冷镦机作业员工作流程

冷镦机作业员工作流程冷镦机作业员工作流程 一 接班要求 1 提前10分钟到岗 2 跟据生产计划检查原材料 记录表格及存放产品的铁桶是否有备用 3 检查各种调节工具是否齐全 模具的易损件是否有备用 如无备件应 及时到模具仓库领取 4 检查机床有没有漏油的现象 按照设备保养表做好设备的保养工作并 填写好相应的记录表格 5 确认各种安全装置是否完好 如有损坏应及时上报 6 在生产计划单上填写好前一天的生产数量 7 查看工装履历表 发现有到寿命的工装应及时更换 8 检查上一班生产的产品是否合格 如有异常及时通知检验并进行隔离 二 生产过程 1 从机床内将切刀及 1 到 4 号样料取出查看外观并保存至样料盒中 同时 将前一天的样料放至夹钳上 2 检查镀钛模具表面的镀层有无脱落 将已达到使用寿命或镀层脱落的模 具拆下来 并更换新的模具 3 连续生产出来的前两件产品自检合格后放入首件盒中 并填写好相应的 自检记录 4 取 2 件产品送至实验室对角度及大端直径进行测量 5 取批量生产的 10 件产品 拿至滚抛车间进行滾抛 并交由巡检进行外 观确认 6 生产中按作业标准表的要求做好自检 并填写好自检表及控制图 每一 小框料倒入大料框前必须先对产品的外观进行确认 7 每次更换装料框时要先开好跟单卡 一框料生产完后称重 并在跟单卡 上记录 8 领用原材料时 先通知仓库人员 待仓库人员到现场后跟据作业标准表 上的要求领用原材料 中班人员在接班时跟据生产情况将本班的原材料 领好 禁止私自领用原材料 9 更换原材料时 先清洁机器的进料通道 再将新的材料送入机床 同时 在停机记录上面记录重量和机床的计数 10 以下几种情况按要求送实验室检测 接班后生产的首件及控制图要求的要进行大端直径及角度的测量 更换 115P 及原材料后要进行大端直径及角度的测量 更换 5 号主模或研发中心更改产品成型过程要进行全尺寸测量 11 生产中出现不良 应立即停机并通知车间主任及巡检确认 确认不良的数量 单独隔离并以异常跟踪卡记录不良原因 分析不良原因 调试好待巡检确认后才能进行批量生产 12 模具更换流程 确认所需更换产品的型号规格 并按照模具点检表 对模具的状 态及数量进行确认 将设备上现有的模具拆下来 用塑料框装好 并记录好相关的数 据 TKO IFO KO 冲模前后调整深度值 进料长度 3 将拆下的模具连同现场所有的该品种的备用模具一并送至模具仓 库 并从仓库领用生产所需的模具并清点好数量 确保所有的 模具都有领齐 4 试配模具 确保主模与后冲 前冲棒与冲管相配套 跟据材料的线径选择合适的切刀镶块和外切刀 并调整好间隙和 中心 间隙一般为线材直径乘以 0 02 6 更换线材 调整线材校正机 确保线材经过校正机后平直的进入 机床内 7 安装好切刀 并按需求调整好进料长度 8 跟据需求调整好 TKO KO 9 在主模及冲模模壳上涂上润滑脂 安装主模及冲模并对好中心 在安装冲模前必须先将冲模与主模进行试配 确保冲棒及冲管不 会用错 用芯棒调校夹钳 在机器上安装夹钳并调整好 IFO 与夹钳张开间 隙 0 1 0 15mm 之间 从一号模开始试压模具 确保模具压出的产品尺寸与指导图相符 调试完后将连续运转生产出来的首件自检无问题再送实验室进行 检验 合格则进行批量生产 13 所有锁紧镙丝必须按扭矩表中对应扭矩拧紧 14 生产中单独更换主模或冲模则按照第 9 条进行操作 13 每个规格的模具要跟据使用寿命领用合理的备品放置在现场 每天领模 具的时间为上午 8 00 9 30 下午 15 30 16 30 领用新模具时必须将 旧的模具及工装履历卡交还给仓库 三 下班 1 提前十分钟做好现场的 6S 工作 2 确认所有的记录表格都已填写完整无误 设备停机记录 工装履历卡 产品自检表 样料点检表 3 中班下班前保养空压机 并将储气罐内的空气排完 编制 审核 批准 冷镦机作业员工作流程图冷镦机作业员工作流程图 NO OK NO OK NO OK NO OK 交接班 生产点检 自检 开机 模具点检 称重入库 自检 巡检 生产作业 首检 按 不合格品控制程序 处理 调机 自检 分析原因 更换 1 设备点检保养 2 模具备品确认 3 确认上一班生产产品的质量 4 确认材料 料框有备用 1 按作业指导图和自检表进行自检 并做好自检记录 2 填写好工序能力控制图 3 按要求送至实验室测量相关尺寸 按要求摆放在 半成品放置区 编制 审核 批准 冷镦生产异常处理流程冷镦生产异常处理流程 设备问题 NO NO NO OK 编制 审核 批准 生产中发现产品或设备异常 停机 查找异常产 生原因 通知设备保 障科维修 生产员 工调