、轴承、轴承套等，见图库总装图。各部分的具体结构尺寸见其零件图。刀库主要由刀盘部件 1、轴承 2、轴承套 3、轴 4、箱盖 5、滚子 6、锁止盘 7、电机 8、槽轮 9、箱体 10 和一些连接螺钉、螺母、销、键等组成。图库总装图库移动部分的设计库支承横梁和导轨的设计横梁支撑着刀库的整个重量，因此，它的强度和刚度要求较高。且为了实现刀库的移动，在横梁上要设计可使刀库移动的导轨，根据床身的整体高度及立柱的形状来考虑，横梁的端面与立柱的联接断面应成长方形长、宽分别定为 24080连接处的面板厚度为 30立柱用 6 个直径为 25螺栓来连接，由两个 16圆柱销定位，在装配时配作。在整个设计过程中，因刀库的行程 160加上滑台的尺寸和刀盘尺寸等，静导轨的总长度定为 480端可各装一减振器，目的是为了消除滑台到两端时的冲击力。考虑刀库移动电机和丝杠的安装尺寸等，静导轨的高度定为 130度定为 192它尺寸见横梁零件图。考虑到刀库支承部分的尺寸，滑座和动导轨的长度定为 140虑静导轨的宽度和刀库支承部分在该方向的尺寸滑座的宽度定为 240座的高度定为 50了减轻它自身的重量，将其铸造成中空的。同时，为了加强它的刚度，还设有加强肋板。导轨的形式有滑动导轨和滚动导轨两种形式。此处，仅设计滑动导轨，滑动导轨采用双矩形形式的整体铁导轨，并采用中频淬火，淬火后的硬度为 50 55轨的精度要求为：平面度为方向的直线度为导向面的直线度为导向面之间的平行度为导向面对导轨底面的垂直度为轨面对横梁安装基面的垂直度为库移动丝杠和电机的选择要实现刀库的移动，采用滚珠丝杠和快速移动电机驱动。前者速度高，传动平稳，且定位精度高。后者结构简单，安装方便，传动平稳，但定位精度较低，还需专门的液压系统。该加工中心采用滚珠丝杠和交流伺服电机驱动方式。 1刀库移动丝杠刀库移动丝杠的选取和 X Y 向进给系统丝杠选取类似，计算不再赘述。选取滚动丝杠副型号为 2 85 215，各部分的结构尺寸见横梁滚珠丝杠零件图。支承方式采用两端固定，两端各采用一角接触球轴承 7602020 2. 伺服电机伺服电机的选择计算方法同 X Y 向进给系统电机类似，计算不再赘述。选取电机型号服驱动器型号杠与电机之间采用弹性膜片连轴器 01。库、横梁的安装刀库和横梁的安装见图 4、 5、 9 连接螺钉图库、横梁的安装结本章对刀库进行了设计和计算。确定了刀库的主要参数，对刀盘部分的各零件进行了设计，对刀库的槽轮转位分度机构进行了设计和计算。还计算选择了刀库回交流伺服电机和刀库移动滚珠丝杠和交流伺服电机。刀库回转交流伺服电机型号为匹配的伺服驱动器的型号库移动滚珠丝杠副型号为 2 85 215。刀库移动交流伺服电机型号服驱动器型号结论作者开发设计了一种体积小、结构紧凑、价格较低、生产周期短的小型立式加工中心刀库。获得如下结论： 1）通过对国内外同类产品进行市场调研、技术调研、社会调研、需求分析和可行性分析，了解了该产品的发展现状、发展方向和设计开发该产品的必要性和可行性。通过对未来的发展状况和市场发展情况的预测和估计，预测该产品具有很大的潜市场，能够为企业创造可观的利税，经济效益显著，具有推广应用价值。 2）通过对该加工中心刀库结构原理方案和各组成部分设计方案的优缺点分析，确定了总体技术方案和主要技术性能参数。 3）刀库为盘式结构，容量为 8 把刀，采用槽轮机构实现分度转位，结构简单，制造方便，价格低。通过刀库在横梁上移动至主轴端来实现换刀。 4）用件绘制出了总体装配图、各部件、组件装配图及主要非标准零件的零件图。由于作者水平和时间有限，在设计中还有许多方面需要完善 , 在产品投产之前，还需对加工中心设计进行仿真，对主要零部件进行静、动态有限元分析、优化和工艺设计等，以确保产品结构设计的正确性和可靠性。第四章刀具交换装置的设计数控机床的自动换刀装置中 ,实现刀库与机床主轴之间传递和装卸刀具的装置称为刀具交换装置。刀具的交换方式通常分为两种 : 一种是采用机械手交换刀具 , 另一种是由刀库与机床主轴的相对运动来实现刀具交换即无机械手交换刀具。无机械手交换刀具方式：结构简单，成本低，换刀的可靠性较高；刀库因结构所限容量不多。