我国当前水泥粉磨技术的发展现状及改进措施论文

我国当前水泥粉磨技术的发展现状及改我国当前水泥粉磨技术的发展现状及改 进措施论文进措施论文 摘要 文章阐述了当前水泥粉磨技术的发展 现状 并探讨了当前水泥粉磨技术的改造措施 关键词 水泥 粉磨技术 发展现状 应用 改造措施 1粉磨工艺技术及选择 粉磨工序能耗主要体现在生料制备 煤粉制备和水泥粉磨的 环节 其电量消耗占水泥生产综合电耗的 72 生料粉磨电耗 约占水泥综合电耗的 24 水泥粉磨电耗约占水泥综合电耗的 38 2008 年规模以上企业 5100 家 粉磨企业 1500 多家 国 家重点支持粉磨系统节能降耗减排的技术改造 粉磨系统节能 潜力很大 1 1不同粉磨技术及设备能耗比较 球磨机系统 影响球磨机粉磨效率的因素较多 包括研磨 体级配 磨机通风 熟料温度和粉磨工艺等 应优先采用配高 效选粉机的圈流球磨工艺 圈流磨利于产品细度和温度的调节 和控制 粉磨效率比开流磨高 10 20 成品越细优势越明 显 辊压机预粉磨系统 辊压机与球磨机组成的各种预粉磨系 统 包括循环预粉磨 联合粉磨 半终粉磨等 已经成为水泥 粉磨的主要方案 这是由于辊压机的粉磨效率约为球磨机的 2 倍左右 可以大幅度节电 辊压机系统节电水平取决于辊压机 消耗功率的大小 辊压机每消耗 1kWh t 主机电耗 辊压机 球 磨机 可降低 0 8kWh t 1kWh t 辊压机的功率消耗与投影压 力成线性关系 循环预粉磨辊压机投影压力为 5500kN m2 6500kN m2 联合粉磨投影压力略低 控制在 5000kN m2 6000kN m2 1 2粉磨系统的选择 从以上粉磨系统的不同特点可以看出 各系统均有不同程度 的优势和不足 企业选择粉磨系统时 特别是对现有磨机进行 改造时 应根据自身的设备 原料 管理水平 资金状况等条 件 按可选择方案的性价比选择适合自己企业的方案 2水泥粉磨技术的改造措施 2 1闭路粉磨工艺 采用预粉碎工艺 为寻求磨机的增产节能途径 国内粉碎 工作者经多年科学实验与生产实践 推出了 缩小入磨物料粒 度 多碎少磨 提高磨机产量 降低电耗 的预粉碎工艺 即 将入磨物料粒度缩小到 3mm 将球磨机的第一仓工作移到磨外 由破碎机来完成 而破碎机的效率达 25 40 预粉磨工 艺 水泥粉磨采用预粉磨工艺 在新型干法日产 2000 吨以上的 生产线中得到普遍采用 已成为新建工厂或老厂技术改造的流 行趋势 预粉磨设备主要是辊压机和立磨 辊式磨 从能量利 用率的情况来看 辊压机略高于立磨 但是从运转的稳定性和 对喂料粒度的适应性来看 立磨要优于辊压机 从国内使用情 况看 无论利用辊压机或 CKP 立磨作为预粉磨设备 均可获得 增产节能的效果 增产幅度达 33 100 相比之下 辊压 机的使用维护难度稍大一些 辊面磨损周期约为 6000 小时 之 后必须拆下重新堆焊加工修复 而 CKP 立磨运转率高 辊面使 用周期达到 20000 小时以上 维护工作量较少 但从投资上比 较 CKP 立磨要高于辊压机 2 2开路粉磨系统 开路粉磨系统的技术改造主要是采用高细高产磨技术 它与 普通开流管磨有以下不同和区别 仓室个数不同 高细高产磨比普通管磨机多增设一至二个 仓室 仓室个数依据磨机尺寸的大小及长径比 L