QC小组活动成果报告汇总

QCQC 活动成果活动成果 交流材料交流材料 提高幕墙预埋件安装合格率提高幕墙预埋件安装合格率 小组名称 活动编号 课题注册 小组类型 现 场 型 目目 录录 一 工程概况 二 QC 小组概况 三 选题理由 四 现状调查 五 目标设定 六 原因分析 七 要因确认 八 制定对策 九 对策实施 十 检查效果 十一 原因分析 十二 要因确认 十三 制定对策 十四 对策实施 十五 检查效果 十六 巩固措施 十七 总结和下一步打算 提高幕墙预埋件安装合格率提高幕墙预埋件安装合格率 QC 小组 一 工程概况 北京都林国际工程设计咨询有限公司 地下一层 地上二十六层 建筑面积 98000 框架 核心筒结构 建筑最高高度为 104 2m 二 QC 小组概况 小组名称小组类型现场型 课题名称提高幕墙预埋件安装合格率成立日期2015 年 11 月 11 日 注册编号课题注册 活动时间 2015 年 11 月 11 日 2016 年 3 月 5 日 活动次数8 次 人员简介 序号姓名性别职务分工组内分工 1 彭宏灵男项目经理组长全面负责 2 吴迪男施工负责人副组长生产负责 3 崔为民男施工员组员现场实施 4 郭爱华男安全员组员安全管理 5 朱洪飞男资料员组员资料收集 6 朱新伟男质检员组员质量检查 7 葛勇男材料员组员材料管理 8 高远新男焊工组长组员现场实施 三 选题理由 课题名称提高现浇结构模板安装合格率 1 预埋件安装关系到后期幕墙安装 2 建造精品工程 树立企业形象选题理由 3 预埋件用量大 四 现状调查 我小组本着 预防为主 的管理思想 在确定课题以后 对曾经施工过的 1 裙楼 2 楼 3 楼 4 楼四个单位工程进行调查 结论如下表 序号栋号点数合格点数不合格点数 1 1 裙楼 200 2 2 楼 200 3 3 楼 200 4 4 楼 200 5 合计 800 六 原因分析 第一次 PDCA 循环 QC 小组对新海景花园工程 1 楼二层模板安装完毕后 对模板安装质量进行了检查 对不合 格点进行了统计 通过分析计算 得出了影响现浇结构模板安装合格率的因素的频数 频率 实 测 180 点合格 153 合格率 85 表 1 不合格点排列计算表 序号类别实测点不合格 点数 频率累计频率 1 表面平整度 501244 4444 44 2 截面内部尺寸 40933 3377 77 3 层高垂直度 40311 1188 88 4 底模上表面标 2527 4196 29 高 5 轴线位置 2513 71100 合计 18027100 制表 时间 2010 年 7 月 23 日 N 27 30 96 29 25 88 88 100 20 77 77 80 15 12 44 44 60 10 9 40 5 20 表面平整度 截面尺寸 垂直度 标高 轴线位置 1 2 3 4 5 图 3 影响因素排列图 制图 时间 2010 年 7 月 23 日 从排列图中可以看出 影响模板安装工程合格率的主要因素是表面平整度 料料 机机 人人 技术交底不具体 电动手锯型号不当 思想不重视 责任心差 模板变形 圆盘机老化 模板质量差 操作工技术不熟练 影响模板安装平整度因素 模板支设强度不够 工作面小 支护不规范 气温影响模板伸缩 环环 法法 图 4 因果分析图 制图 日期 2010 年 7 月 24 日 七 要因确认 第一次 PDCA 循环 表 2 影响模板安装平等度因素表 序号末端因素原因分析结论 1 圆盘机老化使用时间长 功率降低次因 2 电动手锯型号选用不当机械型号不全主因 3 模板变形周转次数多 维修不及时主因 4 模板质量差模板材质次因 5 气温影响模板伸缩砼浇筑前浇水湿润次因 6 工作面小架子没按要求搭设次因 7 模板局部支撑强度不够支模及对拉螺栓偏差主因 8 支护不规范未按方案要求搭设主因 9 操作工技术不熟练操作工技术水平低次因 10 思想不重视 责任心差重视数量 不重视质量主因 11 技术交底不具体未结合实际 针对性差次因 制表 日期 2010 年 7 月 24 日 八 制定对策 第一次 PDCA 循环 表 3 主要影响因素对策表 序 号 要 因目 标对 策执行人措施 1 施工人员思想不 重视 责任心差 加强质量意识 提高责任心 思想教育 建立制 度 柯冬富 定期 教育 2 电动手锯型号选根据不同构件 将电动手锯配齐褚先文加强 用不当合理选用型号陆昌逊检查 监督 3 模板局部支撑强 度不够 模板支撑不变 形 加固对拉螺栓 及顶杆 褚先文 严格 验收 4 模板变形做到不变形采用黑膜模板 