这种换刀系统多为中、小型加工中心采用。刀具的交换方式及它们的具体结构对机床的工作效率和工作可靠性有直接的影响。由数控立式升降台铣床的结构特性决定难以实现由刀库与机床主轴的相对运动来实现刀具交换，故采用机械手交换刀具的方式。机械手是当主轴上的刀具完成一个工步后，把这一工步的刀具送回刀库，并把下一道工步的所需要的刀具从刀库中取出并装入主轴继续进行加工的功能部件。对机械手的具体要求是迅速可靠，准确协调。定换刀机械手形式在自动换刀数控机床中，换刀机械手的形式是多种多样的，常见的有以下几种。 1)两手呈 180的回转式单臂双手机械手；图 4械手臂和手爪 2)两手互相垂直的回转式单臂双手机械手 3)两手平行的回转式单臂双手机械手； 4)双手交叉式机械手；由于不同的数控机床（加工中心）的刀库与主轴的相对位置不同。所以各种数控机床所使用的换刀机械手也不尽相同。上图是两手互相垂直的回转式单臂双手机械手的结构示意图。这种机械手的优点是换刀动作可靠，换好时间短，缺点是刀柄精度要求高，结构复杂，联机调整的相关精度要求高，机械手离加工区较近。一般来说，这种机械手用于刀库刀座轴线与机床主轴轴线垂直，刀库为径向存取刀具形式的自动换刀装置，因此，在数控立式升降铣床的自动换刀装置中可采用这种机械手形式。刀机械手的工作原理下面是以在数控立式升降台铣床的自动换刀装置中采用这种上机械手换刀的工作原理。该机械手安装在主轴的左侧面，随同主轴箱一起运动。机械手由机械手臂与45的斜壳体组成。机械手臂 1形状对称。固定在回转轴 4上，回转轴与主轴成45角，安装在壳体 3 上， 5 为手臂托，可由液压缸带动（图中未标出），机械手有伸缩、回转、抓刀、松刀等动作。伸缩动作：液压缸（图中未标出）带动手臂托架 5沿主轴轴向移动。回转动作：液压缸 2中的齿条轮通过齿轮带动回转轴 4转动。从而实现手臂正向和反向 180的旋转运动。抓刀、松刀动作：机械手对刀具的夹紧和松开是通过液压缸 6。碟形弹簧 7及拉杆 8、杠杆 9、活动爪 10来实现。碟形弹簧实现夹紧，液压缸实现松开。在活动爪中有两个销子 11，当夹紧刀具时，插入刀柄凸缘的孔内，确保安全、可靠。械手的自动换刀过程的动作顺序（ a）（ b）（ c）（ d）图 4 换刀机械手的换刀过程自动换刀装置的换刀过程由选刀和换刀两部分组成。选刀即刀库按照选刀命令（或信息）自动将要用的刀具移动到换刀位置，完成选刀过程，为下面换刀做好准备，换刀即是机械手把主轴上用过的刀具取下，将选好的刀具安装在主轴之上。换刀动作的大致过程为： 1)主轴箱回到最高处（同时实现“主轴准停”。即主轴停止回转并准确停止在一个固定不变的角度方位上，保证主轴端面的键也在一个固定的方位，使刀柄上的键槽能恰好对正端面键。 2)机械手抓住主轴和刀库上的刀具。如图 4a）所示。 3)把卡紧在主轴和发库上的刀具松开 4)活塞杆推动机械手下行，从主轴和刀库上取出刀具 5)机械手回转 180，交换刀具位置， 6)将更换后的刀具装入主轴和刀库 7)分别夹紧主轴和刀库上的刀具 8)机械手松开主轴和刀库上的刀具 9)当机械手松开具后，限位开关发出“换刀完毕”的信号，主轴自由，可以开始加工或其他程序动作。在自动换刀的整个过程中，各项运动均由限位开关控制，只有前一个动作完成后，才能进行下一个动作，从而保证了运动的可靠性。械手回转轴 4上的齿轮齿条设计 1)回转轴上齿轮采用渐开线标准直齿圆柱齿轮形式 2)取模数 M=1。 5。初取齿数 z=30 3)下表为齿轮几何尺寸设计的基本参数：名称代号计算公式模数 m 压力角 20o 分度圆直径 d D=30=45 齿顶高 h 1 1 . 5 1 . 5m 齿根高 h ) (1 0 . 2 5 ) 1 . 5 1 . 8 7 5 齿全高 h h h 1 . 5 1 . 8 7 5 3 . 3 7 5 齿顶圆直径 z 2 ) ( 3 0 2 1 ) 1 . 5 4 8 齿根圆直径 2 h 2 ) 4 1 . 2 5z c m 齿距 p 4 齿厚 s / 2 2 顶隙 c 0 . 2 5 1 . 5 0 . 3 7 5c c m 4)齿条的基本尺寸，按外齿轮几何尺寸的计算公式进行计算为了传递扭矩，在主轴的前端装有端键，当刀具刀柄装入锥孔时，刀柄上的键槽位置必须与该键对准才能装入。当机械手从刀库取刀时，为了确保刀具其后能顺利地装入主轴锥孔中，必须使主轴准确地停在刀具交换位置上。同时，由于工艺上的需要，也必须使主轴准停在固定位置上。这种使主轴端在定位键停在固定位置的技术要求称为主轴准停。数控立式升降台铣床的自动换刀装置，在每次自动装卸刀具时，都必须要求主轴准确地停止在固定的周向位置上。因此，可在主轴上安装电气控制的主轴准停装置以实现主轴准停功能。 1)换刀机械手安装在主轴箱的左侧面，加工零件时，换刀机械手随主轴箱一起上下运动。 2)当初装上换刀机械手后，必须进行调试：用手动操纵主式调整换刀机械手相对于主轴的位置，使用调整心棒，有误差时可调整机械手行程、刀库位置、机械手支座、修正主轴坐标原点等。安装最大重量刀具时，要进行多次刀库到主轴位置的自动交换，使机械手换刀时做到准确无误，无撞击。动换刀程序的编制 1)换刀动作（指令）：选刀（ T）；换刀（ 2)选刀和换刀通常分开进行。 3)为提高机床利用率，选刀动作与机床加工动作重合。 4)换刀指令须在用新刀具进行切削加工的程序段之前，而下一个选刀指令 5)换刀点：多数加工中心规定在机床 Z 轴零点（要求在换刀前用准备功能指令（主轴自动返回 6)换刀过程 :接到 T指令后立即自动选刀，并使选中的刀具处于换刀位置，接到方面将主轴上的刀具取下送回刀库，另一方面又将换刀位置的刀具取出装到主轴上，实现换刀。 7)换刀程序编制方法 a)主轴返回参考点和刀库选刀同时进行，选好刀具后进行换刀。 28 02 Z 轴回零，选 06 换上缺点：选刀时间大于回零时间时，需要占机选刀。 b)在 01 _ _ 线插补，选 28 06 Z 轴回零，换 01 _ 线插补，选刀 02 _ _ 圆弧插补 c)有的加工中心（刀程序与上略不同 01 _ _ 线插补，选 28 03 轴回零，换刀，选 00 50 _ _ _ 圆弧插补注：对卧式加工中心，上面程序的 0 应为 0 。 1 第二章总体技术方案及系统组成始数据负载重量： 10复定位精度： 1由度： 3（ Z 的移动，轴的转动） Z：大臂的升降 R：大臂的伸缩：腰轴各轴最大运动速度： 200mm/s 轴回转： 30 /s 200mm/s 各轴最大运动范围： 550 轴回转： 90 400 机械手的工艺流程：机械手原位机械手前伸机械手上升机械手抓取并夹紧机械手后退机械手前进（小车）小车停止机械手左转 90机械手前伸机械手松开机械手后退（小车）机械手下降机械手右转 90小车后退退至原位机构简图系统组成本基械手系统由机体，传送机构，动力源和控制装置四部分组成。其中机体由小车及本体等部分组成；传送机构主要由伸缩臂及抓紧机构所组成；动力源由液压驱动和机械驱动两种形式构成控制装置主要由自动控制和手动控制两部分组成。总体技术方案毕业设计的目的就是要把我们所学的比较分散的知识综合起来，并进行灵活运用。现在的发展趋势是机电一体化，因此，我们的毕业设计是要我们将“机”、“电”、“液”三者合并起来。 “机”即是指机械，机械手的动作过程可以分五部分，即机械手的上升下降、机械手的前伸后缩、机械手的加紧放松、机械手的左转右转、小车的前进后退。这五部分中我们靠机械完成机械手的上升下降动作，即本课题所做的机械手采用电动机带动丝杠螺母机构来实现手臂的上升、下降方面。滚珠螺旋传动是在丝杠和螺母滚道之间放入适量的滚珠，使螺纹间产生滚动摩擦。丝杆传动是带动滚珠沿螺纹轨道滚动。滚珠螺旋传动与滑动螺旋传动或者其他直线运动副相比，有以下特点： 1）传动效率高一般滚珠丝杠副的传动效率达 85%为滑动丝杠副的 3 2）运动平稳滚动摩擦系数接近常数，启动与工作摩擦力矩差别很小。启动时无冲击，低速时无爬行。 3）能源预紧预紧后可消除间隙产生过盈，提高接触刚度和传动精度。同时增加的摩擦力矩相对不大。 4）工作寿命长滚珠丝杠螺母副的摩擦表面为高硬度、高精度，具有较长的工作寿命和精度保持性。寿命约为滑动丝杠副的 4 5）定位精度和重复定位精度高由于滚珠丝杠副摩擦小、温升小、无爬行、无间隙，通过预紧进行预拉伸的补偿的膨胀，因此，可以达到较高的定位精度和重复定位精度。 