吕家新 陆昌逊 检查 验收 筛选 制表 日期 2010 年 7 月 26 日 九 对策实施 第一次 PDCA 循环 表 4 主要影响因素对策实施表 序 号效 果 实施对策 1思想教育 建立制度由侯喜只负责 通过班前教育 提高了工人的质 量意识 并建立了奖罚制度做到了职责明确 奖罚分明 实施对策 2由褚先文同志负责 根据技术员和施工员提供的电动手锯型号 配 齐了电动手锯型号 实施对策 3由褚先文 李英杰同志负责在现场检查对拉螺栓及顶杆的加固 对 不符合要求的进行了指正 现场进行加强整改 实施对策 4采用黑膜模板 更换了老化变形的模板 制表 日期 2010 年 7 月 26 日 十 检查效果 第一次 PDCA 循环 通过本次 PDCA 循环 2010 年 8 月 11 日对 4 5 层现浇结构模板安装工程进行检查 合格率由循环 前 85 上升到 91 67 但未达到课题目标 仍需要进行第二次循环 91 67 85 图 5 检查效果柱状图 制图 日期 2010 年 8 月 15 日 十一 原因分析 第二次 PDCA 循环 在五层结构混凝土框架浇筑完毕后 QC 小组全体成员对现浇结构模板安装工程进行了统计 共收 集了 180 点 合格点 165 点 合格率为 91 67 不良项目统计如下 表 5 不合格点排列计算表 序号类别实测点 不合格 点数 频率累计频率 1 层高垂直度 5064046 7 2 表面平整度 40533 3373 33 3 截面内部尺寸 40213 3386 66 4 轴线位置 2516 6793 33 5 底模上表面标高 2516 67100 6 合计 18015100 制表 时间 2010 年 8 月 17 日 N 15 15 93 33 86 65 100 10 73 33 80 12 45 7 60 5 9 40 20 层高垂直度 表面平整度 截面内部尺寸 轴线位置 标高 1 2 3 4 5 图 3 影响因素排列图 制图 时间 2010 年 8 月 17 日 人人 检查验收不到位 影响模板安装垂直度因素 模板支设强度不够 木工施工经验不足 模板变形 对拉螺栓 过松或过紧 料料 法法 图 6 因果分析图 制图 日期 2010 年 8 月 19 日 十二 要因确认 第二次 PDCA 循环 表 6 影响模板安装平等度因素表 序号末端因素原因分析结论 1 检查验收不到位工作不细致 验收走过场主因 2 对拉螺栓过紧或过松造成模板变形为操作方便图省事主因 3 模板变形周转次数多 维修不及时次因 4 木工施工经验不足操作工技术水平低次因 制表 时间 2010 年 8 月 19 日 十三 制定对策 第二次 PDCA 循环 表 7 主要影响因素对策表 序号要 因目 标对 策执行人措施 1 检查验收不到位严格执行标 准 实测 实量 李英杰实行奖罚制 度 2 对拉螺栓过松过紧 造成模变形 模板不跑模对加固措 施进行严 格检查 褚先文吕 家新 增加验收力 度 制表 时间 2010 年 8 月 21 日 十四 对策实施 第二次 PDCA 循环 表 8 主要影响因素对策实施表 序号实施效果 实施对策 1由李英杰同志负责对模板进行实测实量检查验收 模板的垂直度得到了保证 实施对策 2由吕家新 褚先文对现场对拉螺栓进行检查 模板强度 刚度和稳定性及截面尺寸 得了保证 实施对策 3 制表 时间 2010 年 9 月 3 日 十五 效果检查 第二次 PDCA 循环 通过第二次循环 我们对七层现浇结构模板安装工程进行检查验收 模板安装质量合格率达 到了 94 4 94 4 91 6 图 7 检查效果柱状图 制表 时间 2010 年 9 月 5 日 表 9 不合格点排列计算表 序号类别实测点不合格 点数 频率累计频率 1 层高垂直度 50440 40 2 表面平整度 4033070 3 截面内部尺寸 4011080 4 底模上表面标高 2511090 5 轴线位置 25110100 合计 18010100 制表 日期 2010 年 9 月 7 日 十六 巩固措施 为了使活动成果有效保持 2010 年 9 月 15 日 本小组制定了巩固措施 1 严格用人制度 使用责任心强 素质高的操作工人 2 严格管理制度 做到谁验收谁负责 不能把验收当作走过场 3 加强过程控制程序 将质量管理切实做到 全员参与 全面展开 全过程控制 十七 总结和下一步打算 通过几个月的努力 QC 小组成功地解决了一系列的现浇结构模板安装工程质量问题 使该 工程主体顺利通过验收 并取得良好的社会效益和经济效益 1 完成