6）同步性好用几套相同的滚珠丝杠副同时传动几个相同的运动部件。可以得到较好的同步运动。 7）可靠性高润滑密封装置结构简单，维修方便。 8）不自锁用于垂直运动，必须在系统中附加自锁或制动装置。 9）经济性差，成本高由于结构工艺复杂，故制造成本高价格往往以经过计算，选择如下：电动机型号：率：杠型号： 7 作分析工业机械手的机械机构是指它的执行系统，是机械手抓持工件、进行操作及各种运动的机械部件。机械部件主要包括手部，手臂前后伸缩部分，手臂上下升降部分腰转部分以及机座和行走机构。部手部：包括杠杆手指，单向作用式握紧油缸等。其工作原理：物体进入手指后，拉杆手油缸作用，通过拉杆带动杠杆手指回转，实现握紧或松开动作。 1) 手臂的前后伸缩部分手臂的前后伸缩部分由直线油缸带动实现。当直线油缸工作时通过活塞杆行程的变化，完成手臂的伸缩运动。 2) 手臂的上下升降部分手臂的上下升降部分是由电动机、丝杆传动副、立柱等部分组成。当电动机工作时，通过联轴器转动丝杆，由于丝杆螺母周受到立柱的径向转动限制，使得螺母及手臂架只能作上下运动。 3) 腰转部分腰转部分主要由转盘和回转油缸组成。当压力油进入回转油缸时，回转油缸的回转轴回转，通过活塞杆的伸缩带动转盘的转动，从而实现机械手的左右转动， 4) 行走机构行走机构主要是由电动机、齿轮、带轮等组成。当电动机工作时，通过齿轮、带轮的传动，带动小车的轮子转动，从而实现行走。第三章机械手的液压部分 “机、电、液”中的“液”即指液压系统。液压系统相对于机械传动来说，是一门新兴的技术。人类使用水力机械及液压技术虽然已有很长的历史，但是液压技术在机械领域中得以应用并取得迅速发展则是本世纪，特别是第二次世界大战以来的事。由于液压传动具有许多突出的优点，因而目前已广泛的应用在工、农业机械、机床、交通运输、路地行走设备、船舶控制、火炮控制、飞机、导弹等各方面。液压系统的工作原理所谓液压系统就是以液体为介质，依靠运动者的液体的压力能来传递力的。液压系统工作是，液压泵把电动机传来的回转式机械能转变成油液的压力能：油液被输送到液压缸（或液压马达）后，又由液压缸（或液压马达）把油液的压力能变为直线式（或回转式）的机械能输出。液压系统中的油液在受调节、控制的状态下进行工作的因此液压传动和液压控制在这个意义上来说难以截然分开。液压系统必须满足起执行元件在力和速度方面的要求。液压传动的工作特性液压系统工作是，外界负载越大（在有效承压面积一定的前提下）所需要的压力也越大，反之亦然。因此液压系统的由压力（简称系统的压力，下同）大小取决于外界负载。负载大，系统压力大；负载小，系统压力小；负载为零，系统压力为零。另外，活塞或工作台的运动速度（简称系统的速度，下同）取决于单位时间通过节流阀进入液压缸中油液的体积即流量。流量越大（在有效承压面积一定的前提下）系统的速度越快，反之亦然。流量为零，系统的速度亦为零。液压系统的压力和外在负载，速度和流量的这两个关系称作液压传动的两个工作特性。液压系统的组成液压系统由以下五个部分组成： 1）动力元件它是将原动机输入的机械能转换为液压能的装置。液压泵即为动力元件。 2）执行元件它是将液体的压力能转换为机械能的装置，以驱动部件。液压缸和液压马达即为执行元件。 3）控制调节元件控制调节元件是指各种阀类元件，它们的作用是控制液压系统中油液的压力、流量和方向，以保证执行元件完成预期的工作运动。 4）辅助元件辅助元件是指油箱、油管、管接头、滤油器、压力表、流量表等。 5）工作介质在液压系统中使用液压油（通常为矿物油）。液压系统的优、缺点液压系统与机械、电力等传动相比。有以下特点： 1）能方便的进行无级调速，调速范围大。 2）体积小，、重量轻、功率大。一方面，在相同输出功率的前提下，其体积小、重量轻、惯性小、动作灵敏，这对于液压自动控制系统有重要的意义。另一方面，在体积或重量相近的情况下，其输出功率大，能传递较大的扭矩或推力（

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